CN110406023A - 模具 - Google Patents

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Heshuo United Technology Co Ltd
Mingshuo Computer (Suzhou) Co Ltd
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Heshuo United Technology Co Ltd
Mingshuo Computer (Suzhou) Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种模具，其包括第一模仁、第二模仁、衬套、模仁温控单元以及衬套温控单元。第二模仁与第一模仁形成能够成型产品的模穴，第二模仁具有浇口；衬套、模仁温控单元以及衬套温控单元都设置于第二模仁，其中衬套包覆浇口，模仁温控单元不与衬套接触，衬套温控单元位于模穴及模仁温控单元之间，且衬套温控单元与衬套之间间隔一段距离，以控制第二模仁在靠近浇口处的温度与远离浇口处的温度。

Description

模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种能够改善产品外观不良的模具。
背景技术
在使用模具进行产品成型的过程中,常常会因为衬套的近浇口处温度很高，使得所形成的产品会有外观明暗度不同等的外观不良的问题。
发明内容
本发明是针对一种模具，其能够解决塑料在模具的模穴中因为加热或冷却流体的温差而产生的产品外观不良的问题。
根据本发明的实施例，模具包括第一模仁、第二模仁、衬套、模仁温控单元以及衬套温控单元。第二模仁与第一模仁形成能够成型产品的模穴，第二模仁具有浇口；衬套、模仁温控单元以及衬套温控单元都设置于第二模仁，其中衬套包覆浇口，模仁温控单元不与衬套接触，衬套温控单元位于模穴及模仁温控单元之间，且衬套温控单元与衬套之间间隔一段距离，以控制第二模仁在靠近浇口处的温度与远离浇口处的温度。
在根据本发明的实施例的模具中，模仁温控单元与衬套温控单元彼此间不连通。
在根据本发明的实施例的模具中，在衬套温控单元内流通的流体的温度低于在模仁温控单元内流通的流体的温度。
在根据本发明的实施例的模具中，模穴具有顶壁，模仁温控单元的底部与顶壁之间具有第一距离，且第一距离的范围介于20毫米至25毫米。
在根据本发明的实施例的模具中，模穴具有顶壁，衬套温控单元的底部与顶壁之间具有第二距离，且第二距离的范围介于15毫米至20毫米。
在根据本发明的实施例的模具中，衬套温控单元与衬套之间间隔的距离的范围介于15毫米至20毫米。
在本发明的实施例的模具中，通过衬套温控单元的设置方式，可良好地控制相对靠近浇口处的产品原料的冷却效果，使得在相对远离浇口处的产品原料的温度与相对靠近浇口处的产品原料的温度接近，使被形成的产品的两个相对的表面具有较为一致的外观颜色。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的模具的俯视图；
图2为沿着图1的模具的A-A’剖面线的剖面示意图。
附图标记说明
100：模具；
110：第一模仁；
115：模穴；
116：顶壁；
120：第二模仁；
130：衬套；
140：模仁温控单元；
142、152：底部；
150：衬套温控单元；
210、220：表面；
F：浇口；
d1：第一距离；
d2：第二距离。
具体实施方式
现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。
图1为本发明较佳实施例的模具的俯视图，图2为沿着图1的模具的A-A’剖面线的剖面示意图。请同时参考图1及图2，本实施例的模具100包括第一模仁110、第二模仁120、衬套130、模仁温控单元140以及衬套温控单元150。第二模仁120与第一模仁110形成能够成形产品的模穴115，第二模仁120具有浇口F，而衬套130、模仁温控单元140以及衬套温控单元150都设置于第二模仁120中，其中衬套130设置于第二模仁120，并包覆浇口F。模仁温控单元140不与衬套130接触。衬套温控单元150位于模穴115及模仁温控单元140之间，且衬套温控单元150与衬套130之间间隔一段距离(未标示)。
承上述，而模仁温控单元140以及衬套温控单元150为环绕着衬套130设置的流体通道，其中模仁温控单元140与衬套温控单元150彼此间不连通，且模仁温控单元140及衬套温控单元150都不直接接触衬套130。
详细地说，本实施例中的模仁温控单元140以及衬套温控单元150彼此独立而没有使彼此互相连通的歧管。换言之，模仁温控单元140以及衬套温控单元150之间并不会有在模仁温控单元140内流通的流体与在衬套温控单元150内流通的流体通过歧管混合而发生热交换的现象。
如果，模仁温控单元140以及衬套温控单元150彼此间通过歧管互相连通，将会使得在模仁温控单元140内流通的流体与在衬套温控单元150内流通的流体通过歧管混合而发生热交换，因此流经相对靠近模穴115处的流体的温度可能会与流经相对远离模穴115处的流体的温度相差无几，如此并无法有效地达成冷却相对靠近模穴115处的产品原料。
因此，通过本实施例所述的模仁温控单元140以及衬套温控单元150彼此独立的设置方式，使得能够独立控制模仁温控单元140内流通的流体的温度以及在衬套温控单元150内流通的流体的温度。
在利用模具100进行产品成型的过程中，将产品原料通过第二模仁120注入模穴115中，使产品原料在模穴115中成形。从习用的模具可以知道，产品原料的热会积聚在靠近模穴115的浇口处，因此会造成被形成的产品在相对靠近浇口处的表面与相对远离浇口处的另一表面具有不同的颜色。
但是在本实施例中，通过前述的模仁温控单元140以及衬套温控单元150的设置方式，可以让在相对远离浇口F处的产品原料的温度(即模仁温控单元140环绕衬套130处)与相对靠近浇口F处的产品原料的温度(即衬套温控单元150环绕衬套130处)接近，以良好地控制成型后产品的表面温度。
通常来说，在衬套温控单元150内流通的流体的温度低于在模仁温控单元140内流通的流体的温度，例如在模仁温控单元140内流通的流体的温度为60度，而在衬套温控单元150内流通的流体的温度为40度。如此一来，便能够利用模仁温控单元140内流通的流体的温度及在衬套温控单元150内流通的流体的温度彼此间的温差，以达到良好地控制对相对靠近浇口F处的产品原料的冷却效果，使被形成的产品的两个相对的表面210、220的外观颜色一致。
此外，前述说明衬套温控单元150位于模穴115及模仁温控单元140之间，且衬套温控单元150与衬套130之间间隔一段距离(未标示)。具体而言，模穴115具有顶壁116，模仁温控单元140的底部142与顶壁116之间具有第一距离d1，且衬套温控单元150的底部152与顶壁116之间具有第二距离d2。在本实施例中，第一距离d1的范围介于20毫米至25毫米，第二距离d2的范围介于15毫米至20毫米。此外，衬套温控单元150与衬套130之间间隔的距离(未标示)的范围介于15毫米至20毫米。使衬套温控单元150与模穴115的顶壁116及衬套130之间不直接接触，可以防止衬套温控单元150使产品原料急速冷却成形在衬套130内部处，也留下足够的距离使产品原料在这段距离中再次与周围较冷的空气进行热交换后以较冷的温度进入模穴115中成形。如此一来，还可以有效减少产品在模穴115中的成形时间。
上述所说明的范围仅为举例说明之用，依照欲成型的产品的尺寸或形状不同，第一距离d1、第二距离d2以及衬套温控单元150与衬套130之间间隔的距离(未标示)可以依照需求而改变。此外，前述的顶壁116及底部142是依据图中的示出内容而说明，本领域的普通技术人员应能知道，方位的描述仅是表达组件间的相对关系，因此在附图的示出方式或是用以说明的基准点不同的情况下，有关于方位的描述也会随着改变。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种模具，其特征在于，包括：
第一模仁；
第二模仁，与所述第一模仁形成能够成型产品的模穴，所述第二模仁具有浇口；
衬套，设置于所述第二模仁，并包覆所述浇口；
模仁温控单元，设置于所述第二模仁，所述模仁温控单元不与所述衬套接触；以及
衬套温控单元，设置于所述第二模仁，所述衬套温控单元位于所述模穴及所述模仁温控单元之间，且所述衬套温控单元与所述衬套之间间隔一段距离，以控制所述第二模仁在靠近所述浇口处的温度与远离所述浇口处的温度。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模仁温控单元与所述衬套温控单元彼此间不连通。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在所述衬套温控单元内流通的流体的温度低于在所述模仁温控单元内流通的流体的温度。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模穴具有顶壁，所述模仁温控单元的底部与所述顶壁之间具有第一距离，且所述第一距离的范围介于20毫米至25毫米。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模穴具有顶壁，所述衬套温控单元的底部与所述顶壁之间具有第二距离，且所述第二距离的范围介于15毫米至20毫米。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述衬套温控单元与所述衬套之间间隔的所述距离的范围介于15毫米至20毫米。
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