CN110406243A - 一种无溶剂复合机在线检测装置 - Google Patents
一种无溶剂复合机在线检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110406243A CN110406243A CN201910769515.0A CN201910769515A CN110406243A CN 110406243 A CN110406243 A CN 110406243A CN 201910769515 A CN201910769515 A CN 201910769515A CN 110406243 A CN110406243 A CN 110406243A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compounding machine
- main body
- product
- light source
- inspection apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000012634 optical imaging Methods 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000011897 real-time detection Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012372 quality testing Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/8901—Optical details; Scanning details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
- B32B2041/06—Starting the lamination machine or method
Abstract
发明公开了一种无溶剂复合机在线检测装置，主控机设置在工作台上，主控机的上方设置有显示器，复合机主体内侧设置有若干导辊，位于复合机主体侧面的上部的若干导辊暴露在复合机主体外侧，暴露在复合机主体外侧的若干导辊处有待检测产品经过，暴露在复合机主体外侧的若干导辊两侧分别设置有两个连接框架，两个连接框架之间设置有视觉检测装置，视觉检测装置正对着待检测产品且待检测产品的另一侧设置有成像镜头，本发明实现了在线实时监测，自动控制，即时反馈质量问题，同时控制设备启停，控制有问题的产品停留在指定工位方便操作，方便快捷，提高工作效率的功能。
Description
技术领域
发明涉及无溶剂复合机技术领域，具体的说是一种无溶剂复合机在线检测装置。
背景技术
无溶剂复合机，即是适用于无溶剂胶黏剂复合的设备，无溶剂复合，是采用100%固体的无溶剂型胶黏剂，在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。
目前市面上常见的复合机的生产模式是连续不间断的生产，在这快速的复合生产节奏下，一些带有瑕疵的产品很难再第一时间被工作人员发现，如果一直不被发现，无疑会对产品的质量和厂家的信誉造成影响，产品生产结束，出厂之前需要进行质量检测，人工检测浪费劳动力，设备检测则需要将收卷好的产品再一次重新放料再收卷，而且也无法做到即时检测即时反馈，从检测到瑕疵到停止设备运转，再到回卷找到有问题的位置进行处理，大多需要人工操作，十分的不方便，效率低下。
因此，设计一种在线实时监测，自动控制，即时反馈质量问题，同时控制设备启停，控制有问题的产品停留在指定工位方便操作，方便快捷，提高工作效率的检测装置，正是发明人要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，发明的目的是提供一种无溶剂复合机在线检测装置，能实现在线实时监测，自动控制，即时反馈质量问题，同时控制设备启停，控制有问题的产品停留在指定工位方便操作，方便快捷，提高工作效率的功能。
发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无溶剂复合机在线检测装置，其包括扫描相机、连接框架、视觉检测装置、成像镜头、导辊、显示器、主控机，还包与所述检测装置装配使用的复合机主体、工作台，所述主控机设置在工作台上，所述主控机的上方设置有显示器，所述复合机主体内侧设置有若干导辊，位于所述复合机主体侧面的上部的若干导辊暴露在复合机主体外侧，所述暴露在复合机主体外侧的若干导辊处有待检测产品经过，所述暴露在复合机主体外侧的若干导辊两侧分别设置有两个连接框架，所述两个连接框架之间设置有视觉检测装置，所述视觉检测装置正对着待检测产品且待检测产品的另一侧设置有成像镜头，所述成像镜头通过金属框架与复合机主体连接固定，所述两个连接框架的端部之间设置有扫描相机，所述视觉检测装置的中间部位开有长条形开口，所述成像镜头的轴线与扫描相机的轴线重合，所述扫描相机的轴线穿过视觉检测装置中间的开口，所述扫描相机的扫描范围穿过视觉检测装置中间的开口，所述视觉检测装置的内侧设置有光源，所述光源照射出的光线范围笼罩与光源统一水平线上的待检测产品且光线照射在待监测产品上的范围宽度不小于10cm；
所述主控机分别与显示器、视觉检测装置、复合机主体、扫描相机、成像镜头之间进行电连接。
进一步，所述扫描相机为线扫描黑白相机。
进一步，所述成像镜头为黑白光学成像镜头。
进一步，设置在所述视觉检测装置内侧的光源包括万能专用光源、透射专用光源且万能专用光源、透射专用光源的照射范围一致。
发明的有益效果是：
1.本发明通过给无溶剂复合机加装检测系统，在复合机的侧面设立检测点，随着生产的进度实时检测产品，通过事先设定好的合格图像，筛选对比产品，反馈在显示器上随时查看，剔除不合格产品，随时控制复合机停止收卷，通过精确控制，使得不合格产品停在人工操作工位上，通过人工剔除，实现了在线实时监测，自动控制，即时反馈质量问题，同时控制设备启停，控制有问题的产品停留在指定工位方便操作，方便快捷，提高工作效率的功能。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明电路系统框图。
附图说明：1-扫描相机；2-连接框架；3-视觉检测装置；4-待检测产品；5-成像镜头；6-导辊；8-显示器；9-主控机。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述发明，应理解，这些实施例仅用于说明发明而不用于限制发明的范围。此外应理解，在阅读了发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1至2是发明结构示意图、电路系统框图，其包括扫描相机1、连接框架2、视觉检测装置3、成像镜头5、导辊6、显示器8、主控机9，还包与检测装置装配使用的复合机主体、工作台，主控机9设置在工作台上，主控机9的上方设置有显示器8，复合机主体内侧设置有若干导辊6，位于复合机主体侧面的上部的若干导辊6暴露在复合机主体外侧，暴露在复合机主体外侧的若干导辊6处有待检测产品4经过，暴露在复合机主体外侧的若干导辊6两侧分别设置有两个连接框架2，两个连接框架2之间设置有视觉检测装置3，视觉检测装置3正对着待检测产品4且待检测产品4的另一侧设置有成像镜头5，成像镜头5通过金属框架与复合机主体连接固定，两个连接框架2的端部之间设置有扫描相机1，视觉检测装置3的中间部位开有长条形开口，成像镜头5的轴线与扫描相机1的轴线重合，扫描相机1的轴线穿过视觉检测装置3中间的开口，扫描相机1的扫描范围穿过视觉检测装置3中间的开口，视觉检测装置3的内侧设置有光源，光源照射出的光线范围笼罩与光源统一水平线上的待检测产品4且光线照射在待监测产品上的范围宽度不小于10cm；
主控机9分别与显示器8、视觉检测装置3、复合机主体、扫描相机1、成像镜头5之间进行电连接。
扫描相机1为线扫描黑白相机，成像镜头5为黑白光学成像镜头5，设置在视觉检测装置3内侧的光源包括万能专用光源、透射专用光源且万能专用光源、透射专用光源的照射范围一致。
实施例一：
本发明中的扫描相机1为线扫描黑白相机，其最大扫描幅宽为1250mm，扫描相机1与成像镜头5可以捕捉的最大检测速度为300m/min，横向成像系统精度为0.15mm/单像素，纵向成像系统精度为0.20mm/单像素，点缺陷检测精度在高对比情况下为0.13mm2，低对比情况下为0.28mm2，条缺陷检测精度在高对比情况下宽0.75mm，一般情况下长0.15mm。
高对比度指缺陷的平均灰度与背景的平均灰度差异≥40DN（灰度），一般对比度指缺陷的平均灰度与背景的平均灰度差异≥10DN（灰度）且＜40DN（灰度）
本发明可检测的缺陷包括普通软包的印刷缺陷，主要有套印、刀丝、脏点、缺印、异物，缺陷检测尺度无级调整针对每种缺陷，可人工拖动滚动条进行无间隙的缺陷检测能力设置，在设置模板的时候，事先准备好完美的产品样板，通过相机扫描成像，然后把整个的建模过程分成若干个前后衔接的部分，进行拼接，本发明实时显示被检测物品的缺陷图片、缺陷发生位置、缺陷尺度等信息，在显示器8上只管反馈，查看方便，主控机9可记录被检测物品的缺陷图片、缺陷发生位置、缺陷尺度等信息，最大可储存200万张缺陷图像。
本发明工作时，扫描相机1和成像镜头5持续工作，视觉检测装置3内的光源持续照射待检测产品4，扫描相机1的扫描范围是一条线，在产品高速经过视觉检测装置3上开有结构所对应的位置时，扫描相机1扫描到图像，并转换成电信号，存储图像信息到视觉检测装置3内的图像采集卡中在传输到主控机9进行图像处理，成像镜头5同时工作将成像目标聚焦在图像传感器的光敏面上，通过事先设定好的合格产品模板，对实时扫描成像的产品进行对比，凡是存在缺陷的部位，图片、位置信息、缺陷大小和类型都会在主控机9的显示器8上进行实时反馈，同时自动模式下，主控机9会通过警示图标实时报警提示缺陷的出现，在确切的掌握了缺陷的位置和类型之后，产品进入下一步工序的制作，在下一步的纸袋等工序中根据系统记录的数据进行精确的寻找并处理有缺陷的产品。
实施例二：
本发明可以选择手动操作，人工实时观察显示器8，人工滚动图像进行缺陷的查找，通过操作主控机9切换检测模式，切换到人工操作，可以在产品全部收卷完成之后，在回过头来进行查找缺陷，进行处理。
本发明通过给无溶剂复合机加装检测系统，在复合机的侧面设立检测点，随着生产的进度实时检测产品，通过事先设定好的合格图像，筛选对比产品，反馈在显示器8上随时查看，剔除不合格产品，随时控制复合机停止收卷，通过精确控制，使得不合格产品停在人工操作工位上，通过人工剔除，实现了在线实时监测，自动控制，即时反馈质量问题，同时控制设备启停，控制有问题的产品停留在指定工位方便操作，方便快捷，提高工作效率的功能。
Claims (4)
1.一种无溶剂复合机在线检测装置，其特征在于：包括扫描相机、连接框架、视觉检测装置、成像镜头、导辊、显示器、主控机，还包与所述检测装置装配使用的复合机主体、工作台，所述主控机设置在工作台上，所述主控机的上方设置有显示器，所述复合机主体内侧设置有若干导辊，位于所述复合机主体侧面的上部的若干导辊暴露在复合机主体外侧，所述暴露在复合机主体外侧的若干导辊处有待检测产品经过，所述暴露在复合机主体外侧的若干导辊两侧分别设置有两个连接框架，所述两个连接框架之间设置有视觉检测装置，所述视觉检测装置正对着待检测产品且待检测产品的另一侧设置有成像镜头，所述成像镜头通过金属框架与复合机主体连接固定，所述两个连接框架的端部之间设置有扫描相机，所述视觉检测装置的中间部位开有长条形开口，所述成像镜头的轴线与扫描相机的轴线重合，所述扫描相机的轴线穿过视觉检测装置中间的开口，所述扫描相机的扫描范围穿过视觉检测装置中间的开口，所述视觉检测装置的内侧设置有光源，所述光源照射出的光线范围笼罩与光源统一水平线上的待检测产品且光线照射在待监测产品上的范围宽度不小于10cm；
所述主控机分别与显示器、视觉检测装置、复合机主体、扫描相机、成像镜头之间进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机在线检测装置，其特征在于：所述扫描相机为线扫描黑白相机。
3.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机在线检测装置，其特征在于：所述成像镜头为黑白光学成像镜头。
4.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机在线检测装置，其特征在于：设置在所述视觉检测装置内侧的光源包括万能专用光源、透射专用光源且万能专用光源、透射专用光源的照射范围一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910769515.0A CN110406243A (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种无溶剂复合机在线检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910769515.0A CN110406243A (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种无溶剂复合机在线检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110406243A true CN110406243A (zh) | 2019-11-05 |
Family
ID=68368047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910769515.0A Withdrawn CN110406243A (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种无溶剂复合机在线检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110406243A (zh) |
-
2019
- 2019-08-20 CN CN201910769515.0A patent/CN110406243A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10942133B2 (en) | Method and system for automatically detecting fabric defect, and computer readable storage medium | |
| CN201279976Y (zh) | 平张印刷品高速检测装置 | |
| US20060152712A1 (en) | Apparatus and methods for inspecting tape lamination | |
| KR101256369B1 (ko) | 다수의 카메라를 이용한 평판 디스플레이 패널 검사 장치 및 방법 | |
| CN101303246B (zh) | 编带电路自动化检测设备中的图像信息采集装置 | |
| CN107024478A (zh) | 一种零件加工自动缺陷识别系统 | |
| JPS63249768A (ja) | 検反方法及びその装置 | |
| CN105301008A (zh) | 一种接装纸质量检测警示系统及质量在线检测方法 | |
| CN218823985U (zh) | 纺织物瑕疵检测系统 | |
| CN203518957U (zh) | 一种激光划线形貌的检测系统 | |
| CN108375586B (zh) | 具有多个检测模式的缺陷检测装置及其方法 | |
| CN203720105U (zh) | 一种纸张表面缺陷光学检测系统 | |
| CN110406243A (zh) | 一种无溶剂复合机在线检测装置 | |
| CN218978004U (zh) | 一种基于视觉检测的滤棒接装质量在线监测系统 | |
| CN116337883A (zh) | 一种布带检测设备及方法 | |
| WO2022021806A1 (zh) | 包装袋大小边缺陷自动检测系统及方法 | |
| JP2011196891A (ja) | 判定装置，タイヤコード処理装置及び状態判定方法 | |
| TW202310553A (zh) | 應用於具有卷對卷機構的設備的馬達控制系統 | |
| CN208187995U (zh) | 一种基于机器视觉的柔性薄膜缺陷检测装置 | |
| JP2019178933A (ja) | 欠陥検査システム、及び欠陥検査方法 | |
| CN210362897U (zh) | 一种无溶剂复合机在线检测装置 | |
| CN213302028U (zh) | 一种纸张表面缺陷检测装置 | |
| CN110632089A (zh) | 自动验布系统及其验布方法 | |
| CN218036367U (zh) | 一种单丝疵点检测装置 | |
| CN216284969U (zh) | 基于机器视觉的表面瑕疵在线高速检测仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191105 |