CN110397284B - 一种内卡千斤顶及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型内卡千斤顶及其使用方法，所述新型内卡千斤顶包括定位螺母、穿心套、活塞、油缸、顶压板和工具锚板，穿心套位于油缸内，活塞安装在油缸和穿心套中间，密封板和压紧环作为密封组件由内到外依次安装在油缸和活塞中间，工具锚板安装在穿心套内测左端，工具锚板上开有单根钢绞线通过的孔；穿心套内侧安装有测力传感器，测力传感器镶嵌在穿心套内侧与穿心套集成一体；新型内卡千斤顶还包括测工具夹片回缩值组件，测工具夹片回缩值组件的微型自恢复传感器可随时拆卸和互相替换使用，安装和拆除简单方便，能满足多点位移检测，满足不同孔位张拉锚具使用，降低工程施工困难。

Description

一种内卡千斤顶及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种千斤顶，具体涉及一种新型内卡千斤顶及其使用方法。
背景技术
现有的内卡式千斤顶，基本是工具锚板和千斤顶呈整体连接，在施工时，不能对千斤顶的位置和工作锚板的位置进行快速和方便的调整，需要两者配合，使调整的工作量加大，施工困难增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种新型内卡千斤顶及其使用方法，测工具夹片回缩值组件的微型自恢复传感器可随时拆卸和互相替换使用，安装和拆除简单方便，能满足多点位移检测，满足不同孔位张拉锚具使用，降低工程施工困难。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种新型内卡千斤顶，包括穿心套 (2)、活塞(3)、油缸(4)、顶压板(7)、工具锚板(9)和工具夹片(10)，穿心套(2)安装于油缸(4)内，穿心套(2)左端装配有定位螺母(1)，顶压板(7)安装在穿心套(2)右端，活塞(3)安装在油缸(4)和穿心套(2)中间，密封板(5)和压紧环(6)作为密封组件由内到外依次安装在油缸(4)和活塞(3)中间，工具锚板(9)和工具夹片(10)安装在穿心套(2)内侧左端，工具锚板(9)和工具夹片(10)上开有单根钢绞线通过的孔，其特征在于：穿心套(2)内侧安装有测力传感器(8)，测力传感器(8)镶嵌在穿心套(2)内侧并与穿心套(2)集成为一体。
作为优选的技术方案，还包括测工具夹片回缩值组件(12)，所述测工具夹片回缩值组件(12)安装在定位螺母(1)左端，穿心套(2)设有供测工具夹片回缩值组件(12)活动插入的圆孔。
作为优选的技术方案，所述测工具夹片回缩值组件(12)其包括微型自恢复传感器(12.1)、传感器安装板(12.2)、顶压杆(12.3)、连接套(12.4)、弹簧(12.5)和导向杆(12.6)，微型自恢复传感器(12.1)平行安装在传感器安装板(12.2)上端，传感器安装板(12.2)底端安装有顶压杆(12.3)，弹簧 (12.5)和连接套(12.4)依次套在导向杆(12.6)上，导向杆(12.6)通过螺母拧紧固定在传感器安装板(12.2)中间，测工具夹片回缩值组件(12)通过导向杆(12.6)穿过定位螺母(1)插入穿心套(2)预设的圆孔内进行固定。
作为优选的技术方案，所述传感器安装板(12.2)为“T”型，定位螺母(1) 为中空圆柱形。
作为优选的技术方案，所述穿心套(2)的内径小于定位螺母(1)内径，穿心套(2)左端安装有压板(11)，压板(11)为中空圆片，外径与定位螺母 (1)内径相同，内径等于穿心套(2)内径，通过螺钉固定在穿心套(2)上。
作为优选的技术方案，所述导向杆(12.6)穿过定位螺母(1)插入穿心套 (2)预设的圆孔后依次安装弹簧(12.5)、压板(11)和连接套(12.4)，通过螺母固定在传感器安装板(12.2)上。
作为优选的技术方案，所述顶压杆(12.3)、导向杆(12.6)的顶部与微型自恢复传感器(12.1)接触头方向一致。
作为优选的技术方案，所述工具夹片(10)镶嵌在工具锚板(9)的外端，工具夹片(10)上设有的供单根钢绞线通过的孔的数量与工具锚板上孔的数量相同。
一种新型内卡千斤顶的使用方法，包括以下步骤：
a、依次将工作锚板、工作夹片和限位板穿入钢绞线的外伸端；
b、安装千斤顶，定位螺母(1)与限位板相接触，钢绞线穿过穿心套(2)，然后再安装工具锚板(9)和工具夹片(10)，钢绞线穿过工具锚板(9)和工具夹片(10)上设的可供单根钢绞线通过的孔进行固定；
c、安装测工具夹片回缩值组件(12)，使微型自恢复传感器(12.1)接触头与定位螺母(1)相接触，顶压杆(12.3)顶部顶压在工具夹片端面上；
d、施加预应力张拉，工具夹片(10)相对工具锚板(9)形成回缩值；
e、锚固及活塞回程；
f、切除多余钢绞线后灌浆封锚。
本发明的有益效果是：(1)新型内卡千斤顶在施工过程中，张拉工艺更简单，施工效率更高，配套的工具夹片和工具锚板等张拉锚具都是常规标准件，千斤顶通用性更好；
(2)在千斤顶的穿心套嵌入压力传感器并将其集成一体，千斤顶结构紧凑，体积小，载荷承压面配合好，测力精度高，相对其他形式千斤顶更能节约钢绞线，千斤顶高度集成化，成本更低，更便于施工和运输；
(3)新型内卡千斤顶设计有测工具夹片回缩值组件，测工具夹片回缩值组件的微型自恢复传感器可随时拆卸和互相替换使用，安装和拆除简单方便，能满足多点位移检测，满足不同孔位张拉锚具使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的新型内卡千斤顶的剖面图；
图2为本发明的新型内卡千斤顶的测工具夹片回缩值组件示意图；
图中：1、定位螺母；2、穿心套；3、活塞；4、油缸；5、密封板；6、压紧板；7、顶压板；8、测力传感器；9、工具锚板；10、工具夹片；11、压板； 12、测工具夹片回缩值组件；12.1、微型自恢复传感器；12.2、传感器安装板； 12.3、顶压杆；12.4、连接套；12.5、弹簧；12.6、导向杆。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1-图2所示，包括定位螺母1、穿心套2、活塞3、油缸4、顶压板7、工具锚板9和工具夹片10，穿心套2位于油缸4内，穿心套2左端装配有定位螺母1，定位螺母1为中空圆柱形，顶压板7安装在穿心套2右端，活塞3安装在油缸4和穿心套2中间，密封板5和压紧环6作为密封组件由内到外依次安装在油缸4和活塞3中间，工具锚板9安装在穿心套2内测左端，工具锚板9 上开有单根钢绞线通过的孔，工具锚板9镶嵌有工具夹片10，工具夹片10上设有可供单根钢绞线通过的孔，所述孔的数量与工具锚板9上孔的数量相同；穿心套2内侧安装有测力传感器8，测力传感器8镶嵌在穿心套2内侧与穿心套2 集成一体；其中穿心套2的内径小于定位螺母1内径，穿心套2左端安装有压板11，压板11为中空圆片，外径与定位螺母1内径相同，内径等于穿心套2内径，通过螺钉固定在穿心套2上；
新型内卡千斤顶还包括测工具夹片回缩值组件12，安装在定位螺母1左端，穿心套2设有可供测工具夹片回缩值组件12活动插入的圆孔，其中测工具夹片回缩值组件12包括微型自恢复传感器12.1、传感器安装板12.2、顶压杆12.3、连接套12.4、弹簧12.5和导向杆12.6，传感器安装板12.2为“T”型，微型自恢复传感器12.1平行安装在传感器安装板12.2上端，传感器安装板12.2底端安装有顶压杆12.3，弹簧12.5和连接套12.4依次套在导向杆12.6上，导向杆12.6通过螺母拧紧固定在传感器安装板12.2中间，测工具夹片回缩值组件12通过导向杆12.6穿过定位螺母1插入穿心套2预设的圆孔后依次安装弹簧 12.5、压板11和连接套12.4，通过螺母固定在传感器安装板12.2上从而固定在千斤顶装置上。
新型内卡千斤顶的使用方法如下：
a、依次将工作锚板、工作夹片和限位板穿入钢绞线的外伸端；
b、安装千斤顶，定位螺母1与限位板相接触，钢绞线穿过穿心套2，然后再安装工具锚板9和工具夹片10，钢绞线穿过工具锚板9和工具夹片10上设的可供单根钢绞线通过的孔进行固定；
c、安装测工具夹片回缩值组件12，使微型自恢复传感器12.1接触头与定位螺母1相接触，顶压杆12.3顶部顶压在工具夹片10端面上，此时微型自恢复传感器12.1接触头与定位螺母1接触受到压缩力为F1，同时形成反拉力F2；
d、施加预应力张拉，工具夹片10相对工具锚板9形成回缩值，在反拉力 F2的作用下，微型自恢复传感器12.1接触头与顶压杆12.3一起回缩，微型自恢复传感器12.1形成位移变化信号输出；其中F2≥F1+100N；
e、锚固及活塞回程；
f、切除多余钢绞线后灌浆封锚。
实施例2：
包括定位螺母1、穿心套2、活塞3、油缸4、顶压板7、工具锚板9和工具夹片10，穿心套2位于油缸4内，穿心套2左端装配有定位螺母1，定位螺母1 为中空圆柱形，顶压板7安装在穿心套2右端，活塞3安装在油缸4和穿心套2 中间，密封板5和压紧环6作为密封组件由内到外依次安装在油缸4和活塞3 中间，工具锚板9安装在穿心套2内测左端，工具锚板9上开有单根钢绞线通过的孔，工具锚板9镶嵌有工具夹片10，工具夹片10上设有可供单根钢绞线通过的孔，所述孔的数量与工具锚板9上孔的数量相同；穿心套2内侧安装有测力传感器8，测力传感器8镶嵌在穿心套2内侧与穿心套2集成一体；其中穿心套2的内径小于定位螺母1内径，穿心套2左端安装有压板11，压板11为中空圆片，外径与定位螺母1内径相同，内径等于穿心套2内径，通过螺钉固定在穿心套2上；
新型内卡千斤顶还包括测工具夹片回缩值组件12，安装在定位螺母1左端，穿心套2设有可供测工具夹片回缩值组件12活动插入的圆孔，其中测工具夹片回缩值组件12包括微型自恢复传感器12.1、传感器安装板12.2、顶压杆12.3、连接套12.4、弹簧12.5和导向杆12.6，传感器安装板12.2为“T”型，微型自恢复传感器12.1平行安装在传感器安装板12.2上端，传感器安装板12.2底端安装有顶压杆12.3，弹簧12.5和连接套12.4依次套在导向杆12.6上，导向杆12.6通过螺母拧紧固定在传感器安装板12.2中间，测工具夹片回缩值组件12通过导向杆12.6穿过定位螺母1插入穿心套2预设的圆孔后依次安装弹簧 12.5、压板11和连接套12.4，通过螺母固定在传感器安装板12.2上从而固定在千斤顶装置上，其中顶压杆12.3、导向杆12.6的顶部与微型自恢复传感器 12.1接触头方向一致。
新型内卡千斤顶的使用方法如下：
a、依次将工作锚板、工作夹片和限位板穿入钢绞线的外伸端；
b、安装千斤顶，定位螺母1与限位板相接触，钢绞线穿过穿心套2，然后再安装工具锚板9和工具夹片10，钢绞线穿过工具锚板9和工具夹片10上设的可供单根钢绞线通过的孔进行固定；
c、安装测工具夹片回缩值组件12，使微型自恢复传感器12.1接触头与定位螺母1相接触，顶压杆12.3顶部顶压在工具夹片10端面上，此时微型自恢复传感器12.1接触头与定位螺母1接触受到压缩力为F1，同时形成反拉力F2；
d、施加预应力张拉，工具夹片10相对工具锚板9形成回缩值，在反拉力 F2的作用下，微型自恢复传感器12.1接触头与顶压杆12.3一起回缩，微型自恢复传感器12.1形成位移变化信号输出；其中F2≥F1+100N；
e、锚固及活塞回程；
f、切除多余钢绞线后灌浆封锚。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种内卡千斤顶，其特征在于：包括穿心套(2)、活塞(3)、油缸(4)、顶压板(7)、工具锚板(9)和工具夹片(10)，穿心套(2)安装于油缸(4)内，穿心套(2)左端装配有定位螺母(1)，顶压板(7)安装在穿心套(2)右端，活塞(3)安装在油缸(4)和穿心套(2)中间，密封板(5)和压紧环(6)作为密封组件由内到外依次安装在油缸(4)和活塞(3)中间，工具锚板(9)和工具夹片(10)安装在穿心套(2)内侧左端，工具锚板(9)和工具夹片(10)上开有单根钢绞线通过的孔，其特征在于：穿心套(2)内侧安装有测力传感器(8)，测力传感器(8)镶嵌在穿心套(2)内侧并与穿心套(2)集成为一体；还包括测工具夹片回缩值组件(12)，所述测工具夹片回缩值组件(12)安装在定位螺母(1)左端，穿心套(2)设有供测工具夹片回缩值组件(12)活动插入的圆孔；所述测工具夹片回缩值组件(12)其包括微型自恢复传感器(12.1)、传感器安装板(12.2)、顶压杆(12.3)、连接套(12.4)、弹簧(12.5)和导向杆(12.6)，微型自恢复传感器(12.1)平行安装在传感器安装板(12.2)上端，传感器安装板(12.2)底端安装有顶压杆(12.3)，弹簧(12.5)和连接套(12.4)依次套在导向杆(12.6)上，导向杆(12.6)通过螺母拧紧固定在传感器安装板(12.2)中间，测工具夹片回缩值组件(12)通过导向杆(12.6)穿过定位螺母(1)插入穿心套(2)预设的圆孔内进行固定。
2.如权利要求1所述的内卡千斤顶，其特征在于：所述传感器安装板(12.2)为“T”型，定位螺母(1)为中空圆柱形。
3.如权利要求1所述的内卡千斤顶，其特征在于：所述穿心套(2)的内径小于定位螺母(1)内径，穿心套(2)左端安装有压板(11)，压板(11)为中空圆片，外径与定位螺母(1)内径相同，内径等于穿心套(2)内径，通过螺钉固定在穿心套(2)上。
4.如权利要求1所述的内卡千斤顶，其特征在于：所述导向杆(12.6)穿过定位螺母(1)插入穿心套(2)预设的圆孔后依次安装弹簧(12.5)、压板(11)和连接套(12.4)，通过螺母固定在传感器安装板(12.2)上。
5.如权利要求1所述的内卡千斤顶，其特征在于：所述顶压杆(12.3)、导向杆(12.6)的顶部与微型自恢复传感器(12.1)接触头方向一致。
6.如权利要求1所述的内卡千斤顶，其特征在于：所述工具夹片(10)镶嵌在工具锚板(9)的外端，工具夹片(10)上设有的供单根钢绞线通过的孔的数量与工具锚板上孔的数量相同。
7.一种如权利要求1至6任意一项所述的内卡千斤顶的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
a、依次将工作锚板、工作夹片和限位板穿入钢绞线的外伸端；
b、安装千斤顶，定位螺母(1)与限位板相接触，钢绞线穿过穿心套(2)，然后再安装工具锚板(9)和工具夹片(10)，钢绞线穿过工具锚板(9)和工具夹片(10)上设的可供单根钢绞线通过的孔进行固定；
c、安装测工具夹片回缩值组件(12)，使微型自恢复传感器(12.1)接触头与定位螺母(1)相接触，顶压杆(12.3)顶部顶压在工具夹片端面上；
d、施加预应力张拉，工具夹片(10)相对工具锚板(9)形成回缩值；
e、锚固及活塞回程；
f、切除多余钢绞线后灌浆封锚。
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