CN110407021A - 一种折叠式线架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线材加工的技术领域，更具体地，涉及一种折叠式线架，包括底座、外筒、内筒及拱顶结构，所述外筒及内筒的一端均固定于底座且外筒与内筒之间形成有用于线材缠绕收纳的空腔，所述拱顶结构包括多组拱顶杆，多组拱顶杆的一端均与内筒端部铰接、另一端可拆卸连接形成圆弧拱顶。本发明在落线时，拱顶杆的一端连接形成圆弧拱顶，线材下落接触到圆弧拱顶经缓冲后沿圆弧拱顶下滑至底座，整齐缠绕在内筒和外筒之间的空腔内，落线完成后，线架中的线材运输至下一个工序；在需要上线操作时，拆开各拱顶杆，各拱顶杆向下内翻至内筒内部，此时内筒的上端面为平面，便于进行上线操作。本发明可简便地完成线架形状的转换，操作更为便捷，应用范围更为广泛。
Description
技术领域
本发明涉及线材加工的技术领域，更具体地，涉及一种折叠式线架。
背景技术
在线材的生产过程中，线径较大的成品大多需要用线架进行装载，以便后续的运输和使用。完成加工的成品在重力作用下落入线架，整齐排列，这个过程称为落线。在落线过程中，需要线架的内筒上部是拱顶，下落的线材接触到线架的拱顶可以起到缓冲的作用，防止线材刮伤。相对的，线架中的成品在外力作用下被抽出的过程称为上线。在上线过程中，需要线架的内筒上部呈圆柱状或漏斗状，保证抽出的线材弯曲半径不变小，避免出现线材缠结。目前，传统的线架内筒是固定的，其上部是拱顶，下部呈圆柱状，这样设置对落线较为有利。然而，在上线过程中，因为拱顶越往上水平截面圆半径越小，容易使得抽出的线弯曲半径不断变小，从而导致线材缠结断线。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种折叠式线架，可在上线和落线过程中根据需要呈现不同的形状，使得操作更加方便快捷，且具有更广泛的适用范围。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
提供一种折叠式线架，包括底座、外筒、内筒及拱顶结构，所述外筒及内筒的一端均固定于底座且外筒与内筒之间形成有用于线材缠绕收纳的空腔，所述拱顶结构包括多组拱顶杆，多组拱顶杆的一端均与内筒端部铰接、另一端可拆卸连接形成圆弧拱顶。
本发明的折叠式线架，在落线时，拱顶杆的一端连接形成圆弧拱顶，线材下落接触到圆弧拱顶经缓冲后沿圆弧拱顶下滑至底座，整齐缠绕在内筒和外筒之间的空腔内，落线完成后，线架中的线材运输至下一个工序，成为该工序的母材；在需要上线操作时，拆开各拱顶杆，各拱顶杆向下内翻至内筒内部，此时内筒的上端面为平面，便于进行上线操作。本发明可简便地完成线架形状的转换，操作更为便捷，应用范围更为广泛。
进一步地，所述底座包括货叉座及底板，所述底板固定于货叉座，所述货叉座设有与叉车货叉配合的叉孔；所述外筒及内筒均与底板固定连接，且外筒的中心轴线与内筒的中心轴线重合。车叉将货叉插入叉孔中，便于线架的搬运。
进一步地，所述外筒包括若干第一支柱，若干第一支柱均匀环绕形成柱状结构，若干第一支柱通过第一紧固圈连接；第一紧固圈为多组，多组第一紧固圈平行设置且至少一组第一紧固圈连接于第一支柱的端部。第一紧固圈对第一支柱起到紧固作用，改善外筒的结构稳定性。
进一步地，所述内筒包括若干第二支柱，若干第二支柱均匀环绕形成柱状结构，若干第二支柱的端部通过第二紧固圈连接。第二紧固圈对第二支柱起到紧固作用，改善内筒的结构稳定性。
进一步地，所述第二支柱为偶数组，每两组第二支柱之间连接有固定杆，多组固定杆的交点位于内筒的中心轴线。多组固定杆交叉设置且与第二支柱连接，改善内筒的结构稳定性。
进一步地，所述第二紧固圈内侧连接有圆环结构，所述圆环结构设有多个容拱顶杆穿过的间隙，所述间隙的数目与拱顶杆的数目相等且间隙的宽度尺寸大于所述拱顶杆的直径尺寸；且所述拱顶杆的弦长不大于内筒直径。在进行上线操作时，拆开各拱顶杆，各拱顶杆向下转动穿过间隙转入内筒内部，内筒的上端面为平面，便于进行上线操作。
进一步地，所述圆环结构通过连接杆与第二紧固圈固定连接。
进一步地，所述第二紧固圈上设有多个铰接座，所述拱顶杆的一端设有连接座，所述铰接座与连接座之间穿接有连接轴。拱顶杆相对铰接座转动的角度至少需确保拱顶杆能够顺利穿过圆环结构的间隙。
进一步地，所述拱顶杆的另一端设有搭板，落线操作时，多组搭板自上而下层叠交错搭接，其中一拱顶杆的搭板挤压于其中一拱顶杆关于第二紧固圈中心对称的另一拱顶杆的端面。搭板在搭接时其端面与位于对面的拱顶杆的端面挤压，从而为各拱顶杆的搭接提供支承，在个拱顶杆自身重力下锁死为圆弧拱顶，便于进行落线操作。
进一步地，搭接时，位于上端的搭板的上表面、位于下端的搭板的下表面为光滑的弧面。光滑的弧面设置有效防止表面有异物或者颗粒刮伤线材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的折叠式线架，在落线时，拱顶杆的一端连接形成圆弧拱顶；在上线时，拆开个拱顶杆使得各拱顶杆向内翻至内筒内部；本发明可简便地完成线架形状的转换，适应落线和上线工序，操作更为简便，应用范围更为广泛；
本发明的折叠式线架，各拱顶杆的端部通过自身重力作用使得各拱顶杆彼此搭接锁紧，向上施加推力即可解除锁定，操作方便快捷；
本发明的折叠式线架，在底座设置货叉座，便于采用叉车对收纳好的线材及线架进行运输。
附图说明
图1为折叠式线架的结构示意图；
图2为图1中局部A的放大图；
图3为图1中局部B的放大图；
图4为折叠式线架进行上线操作的结构示意图；
附图中：1-底座；11-货叉座；12-底板；13-叉孔；2-外筒；21-第一支柱；22-第一紧固圈；3-内筒；31-第二支柱；32-第二紧固圈；33-固定杆；34-圆环结构；35-间隙；36-铰接座；37-连接座；38-连接轴；39-连接杆；4-拱顶结构；41-拱顶杆；42-搭板；43-第一搭板；44-第二搭板；45-第三搭板；46-第四搭板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例
如图1至图4所示为本发明的折叠式线架的实施例，包括底座1、外筒2、内筒3及拱顶结构4，外筒2及内筒3的一端均固定于底座1且外筒2与内筒3之间形成有用于线材缠绕收纳的空腔，拱顶结构4包括多组拱顶杆41，多组拱顶杆41的一端均与内筒3端部铰接、另一端可拆卸连接形成圆弧拱顶。
本实施例在落线时，拱顶杆41的一端连接形成圆弧拱顶，线材下落接触到圆弧拱顶经缓冲后沿圆弧拱顶下滑至底座1，整齐缠绕在内筒3和外筒2之间的空腔内，落线完成后，线架中的线材运输至下一个工序，成为该工序的母材；在需要上线操作时，拆开各拱顶杆41，各拱顶杆41向下内翻将至内筒3内部，此时内筒3的上端面为平面，便于进行上线操作。
在一个实施例中，底座1包括货叉座11及底板12，底板12固定于货叉座11，货叉座11设有与叉车货叉配合的叉孔13。其中，外筒2及内筒3均与底板12固定连接，且外筒2的中心轴线与内筒3的中心轴线重合。当落线完成，线材整齐缠绕在内筒3和外筒2之间，叉车货插入至叉孔13中将线材运输至下一个工序。本实施例的叉孔13为两个矩形通孔，但不作为局限性的规定，本发明叉孔13的尺寸和形状可根据叉车货叉的形状和尺寸做相应调整。
在一个实施例中，外筒2包括若干第一支柱21，若干第一支柱21均匀环绕形成柱状结构，若干第一支柱21通过第一紧固圈22连接；第一紧固圈22为多组，多组第一紧固圈22平行设置且至少一组第一紧固圈22连接于第一支柱21的端部。第一紧固圈22对第一支柱21起到紧固作用。本实施例中第一紧固圈22至少为两组，分别位于第一支柱21的顶部和中部，但需要说明的是，第一紧固圈22数量和位置的设置是为了在尽可能少用材的情形下获得较好的结构稳定性而做出的优选，并不作为局限性规定。
在一个实施例中，内筒3包括若干第二支柱31，若干第二支柱31均匀环绕形成柱状结构，若干第二支柱31的端部通过第二紧固圈32连接。其中，第二支柱31为偶数组，每两组第二支柱31之间连接有固定杆33，多组固定杆33的交点位于内筒3的中心轴线；多组固定杆33交叉设置且与第二支柱31连接，改善内筒3的结构稳定性。需要说明的是，固定杆33组数、数量和位置的设置是为了在尽可能少用材的情形下获得较好的结构稳定性而做出的优选，并不作为局限性规定；第二紧固圈32除连接在第二支柱31的端部外，还可在第二支柱31的上部或中部增加设置第二紧固圈32，设于端部的第二紧固圈32除起固定作用外，还可为连接杆39提供位置和保证内筒3的上端面为平面。
在一个实施例中，第二紧固圈32内侧连接有圆环结构34，圆环结构34设有多个容拱顶杆41穿过的间隙35，间隙35的数目与拱顶杆41的数目相等且间隙35的宽度尺寸大于拱顶杆41的直径尺寸；且拱顶杆41的弦长不大于内筒3直径。在进行上线操作时，拆开各拱顶杆41，各拱顶杆41向下转动顺利穿过间隙35及转入内筒3内部，从而保证内筒3的上端面为平面，便于进行上线操作。其中，圆环结构34通过连接杆与第二紧固圈32固定连接。
在一个实施例中，第二紧固圈32上设有多个铰接座36，拱顶杆41的一端设有连接座37，铰接座36与连接座37之间穿接有连接轴38。其中，拱顶杆41相对铰接座36转动的角度至少需确保拱顶杆41能够顺利穿过圆环结构34的间隙35，如图2所示。
在一个实施例中，拱顶杆41的另一端设有搭板42，落线操作时，多组搭板42自上而下层叠交错搭接，其中一拱顶杆41的搭板42挤压于其中一拱顶杆41关于第二紧固圈32中心对称的另一共拱顶杆41的端面。其中，搭接时，位于上端的搭板42的上表面、位于下端的搭板42的下表面为光滑的弧面，防止表面有异物或者颗粒刮伤线材。本实施例实施时：搭板42在搭接时其端面与位于对面的拱顶杆41的端面挤压，从而为各拱顶杆41的搭接提供支承，在个拱顶杆41自身重力下锁死为圆弧拱顶，便于进行落线操作；从底部向上给搭板42一个向上的推力，即可解除圆弧拱顶的锁死，随后即可将各拱顶杆41依次向下内翻至内筒3内部，如图4所示，此时，内筒3的顶部为平面，便于进行上线操作。如此，便可通过可折叠的圆弧拱顶完成线架形状的转换，从而完成落线和上线的两个工序。
作为一个实施例，为清楚地说明各搭板42之间的搭接关系，将拱顶杆41、搭板42、间隙35及铰接座36均设置为四组，沿顺时针排列的拱顶杆41端部连接的搭板42分别表示为第一搭板43、第二搭板44、第三搭板45及第四搭板46，其中，第一搭板43和第三搭板45相对设置且关于第二紧固圈32中心对称，第二搭板44和第四搭板46相对设置且关于第二紧固圈32中心对称，第一搭板43的上表面为弧面，第三搭板45的下表面为弧面，第二搭板44和第四搭板46为方形板，如图3所示。搭接完成时，第一搭板43、第二搭板44、第四搭板46、第三搭板45自上而下搭接设置，第一搭板43、第三搭板45在第二搭板44、第四搭板46外，第一搭板43、第三搭板45的长度略大于第二搭板44、第四搭板46的长度，第一搭板43、第二搭板44、第三搭板45、第四搭板46之间均留有间隙，且在搭接完成时：第一搭板43、第二搭板44、第三搭板45、第四搭板46的端面均与对应搭板对面的拱顶杆41的端面挤压起到在重力作用下锁止的作用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种折叠式线架，其特征在于，包括底座(1)、外筒(2)、内筒(3)及拱顶结构(4)，所述外筒(2)及内筒(3)的一端均固定于底座(1)且外筒(2)与内筒(3)之间形成有用于线材缠绕收纳的空腔，所述拱顶结构(4)包括多组拱顶杆(41)，多组拱顶杆(41)的一端均与内筒(3)端部铰接、另一端可拆卸连接形成圆弧拱顶。
2.根据权利要求1所述的折叠式线架，其特征在于，所述底座(1)包括货叉座(11)及底板(12)，所述底板(12)固定于货叉座(11)，所述货叉座(11)设有与叉车货叉配合的叉孔(13)；所述外筒(2)及内筒(3)均与底板(12)固定连接，且外筒(2)的中心轴线与内筒(3)的中心轴线重合。
3.根据权利要求1所述的折叠式线架，其特征在于，所述外筒(2)包括若干第一支柱(21)，若干第一支柱(21)均匀环绕形成柱状结构，若干第一支柱(21)通过第一紧固圈(22)连接；第一紧固圈(22)为多组，多组第一紧固圈(22)平行设置且至少一组第一紧固圈(22)连接于第一支柱(21)的端部。
4.根据权利要求1所述的折叠式线架，其特征在于，所述内筒(3)包括若干第二支柱(31)，若干第二支柱(31)均匀环绕形成柱状结构，若干第二支柱(31)的端部通过第二紧固圈(32)连接。
5.根据权利要求4所述的折叠式线架，其特征在于，所述第二支柱(31)为偶数组，每两组第二支柱(31)之间连接有固定杆(33)，多组固定杆(33)的交点位于内筒(3)的中心轴线。
6.根据权利要求4所述的折叠式线架，其特征在于，所述第二紧固圈(32)内侧连接有圆环结构(34)，所述圆环结构(34)设有多个容拱顶杆(41)穿过的间隙(35)，所述间隙(35)的数目与拱顶杆(41)的数目相等且间隙(35)的宽度尺寸大于所述拱顶杆(41)的直径尺寸，所述拱顶杆(41)的弦长不大于内筒(3)直径。
7.根据权利要求6所述的折叠式线架，其特征在于，所述圆环结构(34)通过连接杆(39)与第二紧固圈(32)固定连接。
8.根据权利要求4至7任一项所述的折叠式线架，其特征在于，所述第二紧固圈(32)上设有多个铰接座(36)，所述拱顶杆(41)的一端设有连接座(37)，所述铰接座(36)与连接座(37)之间穿接有连接轴(38)。
9.根据权利要求8所述的折叠式线架，其特征在于，所述拱顶杆(41)的另一端设有搭板(42)，落线操作时，多组搭板(42)自上而下层叠交错搭接，其中一拱顶杆(41)的搭板(42)挤压于其中一拱顶杆(41)关于第二紧固圈(32)中心对称的另一拱顶杆(41)的端面。
10.根据权利要求9所述的折叠式线架，其特征在于，搭接时，位于上端的搭板(42)的上表面、位于下端的搭板(42)的下表面为光滑的弧面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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