CN217114285U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器领域，尤其是一种断路器，包括外壳、手柄、脱扣传动装置和电磁脱扣装置；脱扣传动装置包括动触头支架、转动块、跳扣、第一动触头和第二动触头；动触头支架的下部设置有动触头转轴，动触头转轴上转动设置有卡扣、第一动触头和第二动触头，卡扣位于第一动触头和第二动触头之间；动触头支架的一侧还设置有与支架转轴同轴设置的扭簧槽，扭簧槽内设置有动触头扭簧，动触头扭簧的一端设置在动触头支架上，另一端设置在第一动触头上。本实用新型提高了断路器的过流能力和分断能力。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，尤其是一种断路器。

背景技术

现有小型断路器包括接触系统、灭弧室、操作机构、自由脱扣机构、过电流保护系统和短路保护系统，通过操作手柄使操作机构带动接触系统中的动触头运动，使小型断路器连通和分断，实现对电气线路的控制；通过对电流热效应和磁效应感测，对电气线路发生过载、短路等故障时实施保护。

短路保护系统由螺管式电磁铁感测回路电流的变化，当回路电流处于正常值或在设定的短路保护值以下时，螺管式电磁铁产生的电磁吸力不能克服反力弹簧的作用力，动铁芯保持在初始位置；当电流回路发生短路故障时，电流急剧增加，螺管式电磁铁产生的电磁力克服反力弹簧的作用力，动铁芯推动推杆，并作用于自由脱扣机构，使自由脱扣机构解扣，动触头在弹簧的作用下快速打开，使得动触头和静触头相互分离，切断电流回路，实现短路保护功能。

在现有的小型断路器中，动触头通常采用单个触头，通过单个触头与静触头接触，限制了断路器的分断能力和过流能力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种断路器，设置有两个动触头，并通过动触头扭簧设置在动触头支架上，两个动触头的接触面都与静触头连接，提高了断路器的分断能力和过流能力。

为本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实施：

一种断路器，包括外壳、手柄、脱扣传动装置和电磁脱扣装置；手柄转动设置在外壳的上部，脱扣传动装置转动设置在外壳的上部右侧，脱扣传动装置与手柄之间设置有手柄推杆；电磁脱扣装置设置在外壳的上部左侧；转动手柄，使得手柄推杆拉动脱扣传动装置旋转，控制电磁脱扣装置的右侧与脱扣传动装置的左侧相互开合；

脱扣传动装置包括动触头支架、转动块、跳扣、第一动触头和第二动触头；

动触头支架上部转动设置有转动块，转动块上设置有连接孔，动触头支架的侧面设置有与连接孔相对应的第一导向槽，手柄推杆的下端穿过第一导向槽伸进连接孔内；转动块的下端设置有配合槽，跳扣的上端设置在配合槽上；

动触头支架中部设置有支架转轴，支架转轴固定设置在外壳上；跳扣的中部设置有跳扣安装台，跳扣安装台设置在动触头支架中部并与支架转轴转动连接；跳扣安装台上设置有跳扣扭簧，跳扣扭簧的一端与动触头支架连接，另一端与跳扣连接；

动触头支架的下部设置有动触头转轴，动触头转轴上转动设置有卡扣、第一动触头和第二动触头，卡扣位于第一动触头和第二动触头之间；动触头支架的一侧还设置有与支架转轴同轴设置的扭簧槽，扭簧槽内设置有动触头扭簧，动触头扭簧的一端设置在动触头支架上，另一端设置在第一动触头上。

作为优选，动触头支架的下部前后两侧设置有连接耳，前后两个连接耳之间设置有横梁；卡扣的下部设置有下部连接台，下部连接台的上部设置有第一配合面，第一配合面配合设置在横梁底部；下部连接台的右侧设置有第二配合面，第二配合面与第一动触头和第二动触头的左侧面相配合；卡扣的上部前后两侧设置有限位块，第一动触头和第二动触头的顶部右侧配合在限位块的左侧。

作为优选，第一动触头和第二动触头的结构相同；第一动触头的下部左侧设置有接触面，接触面为弧形且向左侧凸出，接触面的前后两侧相对应第一动触头的下部向前后方向延伸；第一动触头的上部右侧设置有凸块，凸块的位置与限位块对应；第一动触头的上部左侧设置有凹槽，凹槽用于连接动触头扭簧的端部。

作为优选，跳扣的前侧和后侧分别设置有前限位板和后限位板，前限位板和后限位板分别位于动触头支架的前后两侧；动触头支架的前侧下部设置有第二导向槽，前限位板设置在第二导向槽内。

作为优选，电磁脱扣装置包括壳体、线圈套筒、线圈、动铁芯、顶杆、弹簧和静触头；壳体内设置有容纳腔，线圈套筒设置在容纳腔内，线圈套筒的外表面上设置线圈，线圈的头端和尾端均设置有接线端；线圈套筒的内部设置导向通道，导向通道的一端设置开口且这一端与壳体的侧壁连接，并在壳体的侧壁上设置有与导向通道连通的第一通孔；导向通道内活动设置动铁芯，动铁芯朝向第一通孔的那侧设置顶杆，顶杆的外侧套设弹簧；静触头设置在壳体上具有第一通孔的侧面上，静触头上设置有与第一通孔连通的第二通孔，静触头的上部设置有与接线端相连接的连接部；静触头上还设置有触点区域；第一动触头和第二动触头的下部左侧与触点区域相对应。

作为优选，连接部与静触头形成L型并向静触头的背面延伸；连接部的底面与接线端的顶面相连接。

作为优选，壳体上远离第一通孔的那侧设置有与线圈套筒的外形相匹配的限位口，线圈套筒的一端设置在限位口上；线圈套筒上远离第一通孔的那侧设置有沿径向向导向通道内部延伸的阻挡部。

作为优选，动铁芯内部设置有朝第一通孔方向开口的安装口，顶杆设置在安装口内；顶杆远离第一通孔的那端设置有径向延伸的顶杆头，顶杆头的外径与安装口相匹配，顶杆头设置在安装口内。

作为优选，导向通道内靠近第一通孔的那侧设置有静铁芯，顶杆从静铁芯内穿过；弹簧的一端连接在静铁芯上；静铁芯的一端设置有轴向向外延伸的导向部，导向部伸进第一通孔中。

作为优选，电磁脱扣装置还包括引弧板，引弧板包括安装部和引弧部，安装部设置在壳体的底部，安装部的一侧设置弧形的引弧部，引弧部的端部与静触头的连接。

综上所述，本实用新型的优点是：

1.设置了第一动触头和第二动触头，提高了断路器的分断能力和过流能力，使得断路器的上限提高，寿命更长。

2.在静触头的上部设置连接部，连接部直接与线圈相连接，提高了断路器的过流能力，也就是说提高了断路器的上限。同时由于连接部直接与线圈相连接，不再需要软铜线一类的导线进行过渡，使得静触头的安装变得更加容易，提高了电磁脱扣装置的组装效率。

附图说明

图1为断路器的结构示意图。

图2为电磁脱扣装置的结构示意图。

图3为电磁脱扣装置的爆炸结构示意图。

图4为线圈套筒及其内部结构的剖视图。

图5为脱扣传动装置的侧视图。

图6为脱扣传动装置左侧的结构示意图。

图7为脱扣传动装置的爆炸结构示意图。

图8为动触头支架、卡扣、第一动触头和第二动触头的爆炸结构示意图。

图9为卡扣、第一动触头和第二动触头的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种断路器，该断路器包括外壳1、手柄2脱扣传动装置3和电磁脱扣装置4。手柄2转动设置在外壳1的上部，脱扣传动装置3转动设置在外壳1的上部右侧，脱扣传动装置3与手柄2之间设置有手柄推杆21。电磁脱扣装置4设置在外壳1的上部左侧，转动手柄2，使得手柄推杆21拉动脱扣传动装置3旋转，控制电磁脱扣装置4的右侧与脱扣传动装置3的左侧相互开合。该断路器上的其他部件，例如接线端子，灭弧器等与本实用新型的创新点无关，在此不再赘述。

如图2到4所示，电磁脱扣装置4包括壳体41、线圈套筒42、线圈43、动铁芯44、顶杆45、弹簧46和静触头47。壳体41内设置有容纳腔，线圈套筒42设置在容纳腔内，线圈套筒42的外表面上设置线圈43，线圈43的头端和尾端均设置有接线端431。

如图4所示，线圈套筒42的内部设置导向通道421，导向通道421的一端(图4中的右端)设置开口且这一端与壳体41的侧壁连接，并在壳体41的侧壁上设置有与导向通道421连通的第一通孔411。导向通道421内活动设置动铁芯44，动铁芯44朝向第一通孔411的那侧设置顶杆45，顶杆45的外侧套设弹簧46。静触头47设置在壳体41上具有第一通孔411 的侧面上，静触头47上设置有与第一通孔411连通的第二通孔，静触头47的上部设置有与接线端431相连接的连接部471。静触头47上还设置有触点区域472。触点区域472用于与脱扣传动装置3中的动触头相连接。

电磁脱扣装置4动作过程如下：当电路短路时，电流增大，使得线圈43产生的磁场增强，从而动铁芯44克服弹簧46的弹力向右移动，动铁芯44带动顶杆45向右移动，顶杆45从第一通孔411中伸出，并继续穿过静触头47上的第二通孔，顶杆45顶在脱扣传动装置3的左侧，并将其向右推动，使脱扣传动装置3上的动触头与静触头47的触点区域472相互分离，从而切断电路。

电磁脱扣装置4解决了现有技术中，静触头通常通过软铜线一类的导线与螺管线圈相连接，限制了断路器过流的上限，且由于导线的存在，给静触头的安装造成了一定困难，不利于静触头的组装的问题。电磁脱扣装置4的优点是在静触头47的上部设置连接部471，连接部471直接与线圈43相连接，提高了断路器的过流能力，也就是说提高了断路器的上限。同时由于连接部471直接与线圈43相连接，不再需要软铜线一类的导线进行过渡，使得静触头 47的安装变得更加容易，提高了电磁脱扣装置4的组装效率。

优选的，如图2所示，连接部471与静触头47形成L型并向静触头47的背面延伸。连接部471的底面与接线端431的顶面相连接，合理设置连接部471的位置，减小静触头47的体积，便于在小型断路器中使用。

如图3所示，壳体41上远离第一通孔411的那侧设置有与线圈套筒42的外形相匹配的限位口412，线圈套筒42的一端设置在限位口412上，便于线圈套筒42的安装和定位。

如图4所示，线圈套筒42上远离第一通孔411的那侧设置有沿径向向导向通道421内部延伸的阻挡部422，阻挡部422用于动铁芯44左侧的限位，防止动铁芯44脱离导向通道421。

如图4所示，动铁芯44内部设置有朝第一通孔411方向开口的安装口441，顶杆45设置在安装口441内。顶杆45远离第一通孔411的那端设置有径向延伸的顶杆头451，顶杆头451的外径与安装口441相匹配，顶杆头451设置在安装口441内，提高了动铁芯44在推动顶杆头451移动时顶杆头451的导向性能，防止顶杆头451产生偏移。

如图4所示，导向通道421内靠近第一通孔411的那侧设置有静铁芯48，静铁芯48的左侧面为锥型，静铁芯48用于将动铁芯44挡在导向通道421内部。顶杆45从静铁芯48内穿过。弹簧46的一端连接在静铁芯48上。静铁芯48的一端设置有轴向向外延伸的导向部 481，导向部481伸进第一通孔411中，便于将整个线圈套筒42定位在壳体41上。

如图2和图3所示，电磁脱扣装置4还包括引弧板49，引弧板49包括安装部491和引弧部492，安装部491设置在壳体41的底部，安装部491的一侧设置弧形的引弧部492，引弧部492的端部与静触头47的连接。引弧板49用于连接灭弧器。

如图5到图7所示，脱扣传动装置3包括动触头支架31、转动块32、跳扣33、第一动触头34和第二动触头35。

如图5和图7所示，动触头支架31上部转动设置有转动块32，转动块32上设置有连接孔321，动触头支架31的侧面设置有与连接孔321相对应的第一导向槽311，手柄推杆21的下端穿过第一导向槽311伸进连接孔321内。转动块32的下端设置有配合槽322，跳扣33 的上端设置在配合槽322上。

如图5和图7所示，动触头支架31中部设置有支架转轴310，支架转轴310固定设置在外壳1上。跳扣33的中部设置有跳扣安装台330，跳扣安装台330设置在动触头支架31中部并与支架转轴310转动连接。跳扣安装台330上设置有跳扣扭簧36，跳扣扭簧36的一端与动触头支架31连接，另一端与跳扣33连接。

如图7和图8所示，动触头支架31的下部设置有动触头转轴312，动触头转轴312上转动设置有卡扣313、第一动触头34和第二动触头35，卡扣313位于第一动触头34和第二动触头35之间。动触头支架31的一侧还设置有与支架转轴310同轴设置的扭簧槽314，扭簧槽314内设置有动触头扭簧，动触头扭簧的一端设置在动触头支架31上，另一端设置在第一动触头34上。

第一动触头34和第二动触头35的下部左侧与静触头47上的触点区域472相对应。

如图7所示，动触头支架31的下部前后两侧设置有连接耳315，前后两个连接耳315之间设置有横梁316。如图8所示，卡扣313的下部设置有下部连接台3131，下部连接台3131的上部设置有第一配合面31311，第一配合面31311配合设置在横梁316底部。下部连接台3131的右侧设置有第二配合面31312，第二配合面31312与第一动触头34和第二动触头35的左侧面相配合。卡扣313的上部前后两侧设置有限位块3132，第一动触头34和第二动触头35的顶部右侧配合在限位块3132的左侧。

如图7和图8所示，第一动触头34和第二动触头35的结构相同。第一动触头34的下部左侧设置有接触面341，接触面341为弧形且向左侧凸出，接触面341的前后两侧相对应第一动触头34的下部向前后方向延伸，增大接触面积，提高了断路器的分断能力和过流能力。第一动触头34的上部右侧设置有凸块342，凸块342的位置与限位块3132对应。第一动触头34的上部左侧设置有凹槽343，凹槽343用于连接动触头扭簧的端部。

跳扣33的前侧和后侧分别设置有前限位板331和后限位板332，前限位板331和后限位板332分别位于动触头支架31的前后两侧。动触头支架31的前侧下部设置有第二导向槽317，前限位板331设置在第二导向槽317内，便于跳扣33转动时的限位。

脱扣传动装置3的优点是设置了第一动触头34和第二动触头35，提高了断路器的分断能力和过流能力，使得断路器的上限提高，寿命更长。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于，包括外壳（1）、手柄（2）、脱扣传动装置（3）和电磁脱扣装置（4）；手柄（2）转动设置在外壳（1）的上部，脱扣传动装置（3）转动设置在外壳（1）的上部右侧，脱扣传动装置（3）与手柄（2）之间设置有手柄推杆（21）；电磁脱扣装置（4）设置在外壳（1）的上部左侧；转动手柄（2），使得手柄推杆（21）拉动脱扣传动装置（3）旋转，控制电磁脱扣装置（4）的右侧与脱扣传动装置（3）的左侧相互开合；

脱扣传动装置（3）包括动触头支架（31）、转动块（32）、跳扣（33）、第一动触头（34）和第二动触头（35）；

动触头支架（31）上部转动设置有转动块（32），转动块（32）上设置有连接孔（321），动触头支架（31）的侧面设置有与连接孔（321）相对应的第一导向槽（311），手柄推杆（21）的下端穿过第一导向槽（311）伸进连接孔（321）内；转动块（32）的下端设置有配合槽（322），跳扣（33）的上端设置在配合槽（322）上；

动触头支架（31）中部设置有支架转轴（310），支架转轴（310）固定设置在外壳（1）上；跳扣（33）的中部设置有跳扣安装台（330），跳扣安装台（330）设置在动触头支架（31）中部并与支架转轴（310）转动连接；跳扣安装台（330）上设置有跳扣扭簧（36），跳扣扭簧（36）的一端与动触头支架（31）连接，另一端与跳扣（33）连接；

动触头支架（31）的下部设置有动触头转轴（312），动触头转轴（312）上转动设置有卡扣（313）、第一动触头（34）和第二动触头（35），卡扣（313）位于第一动触头（34）和第二动触头（35）之间；动触头支架（31）的一侧还设置有与支架转轴（310）同轴设置的扭簧槽（314），扭簧槽（314）内设置有动触头扭簧，动触头扭簧的一端设置在动触头支架（31）上，另一端设置在第一动触头（34）上。

2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于，动触头支架（31）的下部前后两侧设置有连接耳（315），前后两个连接耳（315）之间设置有横梁（316）；卡扣（313）的下部设置有下部连接台（3131），下部连接台（3131）的上部设置有第一配合面（31311），第一配合面（31311）配合设置在横梁（316）底部；下部连接台（3131）的右侧设置有第二配合面（31312），第二配合面（31312）与第一动触头（34）和第二动触头（35）的左侧面相配合；卡扣（313）的上部前后两侧设置有限位块（3132），第一动触头（34）和第二动触头（35）的顶部右侧配合在限位块（3132）的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于，第一动触头（34）和第二动触头（35）的结构相同；第一动触头（34）的下部左侧设置有接触面（341），接触面（341）为弧形且向左侧凸出，接触面（341）的前后两侧相对应第一动触头（34）的下部向前后方向延伸；第一动触头（34）的上部右侧设置有凸块（342），凸块（342）的位置与限位块（3132）对应；第一动触头（34）的上部左侧设置有凹槽（343），凹槽（343）用于连接动触头扭簧的端部。

4.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于，跳扣（33）的前侧和后侧分别设置有前限位板（331）和后限位板（332），前限位板（331）和后限位板（332）分别位于动触头支架（31）的前后两侧；动触头支架（31）的前侧下部设置有第二导向槽（317），前限位板（331）设置在第二导向槽（317）内。

5.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于，电磁脱扣装置（4）包括壳体（41）、线圈套筒（42）、线圈（43）、动铁芯（44）、顶杆（45）、弹簧（46）和静触头（47）；壳体（41）内设置有容纳腔，线圈套筒（42）设置在容纳腔内，线圈套筒（42）的外表面上设置线圈（43），线圈（43）的头端和尾端均设置有接线端（431）；线圈套筒（42）的内部设置导向通道（421），导向通道（421）的一端设置开口且这一端与壳体（41）的侧壁连接，并在壳体（41）的侧壁上设置有与导向通道（421）连通的第一通孔（411）；导向通道（421）内活动设置动铁芯（44），动铁芯（44）朝向第一通孔（411）的那侧设置顶杆（45），顶杆（45）的外侧套设弹簧（46）；静触头（47）设置在壳体（41）上具有第一通孔（411）的侧面上，静触头（47）上设置有与第一通孔（411）连通的第二通孔，静触头（47）的上部设置有与接线端（431）相连接的连接部（471）；静触头（47）上还设置有触点区域（472）；第一动触头（34）和第二动触头（35）的下部左侧与触点区域（472）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种断路器，其特征在于，连接部（471）与静触头（47）形成L型并向静触头（47）的背面延伸；连接部（471）的底面与接线端（431）的顶面相连接。

7.根据权利要求5所述的一种断路器，其特征在于，壳体（41）上远离第一通孔（411）的那侧设置有与线圈套筒（42）的外形相匹配的限位口（412），线圈套筒（42）的一端设置在限位口（412）上；线圈套筒（42）上远离第一通孔（411）的那侧设置有沿径向向导向通道（421）内部延伸的阻挡部（422）。

8.根据权利要求5所述的一种断路器，其特征在于，动铁芯（44）内部设置有朝第一通孔（411）方向开口的安装口（441），顶杆（45）设置在安装口（441）内；顶杆（45）远离第一通孔（411）的那端设置有径向延伸的顶杆头（451），顶杆头（451）的外径与安装口（441）相匹配，顶杆头（451）设置在安装口（441）内。

9.根据权利要求5所述的一种断路器，其特征在于，导向通道（421）内靠近第一通孔（411）的那侧设置有静铁芯（48），顶杆（45）从静铁芯（48）内穿过；弹簧（46）的一端连接在静铁芯（48）上；静铁芯（48）的一端设置有轴向向外延伸的导向部（481），导向部（481）伸进第一通孔（411）中。

10.根据权利要求5所述的一种断路器，其特征在于，电磁脱扣装置（4）还包括引弧板（49），引弧板（49）包括安装部（491）和引弧部（492），安装部（491）设置在壳体（41）的底部，安装部（491）的一侧设置弧形的引弧部（492），引弧部（492）的端部与静触头（47）的连接。

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