CN110402171A - 具有受弹性系统轴向约束的辊的轧机机架 - Google Patents

Abstract

一种用于轧制杆状体，尤其是管状体的轧机机架，所述机架包括至少三个辊(10)，所述辊(10)相互布置成界定所述杆状体和/或管状体的轧制通过线，其中所述三个辊(10)中的至少一个刚性地安装在辊保持轴(20)上，辊保持轴(20)又通过分别布置在所述至少一个辊(10)的相对的侧上的第一中空支撑件(40)和第二中空支撑件(30)以旋转方式自由地固定到所述机架，其中，所述辊保持轴(20)的第一部分(21)和第二部分(22)分别容纳在所述第一中空支撑件(40)和所述第二中空支撑件(30)中，其中至少所述第一中空支撑件和辊保持轴的所述第一部分(21)之间的约束是弹性类型的。

Description

具有受弹性系统轴向约束的辊的轧机机架

本发明的技术领域

本发明落入轧制杆状元件的领域内。特别地，本发明落入轧制管，特别是无缝管的领域。具体而言，本发明涉及一种用于轧制杆状元件，特别是无缝管的轧机机架。再次更详细地，本发明涉及前述类型的轧机机架，其装备有受以弹性方式轴向地约束的多个辊。

背景技术

借助于轧机轧制杆状元件，特别是管状元件从现有技术中是已知的，轧机包括沿预定方向顺序布置的多个轧机机架，其中每个轧机机架包括多个辊，例如惰辊，但也包括机动辊，并且根据需要和/或环境，数量可变(例如三个)，这些辊相互地布置以界定待轧制的杆状元件和/或管的强制通过线(forced pass line)；因此，每根管的轧制是通过插入管本身中的主轴将管强制插入连续机架的通过线中来实现的。

特别地，每个辊被成形为使得辊在每个机架中的相互布置允许界定大体上圆形的通过线。

此外，在该领域的操作者中已知，需要周期性地对辊的外表面进行整形，以补偿辊自身的磨损和/或补偿由于轧制过程中所涉及的力的增加而导致的变形；为此，根据基于辊的类型的不同工艺，辊周期性地经受再生，特别是例如经由通过车削去除材料的类型的辊。事实上，已知两种辊，以刚性方式轴向约束到各自的机架的辊(其中，因此使得辊到机架的约束排除了平行于辊的纵向对称轴线方向上的任何平移)，以及被约束到各自的机架上以在平行于辊的纵向轴线上平移的辊，可能在定义为间隙的给定距离内平移。这两种类型的辊都具有本发明旨在克服或至少最小化的缺点。

事实上，第一种类型的辊-以刚性方式轴向地约束到机架上-允许在机架上直接车削，并且因此不需要从机架本身移除，除了刚性轴向约束不允许由于工艺特性和/或偶然的错位而导致的可能的撞击或推力过大(thrust excesses)得到充分补偿，在这种情况下，辊或机架的其他部件因此遭受更大的断裂和/或损坏风险。专利申请DE 10 2004 054861中示出并描述了这种辊的示例。

另一方面，第二种类型的辊-轴向可移动的辊-具有补偿可能的错位的优点，并因此降低了断裂、失效和/或损坏的风险，但是它们要从机架上移除以经受车削；事实上，当被车刀接合时，轴向可移动的辊经受不可避免的移动，其中辊可能没有获得期望的形状。此外，辊的移除和重新安装操作是冗长和复杂的，并因此操作成本高，还考虑到整个轧机将要经受的机器停机时间或可用于确保生产连续性的替换机架的数量。

此外，精确地说，由于第二种类型的辊被单独地重新成形，因此在轧制过程中，第二种类型的辊受到更大的移动，因为其各自轮廓的结合将更偏离定义的形状以均等地分配由于被轧制材料的变形而产生的载荷。这种移动的增加的频率和实体(entity)也可能是过程液体(例如，辊的冷却水)泄漏到机架或其部分中的原因，随后会损坏其部件。

因此，本发明的主要目的是克服或至少最小化上述总结的和在根据现有技术的两种类型的辊中检测到的问题，即在具有刚性轴向约束的辊中和在轴向可移动的辊中检测到的问题。

具体而言，本发明的第一个目的是提供一种将辊约束到机架的解决方案，该解决方案允许以下两者：移动(辊的重新对准)，例如当它们被进入的管接合时，以及辊直接在机架上车削，并且因此不需要预先从机架上移除辊。

本发明的另一个目的是提供一种解决方案，其允许减少对机架内部部件造成损坏的撞击和推力。

提供一种前述类型的解决方案也是本发明的目的，该解决方案可以以低成本和通过降低的复杂性和/或包含同等复杂性的操作来实现和/或安装。

最后，本发明的另一个目的是提供一种前述类型的解决方案，其适用于不同的轧机机架，特别是用于轧制大致上杆状元件和管(尤其是无缝管)两者。

发明描述

本发明基于这样的一般考虑，即在根据现有技术的辊中遇到的并在上面简要总结的缺点可以通过弹性型约束解决方案(elastic type constraint solution)来克服，其中辊通过预定强度的弹性力保持在机架中的适当位置，并且特别是，该弹性力大于车刀产生的轴向推力但小于例如在连续机架的辊错位和/或同一机架的辊定位不正确和/或构造不均匀的情况下由进入机架的管产生的轴向力。

因此，在车削过程中事实上防止了辊的轴向移动(因此这可以在不需要将辊从机架移除的情况下进行)，此外，在轧制过程中(以及例如，由于上述错位和/或不均匀性)可能介入的轴向力具有比车刀产生的强度大得多的强度的情况下，允许轴向移动。

考虑到上述以及在根据现有技术的轧机机架和/或轧制辊中遇到的缺点，本发明在其一个实施例中涉及一种用于轧制杆状体、尤其是管状体的轧机机架，所述机架包括至少三个辊，该至少三个辊相互布置成界定所述杆状体和/或管状体的轧制通过线，其中所述三个辊中的至少一个刚性地安装在辊保持轴上，该辊保持轴又通过分别布置在所述至少一个辊的相对的侧上的第一中空支撑件和第二中空支撑件以旋转方式自由地固定到所述机架，其中所述辊保持轴的第一部分和第二部分分别容纳在所述第一中空支撑件和所述第二中空支撑件中；其中所述机架包括弹性装置，该弹性装置置于辊保持轴的所述第一部分和所述第一中空支撑件之间，以在所述辊保持轴和所述第一支撑件之间界定弹性类型的轴向约束，并且其中所述辊保持轴沿着平行于其对称轴线的平移方向的平移转化为所述弹性装置的至少一部分的压缩或延伸，并因此与所述弹性装置的至少所述一部分施加的阻力形成对比。

根据一个实施例，所述辊保持轴沿着平行于其对称轴线的平移方向的平移也导致所述弹性装置的至少一部分的膨胀。

根据一个实施例，所述弹性装置是圆锥形的，并且被安装在所述辊保持轴的所述第一部分上。

根据一个实施例，所述机架包括第一支撑装置，该第一支撑装置刚性地键接到所述辊保持轴的所述第一部分上，并适于促进所述第一辊保持轴相对于所述第一支撑件的旋转，其中所述弹性装置包括沿所述辊保持轴的所述第一部分分别布置在所述第一支撑装置的相对的侧上的第一弹性装置和第二弹性装置。

根据一个实施例，所述机架包括第一支撑装置，该第一支撑装置刚性地键接到所述辊保持轴的所述第一部分上，并且适于促进所述第一辊保持轴相对于所述第一支撑件的旋转，其中所述弹性装置沿着所述辊保持轴的所述第一部分布置在由所述第一支撑装置界定的内部空间中。

根据一个实施例，所述第一支撑装置界定第一接合肩部和第二接合肩部，其中所述第一中空支撑件界定第三接合肩部和第四接合肩部，并且其中所述第一弹性装置接合所述第一接合肩部和所述第三接合肩部，而所述第二弹性装置接合所述第二接合肩部和所述第四接合肩部。

根据一个实施例，所述第一支撑装置界定第一接合肩部和第二接合肩部，其中所述弹性装置接合所述第一接合肩部和所述第二接合肩部。

根据一个实施例，所述第一支撑装置包括第一球轴承和第二球轴承。

根据一个实施例，所述机架还包括切换锁定装置，该切换锁定装置可以交替地被激活和禁用，其中所述锁定装置的激活导致所述辊保持轴和所述第一支撑件之间的轴向约束从弹性切换到刚性。

根据一个实施例，所述机架还包括用于调节所述第一弹性装置和所述第二弹性装置的预载的装置。

根据一个实施例，所述机架还包括用于调节辊在其纵向对称轴线的方向上的位置的装置。

本发明还涉及一种轧机，特别用于轧制管，特别是无缝管，所述轧机包括沿预定方向依次布置的至少两个轧机机架，所述轧机包括根据本发明实施例中的一个的至少一个轧机机架。

本发明的另外的可能的实施例在权利要求中界定。

附图简述

下面将通过附图中描述的可能实施例的以下详细描述来进一步阐明本发明，其中本发明的特征和/或相应或等同的组成部分用相同的附图标记来标识。值得注意的是，本发明在任何情况下都不限于下面描述的和附图中描绘的实施例；相反，对于本领域技术人员来说清楚和明显的是，下面描述的和附图中描绘的实施例的所有变型和/或修改都落入本发明的范围内。

在附图中：

-图1示出了根据本发明的一个实施例的机架的第一横截面图；

-图2示出了根据本发明的一个实施例的辊组件和相关支撑系统的第二纵向截面图；

-图3示出了根据本发明的一个实施例的辊组件和相关支撑系统的第二纵向分解截面图；

-图4和图5还示出了根据本发明的实施例的辊组件和相关支撑系统和/或其部分的进一步的纵向和分解截面图；

-图6示出了根据本发明的一个实施例的机架的第一横截面图；

-图7示出了根据本发明的一个实施例的辊组件和相关支撑系统的第二纵向截面图；

-图8示出了根据本发明的一个实施例的辊组件和相关支撑系统的第二纵向分解截面图；

-图9和图10示出了根据本发明的实施例的辊组件和相关支撑系统和/或其部分的进一步的纵向分解截面图。

发明的详细描述

本发明特别适用于轧制杆状元件，特别是管的领域，这就是下面特别参考其在轧制管状元件领域的应用来描述本发明的原因。

在任何情况下都值得注意的是，本发明的可能应用不限于下面描述的那些应用。相反，本发明通常方便地应用于轧制杆状元件的所有情况。

图1中的数字100表示根据本发明第一实施例的装备有三个辊10的轧机机架；辊10以旋转方式被约束到机架100(到其框架)，并且被相互布置以界定轧制通过线P。因此，图1所描绘类型的机架被用于轧机中，并且为了这个目的，该机架沿着轧机以尽可能精确对齐各自的通过线P的方式顺序布置，通过线P还根据轧制需要从一个机架到下一个机架具有不同的尺寸和内部形状。

辊10各自根据大体上相同的方法安装在对应的轴20上，其中，下面将给出辊10在各自旋转轴20上的安装方法的描述。在任何情况下都值得注意的是，根据本发明和根据需要和/或环境，辊10在每个单独机架100中在各自的轴20上的固定和/或安装方法也可以从一个辊到下一个辊而不同。

如图2所描绘的，辊10被键接到旋转轴20的大体中间部分上，以便刚性地固定到旋转轴20，其中因此，根据轧机或机架的类型，当辊10旋转时，辊10拉动轴20旋转，或者反之亦然。因此，轴20和机架100之间的旋转约束是通过第一中空支撑件40和第二中空支撑件30获得的，所述中空支撑件40和30刚性地固定到轧机机架100。对于第二中空支撑件30，轴20相对于支撑件30本身的旋转是通过在支撑件30和辊保持轴20的端部部分22之间插入第二支撑装置31来实现的，第二支撑装置例如由滚柱轴承形成，该滚柱轴承包括与第二中空支撑件30接触的外环和与辊保持轴20的端部部分22接触的内环，并且第二支撑装置还由插入外环和内环之间的两组滚柱形成。特别地，内环刚性地固定在辊保持轴20上(在端部部分22上)，而外环刚性地固定到第二中空支撑件30。此外，特别如图3和图5所描绘的，容纳在相应座133中的两个垫圈33分别插在第二中空支撑件30和滚柱轴承31之间，垫圈33基本上具有防止过程液体渗入第二中空支撑件30中的目的，过程液体渗入可能损害轴承31的功能性。最后，根据基本上已知的并且因此在下文中不再详细描述的方法，轴承31通过第一环34和第二弹性环35并且最后还通过固定(例如旋拧)到第二中空支撑件的与辊10相对的端部部分的盖32保持在辊保持轴20上的适当位置。

对于第一中空支撑件40，第一中空支撑件40代替地由相互固定的三个中空元件形成，以便容纳辊保持轴21的第一部分21；具体而言，所述第一中空支撑件40包括大体上类似于第二中空支撑件30的第一中空元件43、固定到所述第一中空支撑件43的环形螺母42、以及最后的筒41，筒41也是中空的并且根据下面详细描述的方法固定到环形螺母42。适于允许辊保持轴20相对于第一中空支撑件40旋转的第一支撑装置置于第一中空支撑件40和辊保持轴20的相应的第一部分21之间；所述装置特别包括插在轴20的部分21和第一中空支撑件43之间的第一滚柱轴承90，其中在这种情况下，还设置有密封装置，该密封装置由一对垫圈44组成，该对垫圈44分别容纳在中空元件43的相应座45中，并且在这种情况下，还具有防止水渗入中空元件43(更一般地，渗入中空支撑件40)的用途，水渗入可能损害滚柱轴承90或轴承62和63的功能性。滚柱轴承90还包括刚性地固定到轴20(固定到轴20的部分21)的内环、刚性地固定到中空元件43的外环以及插入(容纳)在内环和外环之间的两组滚柱。环形螺母42固定到中空元件43的与辊10相对的端部部分，在该端部部分还设置有锁定装置142，该锁定装置142大体上类似于锁定装置34和35，以便将轴承90锁定就位，因此所述锁定装置142也包括第一环和第二弹性环。筒41的外表面还包括螺纹部分190，其中所述螺纹部分190通过拧在环形螺母42的相应螺纹部分198上而相互接合，确保筒41和环形螺母42两者的相互固定和筒41相对于环形螺母42的相互定位的调节，并且从而确保筒41在环形螺母42中的侵入程度。第一弹性装置51、第一球轴承63、容纳元件和/或壳体元件65、第二球轴承62、第二弹性装置52以及第一环66和第二环67相对于附图从右到左(并因此远离辊10)依次被置于筒41和辊保持轴20的部分21之间，特别是安装(例如键接)在轴20的部分21上。元件65尤其包括内环和外环，并且刚性地固定到轴20(固定到部分21)，第一球轴承63和第二球轴承62容纳在元件65的外环和内环之间。最后，提供了间隔件81和盖69的组件，该组件适于根据下面详细描述的方法固定到筒41。

参考图4，还值得注意的是，筒41的形状被设计成界定内部对立和/或接合肩部46，因此，其中第一弹性装置51接合所述肩部46和由元件65的外环界定的相对肩部65s1。以大体相似的方式，第二弹性装置52接合由元件65的外环界定的肩部65s2和由盖69界定的肩部47。尽管考虑到上述情况很明显，但是为了公开的完整性，值得注意的是，根据沿着纵向对称轴线X的视图，上述的接合和/或对立肩部都是如何成形为圆形冠部的。

从上面公开的内容中还值得注意的是，辊相对于第二中空支撑件30和中空元件43在轴向方向(沿着轴线X)上的定位可以通过调节筒41在环形螺母42上的旋拧来调节和选择；事实上，假设通过侵入环形螺母42来增加筒41在环形螺母42上的旋拧，并因此增加筒41在环形螺母42中的侵入(相对于附图，向右侵入)，筒41在其平移过程中与其一起拉动盖69，并且因此也拉动容纳在筒41中的所有部件，即弹性装置51和52、球轴承63和62以及元件65，这是由于元件66和67施加在轴承62上的推力。因此，由于轴承63和62以及元件65的组件60刚性地固定到轴20，所以轴也沿相同的方向(相对于附图向右)被拉动。

根据上述实施例和在图1至图5中描述的辊的另一个特性涉及用于调节弹性元件51的预载的调节装置80、81；所述调节装置特别包括多个螺钉80，每个螺钉容纳在盖69的相应通孔中，其中每个螺钉80接合筒41中形成的螺纹盲孔。一些间隔件81(根据需要和/或环境数量可变)也置于盖69和筒41之间；因此，示出了弹性装置51和52的压缩程度(预载)如何随着调节间隔件81的厚度减小而增加，因为盖69和表面65s2之间的弹性装置52以及还有筒41和表面65s1之间的弹性装置51的压缩程度随着所述间隔件81的厚度减小而增加，而相反，增加间隔件81的厚度减小了弹性装置51和52的预载。

最后，提供了由多个平头螺钉70组成的锁定装置70，每个平头螺钉70穿过筒41的内螺纹通孔并接合元件65的外环的外表面，从而将辊保持轴20刚性地固定到筒41，并因此固定到第一中空支撑件40，并且最后固定到机架100。因此，从上面公开的内容中明显的是，一旦轴20的位置通过选择由筒41和环形螺母42之间旋拧实现的接合来界定，则轴20的轴向运动(沿着平行于纵向对称轴线X的方向)仅在作用在轴20上的力的情况下是可能的，该力的轴向的且平行于纵向对称轴线X的分量使得克服弹性装置51和52的阻力。这种弹性装置51和52可以被设计和制造成在预加载步骤和工作步骤之间实现不同的性质(刚性)，并因此确保在辊的再生步骤(例如车削)和轧制过程两者中皆符合操作需要。

辊10的性质，特别是辊保持轴20的性质，事实上可以总结如下。为了公开清楚起见，假设辊10经历车削循环，并且因此由于在辊10上使用车刀(图中未描绘)，辊10受到具有轴向分量(平行于轴线X)的力。如预期的那样，考虑到在车削循环中所涉及的轴向力，辊10和辊保持轴20经受或不经受轴向运动，或者可能经受可忽略的轴向运动，并且在任何情况下，例如不损害车削操作。相反，考虑到作用在辊10上的具有较大轴向分量的力，例如那些在轧制过程中通常涉及的力，辊被平移(例如，相对于附图向右)，平移地拉动辊保持轴20，其中轴20的平移导致轴承31的内环相对于外环的平移(并且类似地，轴承90的内环相对于外环的平移)，并且还导致由球轴承63和62以及元件65组成的组件60的平移，并且因此导致弹性装置51的压缩和弹性装置52的减压(膨胀)。显然，在前述类型的轴向力以相反方向(相对于附图从右向左)作用在辊10上的情况下，再次发生辊10和轴20从右向左的移动，但是这里是弹性装置52的压缩和弹性装置51的减压(膨胀)。

参考图6至图10，下面给出本发明的第二实施例的描述，其中上文已经参考其他附图描述过的图6至图10中的组成部分和/或特征用相同的附图标记标识。

在图6中的机架100中，辊10基本上如图1中的机架相互布置，以界定通过线P，由此为了简洁起见，省略了图6中机架100的详细描述。此外，在图6中的机架中，辊10通过各自的中空支撑件30和40被约束到机架100的弹性约束不同于辊10被约束到图1中的机架100的弹性约束；因此，以下描述涉及前述弹性约束。

图7至图10所描绘的弹性约束和图2至图5所描绘的弹性约束之间最重要的区别涉及容纳在筒41中的某些部件，并且还涉及它们之间的相互作用以及它们与筒41和辊保持轴20两者之间的相互作用。

事实上，从图7和图8中特别明显的是，在其中描绘的实施例的情况下，图3中的包括两个球轴承62和63以及相应的壳体65的组件60被还包括第一球轴承63和第二球轴承62的组件代替，其中轴承63和62在此分别被容纳在壳体65b和壳体65a中，两个壳体65a和65b两者都是环形的，但是特别的，两个壳体65a和65b彼此分离。球轴承63容纳在壳体65b中，轴向地抵靠壳体65b的内肩部651s搁置，并且类似地，球轴承62容纳在壳体65a中，特别是轴向抵靠壳体65a的内肩部652s搁置。

环65c也安装在辊保持轴20的部分21上，特别是安装在壳体65a和65b中。详细地，壳体65a和65b的内肩部彼此相邻地安装在辊保持轴20上，壳体65a和65b的内肩部界定了环65c的朝向辊保持轴20限定的内部空间，其中空间弹性装置5x容纳在该内部空间中。根据本发明，上述弹性装置5x可以由上述第一弹性装置51和第二弹性装置52组成，但是第一弹性装置51和第二弹性装置52在这里相邻布置，或者可选择地第一弹性装置51和第二弹性装置52可以由单件制成的弹性装置组成。球轴承62和63两者都刚性地固定到辊保持轴20(固定到部分21)，同时壳体65a和65b易于相对于筒41平移。此外，弹性装置5x在两个壳体65a和65b之间被压缩，特别是被前述壳体65a和65b的内肩部接合。

因此，考虑到上面公开的内容，明显的是，辊保持轴20在轴向方向(平行于轴线X)上的位置(并且因此，辊10相对于中空支撑件30和40的位置)的调节方法大体上类似于上面参照图2至图5描述的辊保持轴20的定位方法。事实上，同样在这种情况下，通过相应螺纹部分190的相互旋拧来增加筒41在环形螺母42中的侵入，盖69的平移导致轴承62和63连同壳体65a和65b以及环65c的平移(相对于附图向右)，并且因此导致轴20的重新定位(相对于附图向右)，并且最终导致辊10的重新定位，其中相反，轴20和辊10向左(相对于附图)的重新定位是通过减少筒41在环形螺母42中的侵入来实现的。

类似地，通过减小插入盖69和筒41之间的联接器或间隔件81的厚度，弹性装置5x的压缩(预载)由于两个壳体65a和65b在轴向方向上的相互接近而增加。

根据本实施例的辊10的性质，特别是辊保持轴20的性质，可以总结如下。同样，为了公开内容清楚起见，假设辊10经历车削循环，并且因此，由于在辊10上使用车刀(图中未描绘)，辊10受到具有轴向分量(平行于轴线X)的力的影响。同样在这种情况下，由于在车削循环中所涉及的轴向力小于弹性装置5x的预载(在任何情况下都可以根据上述总结的方法可调节)，所以辊10和辊保持轴20不会受到轴向运动。相反，考虑到作用在辊10上的具有轴向分量的力大于弹性装置5x的预载(例如在轧制过程中通常涉及的力)，辊被平移(例如，相对于附图向左)，拉动辊保持轴20平移，其中轴20的平移导致轴承63和壳体65b向左平移，以及随后壳体65b接近壳体65a，并且弹性装置5x进一步压缩。这同样适用于向轴20右侧移动的情况，其中轴承62和壳体65a在此被向右拉动，以及随后壳体65a接近壳体65b，并且随后弹性装置5x进一步压缩。

因此，通过以上对附图中描绘的本发明的实施方案的详细描述已经表明本发明允许实现期望的结果，以及克服了或至少限制了现有技术中遇到的缺点。

特别地，根据本发明的弹性约束既允许例如在轧制过程中(当所涉及的力的轴向分量明显大于弹性装置相对的阻力时)的轴向运动(辊的重新对准)，以及允许辊直接在机架上车削(当在辊上使用车刀产生的力的轴向分量小于弹性装置施加的阻力时)，并且因此不需要从机架上预防性拆除辊。

此外，本发明提供了一种解决方案，该解决方案能够以低成本并且通过具有降低的复杂性和/或包含同等复杂性的操作来实现和/或安装。

最后，根据本发明的解决方案适用于不同的轧机机架，尤其适用于轧制大致杆状元件和管两者，尤其是无缝管。

尽管上文通过附图中所描述的其实施例的详细描述阐明了本发明，但是本发明不限于附图中描述和描绘的实施例；相反，对本领域技术人员来说清楚和明显的是附图中描述和描绘的实施例的所有那些变型和/或修改都落在本发明的范围内。例如，根据本发明和根据环境和/或需要，滚柱轴承可以省略或由功能等同的轴承代替，并且弹性装置也可以由本领域技术人员已知的多种材料和设计制成。

事实上，本发明允许部件的最广泛选择。

因此，本发明的范围由权利要求限定。

Claims (13)

1.一种轧机机架(100)，其用于轧制杆状体，特别是管状体，所述机架(100)包括至少三个辊(10)，所述辊(10)相互布置成界定所述杆状体和/或管状体的轧制通过线(P)，其中，所述三个辊(10)中的至少一个集成在辊保持轴(20)上，所述辊保持轴(20)又通过分别布置在所述至少一个辊(10)的相对的侧上的第一中空支撑件(40)和第二中空支撑件(30)以旋转方式自由地固定到所述机架(100)，其中，所述辊保持轴(20)的第一部分(21)和第二部分(22)分别容纳在所述第一中空支撑件(40)和所述第二中空支撑件(30)中；其特征在于，所述机架(100)包括弹性装置(51、52、5x)，所述弹性装置(51、52、5x)置于辊保持轴(20)的所述第一部分(21)和所述第一中空支撑件(40)之间，以在所述辊保持轴(20)和所述第一支撑件(40)之间界定弹性类型的轴向约束。

2.根据权利要求1所述的机架(100)，其特征在于，所述辊保持轴(20)沿平行于其对称轴线(X)的平移方向的平移转化为所述弹性装置(51、52、5x)的至少一部分的压缩，并因此与由所述弹性装置(51，52、5x)的至少所述一部分施加的阻力形成对比。

3.根据权利要求1或2所述的机架(100)，其特征在于，所述辊保持轴(20)沿着平行于其对称轴线(X)的平移方向的平移还转化为所述弹性装置(51、52、5x)的至少一部分的膨胀。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的机架(100)，其特征在于，所述弹性装置(51、52、5x)是圆锥形的，并被安装在所述辊保持轴(20)的所述第一部分(21)上。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的机架(100)，其特征在于，所述机架(100)包括第一支撑装置(60)，所述第一支撑装置(60)刚性地键接到所述辊保持轴(20)的所述第一部分(21)上，并且所述第一支撑装置(60)适于促进所述第一辊保持轴(20)相对于所述第一支撑件(40)的旋转，并且所述弹性装置包括沿着所述辊保持轴(20)的所述第一部分(21)分别布置在所述第一支撑装置(60)的相对的侧上的第一弹性装置(51)和第二弹性装置(52)。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的机架(100)，其特征在于，所述机架(100)包括第一支撑装置(60)，所述第一支撑装置(60)刚性地键接到所述辊保持轴(20)的所述第一部分(21)上，并且所述第一支撑装置(60)适于促进所述第一辊保持轴(20)相对于所述第一支撑件(40)的旋转，并且所述弹性装置(51、52、5x)沿着所述辊保持轴(20)的所述第一部分(21)布置在由所述第一支撑装置(60)界定的内部空间中。

7.根据权利要求5所述的机架(100)，其特征在于，所述第一支撑装置(60)界定第一接合肩部(65s1)和第二接合肩部(65s2)，所述第一中空支撑件(40)界定第三接合肩部(46)和第四接合肩部(47)，并且所述第一弹性装置(51)接合所述第一接合肩部(65s1)和所述第三接合肩部(46)，而所述第二弹性装置(52)接合所述第二接合肩部(65s2)和所述第四接合肩部(47)。

8.根据权利要求6所述的机架(100)，其特征在于，所述第一支撑装置(60)界定第一接合肩部(65s1)和第二接合肩部(65s2)，并且所述弹性装置(5x)接合所述第一接合肩部(65s1)和所述第二接合肩部(65s2)。

9.根据权利要求5至8中的任一项所述的机架(100)，其特征在于，所述第一支撑装置(60)包括第一球轴承(63)和第二球轴承(64)。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的机架(100)，其特征在于，所述机架(100)还包括切换锁定装置(70)，所述锁定装置(70)能够交替地被激活和禁用，并且所述锁定装置(70)的激活转化为所述辊保持轴(20)和所述第一支撑件(40)之间的轴向约束从弹性切换到刚性。

11.根据权利要求1至9中的任一项所述的机架(100)，其特征在于，所述机架(100)还包括用于调节所述弹性装置(51、52、5x)的预载的装置(80、81)。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的机架(100)，其特征在于，所述机架(100)还包括用于调节所述辊(10)在其纵向对称轴线(X)的方向上的位置的装置(190)。

13.一种用于轧制管、特别是无缝管的轧机，所述轧机包括沿着预定方向连续布置的至少两个轧机机架(100)，其特征在于，所述轧机包括至少一个根据权利要求1至12中的任一项所述的轧机机架(100)。