CN110400729B - 一种小型断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小型断路器，包括可沿自身轴向往复移动的推杆，推杆具有初始位置，以及在外力作用下驱动小型断路器分闸的动作位置，还包括与推杆连接的热脱扣件，在过载时，热脱扣件动作，驱动推杆从初始位置运动至动作位置。发明人巧妙的利用了小型断路器原有电磁脱扣机构中的推杆，使热脱扣件与该推杆驱动配合，驱动小型断路器分闸，实现过载保护，与现有技术相比，上述方案结构简单，生产成本低，且装配简单。

Description

一种小型断路器

技术领域

本发明涉及小型断路器技术领域，具体涉及一种小型断路器。

背景技术

小型断路器是指安装在终端配电线路的保护电器，主要用于线路和电器设备的过载和短路保护，小型断路器一般由操作机构、用于短路保护的电磁脱扣机构、用于过载保护的热脱扣机构等部分组成。

传统的热脱扣机构如图6所示，包括双金属片01和双金拉杆02，双金拉杆02的一端插设于操作机构的锁扣03上，另一端位于双金拉杆02的右侧，当有过载电流时，双金属片01往右弯曲产生形变，与双金拉杆02的另一端配合驱动，进而拉动锁扣03解锁，触头支架04在复位弹簧05的作用下复位，带动动触头06与静触头07分离，从而实现分闸。由于双金属片01需借助于双金拉杆02才能驱动操作机构分闸，双金拉杆02的设置不仅增加了生产成本，且现有小型断路器多为人工组装，在装配时安装工人常会出错，将双金拉杆02的另一端安装于双金属片01的左侧，导致在进行过载保护测试时、双金属片01无法驱动锁扣03动作，因此需要重新拆装壳体，以调整双金拉杆02的位置，导致工作效率低；另外，双金属片01通过金属编织带08与动触头06电连接，则进一步增加了生产成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中通过双金属片和双金拉杆配合驱动操作机构分闸，导致生产成本高、装配容易出错的缺陷，从而提供一种结构简单、生产成本低、装配简单的小型断路器。

为此，本发明提供一种小型断路器，包括推杆和热脱扣件，推杆可沿自身轴向往复移动，具有初始位置，以及在外力作用下驱动所述小型断路器分闸的动作位置，热脱扣件与推杆连接，在过载时，所述热脱扣件动作，驱动所述推杆从所述初始位置运动至所述动作位置。

所述热脱扣件为热敏元件。

所述热脱扣件为碟形结构，碟形所述热脱扣件套设于所述推杆上。

所述热脱扣件的中部设置有穿孔，所述推杆穿设于所述穿孔中，所述推杆上设置有与所述热脱扣件的所述穿孔处侧壁相抵的驱动块。

还包括静铁芯，所述静铁芯内设置有容置腔，所述热脱扣件安装于所述容置腔内，所述推杆穿设于所述静铁芯。

所述容置腔包括盖板和安装座，所述盖板的前端内壁上成型有与所述驱动块相对设置的阻挡块，所述安装座位于所述容置腔的一侧成型有与碟形所述热脱扣件适配抵接的凹面。

所述热脱扣件为双金属片。

所述盖板通过定位结构固定安装于所述小型断路器的壳体上，所述定位结构包括：

盖板定位部，成型于所述盖板远离所述安装座的一侧；

U形定位柱，设置于所述壳体上，其具有供所述盖板定位部适配插接的定位槽。

所述盖板通过卡扣结构与所述安装座配合连接，所述卡扣结构包括成型于所述盖板和所述安装座一侧装配面上的卡槽，以及成型于另一装配面上的与所述卡槽配合卡接的卡块。

还包括电磁脱扣机构，所述电磁脱扣机构包括筒体、动铁芯、静铁芯、推杆、复位弹簧，

筒体，具有中通的内腔,其外壁上套设有线圈；

动铁芯，可移动地安装在所述内腔一端；

静铁芯，固定安装在所述内腔的另一端，且中部设有通孔；

所述推杆，一端与所述动铁芯相抵，另一端穿出所述通孔；

复位弹簧，套设于所述推杆上，且其一端与所述动铁芯相抵，另一端与所述静铁芯相抵。

所述静铁芯一体成型有适于插入所述内腔、与所述筒体内壁过盈配合连接的第一铁芯部，以及伸出所述筒体设置的第二铁芯部，所述第二铁芯部为所述安装座。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的小型断路器，包括推杆和与推杆连接的热脱扣件，推杆可沿自身轴向往复移动，其具有初始位置，以及在外力作用下驱动小型断路器分闸的动作位置，在过载时，热脱扣件动作，驱动推杆从初始位置运动至动作位置。发明人巧妙的利用了小型断路器原有电磁脱扣机构中的推杆，使热脱扣件与该推杆驱动配合，驱动小型断路器分闸，实现过载保护，与现有技术相比，上述方案结构简单，生产成本低，且装配简单。

2.本发明提供的小型断路器，热脱扣件为碟形结构，碟形热脱扣件套设于推杆上，热脱扣件的中部设置有穿孔，推杆穿设于穿孔中，推杆上设置有与热脱扣件的穿孔处侧壁相抵的驱动块，在过载时，碟形热脱扣件向一侧变形，通过穿孔处侧壁与驱动块配合，使推杆驱动小型断路器分闸，碟形热脱扣件具有结构简单、装配方便的优点。

3.本发明提供的小型断路器，容置腔由盖板和安装座围合形成，盖板的前端内壁上成型有与驱动块相对设置的阻挡块，安装座位于容置腔的一侧成型有与碟形热脱扣件适配抵接的凹面，阻挡块与推杆的驱动块阻挡配合，从而限定推杆的移动位置，而通过设置凹面，使推杆与碟形热脱扣件装配时，碟形热脱扣件不会发生变形，可靠性更高。

4.本发明提供的小型断路器，盖板通过定位结构固定安装于小型断路器的壳体上，定位结构包括：盖板定位部，成型于盖板远离安装座的一侧；U形定位柱，设置于壳体上，其具有供盖板定位部适配插接的定位槽，装配时，将盖板定位部插入定位槽内，推杆与小型断路器的操作机构相对，这样装配快捷方便。

5.本发明提供的小型断路器，静铁芯一体成型有适于插入内腔、与筒体内壁过盈配合连接的第一铁芯部，以及伸出筒体设置的第二铁芯部，第二铁芯部为安装座，由于第一铁芯部和安装座一体成型，减少了零部件数量，装配更加快捷方便，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的小型断路器的结构示意图；

图2为图1中去除壳体后的立体图；

图3为图2的剖面图；

图4为图2的爆炸结构示意图；

图5为壳体的结构示意图；

图6为现有技术中小型断路器的结构示意图。

附图标记说明：01、双金属片；02、双金拉杆；03、锁扣；04、触头支架；05、复位弹簧；06、动触头；07、静触头；08、金属编织带；

1、推杆；11、驱动块；12、复位弹簧；2、热脱扣件；3、盖板；31、阻挡块；32、盖板定位部；4、安装座；41、凹面；5、壳体；51、U形定位柱；52、定位槽；6、筒体；61、内腔；7、线圈；8、动铁芯；9、静铁芯；91、第一铁芯部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种小型断路器，如图3所示，包括电磁脱扣机构和热脱扣件2。

如图1-4所示，电磁脱扣机构包括筒体6、线圈7、动铁芯8、静铁芯9、推杆1、复位弹簧12。

筒体6，具有中通的内腔61,其外壁上套设有线圈7；动铁芯8，可移动地安装在所述内腔61一端。

静铁芯9，固定安装在所述内腔61的另一端，且中部设有通孔，所述静铁芯9一体成型有适于插入所述内腔61、与所述筒体6内壁过盈配合连接的第一铁芯部91，以及伸出所述筒体6设置的第二铁芯部，所述第二铁芯部为安装座4，安装座4和盖板3围合形成适于安装热脱扣件2的容置腔，所述盖板3的前端内壁上成型有与推杆1的驱动块11相对设置的阻挡块31，所述安装座4位于所述容置腔的一侧成型有与碟形所述热脱扣件2适配抵接的凹面41。所述盖板3通过定位结构固定安装于所述小型断路器的壳体5上，如图2和5所示，所述定位结构包括：盖板定位部32，成型于所述盖板3远离所述安装座4的一侧；U形定位柱51，设置于所述壳体5上，其具有供所述盖板定位部32适配插接的定位槽52。所述盖板3通过卡扣结构与所述安装座4配合连接，所述卡扣结构包括成型于所述盖板3和所述安装座4一侧装配面上的卡槽，以及成型于另一装配面上的与所述卡槽配合卡接的卡块。

推杆1，一端与所述动铁芯8相抵，另一端穿出静铁芯9的通孔，其外壁上设有与热脱扣件2驱动配合的驱动块11。

复位弹簧12，套设于所述推杆1上，且其一端与所述动铁芯8相抵，另一端与所述静铁芯9相抵。

热脱扣件2为热敏元件，与推杆1连接，本实施例中，热脱扣件2为碟形结构，碟形所述热脱扣件2套设于所述推杆1上，热脱扣件2的中部设置有穿孔，所述推杆1穿设于所述穿孔中，所述推杆1上设置有与所述热脱扣件2的所述穿孔处侧壁相抵的驱动块11，本实施例中，热敏元件为双金属片。

作为可变换的实施方式，筒体6一侧一体成型有安装座4。

本实施例的小型断路器，发明人巧妙的利用了小型断路器原有电磁脱扣机构中的推杆，使热脱扣件与该推杆驱动配合，驱动小型断路器分闸，实现过载保护，与现有技术相比，上述方案结构简单，生产成本低，且装配简单。

本发明的过载保护工作原理如下：

如图3所示，当出现过载时，碟形热脱扣件2向右变形，其穿孔处侧壁与驱动块11相抵，从而驱动推杆1向右移动，使小型断路器分闸；当故障接解除后，碟形热脱扣件2恢复形变。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种小型断路器，包括可沿自身轴向往复移动的推杆（1），所述推杆（1）具有初始位置，以及在外力作用下驱动所述小型断路器分闸的动作位置，其特征在于：还包括与所述推杆（1）连接的热脱扣件（2），在过载时，所述热脱扣件（2）动作，驱动所述推杆（1）从所述初始位置运动至所述动作位置；

所述热脱扣件（2）的中部设置有穿孔，所述推杆（1）穿设于所述穿孔中，所述推杆（1）上设置有与所述热脱扣件（2）的所述穿孔处侧壁相抵的驱动块（11）；

电磁脱扣机构，包括：筒体（6），具有中通的内腔（61）,其外壁上套设有线圈（7）；动铁芯（8），可移动地安装在所述内腔（61）一端；静铁芯（9），固定安装在所述内腔（61）的另一端，且中部设有通孔，所述静铁芯（9）内设置有容置腔，所述热脱扣件（2）安装于所述容置腔内，所述推杆（1）穿设于所述静铁芯，所述容置腔由盖板（3）和安装座（4）围合形成，所述盖板（3）的前端内壁上成型有与所述驱动块（11）相对设置的阻挡块（31），所述安装座（4）位于所述容置腔的一侧成型有与碟形所述热脱扣件（2）适配抵接的凹面（41）；所述静铁芯（9）一体成型有适于插入所述内腔（61）、与所述筒体（6）内壁过盈配合连接的第一铁芯部（91），以及伸出所述筒体（6）设置的第二铁芯部，所述第二铁芯部为所述安装座（4）；所述推杆（1），一端与所述动铁芯（8）相抵，另一端穿出所述通孔；复位弹簧（12），套设于所述推杆（1）上，且其一端与所述动铁芯（8）相抵，另一端与所述静铁芯（9）相抵。

2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述热脱扣件（2）为热敏元件。

3.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：所述热脱扣件（2）为碟形结构，碟形所述热脱扣件（2）套设于所述推杆（1）上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的小型断路器，其特征在于：所述热脱扣件（2）为双金属片。

5.根据权利要求4所述的小型断路器，其特征在于：所述盖板（3）通过定位结构固定安装于所述小型断路器的壳体（5）上，所述定位结构包括：

盖板定位部（32），成型于所述盖板（3）远离所述安装座（4）的一侧；

U形定位柱（51），设置于所述壳体（5）上，其具有供所述盖板定位部（32）适配插接的定位槽（52）。

6.根据权利要求5所述的小型断路器，其特征在于：所述盖板（3）通过卡扣结构与所述安装座（4）配合连接，所述卡扣结构包括成型于所述盖板（3）和所述安装座（4）一侧装配面上的卡槽，以及成型于另一装配面上的与所述卡槽配合卡接的卡块。