CN110406110A - 一种滑水板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滑水板的生产方法，包括：提供高频焊接工装，所述高频焊接工装具有沿周向延伸的焊接表面；提供拉丝料，将所述拉丝料沿所述高频焊接工装的厚度方向穿过所述高频焊接工装的中空区域，以使所述第一PVC布料的沿所述周向延伸的边缘部分沿所述厚度方向搭接于所述焊接表面并固定于所述高频焊接工装；提供夹网料，沿所述厚度方向具有第一部分和第二部分，将所述第一部分沿所述周向包裹所述高频焊接工装后，将所述第二部分沿所述厚度方向搭接于所述第一PVC布料的所述边缘部分；提供高频热熔机，使用所述高频热熔机焊接压合所述第一PVC布料的所述边缘部分和所述夹网料。所加工的滑水板密封性好。

Description

一种滑水板的生产方法
技术领域
本发明涉及水上运动器材技术领域，具体涉及一种滑水板的生产方法。
背景技术
目前，水上运动已经成为人们的一种重要的娱乐方式，人们通过滑水板进行水上运动，例如冲浪、划船等。现有技术中，滑水板主要有拉丝布和夹网料制成，拉丝布和夹网料是通过胶粘后实现密封，在水中长时间使用或在阳光下暴晒后，胶水会被拉开，有脱胶现象。即现有的滑水板存在连接强度差、漏水漏气等问题。
发明内容
本发明解决的问题是滑水板存在连接强度差、漏水漏气的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种滑水板的生产方法，包括：
提供高频焊接工装，所述高频焊接工装呈环状，所述高频焊接工装的外轮廓与设计的滑水板的外轮廓相匹配，所述高频焊接工装具有沿周向延伸的焊接表面；
提供拉丝料，具有间隔设置的第一PVC布料和第二PVC布料，所述第一PVC布料和第二PVC布料通过拉丝布连接，将所述拉丝料沿所述高频焊接工装的厚度方向穿过所述高频焊接工装的中空区域，以使所述第一PVC布料的沿所述周向延伸的边缘部分沿所述厚度方向搭接于所述焊接表面并固定于所述高频焊接工装；
提供夹网料，沿所述厚度方向具有第一部分和第二部分，将所述第一部分沿所述周向包裹所述高频焊接工装后，将所述第二部分沿所述厚度方向搭接于所述第一PVC布料的所述边缘部分，并固定于所述高频焊接工装；
提供高频热熔机，使用所述高频热熔机焊接压合所述第一PVC布料的所述边缘部分和所述夹网料；
所述第一PVC布料的所述边缘部分和所述夹网料完成高频焊接后，取出所述高频焊接工装。
可选地，还包括：在取出所述高频焊接工装后，将所述夹网料的所述第一部分与所述第二PVC布料胶粘在一起围成气室，以形成滑水板本体。
可选地，所述第一PVC布料的所述边缘部分搭接于所述焊接表面后，所述第一PVC布料的外轮廓至所述焊接表面的外轮廓的距离为1mm至3mm。
可选地，所述第一PVC布料上设有沿所述周向延伸的焊接线，所述焊接线至所述第一PVC布料的外轮廓的距离为1mm至3mm。
可选地，所述高频热熔机的输出电流为0.8A至1A。
可选地，所述高频热熔机焊接压合的时间为15秒至18秒。
可选地，还包括在所述第二PVC布料上设有充气风咀，用于向所述气室充气。
可选地，所述高频焊接工装的材质为黄铜。
可选地，在提供所述拉丝料之前，对所述焊接表面进行平整处理。
如上，本发明提供一种滑水板的生产方法，包括如下步骤：提供高频焊接工装，高频焊接工装呈环状，高频焊接工装的外轮廓与设计的滑水板的外轮廓相匹配，高频焊接工装具有沿周向延伸的焊接表面；提供拉丝料，拉丝料具有间隔设置的第一PVC布料和第二PVC布料，第一PVC布料和第二PVC布料通过拉丝布连接，将拉丝料沿高频焊接工装的厚度方向穿过高频焊接工装中空区域，以使第一PVC布料的沿周向延伸的边缘部分沿高频焊接工装的厚度方向搭接于焊接表面并固定于高频焊接工装；提供夹网料，高频焊接工装沿厚度方向具有第一部分和第二部分，将第一部分沿周向包裹高频焊接工装后，将第二部分沿厚度方向搭接于第一PVC布料的边缘部分，并固定于高频焊接工装；再提供高频热熔机，使用高频热熔机焊接压合第一PVC布料的边缘部分和夹网料；待第一PVC布料的边缘部分和夹网料完成高频焊接后，取出高频焊接工装。
这样，第一PVC布料和夹网料通过高频焊接，提升了第一PVC布料和夹网料的连接强度，密封性好，当滑水板完成加工后，在气室内填充气体后，降低了漏水漏气的可能性。第一PVC布料接触水面或在暴晒后，与夹网料的连接处不易开裂，延长了滑水板的使用寿命。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例高频焊接工装的立体图；
图2是本发明实施例拉丝料的侧视图，图中示出了拉丝料和夹网料的位置关系；
图3是本发明实施例高频焊接工装的焊接表面、第一PVC布料及夹网料的第二部分的位置关系示意图一；
图4是本发明实施例滑水板的立体图一；
图5是本发明实施例高频焊接工装的焊接表面、第一PVC布料及夹网料的第二部分的位置关系示意图二；
图6是本发明实施例拉丝料的俯视图；
图7是本发明实施例滑水板的立体图二。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明提供一种滑水板的生产方法，包括：参考图1，提供高频焊接工装10，高频焊接工装10呈环状，高频焊接工装10具有中空区域A，高频焊接工装10的外轮廓12与设计的滑水板的外轮廓相匹配。高频焊接工装10的具体尺寸参数不做限制，外轮廓形状也不做限制，这需要根据设计的滑水板的形状来设计高频焊接工装10。例如，图1中示出了高频焊接工装10呈椭圆形状，那么对应的滑水板呈椭圆形状。为了使用高频焊接工艺加工滑水板，本发明的高频焊接工装10具有沿周向延伸的焊接表面11，高频焊接工装10的焊接表面11作为焊接作业区域，高频焊接工装10的材质为黄铜或其它导电金属材质。
其中，高频(所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz至400KHz的高频电流)焊接工艺是利用高频能量作用于材料连接区域，将材料连接在一起的一种焊接方法，具有快速、高效、加热均匀、操作简单的优点。
参考图2，还提供拉丝料20，拉丝料20具有间隔设置的第一PVC(聚氯乙烯)布料21和第二PVC((聚氯乙烯)布料22，第一PVC布料21和第二PVC布料22通过拉丝布23连接。将拉丝料20沿高频焊接工装10的厚度方向(图1中H方向所示)穿过高频焊接工装10的中空区域A，参考图3，拉丝料20的第二PVC布料22穿过高频焊接工装10的中空区域A后，拉丝料20的第一PVC布料21的沿周向延伸的边缘部分21a沿厚度方向搭接于高频焊接工装10的焊接表面11并固定于高频焊接工装10。拉丝料20的第一PVC布料21搭接于高频焊接工装10后，会覆盖高频焊接工装10的中空区域A的一端的开口。
然后，再提供夹网料30，夹网料30由两层PVC(聚氯乙烯)布料再加上位于两层PVC布料之间的夹网布制成。参考图4，夹网料30沿厚度方向(图4中H方向所示)具有第一部分31和第二部分32，将夹网料30的第一部分31沿周向包裹高频焊接工装10后，将夹网料30的第二部分32沿厚度方向搭接于第一PVC布料21的边缘部分21a，并固定于高频焊接工装10。相当于第一PVC布料21位于高频焊接工装10的焊接面和夹网料30的第二部分32之间。
待第一PVC布料21、夹网料30固定于高频焊接工装10后，再提供高频热熔机，将高频焊接工装10输送至高频热熔机内，使用高频热熔机焊接压合第一PVC布料21的边缘部分21a和夹网料30，图3中X方向所示为焊接压合方向；第一PVC布料21的边缘部分21a和夹网料30完成高频焊接后，取出高频焊接工装10。
这样，第一PVC布料21和夹网料30通过高频焊接，第一PVC布料21和夹网料30的PVC分子结构被破坏，在高频热熔机的作用下第一PVC布料21和夹网料30完成连接，提升了第一PVC布料21和夹网料30的连接强度，密封性好，当滑水板完成加工后，在气室内填充气体后，降低了漏水漏气的可能性。第一PVC布料21接触水面或在暴晒后，与夹网料30的连接处不易开裂，延长了滑水板的使用寿命。
需说明的是，夹网料30、拉丝料20固定于高频焊接工装10的方式不做限定，只要能够实现固定即可，例如通过磁铁、夹子等。
参考图2并结合图3和图4所示，在取出高频焊接工装10后，将夹网料30的第一部分31与拉丝料20的第二PVC布料22胶粘在一起围成气室，以形成滑水板本体。形成滑水板本体后，向气室填充气体后，滑水板本体膨胀至一定程度后就可以供水上运动使用了。
继续参考图3，本发明的第一PVC布料21的边缘部分21a搭接于焊接表面11后，第一PVC布料21的外轮廓至焊接表面11的外轮廓的距离(图3中M所示)为1mm至3mm，包括1mm和3mm，例如1.55mm、2.38mm及2.86mm等。这样设置后，在夹网料30的第二部分32搭接于第一PVC布料21后，相比于第一PVC布料21的边缘部分21a完全搭接于焊接表面11，焊接强度提高。
参考图5，第一PVC布料21的边缘部分21a完全搭接于焊接表面11，即第一PVC布料21的外轮廓与焊接表面11的外轮廓齐平，那么在夹网料30的第二部分32搭接于第一PVC布料21后，高频热熔机作用不到第一PVC布料21的边缘部分21a的外轮廓，在高频焊接后，两者在边缘处会存在缝隙D，不能完全焊接在一起，那么此处的焊接强度会有所降低。但采用这样的焊接方式相比于现有技术中使用胶粘的方式连接强度也提高了，也能降低漏水漏气的可能性。
参考图6和图3，第一PVC布料21上设有沿周向延伸的焊接线24，焊接线24与第一PVC布料21的外轮廓之间的区域为第一PVC布料21的边缘部分21a，也即焊接区域。其中，焊接线24至第一PVC布料21的外轮廓的距离(图3和图6中L所示)为1mm至3mm，包括1mm和3mm，例如1.56mm、2.58mm及2.76mm等。夹网料30的第二部分32搭接于第一PVC布料21后，不能超出焊接线24，即不能超出第一PVC布料21的边缘部分21a。这样设置，利于高频热熔机完成对第一PVC布料21和夹网料30的第二部分32的高频焊接。
此外，高频热熔机在高频焊接过程中，输出电流为0.8A至1A，包括0.8A和1A，例如0.82A、0.913A及0.945A等。高频热熔机焊接压合的时间为15秒至18秒，包括15秒和18秒，例如16.54秒、17秒及17.33秒等。另外，高频热熔机的焊接压合时间在10秒以内。不在上述参数范围内，会导致高频焊接处没有焊接到位，或者高频焊接过度，在焊接处产生焊接撕裂影响。因此，设置上述参数范围后，利于高频焊接，且高频焊接后滑水板的气密性良好。
参考图7，本发明的滑水板在第二PVC布料22上设有充气风咀40，用于向气室充气。此外，需说明的是，在提供拉丝料20之前，还包括对高频焊接工装10的焊接表面11进行平整处理。若高频焊接工作的焊接表面11不平整，会影响高频焊接过程，第一PVC布料21和夹网料30的第二部分32不能完全焊接在一起，影响滑水板的质量。
综上所述，本发明提供的上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种滑水板的生产方法，其特征在于，包括：
提供高频焊接工装，所述高频焊接工装呈环状，所述高频焊接工装的外轮廓与设计的滑水板的外轮廓相匹配，所述高频焊接工装具有沿周向延伸的焊接表面；
提供拉丝料，具有间隔设置的第一PVC布料和第二PVC布料，所述第一PVC布料和第二PVC布料通过拉丝布连接，将所述拉丝料沿所述高频焊接工装的厚度方向穿过所述高频焊接工装的中空区域，以使所述第一PVC布料的沿所述周向延伸的边缘部分沿所述厚度方向搭接于所述焊接表面并固定于所述高频焊接工装；
提供夹网料，沿所述厚度方向具有第一部分和第二部分，将所述第一部分沿所述周向包裹所述高频焊接工装后，将所述第二部分沿所述厚度方向搭接于所述第一PVC布料的所述边缘部分，并固定于所述高频焊接工装；
提供高频热熔机，使用所述高频热熔机焊接压合所述第一PVC布料的所述边缘部分和所述夹网料；
所述第一PVC布料的所述边缘部分和所述夹网料完成高频焊接后，取出所述高频焊接工装。
2.如权利要求1所述的滑水板的生产方法，其特征在于，还包括：在取出所述高频焊接工装后，将所述夹网料的所述第一部分与所述第二PVC布料胶粘在一起围成气室，以形成滑水板本体。
3.如权利要求1所述的滑水板的生产方法，其特征在于，所述第一PVC布料的所述边缘部分搭接于所述焊接表面后，所述第一PVC布料的外轮廓至所述焊接表面的外轮廓的距离为1mm至3mm。
4.如权利要求1所述的滑水板的生产方法，其特征在于，所述第一PVC布料上设有沿所述周向延伸的焊接线，所述焊接线至所述第一PVC布料的外轮廓的距离为1mm至3mm。
5.如权利要求1所述的滑水板的生产方法，其特征在于，所述高频热熔机的输出电流为0.8A至1A。
6.如权利要求1所述的滑水板的生产方法，其特征在于，所述高频热熔机焊接压合的时间为15秒至18秒。
7.如权利要求2所述的滑水板的生产方法，其特征在于，还包括在所述第二PVC布料上设有充气风咀，用于向所述气室充气。
8.如权利要求1所述的滑水板的生产方法，其特征在于，所述高频焊接工装的材质为黄铜。
9.如权利要求1所述的滑水板的生产方法，其特征在于，在提供所述拉丝料之前，对所述焊接表面进行平整处理。
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Denomination of invention: A production method for a water ski board

Granted publication date: 20210928

Pledgee: Shanghai Bank Co.,Ltd. Fengxian Branch

Pledgor: Oriental Recreational Products (Shanghai) Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980011993

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