发明内容
针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供了一种机体进气口的进气方向与机体内的风机进气方向相反的手持式吸尘器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案一是:一种手持式吸尘器,包括机体及尘气分离装置,所述尘气分离装置设有沿进气口方向前后延伸的轴X,所述机体内设有风机,所述机体的进气口对接所述尘气分离装置的出气口,所述机体的进气口的进气方向与所述机体内的所述风机的进气方向为沿轴X的相反方向设置。
优选的,所述风机轴线与轴X共轴或平行。
优选的,所述风机设置于所述机体的中心,所述机体内设有自所述机体前端连接至所述风机的风道,所述风道绕所述风机外周设置。
优选的,所述风机设置于所述机体的一侧,所述机体内设有自所述机体前端连接至所述风机的风道,所述风道设置于所述风机的一侧。
优选的,当所述风道位于所述风机的一侧时,所述风道的横向截面小于所述机体的横向截面的四分之一。
优选的,所述风机进气口的上游设置有进风海帕,所述风机位于所述尘气分离装置与所述进风海帕之间。
优选的,所述进风海帕至少部分包覆于所述风机的外周。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案二是:一种手持式吸尘器,包括机体及尘气分离装置,所述机体内设有风机用于产生负压以抽吸尘气,所述风机设置于所述尘气分离装置的下游,所述机体内还设有连通所述风机和所述尘气分离装置的风道及位于所述风道内的进风海帕,所述风机位于所述尘气分离装置与进风海帕之间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案三是:一种手持式吸尘器,包括:机体,所述机体内部设置有进风海帕、用于产生负压以抽吸尘气的风机;安装于所述机体底部的尘气分离装置;可拆卸设置在所述机体顶部且与所述进风海帕连接的盖体;其中,所述机体内部还设置有使得所述尘气分离装置分离后的气体通入所述进风海帕的风道,所述风机位于所述尘气分离装置与所述进风海帕之间,当所述盖体从所述机体上取下时,所述进风海帕随所述盖体一起带出所述机体。
优选的,所述盖体与所述进风海帕为一体式结构或是可拆卸式结构。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明提供的手持式吸尘器,其机体的进气口的进气方向与机体内的风机的进气方向相反设置,在需要清理海帕时,能够避免将尘气分离装置与机体进行分离,具有结构简单、使用方便的优点。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例一
如图1至图3所示,本发明提供了一种手持式吸尘器,包括机体10及尘气分离装置20,所述尘气分离装置20设有沿进气口方向前后延伸的轴X,所述机体10与所述尘气分离装置20沿平行于轴X的方向前后设置,所述机体10内设有风机50,所述机体10的进气口对接所述尘气分离装置20的出气口,所述机体10的进气口的进气方向与所述机体10内的所述风机50的进气方向为沿轴X的相反方向设置。
作为本方案的一实施例,所述风机50轴线与轴X共轴或平行,附图2中展示的是所述风机50轴线与轴X平行时的状态。
作为本方案的一实施例,所述风机50设置于所述机体10的中心,所述机体10内设有自所述机体10前端连接至所述风机50的风道101,所述风道101绕所述风机50外周设置。
作为本方案的一实施例,所述风机50设置于所述机体10的一侧,所述机体10内设有自所述机体10前端连接至所述风机50的风道101,所述风道101设置于所述风机50的一侧。
作为本方案的一实施例,如图3所示,当所述风道101位于所述风机50的一侧时,所述风道101的横向截面小于所述机体10的横向截面的四分之一,即线段N长度小于线段M长度的四分之一。
作为本方案的一实施例,如图1至图3所示,所述风机50进气口的上游设置有进风海帕30,所述进风海帕30位于所述风道101内,所述风机50位于所述尘气分离装置20与所述进风海帕30之间。
作为本方案的一实施例,所述进风海帕30至少部分包覆于所述风机50的外周,可有效缩短所述机体10的长度,也可以将所述风机50设置于所述进风海帕30内,最大程度的缩短所述机体10的长度。
实施例二
如图1至图3所示,本发明提供了一种手持式吸尘器,包括机体10及尘气分离装置20,所述机体10内设有风机50用于产生负压以抽吸尘气,所述风机50设置于所述尘气分离装置20的下游,所述机体10内还设有连通所述风机50和所述尘气分离装置20的风道101及位于所述风道101内的进风海帕30,所述风机50位于所述尘气分离装置20与进风海帕30之间,本实施例中,将所述风机50设置在所述尘气分离装置20与进风海帕30之间是为了使得所述机体10的进气口的进气方向与所述机体10内的所述风机50的进气方向相反。
实施例三
如图1至图4所示,本发明提供了一种手持式吸尘器,包括:机体10,所述机体10内部设置有进风海帕30、用于产生负压以抽吸尘气的风机50;安装于所述机体10底部的尘气分离装置20;可拆卸设置在所述机体10顶部且与所述进风海帕30连接的盖体60;其中,所述机体10内部还设置有使得所述尘气分离装置20分离后的气体通入所述进风海帕30的风道101,所述风机50位于所述尘气分离装置20与所述进风海帕30之间,当所述盖体60从所述机体10上取下时,所述进风海帕30随所述盖体60一起带出所述机体10,本实施例中,将所述风机50设置在所述尘气分离装置20与进风海帕30之间是为了使得所述机体10的进气口的进气方向与所述机体10内的所述风机50的进气方向相反。
作为本方案的一实施例,如图1至图17所示,所述尘气分离装置20包括分离组件和可拆卸设置在所述机体10上的尘杯21,所述分离组件可与所述机体10相互固定,在需要清理所述尘杯21时,只需将所述尘杯21从所述机体10上取下,即可实现对所述尘杯21和分离组件进行清理。
作为本方案的一实施例,如图2、图5、图6和图7所示,所述尘杯21包括可拆卸设置在所述机体10下方的尘杯主体211、枢接在所述尘杯主体211的底部开口处的尘杯盖212、枢接在所述尘杯主体211的外侧壁上的尘盖锁扣213、设置在所述尘杯主体211的外侧壁与所述尘盖锁扣213之间以使所述尘盖锁扣213复位的第一压簧214,其中,所述尘杯主体211的外侧壁上开设有一用于容置所述尘盖锁扣213和所述第一压簧214的凹槽,所述凹槽位于所述尘杯主体211外侧壁的底部,具体的,所述凹槽的底端面与所述尘杯主体211的底端面相齐平,所述尘杯盖212上成型有一卡钩217,所述尘盖锁扣213上成型有与所述卡钩217相卡合的卡块216,所述卡块216位于所述尘盖锁扣213的下部,所述尘杯盖212上设置有一与所述尘杯主体211枢接的枢接部,所述枢接部通过销轴(图未示)和扭簧(图未示)枢接在所述尘杯主体211的底部开口处,所述枢接部与所述卡钩217相隔180°设置,所述尘盖锁扣213相向的两侧壁上成型有一对凸柱215,所述尘盖锁扣213通过所述凸柱215枢接在所述尘杯主体211的凹槽内,所述凸柱215位于所述尘盖锁扣213侧壁的中部,使用时,按压所述尘盖锁扣213的上部,所述尘盖锁扣213的上部在按压后则陷入所述尘杯主体211的凹槽内,而与所述尘盖锁扣213上部相向的下部卡合端则向远离所述凹槽的方向翘起以使所述卡块216与所述卡钩217相脱离而实现打开所述尘杯盖212;本实施例中,所述尘杯21的尘杯盖212还能够以可拆卸的方式设置在所述尘杯主体的底部开口处,使用时,直接将所述尘杯盖212从所述尘杯主体211上取下即可,当吸尘器采用中心进气的方式时,所述尘杯盖212的中央开设有一供进气管90穿设的第一中心孔。
作为本方案的一实施例,如图2至图4所示,所述机体10内部形成有一容置有所述进风海帕30的第一容置腔、一与所述第一容置腔连通用于容置所述风机50的第二容置腔、一连接所述第一容置腔和所述尘气分离装置20的出气口的第三容置腔,其中,所述第一容置腔和所述第三容置腔共同构成所述风道101,所述第二容置腔位于所述第一容置腔的下方,所述第三容置腔位于所述第二容置腔的一侧;如图3和图9所示,所述进风海帕30的出风口与所述第一容置腔的腔底之间设置有第二密封圈35,所述风机50的进风口与所述第二容置腔的腔顶之间设置有第二密封圈51,其中,所述第一容置腔的腔底和所述第二容置腔的腔顶上开设有使得所述第一容置腔和所述第二容置腔连通的通孔,所述通孔位于所述第二密封圈35所围设的区域内,具有密封效果好的优点;如图4所示,所述机体10内还设置有电池70,所述电池70分布于所述风道101的两侧,有利于所述电池70的散热;所述机体10包括内部中空且顶、底两端部开口的外壳体12、可拆卸设置在所述外壳体12的中空腔内的风机罩11,其中,如图1至图3所示,所述尘杯21可拆卸设置在所述外壳体12的底部端口处,所述外壳体12的侧壁上成型有机体出风口121,所述风机罩11上成型有所述第一容置腔、所述第二容置腔和所述第三容置腔;如图1至图3所示,所述盖体60可拆卸设置在所述外壳体12的顶部端口处,如图14所示,所述盖体60侧壁的底端面上成型有一对向下延伸分布的延伸臂63,所述延伸臂63之间间隔180°设置,所述延伸臂63的底部成型有钩部,如图16所示,所述外壳体12的上部内侧壁上成型有与所述钩部相卡合的卡合槽123,所述延伸臂63外侧壁的中上部成型有按压突部,所述按压突部位于所述钩部的正上方,所述外壳体12的顶部侧壁上还成型有与所述按压突部相契合的U型槽122,所述U型槽122位于所述卡合槽123的正上方,所述U型槽122的开口朝上,其中,当所述延伸臂63的按压突部完全插入所述U型槽122时,所述延伸臂63底部的钩部卡入所述卡合槽123以实现所述盖体60与所述外壳体12的连接,当需要从所述外壳体12上取下所述盖体60时,只需按压所述延伸臂63的按压突部,使得所述延伸臂63底部的钩部脱离所述卡合槽123即可;本实施例中,如图16和图17所示,所述外壳体12的下部端口处固定设置有一分隔板124,所述分隔板124上开设有一使得所述第三容置腔与所述尘气分离装置20连通的入风口125,所述分隔板124具有分隔所述风机50和所述尘气分离装置20的作用,同时还具有支撑和安装所述风机罩11的作用;如图8所示,所述风机罩11包括一风机罩主体111和一底壳112,其中,所述风机罩主体111上成型有所述第一容置腔、所述第二容置腔和所述第三容置腔,所述底壳112通过螺栓紧固在所述风机罩主体111的下方,所述电池70设置在所述风机罩主体111与所述底壳112之间,这样设置的用意是:以便于所述风机50和所述电池70的安装,具有拆装方便的优点。
作为本方案的一实施例,如图3和图4所示,所述机体10内还设置有一海帕支架40,所述海帕支架40上成型有一海帕容置腔,所述进风海帕30插置在所述海帕容置腔内。本方案中,如图3和图11所示,所述海帕支架40通过螺栓紧固在所述第一容置腔内,所述海帕支架40包括成型有第二中心孔411的顶板41、固定设置在所述顶板41下方且与所述第二中心孔411同轴设置的圆弧侧板42,所述顶板41和所述圆弧侧板42共同围设形成所述海帕容置腔,其中,所述圆弧侧板42上成型有若干竖直且等间隔分布的进风孔,所述圆弧侧板42的底边沿上固定设置有与所述第一容置腔的腔底相抵靠的凸缘421,所述圆弧侧板42具有匀风的功用。
作为本方案的一实施例,所述盖体60与所述进风海帕30为一体式结构或是可拆卸式结构。如图3、图9和图10所示,所述进风海帕30可拆卸设置于所述盖体60底部,所述进风海帕30包括圆环柱状的海帕31、紧固在所述海帕31顶部的顶盖32、紧固在所述海帕31底部且成型有底盖出风口331的底盖33,其中,所述第二密封圈35位于所述底盖出风口331与所述第一容置腔的腔底之间,所述顶盖32上还套设有第一密封圈34,当所述进风海帕30插置在所述海帕支架40的海帕容置腔内时,所述第一密封圈34可使得所述顶盖32与所述第二中心孔411之间呈密封状态,如图12和图13所示,所述第一密封圈34包括一环状的密封圈本体,所述密封圈本体的外圈上成型有一向上翘曲的可压设在所述第二中心孔411边沿上的裙边341,具有密封效果好的优点。本方案中,如图12、图14和图15所示,所述顶盖32通过螺栓可拆卸设置在所述盖体60的底部,其中,所述顶盖32的顶部并排设置有一定位槽321和一螺栓孔322,所述盖体60顶端面的内侧面上成型有一插置在所述定位槽321内的定位柱61、一连接柱62,所述连接柱62上开设有与所述螺栓孔322相对应的螺纹孔621,使用时,通过螺栓将所述顶盖32紧固于所述盖体60上,本方案中,所述进风海帕30与所述盖体60也可为一体式结构,只要实现在拿取所述盖体60时可将所述进风海帕30一起带出即可。
作为本方案的一实施例,如图1所示,所述机体10上还紧固有一手柄80,所述手柄80上设置有启动按钮,工作时,手柄80被操作者单手握持,拇指按压启动按钮启动所述风机50。如图1和图2所示,所述尘气分离装置20设有沿进气口方向前后延伸的轴X,所述手柄80包括一与轴X平行的第一握持部81、一与轴X垂直的第二握持部82、一连接所述第一握持部81和所述第二握持部82的连接部83、一连接所述第一握持部81与所述机体10的根部84,其中,所述启动按钮设置在所述第一握持部81上且靠近所述根部84处,所述手柄80位于所述机体10的中心平面上,本实施例中,所述吸尘器整机重心位于所述手柄80下方,具有操作省力的优点;本实施例中,正常使用时,操作者的手部握在第二握持部82上较为便利,当需要清理桌底或是床底或是沙发底下时,操作者的手部握在第一握持部81上则更为舒适。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。