CN217933680U - 一种便于组装的塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的塑壳断路器，解决静触头安装繁琐的问题。包括有基座、静触头以及热磁脱扣机构，基座的前、后侧方向分别具有前安装台、后安装台，前安装台、后安装台的两旁侧分别具有隔板，静触头安装于前安装台上，前安装台往基座内侧还形成下沿的安装腔，安装腔的两侧侧壁上开设有插紧槽；静触头的两侧具有向外凸起的凸筋，凸筋插入插紧槽与插紧槽紧配连接。通过凸筋和插紧槽紧配，可以在组装时将静触头牢牢固定在基座上，静触头无需通过螺丝进行安装固定，节省了钻孔、攻丝等繁琐工序，简化了组装工序，使静触头组装方便简单，提高了工人工作效率。

Description

一种便于组装的塑壳断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器，尤其是一种便于组装的塑壳断路器。

背景技术

在塑壳断路器触头灭弧系统中，静触头是其内部的关键部件。现阶段，对于静触头的安装，通常是采用螺丝将其安装在基座上，而且需要通过基座自底向上与静触头通过螺丝连接，加工上需要基座和静触头进行钻孔攻丝，组装时还需要对准孔位螺接，工序上存在繁琐的问题。此外，塑壳断路器的脱扣机构通常为螺旋铜导线线圈结构，存在占用空间大、脱扣动作不可靠等问题。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种便于组装的塑壳断路器，解决静触头安装繁琐的问题。

本实用新型的技术方案：包括有基座、静触头以及热磁脱扣机构，基座的前、后侧方向分别具有前安装台、后安装台，前安装台、后安装台的两旁侧分别具有隔板，静触头安装于前安装台上，前安装台往基座内侧还形成下沿的安装腔，安装腔的两侧侧壁上开设有插紧槽；静触头的两侧具有向外凸起的凸筋，凸筋插入插紧槽与插紧槽紧配连接。

采用上述技术方案，通过凸筋和插紧槽紧配，可以在组装时将静触头牢牢固定在基座上，静触头无需通过螺丝进行安装固定，节省了钻孔、攻丝等繁琐工序，简化了组装工序，使静触头组装方便简单，提高了工人工作效率。

本实用新型的进一步设置：前安装台的两侧还设置有若干个限位台，限位台还与静触头的两侧面紧配。

采用上述进一步设置，增加紧配位置，提升静触头的紧配度，使静触头安装更加固定牢靠。

本实用新型的再进一步设置：插紧槽自顶向底到安装腔的腔底，插紧槽的前侧壁为前安装台的下沿位置，其旁侧壁为隔板的侧面，其后侧壁形成隔板侧面凸出的凸台；插紧槽的前侧壁、后侧壁以及旁侧壁均与凸筋紧压接触。

采用上述再进一步设置，插紧槽的形成一定程度上利用了前安装台的布置，结构紧凑，插紧槽多面与凸筋紧压接触，有效提升紧配程度。

本实用新型的再更进一步设置：静触头包括有外连部、下沿部以及内接部，外连部和内接部分别与下沿部相垂直，凸筋位于下沿部两侧且自下沿部顶延伸至下沿部底，下沿部还抵靠于前安装台的下沿位置上。

采用上述再更进一步设置，充分利用空间，凸筋做到足够长，使其与插紧槽具有较大的紧配面积，同时，使静触头更加贴合前安装台附近的结构设计。

本实用新型的再更进一步设置：热磁脱扣机构安装于后安装台上，热磁脱扣机构包括有热元件触头、铁芯、双金属元件以及衔铁，热元件触头呈“几”字型，其包括有触头板、回弯板以及支撑板，支撑板通过一螺丝固定于基座上，铁芯、双金属元件以及回弯板相互固定连接，铁芯位于回弯板的内侧，双金属元件位于回弯板的外侧，衔铁可摆动连接于两侧的隔板上，衔铁和铁芯相对设置以形成磁回路，衔铁和铁芯之间还设置有复位拉簧，复位拉簧的两端分别钩挂于衔铁、铁芯上以在衔铁摆动后复位。

采用上述再更进一步设置，利用铁芯的磁热保护特性吸合可摆动的衔铁，实现在短路时的脱扣动作，去掉了原有螺旋铜导线线圈结构，减小了脱扣机构的占用空间，脱扣动作更加快速可靠，成本下降明显。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的部分结构示意图（隐藏其中一个静触头）；

图3为本实用新型静触头的结构示意图；

图4为本实用新型热磁脱扣机构的结构示意图；

图5为本实用新型热磁脱扣机构的爆炸图；

其中，1、基座；2、静触头；3、热磁脱扣机构；4、前安装台；5、隔板；11、安装腔；12、插紧槽；21、凸筋；41、限位台；13、凸台；22、外连部；23、下沿部；24、内接部；31、热元件触头；32、铁芯；33、双金属元件；34、衔铁；311、触头板；312、回弯板；313、支撑板；35、复位拉簧。

具体实施方式

如图1-图3所示的一种便于组装的塑壳断路器，包括有基座1、静触头2以及热磁脱扣机构3，基座1的前、后侧方向分别具有前安装台4、后安装台，前安装台4、后安装台的两旁侧分别具有隔板5，静触头2安装于前安装台4上，前安装台4往基座1内侧还形成下沿的安装腔11，安装腔11的两侧侧壁上开设有插紧槽12；静触头2的两侧具有向外凸起的凸筋21，凸筋21插入插紧槽12与插紧槽12紧配连接。在组装时，将凸筋21对准插紧槽12插入，并紧压静触头2，而后再装上用于连接外接导线的外接螺丝。如此，充分利用了紧配连接以及基座1材料的塑性变形能力，使静触头2组装更加方便快捷。

前安装台4的两侧分别设置有两个限位台41，限位台41还与静触头2的两侧面紧配。限位台41既限位了静触头2，也能增加静触头2的固定程度。

插紧槽12自顶向底到安装腔11的腔底，长度较长，插紧槽12的前侧壁为前安装台4的下沿位置，利用了前安装台4的布置，而插紧槽12的旁侧壁为隔板5的侧面，其后侧壁形成隔板5侧面凸出的凸台13；插紧槽12的前侧壁、后侧壁以及旁侧壁均与凸筋21紧压接触，形成多面多方向的紧配连接，以提升紧配程度。

静触头2包括有外连部22、下沿部23以及内接部24，外连部22和内接部24分别与下沿部23相垂直，外连部22用于连接外接导线位于前安装台4高位，内接部24连接断路器内部位于安装腔11低位。凸筋21位于下沿部23两侧且自下沿部23顶延伸至下沿部23底，凸筋21长度越长，与插紧槽12的接触面积就越大，使静触头2在组装后，难以通过人力轻松取下，牢固度提升。下沿部23还抵靠于前安装台4的下沿位置上，具有一定的定位作用。

如图4、图5所示，热磁脱扣机构3安装于后安装台上，热磁脱扣机构3包括有热元件触头31、铁芯32、双金属元件33以及衔铁34，热元件触头31呈“几”字型，其包括有触头板311、回弯板312以及支撑板313，触头板311贴合安装于后安装台上且用于连接外接导线，支撑板313通过一螺丝固定于基座1上。热元件触头31为一体成型设计，加工方便且能够提升额定电流。铁芯32、双金属元件33以及回弯板312通过铆钉相互固定连接，回弯板312实际呈“n”字型，铁芯32位于回弯板312的回弯内侧，双金属元件33位于回弯板312的外侧，衔铁34可摆动连接于两侧的隔板5上，衔铁34和铁芯32相对设置以形成磁回路，衔铁34和铁芯32之间还设置有复位拉簧35，复位拉簧35的两端分别钩挂于衔铁34、铁芯32上以在衔铁34摆动后复位。在正常情况下，衔铁34受到复位拉簧35的拉力位于摆动的原位，在发生短路时，电流瞬间增大，通过热元件触头31传导，铁芯32磁场磁力增加，吸合衔铁34使其发生摆动，衔铁34会按压到脱扣触发位置，从而实现脱扣操作。在短路情况结束后，在复位拉簧35的作用下，衔铁34回位。

Claims (5)

1.一种便于组装的塑壳断路器，包括有基座、静触头以及热磁脱扣机构，所述基座的前、后侧方向分别具有前安装台、后安装台，所述前安装台、后安装台的两旁侧分别具有隔板，其特征在于：所述静触头安装于前安装台上，所述前安装台往基座内侧还形成下沿的安装腔，所述安装腔的两侧侧壁上开设有插紧槽；所述静触头的两侧具有向外凸起的凸筋，所述凸筋插入插紧槽与插紧槽紧配连接。

2.根据权利要求1所述的便于组装的塑壳断路器，其特征在于：所述前安装台的两侧还设置有若干个限位台，所述限位台还与静触头的两侧面紧配。

3.根据权利要求2所述的便于组装的塑壳断路器，其特征在于：所述插紧槽自顶向底到安装腔的腔底，所述插紧槽的前侧壁为前安装台的下沿位置，其旁侧壁为隔板的侧面，其后侧壁形成隔板侧面凸出的凸台；所述插紧槽的前侧壁、后侧壁以及旁侧壁均与凸筋紧压接触。

4.根据权利要求3所述的便于组装的塑壳断路器，其特征在于：所述静触头包括有外连部、下沿部以及内接部，所述外连部和内接部分别与下沿部相垂直，所述凸筋位于下沿部两侧且自下沿部顶延伸至下沿部底，所述下沿部还抵靠于前安装台的下沿位置上。

5.根据权利要求1或4所述的便于组装的塑壳断路器，其特征在于：所述热磁脱扣机构安装于后安装台上，所述热磁脱扣机构包括有热元件触头、铁芯、双金属元件以及衔铁，所述热元件触头呈“几”字型，其包括有触头板、回弯板以及支撑板，所述支撑板通过一螺丝固定于基座上，所述铁芯、双金属元件以及回弯板相互固定连接，所述铁芯位于回弯板的内侧，所述双金属元件位于回弯板的外侧，所述衔铁可摆动连接于两侧的隔板上，所述衔铁和铁芯相对设置以形成磁回路，所述衔铁和铁芯之间还设置有复位拉簧，所述复位拉簧的两端分别钩挂于衔铁、铁芯上以在衔铁摆动后复位。

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