CN110407243B - α石膏的连续制备系统及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种α石膏的连续制备系统及生产方法，所述α石膏的连续制备系统包括原料制备输送系统；原料均化系统，添加剂系统；至少两个蒸养与干燥系统；熟料输送系统；磨粉系统；成品系统；其中，所述蒸养与干燥系统包括半固定式双锥空心夹套蒸压釜、卸料打散干燥机及辅助设备；所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜与所述卸料打散干燥机能够同时运行工作。本发明提供的α石膏的连续制备系统通过半固定式双锥空心夹套蒸压釜与所述卸料打散干燥机的同时运行工作，实现同时进行石膏原料蒸养和烘干的两个步骤，具有节约生产时间、提高生产效率、物料不易粘结的优点。

Description

α石膏的连续制备系统及生产方法

技术领域

本发明涉及工业原料制备技术领域，尤其涉及一种α石膏的连续制备系统及生产方法。

背景技术

α石膏为α型半水石膏，是一种高强度石膏，其具有高强度、高密度、高硬度、高流动等优点，被广泛应用于模具、精密制造、建筑材料等领域。α石膏是天然或工业石膏在转晶剂的作用下，经一定压力和温度发生晶体变化，脱水生成含有1/2个结晶水的α石膏。

利用工业副产石膏制备α型高强石膏粉常用的工艺主要有干法和液相法两类，相对应的制备设备为蒸养釜和液相法反应釜，干法工艺主要是“一步法”，即蒸养和烘干在一个设备内完成。“一步法”干法生产工艺的劣势有三点，一是转晶蒸养和烘干在同一个设备(旋转结晶窑)内完成，工艺时间较长(约5-6个小时)，此阶段为独立的工艺时间，不利于工业化生产的连续性(前、后段工序需要停机等待)，只有采用多台设备并列循环工作来实现连续化生产；二是“一步法”工艺必须使用动态蒸养，为实现设备的动态旋转，需要增加传动装置、支撑装置等辅助设施，设备投资较大，能耗较高；三是动态旋转蒸养的工艺填充率较少，生产率较低。可见，提高生产效率、降低生产成本、解决物料的粘结问题，实现工业化、规模化生产，是本领域技术人员亟待解决的问题。

因此，有必要提供一种新的α石膏的连续制备系统及生产方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种α石膏的连续制备系统，以解决现有技术中，石膏生产时间长且生产效率低的技术问题。

本发明提供的α石膏的连续制备系统，包括：

原料制备输送系统；

原料均化系统，所述原料均化系统设置在所述原料制备输送系统的前端；

添加剂系统，所述添加剂系统设置在所述原料制备输送系统的前端；

至少两个蒸养与干燥系统，所述蒸养与干燥系统设置在所述原料制备输送系统的后端；

熟料输送系统，所述熟料输送系统设置在所述蒸养与干燥系统的后端；

磨粉系统，所述磨粉系统设置在所述熟料输送系统的后端；

成品系统，所述成品系统设置在所述磨粉系统的后端；

其中，所述蒸养与干燥系统包括半固定式双锥空心夹套蒸压釜、卸料打散干燥机及辅助设备，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜用于对石膏原料进行蒸养处理，并将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机；所述卸料打散干燥机用于对送入的所述石膏原料进行烘干处理；

当所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜首次将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机后；

所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜能够再次对石膏原料进行蒸养处理，并与所述卸料打散干燥机同时运行。

优选地，所述辅助设备包括蒸汽源、二次沸腾气流干燥管、旋风分离器、热风源、夹套旋风保湿除尘器和第一排风机；

所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的进出料口与伸缩管的出料端连接；

所述卸料打散干燥机的下部进风口和切风口分别通过管道与所述热风源的排风口连接；

所述卸料打散干燥机的上部出风口与所述二次沸腾气流干燥管的一端连接；

所述二次沸腾气流干燥管的另一端与所述旋风分离器的进料口连接；

所述旋风分离器的上部排气口通过管道与所述夹套旋风保湿器的进气口连接；

所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的进气端通过管道与所述蒸汽源连接，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的排气端通过管道与所述夹套旋风保湿除尘器的进气口连接，所述夹套旋风保湿器的排风口与所述第一排风机的进风口连接。

优选地，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜，包括：

底座；

卧式双锥釜体，所述卧式双锥釜体通过两个托轮支撑装置固定安装于所述底座的上面；

釜体翻转传动装置，所述釜体翻转传动装置固定安装于所述底座的上面；

单轴空心传动装置，所述单轴空心传动装置固定安装于所述底座上面的支架上；

空心轴传动装置，所述空心轴传动装置设置于所述卧式双锥釜体的内部，所述空心轴传动装置包括空心轴；

输料装置，所述输料装置设置于所述卧式双锥釜体的顶部；

两个轴承座，两个所述轴承座分别固定安装于所述底座上面的左右两端；

限位装置，所述限位装置设置于所述卧式双锥釜体和底座上；

两个旋转接头，两个所述旋转接头分别连通于空心轴的左右两端；

两个连接管，两个所述连接管分别连通于所述卧式双锥釜体的左右两侧。

优选地，所述卸料打散干燥炉包括：

干燥炉；所述干燥炉为物料悬浮干燥的主体，为圆柱形立筒，下部有喷射热风进口，上部为出风口；

切向进风管，所述切向进风管开设于所述干燥炉的中段，并且所述切向进风管轴线水平布置，且与干燥炉筒体内壁相切；

在所述干燥炉内部所述切向进风管的出风口的位置设置有打散棒装置，所述打散棒装置的输出端设置有搅动装置，所述搅动装置的上方设置有输送管；

下料装置，所述下料装置的底部设置于所述输送管的上方；

活动卸料装置，所述活动卸料装置的底部固定于所述下料装置的顶部。

优选地，所述原料均化系统包括原料堆场、取料机、加料斗、第一皮带秤和夹套螺旋输送机，所述取料机设置于所述原料堆场与所述加料斗之间，所述加料斗的出料端与所述第一皮带秤的进料端连接，所述第一皮带秤的出料端与所述夹套螺旋输送机的进料端连接。

优选地，所述添加剂系统包括第二皮带秤、电加热搅拌桶、加液管和喷嘴，所述第一皮带秤的出料端与所述电加热搅拌桶的顶部进料口连接，所述电加热搅拌桶的底部出料口与所述加液管的一端连接，所述加液管的另一端与所述喷嘴连接。

优选地，所述原料制备输送系统包括双轴螺旋搅拌机、大倾角皮带机、布料皮带机、备料仓、第一喂料机、螺旋机和伸缩管，所述双轴螺旋搅拌机的进料端分别与夹套螺旋输送机的出料端及喷嘴连接，所述双轴螺旋搅拌机的出料端与所述大倾角皮带机的进料端连接，所述大倾角皮带机的出料端与所述布料皮带机的进料端连接，所述布料皮带机的出料端与所述备料仓的顶部进料口连接，所述备料仓的底部出料口与所述第一喂料机的进料口连接，所述第一喂料机的出料端与所述螺旋机的进料口连接，所述螺旋机的出料端与所述伸缩管的进料端连接。

优选地，所述磨粉系统包括旋转输送机、提升板链输送机、中间仓、第二喂料机、第三皮带秤、第一提升机、球磨机、第一除尘器、风机、第一空气斜槽和第二除尘器，所述螺旋输送机的出料端与所述提升板链输送机的进料端连接，所述螺旋输送机的进料端通过管道与旋风分离器的底部出料口连接，所述提升板链输送机的出料端与所述中间仓的顶部进料口连接，所述第二除尘器的进风口通过管道与所述中间仓的顶部进料口连接，所述中间仓的底部出料口与所述第二喂料机的进料口连接，所述第二喂料机的出料口与所述第三皮带秤的进料端连接，所述第三皮带秤的出料端与所述第一提升机的底部进料端连接，所述第一提升机的顶部出料端与所述球磨机的进料斗连接，所述球磨机的排气口通过管道与所述第一除尘器的进气口连接，所述第一除尘器的排气口与所述第二排风机的进气口连接，所述球磨机的出料口与所述第一空气斜槽的进料端连接。

优选地，所述成品系统包括石膏陈化机、第二提升机、成品仓、第二空气斜槽、包装机和皮带机，所述石膏陈化机的进料口与第一空气斜槽的出料端连接，所述石膏陈化机的出料口与所述第二提升机的底部进料端连接，所述第二提升机的顶部出料端与所述成品仓的顶部进料口连接，所述成品仓的底部出料口与所述第二空气斜槽的进料口连接，所述第二空气斜槽的出料口与所述包装机的顶部进料口连接，所述包装机的底部出料口与所述皮带机连接。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种α型石膏的连续制备生产方法，包括如下步骤：

S1，获取石膏原料，并依次对所述石膏原料进行均化处理和加入添加剂的处理；

S2，将处理后的石膏原料进行蒸养处理；

S3，将蒸养后的石膏原料进行烘干处理；

S4，将烘干处理后的石膏原料进行磨粉和成品处理，以获得α型石膏；

其中，当首次进入所述步骤S3后，再次启动所述步骤S1与所述步骤S2，以实现同时进行所述步骤S2与所述步骤S3。

与相关技术相比较，本发明提供的α石膏的连续制备系统具有如下有益效果：

所述α石膏的连续制备系统包括原料制备输送系统；原料均化系统，添加剂系统；至少两个蒸养与干燥系统；熟料输送系统；磨粉系统；成品系统；其中，所述蒸养与干燥系统包括半固定式双锥空心夹套蒸压釜、卸料打散干燥机及辅助设备；所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜与所述卸料打散干燥机能够同时运行工作。本发明提供的α石膏的连续制备系统通过半固定式双锥空心夹套蒸压釜与所述卸料打散干燥机的同时运行工作，实现同时进行石膏原料蒸养和烘干的两个步骤，具有节约生产时间、提高生产效率、物料不易粘结的优点

附图说明

图1为本发明提供的α石膏的连续制备系统的设计原理图；

图2为图1所示α石膏的连续制备系统的局部结构示意图；

图3为图1所示的半固定式双锥空心夹套蒸压釜的一种较佳实施例的结构示意图；

图4为图3所示的外部的结构示意图；

图5为图3所示的A部放大示意图；

图6为图1所示的卸料打散干燥炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图7为图6所示的B部放大示意图；

图8为图7所示的打散棒装置的部分的结构示意图；

图9为图6所示的活动卸料装置的部分的结构示意图；

图10为图6所示的活动卸料装置的部分的俯视图；

图11为图6所示的切向进风管的部分的俯视图。

图中标号：1、原料堆场，2、取料机，3、加料斗，4、第一皮带秤，5、夹套螺旋输送机，6、第二皮带秤，7、电加热搅拌桶，8、加液管，9、喷嘴，10、双轴螺旋搅拌机，11、大倾角皮带机，12、布料皮带机，13、备料仓，14、第一喂料机，15、螺旋机，16、伸缩管， 17、半固定式双锥空心夹套蒸压釜，18、蒸汽源，19、卸料打散干燥机，20、二次沸腾气流干燥管，21、旋风分离器，22、热风源，23、夹套旋风保湿除尘器，24、第一排风机，25、螺旋输送机，26、提升板链输送机，27、中间仓，28、第二喂料机，29、第三皮带秤，30、第一提升机，31、球磨机，32、第一除尘器，33、第二排风机，34、第一空气斜槽，35、石膏陈化机，36、第二提升机，37、成品仓，38、第二空气斜槽，39、包装机，40、皮带机，41、第二除尘器。

1a、底座，2a、托轮支撑装置，3a、卧式双锥釜体，31a、保温层，32a、外壳体，33a、内壳体，34a、热源通道，4a、釜体翻转传动装置，41a、传动座，42a、第一传动电机，43a、第一减速机，44a、第一齿轮轴，45a、支撑轴承座，46a、第一齿轮，47a、第二齿轮， 5a、单轴空心传动装置，51a、第二传动电机，52a、第二减速机，53a、第二齿轮轴，54a、主动轮，55a、皮带，56a、从动轮，6a、空心轴传动装置，61a、空心轴，62a、空心桨叶，63a、刮料板，64a、环形挡料板，7a、输料装置，71a、变频调速电机，72a、输料箱，73a、第三齿轮轴，74a、螺旋输料板，75a、进料斗，76a、快开门孔盖， 77a、进料口，8a、轴承座，81a、轴承，82a、支撑座，9a、限位装置，91a、固定板，92a、限位销，93a、通孔，94a、限位孔，10a、连接管，11a、旋转头，12a、第一输气管，13a、第二输气管。

1b、干燥炉，2b、切向进风管，3b、打散棒装置，31b、电机， 32b、通气旋转接头，33b、第一轴承体，34b、第一齿轮，35b、第二齿轮，36b、第二轴承体，4b、搅动装置，41b、打散棒棒体，42b、打散叶片，43b、吹气口，5b、输送管，6b、下料装置，61b、下直管， 62b、锥形管，7b、活动卸料装置，71b、下法兰及外筒，72b、折叠密封套，73b、导轨槽，74b、上法兰及内筒，75b、导轨。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种α石膏的连续制备系统。

请结合参阅图1-2在本发明的一实施例中，α石膏的连续制备系统包括：

原料制备输送系统；

原料均化系统，所述原料均化系统设置在所述原料制备输送系统的前端；

添加剂系统，所述添加剂系统设置在所述原料制备输送系统的前端；

至少两个蒸养与干燥系统，所述蒸养与干燥系统设置在所述原料制备输送系统的后端；

熟料输送系统，所述熟料输送系统设置在所述蒸养与干燥系统的后端；

磨粉系统，所述磨粉系统设置在所述熟料输送系统的后端；

成品系统，所述成品系统设置在所述磨粉系统的后端；

其中，所述蒸养与干燥系统包括半固定式双锥空心夹套蒸压釜 17、卸料打散干燥机19及辅助设备，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜17用于对石膏原料进行蒸养处理，并将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机19；所述卸料打散干燥机19用于对送入的所述石膏原料进行烘干处理；

当所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜17首次将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机19后；

所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜17能够再次对石膏原料进行蒸养处理，并与所述卸料打散干燥机19同时运行。

本实施例中，半固定式双锥空心夹套蒸压釜17对石膏原料进行蒸养处理的时间一般为2-2.5小时；

所述卸料打散干燥机19对送入的所述石膏原料进行烘干处理的时间一般为1-1.5小时；

“一步法”中转晶蒸养和烘干在同一个设备(旋转结晶窑)内完成，工艺时间较长一般为5-6个小时；

因此，与“一步法”的同一设备相比，本发明提出的“两步法”具有节约生产时间、提高生产效率的优势。

在一实施例中，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜17的中间轴的两端均设置有旋转接头，所述蒸汽源18的出气口通过管道与所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜17的进气端的所述旋转接头连接，所述夹套旋风保湿除尘器23的进气口通过管道与所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜17的排气端的所述旋转接头连接。

“一步法”设备为实现动态蒸养，需要增加额外和复杂的传动装置，与其相比，本发明中的半固定式双锥空心夹套蒸压釜17传动装置更简单实用；

并且，蒸养和烘干在同一设备中进行时，为避免物料粘结，设备填充率较低；

本发明中，由于蒸养和烘干分别在两个不同的设备中进行，本发明中的半固定式双锥空心夹套蒸压釜17物料填充率可以提高，从而实现更高的生产效率。

可以理解，本实施例中，所述辅助设备用于辅助所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜17和所述卸料打散干燥机19的正常工作。

所述辅助设备可以包括蒸汽源18、卸料打散干燥机19、二次沸腾气流干燥管20、旋风分离器21、热风源22、夹套旋风保湿除尘器 23和第一排风机24，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜17的进出料口与伸缩管16的出料端连接，所述卸料打散干燥机19的下部进风口和切风口分别通过管道与所述热风源22的排风口连接，所述卸料打散干燥机19的上部出风口与所述二次沸腾气流干燥管20的一端连接，所述二次沸腾气流干燥管20的另一端与所述旋风分离器21的进料口连接，所述旋风分离器21的上部排气口通过管道与所述夹套旋风保湿器23的进气口连接，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜17的进气端通过管道与所述蒸汽源18连接，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜17的排气端通过管道与所述夹套旋风保湿除尘器23的进气口连接，所述夹套旋风保湿器23的排风口与所述第一排风机24的进风口连接。

所述原料均化系统包括原料堆场1、取料机2、加料斗3、第一皮带秤4和夹套螺旋输送机5，所述取料机2设置于所述原料堆场1 与所述加料斗3之间，所述加料斗3的出料端与所述第一皮带秤4的进料端连接，所述第一皮带秤4的出料端与所述夹套螺旋输送机5的进料端连接。

所述添加剂系统包括第二皮带秤6、电加热搅拌桶7、加液管8 和喷嘴9，所述第一皮带秤6的出料端与所述电加热搅拌桶7的顶部进料口连接，所述电加热搅拌桶7的底部出料口与所述加液管8的一端连接，所述加液管8的另一端与所述喷嘴9连接。

所述原料制备输送系统包括双轴螺旋搅拌机10、大倾角皮带机 11、布料皮带机12、备料仓13、第一喂料机14、螺旋机15和伸缩管16，所述双轴螺旋搅拌机10的进料端分别与夹套螺旋输送机5的出料端及喷嘴9连接，所述双轴螺旋搅拌机10的出料端与所述大倾角皮带机11的进料端连接，所述大倾角皮带机11的出料端与所述布料皮带机12的进料端连接，所述布料皮带机12的出料端与所述备料仓13的顶部进料口连接，所述备料仓13的底部出料口与所述第一喂料机14的进料口连接，所述第一喂料机14的出料端与所述螺旋机 15的进料口连接，所述螺旋机15的出料端与所述伸缩管16的进料端连接。

所述磨粉系统包括旋转输送机25、提升板链输送机26、中间仓 27、第二喂料机28、第三皮带秤29、第一提升机30、球磨机31、第一除尘器32、风机33、第一空气斜槽34和第二除尘器41，所述螺旋输送机25的出料端与所述提升板链输送机26的进料端连接，所述螺旋输送机25的进料端通过管道与旋风分离器21的底部出料口连接，所述提升板链输送机26的出料端与所述中间仓27的顶部进料口连接，所述第二除尘器41的进风口通过管道与所述中间仓27的顶部进料口连接，所述中间仓27的底部出料口与所述第二喂料机28的进料口连接，所述第二喂料机28的出料口与所述第三皮带秤29的进料端连接，所述第三皮带秤29的出料端与所述第一提升机30的底部进料端连接，所述第一提升机30的顶部出料端与所述球磨机31的进料斗连接，所述球磨机31的排气口通过管道与所述第一除尘器32的进气口连接，所述第一除尘器32的排气口与所述第二排风机33的进气口连接，所述球磨机31的出料口与所述第一空气斜槽34的进料端连接。

所述成品系统包括石膏陈化机35、第二提升机36、成品仓37、第二空气斜槽38、包装机39和皮带机40，所述石膏陈化机35的进料口与第一空气斜槽34的出料端连接，所述石膏陈化机35的出料口与所述第二提升机36的底部进料端连接，所述第二提升机36的顶部出料端与所述成品仓37的顶部进料口连接，所述成品仓37的底部出料口与所述第二空气斜槽38的进料口连接，所述第二空气斜槽38的出料口与所述包装机39的顶部进料口连接，所述包装机39的底部出料口与所述皮带机40连接。

本发明提供的α石膏的连续制备系统的工作原理如下：

首先，所述取料机2从所述原料堆场1中将石膏原料去除并投入到所述加料斗3中，所述第一皮带秤4可对石膏原料进行定量称取并将称取好的石膏原料输送到夹套螺旋输送机5中，在所述夹套螺旋输送机5的输送下进入到所述双轴螺旋搅拌机10中，通过所述第二皮带秤6可对转晶剂进行定量称取，称取完毕后输送到所述电加热搅拌桶7中，对转晶剂进行加热融化处理，融化后的转晶剂通过所述喷嘴 9均匀的喷洒到所述夹套螺旋输送机5中的石膏原料中，所述夹套螺旋输送机5运行的过程中，石膏原料与转晶剂可得以充分的混合，混合原料在所述大倾角皮带机11的提升下进入到所述布料皮带机12 上，在所述布料皮带机12的输送下，混合原料得以进入到所述备料仓13中；

通过所述喂料机14和螺旋机15可将所述备料仓13中的缓和原料输送的所述伸缩管16中，最后通过所述伸缩管16进入到所述半固定式双锥空心套蒸压釜17中，所述半固定式双锥空心套蒸压釜17可对混合原料进行翻转，在翻转的过程中，所述蒸汽源18可持续向所述半固定式双锥空心套蒸压釜17中通过饱和蒸汽，使混合原料得以充分的蒸养，所述双锥空心套蒸压釜17内的高温含尘气体通过管道进入到所述夹套旋风保温除尘器23中，所述夹套旋风保温除尘器23 可将气体中的灰尘过滤掉，然后通过管道排放到第一排风机24中，第一排风机24的排风口可通过管道与其余的余热回收装置连接，从而能实现釜内高温含尘气体的排放和余热再利用；

混合原料在所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜17内完成转晶蒸养后，翻转后，可由所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜17的进出料口投放到所述卸料打散干燥机19中，所述热风源22可向所述卸料打散干燥机19中持续通入干燥热气，如此原料可得到烘干，并且粘连成团的原料也会被打散，成为熟料颗粒物，熟料颗粒物通过所述二次沸腾气流干燥管20进入到所述旋风分离器21中，通过所述旋风分离器21可将熟料颗粒物中的水分去除，所述旋风分离器21的顶部排气口同样通过管道与夹套旋风保湿除尘器23连接，使得分离出来的含尘含水高温气体得以过滤和余热回收，如此，即完成了原料的烘干工作；

完成烘干后的熟料颗粒物通过所述旋风分离器的底部出料口进入到所述螺旋输送机25中，由所述螺旋输送机25传输到所述提升板链输送机26，在所述提升板链输送机26的作用下得以进入到所述中间仓27中，所述第二除尘器41可将所述中间仓27接收熟料颗粒物过程中产生的灰尘吸收走并进行过滤，所述熟料颗粒物由所述中间仓 27的底部出料口进入到所述第二喂料机28中，通过所述第二喂料机 28输送到所述第三皮带秤29中，所述第三皮带秤29可对熟料颗粒物进行定量称取，并将称取后的熟料颗粒物传输到所述第一提升机 30的进料端，在所述第一提升机30的提升传输下，所述熟料颗粒物得以进入到所述球磨机31中，所述球磨机31可将熟料颗粒物研磨成粉状，成为半成品石膏粉，在所述第二排风机33的作用下，所述球磨机31在研磨过程中产生的含尘气体会通过管道进入到所述第一除尘器32中，所述第一除尘器32能对含尘气体进行过滤，所述过滤好的空气会有所述第二排风机33排出，所述研磨好的半成品石膏粉由所述第一空气斜槽34进入到所述石膏陈化机35中，半成品石膏粉经过陈华后，变成成品石膏粉；

成品石膏粉可通过所述第二空气斜槽38进入到所述包装机39 中，所述包装机39可将对成品石膏粉进行定量包装，完胜包装后的袋装成品石膏粉最终可由所述皮带机40运输走。

请结合参阅图3-5；本实施例中，半固定式双锥空心夹套蒸压釜包括：底座1a；

卧式双锥釜体3a，所述卧式双锥釜体3a通过两个托轮支撑装置 2a固定安装于所述底座1a的顶部，卧式双锥釜体3a为中间直径大、两端直径小的双锥形圆筒体，托轮支撑装置2a固定安装在底座上，每个托轮支撑装置2a由两个托轮组组成，两个托轮组成60度夹角支撑一个滚动轴承，每个托轮组由托轮、托轮轴和滚动轴承组成，滚动轴承套接于卧式双锥釜体3a上；

釜体翻转传动装置4a，所述釜体翻转传动装置4a固定安装于所述底座1a的顶部的右侧；

单轴空心传动装置5a，所述单轴空心传动装置5a固定安装于所述底座1a的顶部的左侧；

空心轴传动装置6a，所述空心轴传动装置6a设置于所述卧式双锥釜体3a的内部，所述空心轴传动装置6a包括空心轴61a；

输料装置7a，所述输料装置7a设置于所述卧式双锥釜体3a的顶部；

两个轴承座8a，两个所述轴承座8a分别固定安装于所述底座1a 顶部的左右两侧；

限位装置9a，所述限位装置9a设置于所述卧式双锥釜体3a上；

两个旋转头11a，两个所述旋转头分别连通于空心轴61a的左右两端；

两个连接管10a，两个所述连接管10a分别连通于所述卧式双锥釜体3a的左右两侧。

所述卧式双锥釜体3a包括外壳体32a和内壳体33a，所述外壳体 32a的表面设置有保温层31a，保温层31a可以极大的较小热量的散失，所述外壳体32a和内壳体33a的夹层之间形成热源通道34a。

所述釜体翻转传动装置4a包括传动座41a，所述传动座41a顶部的右侧固定连接有第一传动电机42a，所述第一传动电机42a上设置有第一减速机43a，第一减速机43a的底部与传动座41a的顶部固定连接，所述第一减速机43a的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮轴44a，所述传动座41a顶部的右侧固定连接有两个支撑轴承座45a，所述第一齿轮轴44a的一端贯穿所述支撑轴承座45a且延伸至所述支撑轴承座45a的一侧，此处为位于传动座41a右侧的支撑轴承座45a，第一齿轮轴44a与支撑轴承座45a贯穿处为间隙配合，所述第一齿轮轴44a的一端与所述支撑轴承座45a的右侧转动连接，此处为位于传动座41a左侧的支撑轴承座45a，所述第一齿轮轴44a的表面套设有第一齿轮46a，所述卧式双锥釜体3a表面的右侧套设有第二齿轮47a，第二齿轮47a与卧式双锥釜体3a的表面固定连接，所述第一齿轮46a 的顶部和第二齿轮47a的底部啮合。

所述单轴空心传动装置5a包括第二传动电机51a，所述第二传动电机51a上设置有第二减速机52a，所述第二减速机52a输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二齿轮轴53a，所述第二齿轮轴53a的表面套设有主动轮54a，所述空心轴61a的表面的左端套设有从动轮56a，所述主动轮的表面通过皮带55a与所述从动轮56a传动连接。

所述空心轴61a的左右两端均贯穿所述卧式双锥釜体3a且延伸至所述卧式双锥釜体3a的外部，空心轴61a与卧式双锥釜体3a的贯穿处经过机械密封，所述空心轴61a的表面且位于卧式双锥釜体3a 的内部设置有空心桨叶62a，空心轴61a与空心桨叶62a连通，所述空心桨叶62a上设置有刮料板63a，所述空心轴61a表面的两端均套接有环形挡料板64a，环形挡料板64a紧靠卧式双锥釜体3a内壁的两侧。

所述输料装置7a包括变频调速电机71a和输料箱72a，输料箱 72a和变频调速电机71a均固定在卧式双锥釜体3a上，变频调速电机 71a可以正反转，所述变频调速电机71a输出轴的一端通过联轴器固定连接有第三齿轮轴73a，所述第三齿轮轴73a的一端贯穿所述输料箱72a且延伸至所述输料箱72a内部，第三齿轮轴73a与输料箱72a 的贯穿处通过机械密封，所述第三齿轮轴73a的一端与所述输料箱 72a内壁的右侧转动连接，所述第三齿轮轴73a的表面且位于输料箱 72a的内部设置有螺旋输料板74a，所诉输料箱72a顶部的右侧连通有进料斗75a，所述进料斗75a上设置有快开门孔盖76a，所述卧式双锥釜体3a的顶部开设有进料口77a，输料箱72a的底部与进料口 77a对应的位置为空腔结构。

所述轴承座8a包括轴承81a，所述轴承81a套接于所述空心轴 61a表面的左右两端，所述轴承81a表面的底部通过支撑座82a与所述底座1a的顶部固定连接。

所述限位装置9a包括固定板91a和限位销92a，所述固定板91a 上开设有与限位销92a相适配的通孔93a，所述底座1a的顶部开设有与所述限位销92a相适配的限位孔94a。

所述旋转头11a上连通有第一输气管12a，所述连接管10a的一端连通有第二输气管13a，可以通过第一输气管12a和第二输气管13a 与外置热源管道连通，将热气流通入到外壳体32a和内壳体33a之间的热源通道34a和空心轴61a及空心桨叶62a内部，对物料进行加热，且左右两侧的第一输气管12a和第二输气管13a可以分别用于进气和出气，第一输气管12a和第二输气管13a上的一端连通有增压泵，且两个第一输气管12a和两个第二输气管13a上均设置有阀门。

本发明提供的半固定式双锥空心夹套蒸压釜的工作原理如下：

1、首先开启釜体翻转传动装置4a，使输料装置7a朝上，然后开启输料装置7a和单轴空心传动装置5a，打开快开门孔盖76a，将工业副产石膏从输料箱72a顶部的进料斗75a加入，其中，变频调速电机71a带动第三齿轮轴73a转动，第三齿轮轴73a带动螺旋输料板74a转动，螺旋输料板将物料输送至釜体内部，且第二传动电机通过第二齿轮轴53a带动主动轮54a转动，主动轮54a通过皮带带动从动轮56a 转动，从动轮带动空心轴61a转动，空心轴61a带动空心桨叶62a转动，旋转的空心桨叶62a打散物料并填充在釜内，同时第一输气管 12a和第二输气管13a与外置的热源管道连通将热气流输入至外壳体 32a和内壳体33a之间的热源通道34a和空心轴61a及空心桨叶62a 内部，对物料进行加热，物料开始受热升温，当物料加至最大的容量时，停止加料；

2、关闭快开门孔盖76a，将限位销92a对应插入到固定板91a 上的通孔和底座1a上的限位孔94a内部，对卧式双锥釜体3a进行限位，此时卧式双锥釜体3a内部形成密闭环境，随着卧式双锥釜体3a 运转和换热，控制一定的工艺参数，完成升温、升压、转晶等工序，完成工业副产石膏到α高强石膏的蒸养转变，然后排放蒸汽，釜内压力达到常压；

3、取出限位销92a，启动第一传动电机42a，第一传动电机42a 通过第一齿轮轴44a带动第一齿轮46a转动，第一齿轮46a通过第二齿轮47a带动卧式双锥釜体3a翻转180度，使输料装置7a朝下，打开快开门孔盖76a，启动变频调速电机71a并控制其反转，空心桨叶 62a推动釜内石膏物料向最低处运动，进入输料箱72a的内部通过螺旋输料板74a通过进料斗75a排出。

与相关技术相比较，本发明提供的半固定式双锥空心夹套蒸压釜具有如下有益效果：

本发明提供一种半固定式双锥空心夹套蒸压釜，首先开启釜体翻转传动装置4a，使输料装置7a朝上，然后开启输料装置7a和单轴空心传动装置5a，打开快开门孔盖76a，将工业副产石膏从输料箱72a 顶部的进料斗75a加入，其中，变频调速电机71a带动第三齿轮轴73a 转动，第三齿轮轴73a带动螺旋输料板74a转动，螺旋输料板将物料输送至釜体内部，通过螺旋输料板对物料进行输送可以防止物料堵塞，旋转的空心桨叶62a打散物料并填充在釜内，同时第一输气管 12a和第二输气管13a与外置的热源管道连通将热气流输入至外壳体 32a和内壳体33a之间的热源通道34a和空心轴61a及空心桨叶62a 内部，对物料进行加热，物料开始受热升温，外壳体32a的表面设置有保温层31a极大减小了卧式双锥釜体3a内部热量的散失，空心桨叶62a的外边缘设置有刮料板63a，可将粘附在对内壳体33a上的物料进行清除，减少浪费，两个环形挡料板64a可以防止物料进入到空心轴61a与卧式双锥釜体3a的连接处，通过将蒸养和烘干分开在两个设备内进行，第二批料在蒸养的同时第一批料在烘干，缩短了工艺时间，有利于连续化、工业化生产，且在加工的过程中通过限位装置9a对卧式双锥釜体3a进行限位固定的，旋转的是釜内的空心桨叶 62a，卧式双锥釜体3a通过轴承座8a进行支撑，支撑简单，驱动空心桨叶62a旋转的传动机构所需功率小，结构简单、造价较低，半固定式双锥空心夹套蒸压釜较旋转动态蒸压釜允许较大的物料填充，达到2-2.5倍，生产率较高。

请结合参阅图6-11，本实施例中，卸料打散干燥炉包括：

干燥炉1b；所述干燥炉1b为物料悬浮干燥的主体，为圆柱形立筒，下部有喷射热风进口，上部为出风口；

切向进风管2b，所述切向进风管2b开设于所述干燥炉1b的中段，并且所述切向进风管2b轴线水平布置，且与干燥炉1b筒体内壁相切；

在所述干燥炉1b内部所述切向进风管2b的出风口的位置设置有打散棒装置3b；所述打散棒装置3b的输出端设置有搅动装置4b，所述搅动装置4b的上方设置有输送管5b；

下料装置6b，所述下料装置6b的底部设置于所述输送管5b的上方；

活动卸料装置7b，所述活动卸料装置7b的底部固定于所述下料装置6b的顶部。

干燥炉1b为一立式上、下带锥体的圆筒柱体，下锥体为沸腾气源口，来自于热源体的热风以一定的风速由此口喷射向上，在圆筒内形成一定的向上风速，保证物料的悬浮状态，并加热物料快速干燥脱水，打散棒装置3b与搅动装置4b平装在输送管5b的稍下方的位置上，下料装置6b的下方与输送管5b上方连通，活动卸料装置7b能够实现活动联接，实现静态设备和动态设备的联接转换，满足不同的使用需求。

所述打散棒装置3b包括电机31b，所述电机31b的输出端设置有通气旋转接头32b，所述通气旋转接头32b的输出端设置有第一轴承体33b，所述第一轴承体33b上固定连接有第一齿轮34b，电机31b 外接电源和控制，第一轴承体33b和第二轴承体36b上均设置有通气旋转接头34。

所述第一齿轮34b啮合有第二齿轮35b，所述第二齿轮35b的轴心处固定连接有第二轴承体36b，所述第二轴承体36b上设置有与所述第一轴承体33b上相同的通气旋转接头32b以及搅动装置4b，打散棒装置3b与搅动装置4b之间形成一组打散机构，打散机构共有两组，两组打散机构并列平行分布，两组打散机构通过两个相同结构的同步齿轮进行连接，同步齿轮为第一齿轮34b和第二齿轮35b。

所述搅动装置4b包括打散棒棒体41b，所述打散棒棒体41b的左端与所述第一轴承体33b的一端固定连接且相互连通，并且打散棒棒体41b上设置有多个打散叶片42b，所述打散棒棒体41b上开设有多个吹气口43b，所述第二轴承体36b固定连接有同样的打散棒棒体41b，并且第二轴承体36b连接的打散棒棒体41b上的结构与第一轴承体33b连接的打散棒棒体41b相互之间交错分布，打散棒棒体41b 为一空心圆管，端头封装，多个吹气口43b均匀开设于打散棒棒体 41b的表面，第一轴承体33b内部为空心的结构，并且第一轴承体33b 的内部与通气旋转接头32b的内部连通，通气旋转接头32b输入端与切向进风管8的内部相互连通，热风高速通过通气旋转接头32b进入第一轴承体33b的内部，热气通过第一轴承体33b进入打散棒棒体 41b的内部并且通过吹气口43b喷射出，吹散并加温干燥打散叶片42b 上粘结的湿物料，打散叶片42b由耐磨钢材制成，分四列布置在打散棒棒体41b的表面，并与打散棒棒体41b的轴线成一定的角度，两组打散机构的两个打散叶片42b相互错开，电机31b通过同步齿轮组带动打散棒棒体41b旋转，两个打散棒棒体41b的旋转方向相反，整个打散棒棒体41b由轴承体用联接法兰安装在干燥炉1b上。

所述打散棒棒体41b的内部为中空的结构，切向进风管2b的内部分别与第一轴承体33b和第二轴承体36b上的通气旋转接头32b连接，外接高压热风源，所述打散棒棒体41b上钻有不同角度的风眼。

所述下料装置6b包括下直管61b，所述下直管61b的底部与所述输送管5b的内部相互连通，所述输送管5b为斜装无轴吊装螺旋输送管，所述下直管61b的顶部设置有锥形管62b，斜装无轴吊装螺旋输送管的主体为一与水平成75°的圆管，其管口下部插入干燥炉1b，并固定在干燥炉1b的表面上，管口上端板上装有旋转轴头和轴承座，旋转轴头在管内联接无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片另一端呈自由状态布置在管内，并微长于圆管，旋转轴头的另一端联接直联减速电机，以驱动圆管内螺旋转动。

所述活动卸料装置7b包括下法兰及外筒71b、上法兰及内筒74b、折叠密封套72b，所述下法兰及外筒71b的底部与所述锥形管62b的顶部固定连接，并且所述下法兰及外筒71b的顶部设置有折叠密封套 72b，所述下法兰及外筒71b内部设置有三个导轨槽73b，所述折叠密封套72b的顶部固定连接上法兰及内筒74b，所述上法兰及内筒74b 外部设置有三个导轨75b，三个所述导轨75b与三个所述导轨槽73b 之间相互适配。

本实施例中，下法兰及外筒71b为固定法兰，上法兰及内筒74b 为活动法兰，活动法兰由法兰、短直管和直管外表面均布的三根导轨 75b组成，固定法兰由法兰、短直管和直管内壁均布的三根导轨槽73b 组成，导轨75b和导轨槽73b相配合，折叠密封套72b一端焊在活动法兰上，另一端焊在固定法兰上，由柔性密封材料制成，固定法兰下接上大下小的锥形管62b和下直管61b，活动法兰能上下移动，以便活动法兰与干法蒸养釜的卸料口75a法兰联接，当需要卸料时，向上移动活动法兰联接干法蒸养釜的卸料口75a，卸料完成后，活动法兰向下运动，脱开卸料口75a，以便卸料口75a关闭，下直管61b的下头焊装在斜装无轴吊装螺旋输送管上。

所述切向进风管8的内部分别与第一轴承体33b和第二轴承体 36b上的通气旋转接头连接，所述打散棒棒体41b的内部为中空的结构，切向进风管8的输入端联接干燥蒸汽设备。

本发明提供的卸料打散干燥炉的工作原理如下：

使用时，当需要卸料时，向上移动活动法兰联接干法蒸养釜的卸料口，切向进风管8的内部连通干燥蒸汽设备，热风高速通过通气旋转接头32b进入第一轴承体33b的内部，热气通过第一轴承体33b进入打散棒棒体41b的内部并且通过吹气口43b喷射出，吹散并加温干燥打散叶片42b上粘结的湿物料，启动电机31b，电机31b通过第一轴承体33b同步带动打散棒棒体41b进行旋转，同时第一轴承体33b 通过同步齿轮带动第二轴承体36b同步反向转动，两侧的打散棒棒体 41b上的打散叶片42b同步对物料进行打散，减少了湿石膏的粘结机率，同时打散和悬浮干燥有利于物料的快速脱水，减少了湿石膏的粘结可能，热效率可提高80％。

与相关技术相比较，本发明提供的卸料打散干燥炉具有如下有益效果：

本发明提供一种卸料打散干燥炉，通过卸料管的活套联接，实现了静态设备和动态设备的联接转换，实现干燥设备直联蒸养设备，减少了湿物料的流通环节，减少了湿石膏的粘结机率，提高了效率，通过抖动输送、打散、气吹和悬浮干燥的联合作用，有利于物料的快速脱水，减少了湿石膏的粘结可能，热效率可提高80％，有利于工业化生产和实现产能的大型化。

基于上述α石膏的连续制备系统；本发明还提供一种α型石膏的连续制备生产方法。

所述α型石膏的连续制备生产方法包括如下步骤：

S1，获取石膏原料，并依次对所述石膏原料进行均化处理和加入添加剂的处理；

具体的，通过上述原料均化系统对所述石膏原料进行均化处理；

通过上述添加剂系统对所述石膏原料进行加入添加剂的处理

S2，将处理后的石膏原料进行蒸养处理；

具体的，通过上述半固定式双锥空心夹套蒸压釜17将处理后的石膏原料进行蒸养处理；

S3，将蒸养后的石膏原料进行烘干处理；

具体的，通过上述所述卸料打散干燥机19将石膏原料进行蒸养处理；

S4，将烘干处理后的石膏原料进行磨粉和成品处理，以获得α型石膏；

具体的，分别通过上述的磨粉系统与成品系统，将烘干处理后的石膏原料进行磨粉和成品处理；

其中，当首次进入所述步骤S3后，再次启动所述步骤S1与所述步骤S2，以实现同时进行所述步骤S2与所述步骤S3。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种α石膏的连续制备系统，其特征在于，包括：原料制备输送系统；原料均化系统，所述原料均化系统设置在所述原料制备输送系统的前端；添加剂系统，所述添加剂系统设置在所述原料制备输送系统的前端；至少两个蒸养与干燥系统，所述蒸养与干燥系统设置在所述原料制备输送系统的后端；熟料输送系统，所述熟料输送系统设置在所述蒸养与干燥系统的后端；磨粉系统，所述磨粉系统设置在所述熟料输送系统的后端；成品系统，所述成品系统设置在所述磨粉系统的后端；其中，所述蒸养与干燥系统包括半固定式双锥空心夹套蒸压釜、卸料打散干燥机及辅助设备，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜用于对石膏原料进行蒸养处理，并将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机；所述卸料打散干燥机用于对送入的所述石膏原料进行烘干处理；当所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜首次将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机后，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜能够再次对石膏原料进行蒸养处理，并与所述卸料打散干燥机同时运行，所述辅助设备包括蒸汽源、二次沸腾气流干燥管、旋风分离器、热风源、夹套旋风保湿除尘器和第一排风机；所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的进出料口与伸缩管的出料端连接；所述卸料打散干燥机的下部进风口和切风口分别通过管道与所述热风源的排风口连接；所述卸料打散干燥机的上部出风口与所述二次沸腾气流干燥管的一端连接；所述二次沸腾气流干燥管的另一端与所述旋风分离器的进料口连接；所述旋风分离器的上部排气口通过管道与所述夹套旋风保湿除尘器的进气口连接；所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的进气端通过管道与所述蒸汽源连接，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的排气端通过管道与所述夹套旋风保湿除尘器的进气口连接，所述夹套旋风保湿除尘器的排风口与所述第一排风机的进风口连接，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜，包括：底座；卧式双锥釜体，所述卧式双锥釜体通过两个托轮支撑装置固定安装于所述底座的上面；釜体翻转传动装置，所述釜体翻转传动装置固定安装于所述底座的上面；单轴空心传动装置，所述单轴空心传动装置固定安装于所述底座上面的支架上；空心轴传动装置，所述空心轴传动装置设置于所述卧式双锥釜体的内部，所述空心轴传动装置包括空心轴；输料装置，所述输料装置设置于所述卧式双锥釜体的顶部；两个轴承座，两个所述轴承座分别固定安装于所述底座上面的左右两端；限位装置，所述限位装置设置于所述卧式双锥釜体和底座上；两个旋转接头，两个所述旋转接头分别连通于空心轴的左右两端；两个连接管，两个所述连接管分别连通于所述卧式双锥釜体的左右两侧，所述卸料打散干燥机包括：干燥炉；所述干燥炉为物料悬浮干燥的主体，为圆柱形立筒，下部有喷射热风进口，上部为出风口；切向进风管，所述切向进风管开设于所述干燥炉的中段，并且所述切向进风管轴线水平布置，且与干燥炉筒体内壁相切；在所述干燥炉内部所述切向进风管的出风口的位置设置有打散棒装置，所述打散棒装置的输出端设置有搅动装置，所述搅动装置的上方设置有输送管；下料装置，所述下料装置的底部设置于所述输送管的上方；活动卸料装置，所述活动卸料装置的底部固定于所述下料装置的顶部，所述原料均化系统包括原料堆场、取料机、加料斗、第一皮带秤和夹套螺旋输送机，所述取料机设置于所述原料堆场与所述加料斗之间，所述加料斗的出料端与所述第一皮带秤的进料端连接，所述第一皮带秤的出料端与所述夹套螺旋输送机的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述添加剂系统包括第二皮带秤、电加热搅拌桶、加液管和喷嘴，所述第一皮带秤的出料端与所述电加热搅拌桶的顶部进料口连接，所述电加热搅拌桶的底部出料口与所述加液管的一端连接，所述加液管的另一端与所述喷嘴连接。

3.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述原料制备输送系统包括双轴螺旋搅拌机、大倾角皮带机、布料皮带机、备料仓、第一喂料机、螺旋机和伸缩管，所述双轴螺旋搅拌机的进料端分别与夹套螺旋输送机的出料端及喷嘴连接，所述双轴螺旋搅拌机的出料端与所述大倾角皮带机的进料端连接，所述大倾角皮带机的出料端与所述布料皮带机的进料端连接，所述布料皮带机的出料端与所述备料仓的顶部进料口连接，所述备料仓的底部出料口与所述第一喂料机的进料口连接，所述第一喂料机的出料端与所述螺旋机的进料口连接，所述螺旋机的出料端与所述伸缩管的进料端连接。

4.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述磨粉系统包括旋转输送机、提升板链输送机、中间仓、第二喂料机、第三皮带秤、第一提升机、球磨机、第一除尘器、第二排风机、第一空气斜槽和第二除尘器，所述螺旋输送机的出料端与所述提升板链输送机的进料端连接，所述螺旋输送机的进料端通过管道与旋风分离器的底部出料口连接，所述提升板链输送机的出料端与所述中间仓的顶部进料口连接，所述第二除尘器的进风口通过管道与所述中间仓的顶部进料口连接，所述中间仓的底部出料口与所述第二喂料机的进料口连接，所述第二喂料机的出料口与所述第三皮带秤的进料端连接，所述第三皮带秤的出料端与所述第一提升机的底部进料端连接，所述第一提升机的顶部出料端与所述球磨机的进料斗连接，所述球磨机的排气口通过管道与所述第一除尘器的进气口连接，所述第一除尘器的排气口与所述第二排风机的进气口连接，所述球磨机的出料口与所述第一空气斜槽的进料端连接。

5.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述成品系统包括石膏陈化机、第二提升机、成品仓、第二空气斜槽、包装机和皮带机，所述石膏陈化机的进料口与第一空气斜槽的出料端连接，所述石膏陈化机的出料口与所述第二提升机的底部进料端连接，所述第二提升机的顶部出料端与所述成品仓的顶部进料口连接，所述成品仓的底部出料口与所述第二空气斜槽的进料口连接，所述第二空气斜槽的出料口与所述包装机的顶部进料口连接，所述包装机的底部出料口与所述皮带机连接。

6.一种利用如权利要求1-5任一项所述的α石膏的连续制备系统的α型石膏的连续制备生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，获取石膏原料，并依次对石膏原料进行均化处理和加入添加剂的处理；S2，将处理后的石膏原料进行蒸养处理；S3，将蒸养后的石膏原料进行烘干处理；S4，将烘干处理后的石膏原料进行磨粉和成品处理，以获得α型石膏；其中，当首次进入步骤S3后，再次启动步骤S1与步骤S2，以实现同时进行步骤S2与步骤S3。