CN110405011B - 一种镀锌钢板制造加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镀锌钢板制造加工方法，包括底板、固定架和折弯装置,所述的底板上端安装有固定架，固定架呈U型结构，固定架内部安装有折弯装置，折弯装置位于底板上端。本发明可以解决现有的设备在对板材进行折弯时，折弯效果差、防护性能低，折弯时板材易发生折裂、形变等缺陷，而且板材易发生回弹现象，影响板材的后续加工使用，同时现有的折弯设备在板材端部夹紧时，夹紧效果差、安装与取出不方便，折弯时端部容易发生脱落等现象，影响折弯效果等难题，具有折弯效果好、加工效率高、防止板材发生形变等优点。

Description

一种镀锌钢板制造加工方法
技术领域
本发明涉及镀锌钢板加工领域，特别涉及一种镀锌钢板制造加工方法。
背景技术
镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等,镀锌钢板具有可靠性好、耐用性高、镀层韧性强等优点，随着市场要求越来越高，镀锌钢板的制造加工方法也越来越完善。
目前，现有的镀锌钢板在进行制作加工过程中，通常存在以下缺陷：1、在对板材进行折弯时，折弯效果差、防护性能低，折弯时板材易发生折裂、形变等缺陷，而且板材易发生回弹现象，影响板材的后续加工使用；2、现有的折弯设备在板材端部夹紧时，夹紧效果差、安装与取出不方便，折弯时端部容易发生脱落等现象，影响折弯效果。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对板材进行折弯时，折弯效果差、防护性能低，折弯时板材易发生折裂、形变等缺陷，而且板材易发生回弹现象，影响板材的后续加工使用，同时现有的折弯设备在板材端部夹紧时，夹紧效果差、安装与取出不方便，折弯时端部容易发生脱落等现象，影响折弯效果等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种镀锌钢板制造加工方法，包括以下步骤：
S1、板材清洗：先通过酸洗的方式去除板材表面的锈迹、氧化铁皮,再通过水洗的方式去除板材上残留的酸液；
S2、烘干：对步骤S1中清洗后的板材进行加热烘干，烘干温度为90-180℃，烘干时间为4-8分钟；
S3、热镀锌：将步骤S2中烘干后的板材放入锌锅内部进行热镀锌；
S4、吹干：采用蒸汽吹扫的方式对热镀锌后的板材两侧面进行吹干；
S5、折弯：将步骤S4中吹干后的板材放入折弯装置内部进行弯折；
S6、检验：对步骤S5中折弯后板材产生的形变、折皱现象进行检查；
S7、包装：对检验后的板材进行包装存放。
上述镀锌钢板制造加工方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、固定架和折弯装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端安装有固定架，固定架呈U型结构，固定架内部安装有折弯装置，折弯装置位于底板上端。
所述的折弯装置包括弧形架、固定机构、折弯机构和拉弯机构，所述的固定架内侧中部安装有弧形架，弧形架上端左侧设置有固定机构，固定机构安装在固定架上，弧形架上方设置有折弯机构，折弯机构安装在固定架内部上端，底板上端安装有拉弯机构，拉弯机构位于弧形架下方，具体工作时，人工将镀锌钢板安装在固定机构上，折弯机构采用多点式接触的方式对施加压力折弯，受力效果好，避免折弯过程中出现折裂的现象，拉弯机构可以拉动板材端部进行弯曲。
所述的拉弯机构包括驱动电机、收卷轮、防护套筒、锁紧架和弧形槽，所述的底板上端左侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有收卷轮，收卷轮上卷绕有钢索绳，固定架内侧壁上对称设置有弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有锁紧架，底板上端中部安装有防护套筒，钢索绳穿过防护套筒与锁紧架下端相连接，具体工作时，驱动电机通过钢索绳带动锁紧架沿弧形槽向下运动，锁紧架可以对板材端部进行夹持固定。
所述的防护套筒包括固定筒、防护套、限位套和限位弹簧，所述的固定筒安装在底板上，固定筒为环形结构，固定筒内部对称设置有环形槽，环形槽截面呈梯形结构，环形槽上安装有防护套，固定筒内部设置有限位套，限位套外侧通过限位弹簧与固定筒相连接，具体工作时，限位套可以对钢索绳进行限位，使得钢索绳始终处于防护套筒中部位置，防护套可以防止钢索绳与固定筒侧壁发生摩擦，延长钢索绳的使用寿命。
优选的，所述的固定机构包括固定板、连接架、驱动气缸、压板和连接弹簧，所述的固定板安装在固定架上，固定板上端面与弧形架左端平齐，固定板上端安装有连接架，连接架内部设置有凹槽，凹槽内部设置有压板，压板上端通过连接弹簧与连接架连接，固定架上安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰与压板中部连接，具体工作时，驱动气缸带动压板向下运动对板材左端进行压紧，连接弹簧起到对压板复位的作用。
优选的，所述的折弯机构包括电动推杆、滑动架、限位槽和压辊，所述的固定架内部均匀安装有电动推杆，电动推杆的顶端通过法兰连接有滑动架，滑动架呈U型结构，滑动架通过滑动配合的方式与限位槽连接，限位槽对称开设在固定架侧壁上，滑动架内部通过轴承安装有压辊，具体工作时，电动推杆带动压辊在限位槽内部上下移动，压辊可以对板材进行弯折，同时板材上端多点同时受力，可以有效避免板材在折弯时发生形变、折裂等缺陷。
优选的，所述的锁紧架包括安装架、卡板、卡架、螺座和螺杆，所述的安装架通过滑动配合的方式与弧形槽连接，安装架内部左侧对称设置有卡板，卡板左端用过销轴安装在安装架上，安装架内部右侧通过滑动配合的方式连接有卡架，卡架内部设置有梯形槽，安装架左端安装有螺座，螺座内部通过螺纹配合的方式连接有螺杆，螺杆内端通过轴承与卡架连接，具体工作时，首先将板材右端插入安装架内部，然后转动螺杆，螺杆带动卡架向左运动而挤压卡板，卡板受力向内转动与板材端部相卡紧。
优选的，所述的卡板上端与卡架内部的梯形槽滑动配合，卡板内侧面均匀设置有波浪纹，波浪纹可以有效避免板材端部发生移动。
优选的，所述的限位套为橡胶材料制成，限位套内部设置有润滑涂层。
优选的，所述的环形槽上对称设置有卡槽，防护套通过卡接配合的方式与卡槽连接。
（三）有益效果
1.本发明提供的镀锌钢板制造加工方法，其采用多点式接触折弯加工的方式进行折弯，折弯效果好，折弯时可以对板材进行防护，可以避免板材在折弯时发生折裂、形变等现象，同时可以防止板材发生回弹现象，利于板材后续加工使用；
2.本发明提供的镀锌钢板制造加工方法，其拉弯机构可以有效的对板材进行弯曲加工，加工效果好，同时锁紧架可以对板材端部进行夹紧固定，夹持效果好，不易发生脱落等现象，利于板材加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明底板、固定架与折弯装置之间的剖面结构示意图；
图3是本发明固定架、固定机构与折弯机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明防护套筒的剖面结构示意图；
图5是本发明锁紧架的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种镀锌钢板制造加工方法，包括以下步骤：
S1、板材清洗：先通过酸洗的方式去除板材表面的锈迹、氧化铁皮,再通过水洗的方式去除板材上残留的酸液；
S2、烘干：对步骤S1中清洗后的板材进行加热烘干，烘干温度为90-180℃，烘干时间为4-8分钟；
S3、热镀锌：将步骤S2中烘干后的板材放入锌锅内部进行热镀锌；
S4、吹干：采用蒸汽吹扫的方式对热镀锌后的板材两侧面进行吹干；
S5、折弯：将步骤S4中吹干后的板材放入折弯装置3内部进行弯折；
S6、检验：对步骤S5中折弯后板材产生的形变、折皱现象进行检查；
S7、包装：对检验后的板材进行包装存放。
上述镀锌钢板制造加工方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、固定架2和折弯装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端安装有固定架2，固定架2呈U型结构，固定架2内部安装有折弯装置3，折弯装置3位于底板1上端。
所述的折弯装置3包括弧形架31、固定机构32、折弯机构33和拉弯机构34，所述的固定架2内侧中部安装有弧形架31，弧形架31上端左侧设置有固定机构32，固定机构32安装在固定架2上，弧形架31上方设置有折弯机构33，折弯机构33安装在固定架2内部上端，底板1上端安装有拉弯机构34，拉弯机构34位于弧形架31下方，具体工作时，人工将镀锌钢板安装在固定机构32上，折弯机构33采用多点式接触的方式对施加压力折弯，受力效果好，避免折弯过程中出现折裂的现象，拉弯机构34可以拉动板材端部进行弯曲。
所述的固定机构32包括固定板321、连接架322、驱动气缸323、压板324和连接弹簧325，所述的固定板321安装在固定架2上，固定板321上端面与弧形架31左端平齐，固定板321上端安装有连接架322，连接架322内部设置有凹槽，凹槽内部设置有压板324，压板324上端通过连接弹簧325与连接架322连接，固定架2上安装有驱动气缸323，驱动气缸323的顶端通过法兰与压板324中部连接，具体工作时，驱动气缸323带动压板324向下运动对板材左端进行压紧，连接弹簧325起到对压板324复位的作用。
所述的折弯机构33包括电动推杆331、滑动架332、限位槽333和压辊334，所述的固定架2内部均匀安装有电动推杆331，电动推杆331的顶端通过法兰连接有滑动架332，滑动架332呈U型结构，滑动架332通过滑动配合的方式与限位槽333连接，限位槽333对称开设在固定架2侧壁上，滑动架332内部通过轴承安装有压辊334，具体工作时，电动推杆331带动压辊334在限位槽333内部上下移动，压辊334可以对板材进行弯折，同时板材上端多点同时受力，防护性能好，可以有效避免板材在折弯时发生形变、折裂等缺陷，而且防止板材发生回弹现象。
所述的拉弯机构34包括驱动电机341、收卷轮342、防护套筒343、锁紧架344和弧形槽345，所述的底板1上端左侧通过电机座安装有驱动电机341，驱动电机341的输出轴上安装有收卷轮342，收卷轮342上卷绕有钢索绳，固定架2内侧壁上对称设置有弧形槽345，弧形槽345内部通过滑动配合的方式连接有锁紧架344，底板1上端中部安装有防护套筒343，钢索绳穿过防护套筒343与锁紧架344下端相连接，具体工作时，驱动电机341通过钢索绳带动锁紧架344沿弧形槽345向下运动，锁紧架344可以对板材端部进行夹持固定。
所述的防护套筒343包括固定筒3431、防护套3432、限位套3433和限位弹簧3434，所述的固定筒3431安装在底板1上，固定筒3431为环形结构，固定筒3431内部对称设置有环形槽，环形槽截面呈梯形结构，环形槽上安装有防护套3432，固定筒3431内部设置有限位套3433，限位套3433外侧通过限位弹簧3434与固定筒3431相连接，所述的限位套3433为橡胶材料制成，限位套3433内部设置有润滑涂层，所述的环形槽上对称设置有卡槽，防护套3432通过卡接配合的方式与卡槽连接，具体工作时，限位套3433可以对钢索绳进行限位，使得钢索绳始终处于防护套筒343中部位置，防护套3432可以防止钢索绳与固定筒3431侧壁发生摩擦，延长钢索绳的使用寿命。
所述的锁紧架344包括安装架3441、卡板3442、卡架3443、螺座3444和螺杆3445，所述的安装架3441通过滑动配合的方式与弧形槽345连接，安装架3441内部左侧对称设置有卡板3442，卡板3442左端用过销轴安装在安装架3441上，安装架3441内部右侧通过滑动配合的方式连接有卡架3443，卡架3443内部设置有梯形槽，安装架3441左端安装有螺座3444，螺座3444内部通过螺纹配合的方式连接有螺杆3445，螺杆3445内端通过轴承与卡架3443连接，所述的卡板3442上端与卡架3443内部的梯形槽滑动配合，卡板3442内侧面均匀设置有波浪纹，波浪纹可以有效避免板材端部发生移动，具体工作时，首先将板材右端插入安装架3441内部，然后转动螺杆3445，螺杆3445带动卡架3443向左运动而挤压卡板3442，卡板3442受力向内转动与板材端部相卡紧，能够有效防止板材端部发生脱落，利于板材加工。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镀锌钢板制造加工方法，其特征在于：所述的一种镀锌钢板制造加工方法，包括以下步骤：
S1、板材清洗：先通过酸洗的方式去除板材表面的锈迹、氧化铁皮,再通过水洗的方式去除板材上残留的酸液；
S2、烘干：对步骤S1中清洗后的板材进行加热烘干，烘干温度为90-180℃，烘干时间为4-8分钟；
S3、热镀锌：将步骤S2中烘干后的板材放入锌锅内部进行热镀锌；
S4、吹干：采用蒸汽吹扫的方式对热镀锌后的板材两侧面进行吹干；
S5、折弯：将步骤S4中吹干后的板材放入折弯装置(3)内部进行弯折；
S6、检验：对步骤S5中折弯后板材产生的形变、折皱现象进行检查；
S7、包装：对检验后的板材进行包装存放；
上述镀锌钢板制造加工方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、固定架(2)和折弯装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端安装有固定架(2)，固定架(2)呈U型结构，固定架(2)内部安装有折弯装置(3)，折弯装置(3)位于底板(1)上端；
所述的折弯装置(3)包括弧形架(31)、固定机构(32)、折弯机构(33)和拉弯机构(34)，所述的固定架(2)内侧中部安装有弧形架(31)，弧形架(31)上端左侧设置有固定机构(32)，固定机构(32)安装在固定架(2)上，弧形架(31)上方设置有折弯机构(33)，折弯机构(33)安装在固定架(2)内部上端，底板(1)上端安装有拉弯机构(34)，拉弯机构(34)位于弧形架(31)下方；
所述的拉弯机构(34)包括驱动电机(341)、收卷轮(342)、防护套筒(343)、锁紧架(344)和弧形槽(345)，所述的底板(1)上端左侧通过电机座安装有驱动电机(341)，驱动电机(341)的输出轴上安装有收卷轮(342)，收卷轮(342)上卷绕有钢索绳，固定架(2)内侧壁上对称设置有弧形槽(345)，弧形槽(345)内部通过滑动配合的方式连接有锁紧架(344)，底板(1)上端中部安装有防护套筒(343)，钢索绳穿过防护套筒(343)与锁紧架(344)下端相连接；
所述的防护套筒(343)包括固定筒(3431)、防护套(3432)、限位套(3433)和限位弹簧(3434)，所述的固定筒(3431)安装在底板(1)上，固定筒(3431)为环形结构，固定筒(3431)内部对称设置有环形槽，环形槽截面呈梯形结构，环形槽上安装有防护套(3432)，固定筒(3431)内部设置有限位套(3433)，限位套(3433)外侧通过限位弹簧(3434)与固定筒(3431)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板制造加工方法，其特征在于：所述的固定机构(32)包括固定板(321)、连接架(322)、驱动气缸(323)、压板(324)和连接弹簧(325)，所述的固定板(321)安装在固定架(2)上，固定板(321)上端面与弧形架(31)左端平齐，固定板(321)上端安装有连接架(322)，连接架(322)内部设置有凹槽，凹槽内部设置有压板(324)，压板(324)上端通过连接弹簧(325)与连接架(322)连接，固定架(2)上安装有驱动气缸(323)，驱动气缸(323)的顶端通过法兰与压板(324)中部连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板制造加工方法，其特征在于：所述的折弯机构(33)包括电动推杆(331)、滑动架(332)、限位槽(333)和压辊(334)，所述的固定架(2)内部均匀安装有电动推杆(331)，电动推杆(331)的顶端通过法兰连接有滑动架(332)，滑动架(332)呈U型结构，滑动架(332)通过滑动配合的方式与限位槽(333)连接，限位槽(333)对称开设在固定架(2)侧壁上，滑动架(332)内部通过轴承安装有压辊(334)。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板制造加工方法，其特征在于：所述的锁紧架(344)包括安装架(3441)、卡板(3442)、卡架(3443)、螺座(3444)和螺杆(3445)，所述的安装架(3441)通过滑动配合的方式与弧形槽(345)连接，安装架(3441)内部左侧对称设置有卡板(3442)，卡板(3442)左端用过销轴安装在安装架(3441)上，安装架(3441)内部右侧通过滑动配合的方式连接有卡架(3443)，卡架(3443)内部设置有梯形槽，安装架(3441)左端安装有螺座(3444)，螺座(3444)内部通过螺纹配合的方式连接有螺杆(3445)，螺杆(3445)内端通过轴承与卡架(3443)连接。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌钢板制造加工方法，其特征在于：所述的卡板(3442)上端与卡架(3443)内部的梯形槽滑动配合，卡板(3442)内侧面均匀设置有波浪纹。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板制造加工方法，其特征在于：所述的限位套(3433)为橡胶材料制成，限位套(3433)内部设置有润滑涂层。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板制造加工方法，其特征在于：所述的环形槽上对称设置有卡槽，防护套(3432)通过卡接配合的方式与卡槽连接。
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