CN110405303A - 焊带归正机构和串焊装置及串焊机与焊带焊接方法 - Google Patents

焊带归正机构和串焊装置及串焊机与焊带焊接方法 Download PDF

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CN110405303A CN201810399076.4A CN201810399076A CN110405303A CN 110405303 A CN110405303 A CN 110405303A CN 201810399076 A CN201810399076 A CN 201810399076A CN 110405303 A CN110405303 A CN 110405303A
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Abstract

本发明主要提供了一种焊带归正机构，用于解决相邻两电池片背面焊带偏离主栅线的技术问题，主要结构包括梳板及等间距布置在梳板底部的梳齿，梳齿下部开设有倒V字形槽或圆弧形槽的凹槽结构，用于将相邻电池片间的焊带归正至电池片上的主栅线处，同时本发明还提出了一种包含此焊带归正机构的太阳能电池片串焊装置，以及包含上述太阳能电池片串焊装置的串焊机，保证了相邻电池片间电池片背面焊带与主栅线对正，且焊接点位焊实、牢固，对于较细的焊带，能够对焊带的位置进行微调，使焊带和主栅线完全对正，除此之外，本发明还提供了一种太阳能电池片主栅线上焊带的焊接方法，使相邻电池片背面焊带与主栅线对正，焊点焊实、焊带平直。

Description

焊带归正机构和串焊装置及串焊机与焊带焊接方法
技术领域
本发明涉及电池片焊接技术领域，尤其涉及一种电池片背面的焊带归正机构，以及包含焊带归正机构的串焊装置及串焊机与焊带焊接方法。
背景技术
光伏行业发展至今，随着组件价格及市场需求的变化，实验发现密栅晶体硅太阳能电池片与三栅、四栅及五栅晶体硅电池片相比，银浆的消耗量下降了30％～50％，发电功率提升了2.5％～3.5％，所谓密栅晶体硅太阳能电池片，是指在156mm×156mm太阳能电池片上主栅线的数量大于6根小于32根的太阳能电池片，如目前市面上用到的9栅、10栅、12栅太阳能电池片，因电池片主栅线数的增多，使太阳能电池片上主栅线较细且密，对应的连接焊带也很细，如0.4mm的圆形焊带，甚至更细的焊带，使得密栅线电池片与焊带的接触方式变成了点连接，在生产实践中发现圆截面的焊带极易向任一方向偏转变形，如果不控制就会在任一位置存在变形隐患，为了解决焊带与电池片上主栅线存在的位置偏移问题，现有技术提出了一种焊带归正机构，具体记载在名称为“自导向焊带压针及自导向焊带归正机构、串焊头和串焊机”、公开号为CN206415736U，公开日为20170818的专利文件中，采用上述技术方案后，发现电池片正面的首端及相邻电池片的背面端部仍然存在焊带相对于主栅线偏移及扭曲的问题，焊头座上的加热组件或焊接组件对第一片电池片上的焊带进行焊接时，压针只能对电池片正面的焊带起到归正的作用，由于电池片材质脆、易碎的特点，压针将焊带压向电池片主栅线上时，压针与电池片的接触方式为缓冲式接触且压力较小，压针对焊带的固定作用力并不能将位于第二片电池片背面的焊带也固定住，在加热组件对第一片电池片上的焊带进行焊接时，加热组件对焊带施加的作用力容易使焊带从第一片电池片的末端开始发生偏移，导致第二片电池片的背面焊带与主栅线发生偏移缺陷。
发明内容
为了解决相邻两电池片背面焊带偏离主栅线的技术问题，本发明提出了一种焊带归正机构，同时还提出了一种包含此焊带归正机构的太阳能电池片串焊装置，以及包含上述太阳能电池片串焊装置的串焊机。
为了同时解决电池片端部焊带偏离主栅线，以及相邻两电池片背面焊带偏离主栅线的技术问题，本发明提出了一种同时包含焊带归正机构、以及焊带微夹归正机构的太阳能电池片串焊装置，以及包含该太阳能电池片串焊装置的串焊机。
此外，本发明还提供了一种太阳能电池片主栅线上焊带的焊接方法。
一种焊带归正机构，结构包括梳板及等间距布置在梳板底部的梳齿，梳齿下部开设有倒V字形槽或圆弧形槽的凹槽结构，用于将相邻电池片间的焊带归正至电池片上的主栅线处，梳齿的凹槽数量与电池片上主栅线的数量相同。
进一步地，所述凹槽位于梳齿端面处的夹角角度为0～80度。
该焊带归正机构的技术效果在于，将焊带卡在倒V字形槽或圆弧形槽的凹槽中，在加热组件对上一个电池片进行焊接时，上一个电池片末端的焊带不会因为所受作用力的影响而发生偏移或扭曲。
一种包含前述技术方案所述焊带归正机构的太阳能电池片串焊装置，结构包括：压带装置，其功能在于压紧焊带，使焊带与电池片的主栅线相接触，焊头座，其上设置有供压带装置上下活动的第一通道，安装于焊头座内的加热组件，其上设置有供压带装置穿过的第二通道，且第二通道和第一通道同轴，以及所述焊带归正机构，其安装位置对应于电池串相邻电池片间的空隙处。
优选地，所述压带装置的结构包括：导套，穿过导套并与导套同轴固定连接的压针，其功能在于使焊带沿电池片的主栅线平直铺设时将焊带压紧在电池片的主栅线上，与所述焊头座固定连接的固定座，用于支撑和固定加热组件的组成部件，连接在固定座下方的托板，用于托起导套和压针，固定安装在固定座上且与托板传动连接的驱动装置，用于驱动托板上下运动，实现压针将焊带压紧在电池片的主栅线上。
进一步地，上述焊带归正机构和压带装置共同安装于焊头座内，且焊带归正机构与焊头座固定连接，焊头座向下运动至电池片上表面处时，焊带归正机构上梳齿的凹槽将焊带卡住，限制焊带的左右运动，实现焊带的归正。
上述技术方案中压针的形状，以及压带装置中压针对焊带的定位、压紧作用的原理，参见授权公告号为2013年6月5日、公告号为CN202963852U、名称为“太阳能电池片串焊焊头用焊带和电池片压紧装置”的专利，以及公告日为2017年08月18日，公告号为CN206415736U，名称为“自导向焊带压针及自导向焊带归正机构、串焊头和串焊机”的专利。
该技术方案的技术效果在于，所述焊带归正机构安装在对应于相邻电池片间的空隙位置处，当电池片采用的是半片电池片时，则焊头座内安装了两个焊带归正机构，第一个焊带归正机构位于第一片电池片与第二片电池片的空隙处，第二个焊带归正机构位于第二片电池片末端，，焊头座上的加热组件对第一片和第二片电池片上的焊带进行焊接时，第一个焊带归正机构位于第一片电池片与第二片电池片的空隙处，第二个焊带归正机构位于第二片电池片与第三片电池片的空隙处，因为焊带归正机构与焊头座是固定连接，则焊带归正机构与承载电池片的传输装置之间为刚性作用力，该作用力足够将焊带固定在梳齿的凹槽中，使得加热组件对第一片和第二片电池片进行加热时，位于第二片电池片背面的焊带相对于主栅线不发生偏移。当采用整片电池片时，则焊头座内只安装一个焊带归正机构，位于第一片电池片的末端，作用原理同上。
本发明还提供了一种包含前述太阳能电池片串焊装置的串焊机，结构包括：机架，用于支撑和固定串焊机的组成部件，设置在串焊机最前端且位于机架上的电池片供应装置，用于供给太阳能电池片，设置在串焊机前端，位于电池片供应装置之后的供带装置，设置在机架上的供带装置，用于供给焊带，设置在机架上位于供带装置之后的布带装置，用于将焊带布置在电池片上下主栅线的位置处，设置在机架上位于布带装置下方的传输装置，用于输送电池片，设置在传输装置上方的串焊装置。该焊接机的传输装置上设置有放置焊带的凹槽，传输装置上焊接工位处设置有焊带定位装置，具体结构及工作原理参见公告日为2017.12.05，公告号为CN206702439U，名称为“晶体硅电池焊带焊接定位装置和串焊机”的专利。
该串焊机的技术效果在于，保证了相邻电池片间电池片背面焊带与主栅线对正，且焊接点位焊实、牢固，对于较细的焊带，能够对焊带的位置进行微调，使焊带和主栅线完全对正。
为了同时解决电池片端部焊带偏离主栅线，以及相邻两电池片背面焊带偏离主栅线的技术问题，本发明另一实施例又提供了一种太阳能电池片串焊装置，结构包括：压带装置，其功能在于压紧焊带，使焊带与电池片的主栅线相接触，焊头座，其上设置有供压带装置上下活动的第一通道，安装于焊头座内的加热组件，其上设置有供压带装置穿过的第二通道，且第二通道和第一通道同轴，安装于焊头座内且位于电池片传输方向首端的焊带微夹归正机构，用于将电池片端部的焊带归正至主栅线处，以及所述焊带归正机构，其安装位置对应于相邻电池片间的空隙处。
优选地，上述压带装置的结构包括：导套，穿过导套并与导套同轴固定连接的压针，其功能在于使焊带沿电池片的主栅线平直铺设时将焊带压紧在电池片的主栅线上，与所述焊头座固定连接的固定座，用于支撑和固定加热组件的组成部件，连接在固定座下方的托板，用于托起导套和压针，固定安装在固定座上且与托板传动连接的驱动装置，用于驱动托板上下运动，实现压针将焊带压紧在电池片的主栅线上。
优选地，所述焊带微夹归正机构的结构包括：夹钳，成对安装的夹钳，其钳口呈剪刀式开合，其功能在于将电池片端部的焊带归正于电池片的主栅线处，驱动装置，与驱动装置的输出端传动连接的夹钳驱动板，夹钳驱动板的下部设有倒“V”字型开口，倒“V”字型开口与夹钳的上部相切连接且数量与电池片主栅线的数量相同，夹钳驱动板在驱动装置的驱动力作用下上下运动，其功能在于，通过倒“V”字型开口的直线运动控制夹钳的张开，设置在夹钳中上部开口处的弹簧，其功能在于，控制夹钳的闭合。
进一步地，为了使成对夹钳安装在夹钳座上后，限制夹钳的闭合位置，使其闭合位置准确，所述夹钳穿过夹钳座，夹钳的中部通过销轴与夹钳座连接，夹钳座的中下部的中间位置设置有夹钳座凸起。
该太阳能电池片串焊装置的技术效果在于，焊带微夹归正机构夹钳口的张开与闭合实现了电池片端部焊带位置的归正，使焊带与电池片主栅线对正，在对焊带与电池片主栅线进行焊接时，确保电池片首端主栅线焊接点位对齐，保证电池片与焊带的互联焊接质量，同时，在加热组件对电池片焊接之前，焊带归正机构将第一片与第二片电池片之间的焊带固定住，使得加热组件对第一片和第二片电池片进行加热时，位于第二片电池片背面的焊带相对于主栅线不发生偏移，因此该焊接机实现了整体电池串上焊带的归正效果。
本发明另一实施方式提供了一种包含前述太阳能电池片串焊装置的串焊机，结构包括：机架，用于支撑和固定串焊机的组成部件，设置在串焊机最前端且位于机架上的电池片供应装置，用于供给太阳能电池片，设置在串焊机前端，位于电池片供应装置之后的供带装置，设置在机架上的供带装置，用于供给焊带，设置在机架上位于供带装置之后的布带装置，用于将焊带布置在电池片上下主栅线的位置处，设置在机架上位于布带装置下方的传输装置，用于输送电池片，设置在传输装置上方的太阳能电池片串焊装置。
该串焊机的技术效果在于，保证了电池串正面和背面焊带与主栅线对正，且焊接点位焊实、牢固，尤其是电池片端部焊带的平直，对于较细的焊带，能够对焊带的位置进行微调，使焊带和主栅线完全对正。
本发明还提供了一种太阳能电池片主栅线上焊带的焊接方法，具体为：一种太阳能电池片主栅线上焊带的焊接方法，具体为：将焊带布置到电池片主栅线位置处后，太阳能电池片串焊装置下降到电池片处，焊带归正机构(10)上梳齿(12)的凹槽卡住相邻电池片间的焊带，并将焊带归正至电池片上的主栅线处，同时压带装置的压针下降压住焊带，串焊装置中的加热组件完成焊带与电池片主栅线的串联焊接。
进一步地，当焊接电池片时，将焊带布置到电池片主栅线位置处后，太阳能电池片串焊装置下降到电池片处，焊带微夹归正机构的夹钳将电池片传输方向首端的焊带归正，同时焊带归正机构(10)上梳齿(12)的凹槽卡住首片电池片末端的焊带，并使末端的焊带调整至与电池片主栅线重合的位置处，压带装置的压针向下压住焊带，串焊装置中的加热组件完成焊带与电池片主栅线的串联焊接。
该焊接方法和现有方法相比，突出效果在于，克服了电池片上方首端的焊带因在拉带手夹持后释放力的作用下，头端焊带总是存在一定的扭曲情况，使首端焊带与电池片首端焊接点位不能够完全对正，本发明方法无论在拉带手释放焊带前焊带微夹归正机构归正焊带，还是拉带手释放焊带后焊带微夹归正机构再归正焊带，都能够使电池片端部的焊带与电池片主栅线对正且焊点整齐、贴实。此外，也解决了加热组件对第一片电池片上的焊带进行焊接时，加热组件对焊带施加的作用力容易使焊带从第一片电池片的末端开始发生偏移，导致第二片电池片的背面焊带与主栅线发生偏移的技术问题，使电池串中相邻电池片背面焊带与主栅线对正，焊点焊实、焊带平直。
附图说明
图1是焊接9栅太阳能电池片的焊带归正机构的主视图；
图2是图1的局部放大图；
图3是焊带归正机构归正、定位焊带时与电池片的位置关系示意图；
图4是实施例二中太阳能电池片串焊装置仰视角度的立体结构示意图；
图5是实施例三中太阳能电池片串焊装置仰视角度的立体结构示意图；
图6是实施例四中太阳能电池片串焊装置仰视角度的立体结构示意图；
图7是实施例五中太阳能电池片串焊装置仰视角度的立体结构示意图；
图8是串焊装置中导套、压针与焊头座组装后的结构示意图；
图9是焊带微夹归正机构的主视图；
图10是实施例五隐藏了加热组件的串焊装置的轴侧结构示意图，该图示意了压带装置、焊带微夹归正机构、焊带归正机构的位置关系，该图隐藏了焊头座；
图11是实施例六中串焊机的结构示意图；
图中：10.焊带归正机构，11.梳板，12.梳齿，20.太阳能电池片串焊装置，21.焊头座，22.压带装置，22－1.导套，22－2.压针，22－3.固定座，22－4.驱动装置，22－5.托板，23.焊带微夹归正机构，231.夹钳，232.驱动装置，233.夹钳驱动板，234.弹簧，23－2.夹钳座，23－3.销轴，23－4.夹钳座凸起，31.机架，32.电池片供应装置，33.供带装置，34.布带装置，35.传输装置。
具体实施方式
下面结合附图以及具体的实施例对本发明所提供的技术方案做详细的阐述。
实施例一
如图1所示为一种焊带归正机构，结构包括梳板11及等间距布置在梳板底部的梳齿12，梳齿12下部开设有圆弧形的凹槽结构，用于将电池串相邻电池片间的焊带归正至电池片上的主栅线处，梳齿12的凹槽数量与电池片上主栅线的数量相同，相邻梳齿上凹槽中心线间的间距与电池片上相邻主栅线的间距相同，凹槽位于梳齿端面处的夹角角度为60度。
将焊带与太阳能电池片焊接时，焊带归正机构的梳齿将焊带卡在其上的凹槽中，使焊带不发生左右偏移，使用过程中焊带归正机构与电池片及焊带之间的位置关系见图3所示。
实施例二
如图4所示的太阳能电池片串焊装置，用于一次焊接一个整片电池片时，将相邻电池片间电池片背面的焊带归正至主栅线处，结构包括：压带装置22，其功能在于压紧焊带，使焊带与电池片的主栅线相接触，焊头座21，其上设置有供压带装置22上下活动的第一通道，安装于焊头座21内的加热组件(附图未示意)，其上设置有供压带装置穿过的第二通道，且第二通道和第一通道同轴，以及焊带归正机构10，其安装位置对应于相邻电池片间的空隙处，位于焊头座的端部，数量为1个，压带装置22的结构包括：导套22－1，穿过导套并与导套同轴固定连接的压针22－2，其功能在于使焊带沿电池片的主栅线平直铺设时将焊带压紧在电池片的主栅线上，与所述焊头座21固定连接的固定座22－3，用于支撑和固定加热组件的组成部件，连接在固定座22－3下方的托板22－5，用于托起导套和压针，固定安装在固定座22－3上且与托板22－5传动连接的驱动装置22－4，用于驱动托板22－5上下运动，实现压针22－2将焊带压紧在电池片的主栅线上，焊带归正机构10和压带装置22共同安装于焊头座21内，且焊带归正机构10与焊头座21固定连接，焊头座21向下运动至电池片上表面处时，焊带归正机构10上梳齿12的凹槽将焊带卡住，限制焊带的左右运动，实现焊带的归正。
导套22－1、压针22－2及焊头座21的连接关系和形状结构，以及定位焊带的工作原理参见公告日为：2017年8月18日，公告号为：CN206415736U，名称为“自导向焊带压针及自导向焊带归正机构、串焊头和串焊机”的专利文件。
该太阳能电池片串焊装置的具体实施方式如下：电池片运输至焊接工位，焊头座21向下运动，焊带归正机构10上梳齿12的凹槽将焊带卡住，压带装置22的驱动装置22－4驱动导套22－1、压针22－2及托板22－5略向下运动，压针22－2将电池片正面的焊带压向主栅线处，焊头座21继续向下运动，加热组件完成焊带与电池片的焊接，施焊过程中，该电池片传输方向末端以后的焊带始终被梳齿12的凹槽固定，不会产生偏移，该片电池片焊接完毕后，太阳能电池片串焊装置20抬起，下一片电池片运输至焊接工位，重复上述操作，每次上一片电池片与焊带焊接时，焊带归正机构10上梳齿12的凹槽都将焊带卡住，使得前一片电池片传输方向末端以后的焊带始终被梳齿的凹槽固定，不会产生偏移，从而保证当焊接下一片电池片时，其背面的焊带总是与主栅线对正。
实施例三
如图5所示的太阳能电池片串焊装置，用于一次焊接2个半片电池片时，将相邻电池片间电池片背面的焊带归正至主栅线处，其结构组成，将实施例二中焊带归正机构的数量设置为2个，在实施例二的焊头座中部，对应于两个半片电池片中间空隙处的位置处再增设一个焊带归正机构。
具体实施方式如下：将焊带与电池片铺设好后，两个半片电池片输送到焊接工位处，串焊装置20向下运动，焊带归正机构10上梳齿12的凹槽将两个电池片间隙处的焊带卡住，压针22－2将焊带归正、固定在两个半片电池片的主栅线上，加热组件对两个半片电池片加热时，因为两个电池片间隙处的焊带始终被卡住不会发生偏移，所以第二个半片电池片背面的焊带与主栅线能够保持对齐和平直，在此过程中，位于第二个半片电池片传输方向末端以后的焊带被第二个焊带归正机构卡住，也不会产生偏移，所以焊接第三个和第四个半片电池片时，它们背面的焊带也会和主栅线对齐、平直。
实施例四
如图6和图10所示的太阳能电池片串焊装置，用于一次焊接一个整片电池片时，将相邻电池片间电池片背面的焊带归正至主栅线处，同时又能将电池片正面端部的焊带归正至主栅线处。具体结构为：在实施例二焊头座21上，位于第一排与第二排压针22－2之间设置焊带微夹归正机构23。
具体实施方式如下：电池片输送到焊接工位时，串焊装置20向下运动，焊带微夹归正机构23及压带装置22整体向下运动，焊带归正机构10上梳齿的凹槽将电池片传输方向末端的焊带卡住，同时焊带微夹归正机构23的驱动装置22－4驱动夹钳驱动板233向下运动，钳口张开，此时压带装置22的气缸驱动导套22－1、压针22－2及托板22－5略向上运动，确保压针22－2的底端面比夹钳1的下端面略高，夹钳口含住电池片上的焊带，焊带微夹归正机构23的驱动装置22－4驱动夹钳231归正焊带，使焊带与电池片主栅线的位置对正，压带装置22的气缸驱动托板22－5上的压针22－2下移并压紧电池片上的焊带，串焊装置对电池片及焊带实施焊接，之后，焊带微夹归正机构23的驱动装置22－4驱动夹钳驱动板233向上运动，在弹簧234的作用下，钳口张开，焊头座21带动焊带微夹归正机构23、焊带归正机构10和压带装置22抬起。
实施例五
如图7所示的太阳能电池片串焊装置，用于一次焊接2个半片电池片时，将相邻电池片间电池片背面的焊带归正至主栅线处，同时又能将电池片正面端部的焊带归正至主栅线处，结构是实施例四的基础上进行了改进，在焊头座上设置2个焊带微夹归正机构23和2个焊带归正机构10，第一个焊带微夹归正机构23和焊带归正机构10的位置和实施例四相同，第二个焊带归正机构10的位置和实施例三相同，第二个焊带微夹归正机构23位于第二个焊带归正机构10后第一排与第二排压针22－2之间。
具体实施方式为实施例三和实施例四的结合。
实施例六
如图11所示的串焊机，结构包括：机架31，用于支撑和固定串焊机的组成部件，设置在串焊机最前端且位于机架上的电池片供应装置32，用于供给太阳能电池片，设置在串焊机前端，设置在机架上位于电池片供应装置之后的供带装置33，用于供给焊带，设置在机架上位于供带装置33之后的布带装置34，用于将焊带布置在电池片上下主栅线的位置处，设置在机架上位于布带装置34下方的传输装置35，用于输送电池片，设置在传输装置35上方的太阳能电池片串焊装置20，该太阳能电池片串焊装置20的结构和实施例五相同。
具体实施方式如下：电池片供应装置32向传输装置35上供应电池片，供带装置33供应焊带并将焊带按预定长度切断后由布带装置34铺设至电池片的正面和背面，传输装置35将第一个和第二个半片电池片输送至焊接工位时，太阳能电池片串焊装置启动，具体实施过程和实施例五相同。
本领域技术人员还可以将实施六中的太阳能电池片串焊装置20替换为实施例二至实施例四中的任意一个，形成不同的串焊机。
除了上述实施例外，本发明还提供了一种太阳能电池片主栅线上焊带的焊接方法，具体为：一种太阳能电池片主栅线上焊带的焊接方法，将焊带布置到电池片主栅线位置处后，太阳能电池片串焊装置下降到电池片处，焊带归正机构10上梳齿12的凹槽卡住相邻电池片间的焊带，并将焊带归正至电池片上的主栅线处，同时压带装置的压针下降压住焊带，串焊装置中的加热组件完成焊带与电池片主栅线的串联焊接。
进一步地，当焊接电池片时，将焊带布置到电池片主栅线位置处后，太阳能电池片串焊装置下降到电池片处，焊带微夹归正机构的夹钳将电池片传输方向首端的焊带归正，同时焊带归正机构10上梳齿12的凹槽卡住首片电池片末端的焊带，并使末端的焊带调整至与电池片主栅线重合的位置处，压带装置的压针向下压住焊带，串焊装置中的加热组件完成焊带与电池片主栅线的串联焊接。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种焊带归正机构，其特征在于，结构包括梳板(11)及等间距布置在梳板底部的梳齿(12)；
梳齿(12)下部开设有倒V字形槽或圆弧形槽中的一种凹槽结构，用于将相邻电池片间的焊带归正至电池片上的主栅线处；
梳齿(12)的凹槽数量与电池片上主栅线的数量相同，相邻梳齿凹槽中心线间的间距等于电池片上相邻主栅线间的距离。
2.如权利要求1所述的一种焊带归正机构，其特征在于，所述凹槽位于梳齿端面处的夹角角度为0～80度。
3.一种包含权利要求1或2所述的焊带归正机构的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，结构包括：
压带装置(22)，其功能在于压紧焊带，使焊带与电池片的主栅线相接触；
焊头座(21)，其上设置有供压带装置(22)上下活动的第一通道；
安装于焊头座(21)内的加热组件，其上设置有供压带装置穿过的第二通道，且第二通道和第一通道同轴；
以及所述焊带归正机构(10)，其安装位置对应于相邻电池片间的空隙处。
4.如权利要求3所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述压带装置(22)的结构包括：
导套(22－1)；
穿过导套并与导套同轴固定连接的压针(22－2)，其功能在于使焊带沿电池片的主栅线平直铺设时将焊带归正及压紧在电池片的主栅线上；
与所述焊头座固定连接的固定座(22－3)，用于支撑和固定加热组件的组成部件；
连接在固定座下方的托板(22－5)，用于托起导套(22－1)和压针(22－2)；
固定安装在固定座上且与托板传动连接的驱动装置(22－4)，用于驱动托板上下运动，实现压针将焊带压紧在电池片的主栅线上。
5.如权利要求3所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述焊带归正机构(10)和所述压带装置(22)共同安装于焊头座(21)内，且所述焊带归正机构(10)与焊头座(21)固定连接。
6.如权利要求3所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，结构还包括：安装于焊头座(21)内且位于电池片传输方向首端的焊带微夹归正机构(23)，用于将电池片端部的焊带归正至主栅线处。
7.如权利要求6所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述焊带微夹归正机构(23)的结构包括：
夹钳(231)，成对安装的夹钳，其钳口呈剪刀式开合，其功能在于将电池片端部的焊带归正于电池片的主栅线处；
驱动装置(232)；
与驱动装置的输出端传动连接的夹钳驱动板(233)，夹钳驱动板的下部设有倒“V”字型开口，倒“V”字型开口与夹钳的上部相切连接且数量与电池片主栅线的数量相同，驱动板在驱动装置的驱动力作用下上下运动，其功能在于，通过倒“V”字型开口的直线运动控制夹钳的张开；
设置在夹钳中上部开口处的弹簧(234)，其功能在于，控制夹钳的闭合。
8.如权利要求7所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述夹钳(231)穿过夹钳座(23－2)，夹钳的中部通过销轴(23－3)与夹钳座连接，夹钳座的中下部的中间位置设置有夹钳座凸起(23－4)。
9.一种包含权利要求3所述太阳能电池片串焊装置的串焊机，其特征在于，结构包括：
机架(31)，用于支撑和固定串焊机的组成部件；
设置在串焊机最前端且位于机架上的电池片供应装置(32)，用于供给太阳能电池片；
设置在串焊机前端，位于电池片供应装置之后的供带装置(33)，设置在机架上的供带装置，用于供给焊带；
设置在机架上位于供带装置(33)之后的布带装置(34)，用于将焊带布置在电池片上下主栅线的位置处；
设置在机架上位于布带装置(34)下方的传输装置(35)，用于输送电池片；
设置在传输装置(35)上方的太阳能电池片串焊装置(20)。
10.如权利要求9所述的串焊机，其特征在于，所述太阳能电池片串焊装置(20)的结构还包括安装于焊头座(21)内且位于电池片传输方向首端的焊带微夹归正机构(23)，用于将电池片端部的焊带归正至主栅线处。
11.一种太阳能电池片主栅线上焊带的焊接方法，其特征在于，将焊带布置到电池片主栅线位置处后，太阳能电池片串焊装置下降到电池片处，焊带归正机构(10)上梳齿(12)的凹槽卡住相邻电池片间的焊带，并将焊带归正至电池片上的主栅线处，同时压带装置的压针下降压住焊带，串焊装置中的加热组件完成焊带与电池片主栅线的串联焊接。
12.如权利要求12所述的一种太阳能电池片主栅线上焊带的焊接方法，其特征在于，当焊接电池片时，将焊带布置到电池片主栅线位置处后，太阳能电池片串焊装置下降到电池片处，焊带微夹归正机构的夹钳将电池片传输方向首端的焊带归正，同时焊带归正机构(10)上梳齿(12)的凹槽卡住首片电池片末端的焊带，并使末端的焊带调整至与电池片主栅线重合的位置处，压带装置的压针向下压住焊带，串焊装置中的加热组件完成焊带与电池片主栅线的串联焊接。
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