CN217933675U - 一种控制与保护开关的脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了控制与保护开关技术领域内的一种控制与保护开关的脱扣装置，包括：外壳，外壳内设置有空腔；顶杆，顶杆后端位于空腔内，前端位于外壳外，顶杆可沿空腔自由滑动；线圈，线圈环绕顶杆设置；永磁体，永磁体设置于空腔内，且位于顶杆后端和外壳内壁之间；压簧，压簧套接于顶杆且位于顶杆前端和外壳之间。该脱扣装置结构简单，安装方便，性能可靠。

Description

一种控制与保护开关的脱扣装置

技术领域

本实用新型涉及控制与保护开关技术领域，特别涉及一种控制与保护开关的脱扣装置。

背景技术

在低压电气领域，控制与保护开关可以替代断路器(熔断器)、接触器、过载继电器、起动器、隔离器及辅助电器等多种传统的分立元器件，因此得到越来越广泛的应用。短路脱扣装置用于在短路峰值来临之前快速断开触头，实现短路保护。

现有的短路脱扣装置包括动铁芯、静铁芯、弹簧、线圈、顶杆、传动机构等。一般情况下通过弹簧确保顶杆保留在特定位置，通过预设线圈产生磁力克服弹簧弹力推动顶杆顶出，推动传动机构运动，从而断开或闭合主回路触头。

但现有的短路脱扣装置结构复杂，装配难，且对线圈电压要求过高。当线圈电压小时，会导致顶杆推力不够，不能推动传动机构，从而导致断路失效，甚至会引起安全事故。

实用新型内容

本申请通过提供一种控制与保护开关的脱扣装置，解决了现有脱扣装置结构复杂、对线圈电压要求过高或推力不足的问题，实现了性能可靠、成本较低的效果。

本申请实施例提供了一种控制与保护开关的脱扣装置，包括：

外壳，所述外壳内设置有空腔；

顶杆，所述顶杆后端位于所述空腔内，前端位于所述外壳外，所述顶杆可沿所述空腔自由滑动；

线圈，所述线圈环绕所述顶杆设置；

永磁体，所述永磁体设置于所述空腔内，且位于所述顶杆后端和所述外壳内壁之间；

压簧，所述压簧套接于所述顶杆且位于所述顶杆前端和所述外壳之间。

上述实施例的有益效果在于：常规情况下，永磁体吸附顶杆，克服压簧弹力，使得顶杆保持位置不变，当外部芯片检测到故障信号时，触发线圈通电，此时线圈产生的磁力结合压簧的弹力克服永磁体的吸力推动顶杆向外移动，当顶杆脱离永磁体后吸力消失，线圈产生的磁力和压簧的弹力共同作用于顶杆产生瞬时爆发力，确保顶杆撞击推动对应的传动机构，使得主回路断电。该控制与保护开关的脱扣装置冲击力强，能确保推动对应传动机构，保障电器件的安全，性能可靠；同时，线圈仅需较小的短时电压即可工作，节约能耗。

在上述实施例基础上，本申请可进一步改进，具体如下：

在本申请其中一个实施例中，所述脱扣装置还包括线圈骨架，所述线圈骨架设置于所述空腔内且套接于所述顶杆，所述线圈环绕所述线圈骨架设置。顶杆可在所述线圈骨架内自由滑动。

在本申请其中一个实施例中，所述线圈骨架后端开设有凹槽，所述永磁体设置于所述凹槽内。凹槽结合外壳内壁方便安装及固定永磁体。

在本申请其中一个实施例中，所述外壳包括支座和U型架，所述U型架与所述线圈骨架匹配，所述线圈骨架卡接于所述U型架，所述U型架与所述支座螺栓连接。U型架用以固定线圈骨架，支座用以固定U型架且配合U型架包覆固定线圈骨架，支座还用以与外部控制与保护开关固接，该脱扣装置的外壳为两部分组装而成，安装方便且能牢固固定线圈骨架。

在本申请其中一个实施例中，顶杆前端设置有凸沿，压簧一端抵触于所述凸沿，另一端抵触所述线圈骨架。方便固定弹簧。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.该控制与保护开关的脱扣装置结构简单，安装方便；

2.该控制与保护开关的脱扣装置仅需较小的短时电压即可工作，节约能耗；

3.该控制与保护开关的脱扣装置顶杆冲击力强，能确保推动对应传动机构，性能可靠，保障电器件的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图3中沿A-A线的截面图。

其中，1.外壳、11.支座、12.U型架、2.线圈骨架、21.凹槽、3.线圈、4.顶杆、5.永磁体、6.压簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例通过提供一种控制与保护开关的脱扣装置，解决了现有脱扣装置结构复杂、对线圈电压要求过高或推力不足的问题，实现了性能可靠、成本较低的效果。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例：

如图1-4所示，一种控制与保护开关的脱扣装置，包括：外壳1、线圈骨架2、线圈3、顶杆4、永磁体5和压簧6。

外壳1包括支座11和U型架12，支座11和U型架12配合形成包覆线圈骨架2的空腔，U型架12与线圈骨架2匹配，线圈骨架2卡接于U型架12。

线圈骨架2内设有活动腔且套接于顶杆4，线圈3环绕线圈骨架2设置，线圈3由外部芯片控制通断电，线圈骨架2后端开设有凹槽21，永磁体5设置于凹槽21内，凹槽21结合U型架12内壁固定永磁体5。

顶杆4后端位于线圈骨架2内，前端位于线圈骨架2外，顶杆4可在线圈骨架2内自由滑动，顶杆4前端设置有凸沿，压簧6套接于顶杆4，压簧6一端抵触于凸沿，另一端抵触线圈骨架2。顶杆4前端用以抵触外部传动机构，传动机构用以触发切断主回路。

其中，顶杆为铁铸件。

可选的，U型架与支座螺栓分别开设有若干腰形孔，支座与U型架、外部控制与保护开关通过螺栓固接。

上述实施例的工作过程如下：

常规情况下，线圈不通电，永磁体吸附顶杆，吸力克服压簧弹力，使得顶杆保持位置不变；

当外部芯片检测到故障信号时，触发线圈通电，此时线圈产生的磁力结合压簧的弹力克服永磁体的吸力推动顶杆向外移动，当顶杆脱离永磁体后吸力消失，线圈产生的磁力和压簧的弹力共同作用于顶杆产生瞬时爆发力，确保顶杆撞击推动对应的传动机构，使得主回路断电；

故障排除后传动机构复位，传动机构抵触顶杆直至永磁体吸附顶杆，完成脱扣装置的复位。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1.该控制与保护开关的脱扣装置安装方便，成本较低；

2.该控制与保护开关的脱扣装置仅需较小的短时电压即可工作，节约能耗；

3.该控制与保护开关的脱扣装置顶杆冲击力强，能确保推动对应传动机构，性能可靠，保障电器件的安全。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种控制与保护开关的脱扣装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设置有空腔；

顶杆，所述顶杆后端位于所述空腔内，前端位于所述外壳外，所述顶杆可沿所述空腔自由滑动；

线圈，所述线圈环绕所述顶杆设置；

永磁体，所述永磁体设置于所述空腔内，且位于所述顶杆后端和所述外壳内壁之间；

压簧，所述压簧套接于所述顶杆且位于所述顶杆前端和所述外壳之间。

2.根据权利要求1所述的脱扣装置，其特征在于：还包括线圈骨架，所述线圈骨架设置于所述空腔内且套接于所述顶杆，所述线圈环绕所述线圈骨架设置。

3.根据权利要求2所述的脱扣装置，其特征在于：所述线圈骨架后端开设有凹槽，所述永磁体设置于所述凹槽内。

4.根据权利要求2所述的脱扣装置，其特征在于：所述外壳包括支座和U型架，所述U型架与所述线圈骨架匹配，所述线圈骨架卡接于所述U型架，所述U型架与所述支座螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的脱扣装置，其特征在于：顶杆前端设置有凸沿，压簧一端抵触于所述凸沿，另一端抵触所述线圈骨架。

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