CN110404365A - 一种炼钢厂节能硫化塔 - Google Patents

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Abstract

本发明属于硫化塔技术领域，具体的说是一种炼钢厂节能硫化塔，包括主体、连接板、支撑腿、出气管、顶板、挡板、支撑板、固定板、过滤层、内管、换热管、连通管、喷头、烟气管、连接管、立板、滑槽、延伸板、盖板、承载板、密封板、电机、齿轮、进风管、水泵、水管、喷嘴和隔板。本发明通过过滤层方便对烟气中的烟尘进行过滤，并通过喷嘴喷出的水雾有利于对烟尘进行附着，有利于提高烟气的处理效果，避免造成大气的污染；本发明通过换热管和水管的设计有利于对烟气中的高温进行吸收，有利于提高节能效果，避免了资源的浪费；本发明通过设置承载板方便对过滤后的烟尘进行收集，并通过承载板的移动方便进行清理，提高了操作的便利性。

Description

一种炼钢厂节能硫化塔
技术领域
本发明属于硫化塔技术领域，具体的说是一种炼钢厂节能硫化塔。
背景技术
炼钢厂，是重工业、第二产业、制造业、资本集中型工业、固定资产、工厂类型，炼钢厂的原材料是铁矿、煤、炭等，由采矿业供应，由于炼钢厂是战略物资生产，所以大多数国家都是国营企业。炼钢厂的生产规模是指该厂年产原钢的数量，即合格钢锭或合格连铸坯或二者之和的年产量，但对于某一个炼钢厂来说，还应区分它的生产能力和实际产量，当设备运转正常，无意外的外界因素影响时，二者实际上相同，但是由于市场因素或其他原因的影响，某些厂可能开工率不足，这样实际产量就会低于设备能力。
目前市场上的炼钢厂的产量是由企业钢材生产的需要决定的，即根据钢材产品的产量、品种、产品规格等，但是，对于炼钢厂的硫化塔来说，由于在进行加工时需要对炼钢时产生的烟气进行处理，烟气中含有的温度不利于进行回收，造成资源的浪费，不利于进行节能；且进行烟气处理时过滤的烟尘不利于进行处理，造成操作的不便，增加了操作的难度；且高温的烟气处理时不利于对烟气中的烟尘进行过滤，烟气的排放造成大气的污染，不利于进行处理。因此，针对上述问题提出一种炼钢厂节能硫化塔。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼钢厂节能硫化塔。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种炼钢厂节能硫化塔，包括安装在主体底部的连接板、回收机构、清除机构和冷却机构；
所述回收机构包括主体、固定板、内管、换热管和连通管，所述主体内部与固定板固定连接，所述固定板顶端与内管固定连接，且所述内管外壁缠绕有换热管，所述换热管顶部与连通管连接，且所述连通管端部与喷头固定连接，所述主体外壁与烟气管连通，所述延伸管外壁缠绕有连接管，且所述所述连接管与换热管端部连通；
所述清除机构包括连接板、立板、盖板和承载板，所述连接板顶面与立板固定连接，所述立板内壁开设有滑槽，所述滑槽内部与延伸板滑动连接，且所述延伸板与盖板侧端固定连接，所述延伸板内壁与承载板固定连接，且所述承载板与密封板固定连接；
所述冷却机构包括主体、连接板、进风管、水泵、水管、喷嘴和隔板，所述主体底部与进风管连通，所述连接板底部与水泵固定连接，所述水泵与水管连通，且所述水管顶部与若干个喷嘴连通，所述主体内部与隔板固定连接。
优选的，所述主体顶部与出气管连通，所述出气管顶端与顶板固定连接，且所述主体内壁与呈螺旋状的换热管固定连接。
优选的，所述连接板顶部和底部分别与两个立板以及支撑腿固定连接，两个所述立板顶面都开设有齿槽，且两个所述立板侧端与主体外壁固定连接。
优选的，所述主体外壁分别与挡板以及盖板密封连接，所述挡板与过滤层正对应，且所述挡板与两个立板之间滑动连接。
优选的，所述连接管呈螺旋状结构，所述连接管与烟气管外壁固定连接，且所述烟气管端部位于支撑板和隔板之间。
优选的，所述主体内部与支撑板固定连接，所述支撑板和隔板都开设有若干个通孔，且所述支撑板和固定板之间填充有过滤层。
优选的，所述盖板侧壁的密封板呈方形空性结构，且所述盖板一侧的承载板位于隔板顶面。
优选的，所述盖板外壁与电机固定连接，所述电机的输出端与齿轮固定连接，且所述齿轮与立板顶面开设的齿槽啮合连接。
优选的，所述内管呈圆环状结构，所述内管顶部分别与两个连通管连接，且两个所述连通管端部都与喷头固定连接。
优选的，所述立板侧壁开设有两个滑槽，每个所述滑槽内部都与延伸板滑动连接，且每个所述延伸都与盖板侧端固定连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过过滤层方便对烟气中的烟尘进行过滤，并通过喷嘴喷出的水雾有利于对烟尘进行附着，有利于提高烟气的处理效果，避免造成大气的污染；
(2)本发明通过换热管和水管的设计有利于对烟气中的高温进行吸收，有利于提高节能效果，避免了资源的浪费，有利于资源的再利用；
(3)本发明通过承载板的设计方便对过滤后的烟尘进行收集，并通过承载板的移动方便进行清理，提高了操作的便利性，降低了操作难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明内部正视结构示意图；
图3为本发明外部正视结构示意图；
图4为本发明侧视结构示意图
图5为本发明俯视结构示意图。
图中：1、主体，2、连接板，3、支撑腿，4、出气管，5、顶板，6、挡板，7、支撑板，8、固定板，9、过滤层，10、内管，11、换热管，12、连通管，13、喷头，14、烟气管，15、连接管，16、立板，17、滑槽，18、延伸板，19、盖板，20、承载板，21、密封板，22、电机，23、齿轮，24、进风管，25、水泵，26、水管，27、喷嘴，28、隔板。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1-5所示，一种炼钢厂节能硫化塔，包括安装在主体1底部的连接板2、回收机构、清除机构和冷却机构；所述回收机构包括主体1、固定板8、内管10、换热管11和连通管12，所述主体1内部与固定板8固定连接，所述固定板8顶端与内管10固定连接，且所述内管10外壁缠绕有换热管11，用于热量的回收，所述换热管11顶部与连通管12连接，且所述连通管12端部与喷头13固定连接，所述主体1外壁与烟气管14连通，所述延伸管外壁缠绕有连接管15，且所述所述连接管15与换热管11端部连通，用于烟气管14处热量的回收，提高节能效果；
所述清除机构包括连接板2、立板16、盖板19和承载板20，所述连接板2顶面与立板16固定连接，所述立板16内壁开设有滑槽17，所述滑槽17内部与延伸板18滑动连接，且所述延伸板18与盖板19侧端固定连接，所述延伸板18内壁与承载板20固定连接，且所述承载板20与密封板21固定连接，用于烟气过滤后进行处理；
所述冷却机构包括主体1、连接板2、进风管24、水泵25、水管26、喷嘴27和隔板28，所述主体1底部与进风管24连通，所述连接板2底部与水泵25固定连接，所述水泵25与水管26连通，且所述水管26顶部与若干个喷嘴27连通，所述主体1内部与隔板28固定连接，用于烟气的处理。
所述主体1顶部与出气管4连通，所述出气管4顶端与顶板5固定连接，且所述主体1内壁与呈螺旋状的换热管11固定连接，便于烟气的排出，方便换热管11的固定；所述连接板2顶部和底部分别与两个立板16以及支撑腿3固定连接，两个所述立板16顶面都开设有齿槽，且两个所述立板16侧端与主体1外壁固定连接，便于立板16的固定，方便齿轮23的转动；所述主体1外壁分别与挡板6以及盖板19密封连接，所述挡板6与过滤层9正对应，且所述挡板6与两个立板16之间滑动连接，便于盖板19的密封，方便盖板19的移动；所述连接管15呈螺旋状结构，所述连接管15与烟气管14外壁固定连接，且所述烟气管14端部位于支撑板7和隔板28之间，便于烟气管14处热量的回收，方便烟气的处理；所述主体1内部与支撑板7固定连接，所述支撑板7和隔板28都开设有若干个通孔，且所述支撑板7和固定板8之间填充有过滤层9，便于烟气的流通，方便烟尘的过滤；所述盖板19侧壁的密封板21呈方形空性结构，且所述盖板19一侧的承载板20位于隔板28顶面，便于盖板19与主体1之间的密封，方便烟尘的收集；所述盖板19外壁与电机22固定连接，所述电机22的输出端与齿轮23固定连接，且所述齿轮23与立板16顶面开设的齿槽啮合连接，便于电机22的固定，方便带动盖板19移动；所述内管10呈圆环状结构，所述内管10顶部分别与两个连通管12连接，且两个所述连通管12端部都与喷头13固定连接，便于内管10的固定，方便热量的回收；所述立板16侧壁开设有两个滑槽17，每个所述滑槽17内部都与延伸板18滑动连接，且每个所述延伸都与盖板19侧端固定连接，便于延伸板18的移动，方便盖板19的滑动。
本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将换热管11和水管26外接水源，通过烟气管14将烟气排入主体1内部，同时通过进风管24将空气排至主体1内部，使得空气流通后通过隔板28上的通孔流至其顶部，通过水泵25的工作使得水管26的水源流通，并通过喷嘴27处将部分水源以雾气的行驶喷出，使得水雾与烟气结合后加快烟气中烟尘的吸附，提高了烟气的处理效果；
经过初步处理的烟气通过支撑板7上的通孔处进入过滤层9，通过过滤层9对烟气中的烟尘进行过滤，通过固定板8中部开设的开口处排至内管10内部，经过处理的烟气通过出气管4排出，方便烟气的处理，烟气中含有的热量通过内管10传递至换热管11处，通过换热管11内水源的流通方便对热量进行传递至连接管15内，并通过连接管15端部对加热过的热水进行回收利用，避免了资源的浪费，烟气管14产生的热量被连接管15吸收，方便提高能源的回收率；
当雾化的雾气对烟气中的烟尘进行沉降后使得烟尘落至承载板20上，当需要进行处理时，通过电机22带动齿轮23转动，使得齿轮23在立板16顶面开设的齿槽上转动后，电机22带动盖板19移动，盖板19的移动带动延伸板18同时移动，使得延伸板18在滑槽17内部滑动后，带动盖板19移动，盖板19带动承载板20同时移动后，使得承载板20移出主体1内部，方便进行处理，当处理完成后，通过电机22的反向转动带动盖板19移动至主体1外壁上，通过密封板21对连接处进行密封，通过挡板6的设计方便对过滤层9进行处理，方便进行处理。。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：包括安装在主体(1)底部的连接板(2)、用于进行回收的回收机构、用于对灰尘进行清除的清除机构和用于进行冷却的冷却机构；其中，
所述回收机构包括主体(1)、固定板(8)、内管(10)、换热管(11)和连通管(12)，所述主体(1)内部与固定板(8)固定连接，所述固定板(8)顶端与内管(10)固定连接，且所述内管(10)外壁缠绕有换热管(11)，所述换热管(11)顶部与连通管(12)连接，且所述连通管(12)端部与喷头(13)固定连接，所述主体(1)外壁与烟气管(14)连通，所述延伸管外壁缠绕有连接管(15)，且所述所述连接管(15)与换热管(11)端部连通；
所述清除机构包括连接板(2)、立板(16)、盖板(19)和承载板(20)，所述连接板(2)顶面与立板(16)固定连接，所述立板(16)内壁开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内部与延伸板(18)滑动连接，且所述延伸板(18)与盖板(19)侧端固定连接，所述延伸板(18)内壁与承载板(20)固定连接，且所述承载板(20)与密封板(21)固定连接；
所述冷却机构包括主体(1)、连接板(2)、进风管(24)、水泵(25)、水管(26)、喷嘴(27)和隔板(28)，所述主体(1)底部与进风管(24)连通，所述连接板(2)底部与水泵(25)固定连接，所述水泵(25)与水管(26)连通，且所述水管(26)顶部与若干个喷嘴(27)连通，所述主体(1)内部与隔板(28)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述主体(1)顶部与出气管(4)连通，所述出气管(4)顶端与顶板(5)固定连接，且所述主体(1)内壁与呈螺旋状的换热管(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述连接板(2)顶部和底部分别与两个立板(16)以及支撑腿(3)固定连接，两个所述立板(16)顶面都开设有齿槽，且两个所述立板(16)侧端与主体(1)外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述主体(1)外壁分别与挡板(6)以及盖板(19)密封连接，所述挡板(6)与过滤层(9)正对应，且所述挡板(6)与两个立板(16)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述连接管(15)呈螺旋状结构，所述连接管(15)与烟气管(14)外壁固定连接，且所述烟气管(14)端部位于支撑板(7)和隔板(28)之间。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述主体(1)内部与支撑板(7)固定连接，所述支撑板(7)和隔板(28)都开设有若干个通孔，且所述支撑板(7)和固定板(8)之间填充有过滤层(9)。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述盖板(19)侧壁的密封板(21)呈方形空性结构，且所述盖板(19)一侧的承载板(20)位于隔板(28)顶面。
8.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述盖板(19)外壁与电机(22)固定连接，所述电机(22)的输出端与齿轮(23)固定连接，且所述齿轮(23)与立板(16)顶面开设的齿槽啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述内管(10)呈圆环状结构，所述内管(10)顶部分别与两个连通管(12)连接，且两个所述连通管(12)端部都与喷头(13)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述立板(16)侧壁开设有两个滑槽(17)，每个所述滑槽(17)内部都与延伸板(18)滑动连接，且每个所述延伸都与盖板(19)侧端固定连接。
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