CN110397273A - 一种竖向pc构件高压注浆拼缝封堵装置及其封堵施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置，包括角钢、橡胶带、条形垫片、圆形垫片和螺栓，橡胶带与角钢通过粘接方式紧密连接成一个整体，在角钢的单侧面板或两侧面板上分别开有n个凹槽作为连接槽，安装状态下，条形垫片放置在连接槽上，垫有圆形垫片的螺栓通过连接槽与楼板或者竖向PC构件上预埋的螺帽连接固定,n为大于等于2小于等于10的整数。该竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置适用范围广，既可以用于内、外墙PC构件高压注浆拼缝封堵，也可以用于中间柱或者边柱PC构件高压注浆拼缝封堵，能保证竖向PC构件连接节点的施工质量，减少竖向PC构件连接施工过程中建筑垃圾的产生，且安全性能好、方便拆卸，可周转使用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑建设施工技术领域的辅助施工设备及施工方法，特别是应用于多高层建筑施工用的一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置及其封堵施工方法。
背景技术
当前装配式PC结构建筑，竖向PC构件拼缝的处理多是采用高强砂浆封堵；高强砂浆封堵有两种形式，一是压浆封堵如图5-1、图5-3所示，高强砂浆会占去主体结构每边15-20mm的结构面，消减受力构件的截面尺寸，且在竖向PC构件高压注浆连接的时候，容易爆开，不但造成竖向PC构件连接节点质量难以保证，而且会浪费注浆料，影响施工周期，污染环境。
另一种做法为高强砂浆外三角封堵法，如图5-2、图5-4所示；该做法同样会占去主体结构每边15-20mm的结构面，消减受力构件的截面尺寸，但可以保证在PC构件连接点高压注浆时而不爆开；此做法会大量增加封堵高强砂浆的使用量；同时，高压注浆完成后，需对封堵砂浆外三角部分进行凿除，不但增加凿除的二次成本，而且会产生大量的建筑垃圾，不能做到施工过程的绿色、节能、环保。
发明内容
本发明的目的是提供一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置及其封堵施工方法，该竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置放在竖向PC构件与底层楼层板的拼缝处，能保证竖向PC构件连接节点的施工质量，减少竖向PC构件连接施工过程中建筑垃圾的产生，且安全性能高、方便拆卸，可周转使用。
解决上述问题的技术方案是：一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置，其特征在于：该竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置包括角钢、橡胶带、条形垫片、圆形垫片和螺栓，橡胶带与角钢通过粘接方式紧密连接成一个整体，在角钢的单侧面板或两侧面板上分别开有n个凹槽作为连接槽，安装状态下，条形垫片放置在连接槽上，垫有圆形垫片的螺栓通过连接槽与楼板或者竖向PC构件上预埋的螺帽连接固定, n为大于等于2小于等于10的整数。
其进一步技术方案是：它是适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置，在角钢的两侧面板上分别开有n个凹槽作为连接槽，安装状态下，条形垫片放置在连接槽上，垫有圆形垫片的螺栓通过连接槽分别与楼板以及内、外墙PC构件上预埋的螺帽连接固定。
其进一步技术方案或是：它是适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置，它还包括一个分离部件约束卡槽，在角钢的单侧面板上开有n个凹槽作为连接槽，安装状态下，条形垫片放置在连接槽上，垫有圆形垫片的螺栓通过连接槽与楼板上预埋的螺帽连接固定。
其更进一步技术方案是：在角钢的单侧面板或两侧面上分别开有的n个连接槽为敞口式，连接槽的尺寸为K×S=25-35mm×25-35mm；每两个连接槽之间间隔距离G为400mm -800mm。
所述条形垫片的两端分别长出连接槽宽度8mm -10mm。
相关的另一技术方案是：一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵施工方法，它是采用本发明上述的一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置实施竖向PC构件高压注浆拼缝封堵施工的方法；
施工的具体步骤如下：
图纸深化→竖向PC构件预制→竖向PC构件吊装→封堵装置就位加固→高压注浆→封堵装置拆除→竖向PC构件连接处养护
A、施工前准备-施工图纸深化：
施工图纸深化的主要内容是：
A1、深化竖向PC构件,包括内、外墙PC构件、中间柱PC构件或边柱PC构件上封堵装置加固预埋螺帽的位置；
A2、根据竖向PC构件,包括内、外墙PC构件、中间柱PC构件或边柱PC构件的长度，深化封堵装置的型号、规格、凹槽位置以及拼接长度的搭配组合；
B、竖向PC构件预制和封堵装置制作；
B1：竖向PC构件预制：竖向PC构件制作时，需要在A1深化的螺帽位置预埋螺帽；
B2：封堵装置制作：
根据A2，制作不同型号和不同规格的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件；
C、竖向PC构件吊装；
养护完成、检验合格的竖向PC构件即可进行吊装；吊装到位后，需先进行平面位置和垂直度的校核；
D、封堵装置就位加固：
竖向PC构件安装完成后，根据A2步骤深化确定的封堵标准件，在竖向PC构件侧边的深化位置进行封堵加固；
E、高压注浆；
该封堵装置加固完成后，即可进行竖向PC构件连接处的高压注浆施工，而不需要等待普通高强砂浆封堵做法所需时间；
F、封堵装置拆除；
高压注浆完成后，待达到封堵装置拆除要求后，拧松该封堵装置的螺栓，即可完成拆除；对该封堵装置清理后，即可转入下层备用；
G、竖向PC构架连接处养护：
竖向PC构件连接处拆除后，按要求对高压注浆进行养护。
所述的一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵施工方法的进一步技术方案是：它是采用本发明上述一种适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置实施内墙PC构件高压注浆拼缝封堵施工的方法；在施工方法上有以下独特之处：
在A1、深化竖向PC构件步骤,要在内墙PC构件上深化封堵装置加固预埋螺帽的位置；
在B1：竖向PC构件预制步骤中，在内墙PC构件在按构件制作图制作的同时，还需在A1、深化竖向PC构件步骤在内墙PC构件上深化的螺帽位置预埋螺帽；
在B2：封堵装置预制：是根据A2，制作不同型号和不同规格的适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件；所述适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置包括角钢、橡胶带、条形垫片、圆形垫片和螺栓，橡胶带通过粘接方式与角钢紧密连接，在角钢的两个侧面板上分别开有n个凹槽作为连接槽；
在D、封堵装置就位加固步骤：
内墙PC构件安装完成后，根据A2步骤深化确定的内墙PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件，在内墙两侧的深化位置进行封堵加固。
所述的一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵施工方法的进一步技术方案或是：它是采用它是采用本发明上述一种适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置实施中间位置柱PC构件高压注浆拼缝封堵的方法；在施工方法上有以下独特之处：
在B2：封堵装置预制：是根据A2，制作不同型号和不同规格的适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件；
所述适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置包括角钢、橡胶带、条形垫片、圆形垫片和螺栓以及一个分离部件约束卡槽，橡胶带通过粘接方式与角钢紧密连接，在角钢的1个侧面板上开有n个凹槽作为连接槽；
在D、封堵装置就位加固步骤：
中间位置柱PC构件安装完成后，根据A2步骤深化确定的中间位置柱PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件，在中间位置柱PC构件四周的深化位置进行封堵加固；
具体方法是：
D1、先对中间位置柱PC构件的一边封堵加固，封堵装置一端与中间位置柱PC构件边平齐；
D2、第一个封堵装置加固完成后，安装中间位置柱PC构件柱临边的第二个封堵装置，先用约束卡槽完成与已加固完成的第一个封堵装置的卡接连接，再进行与楼板上预埋螺帽的连接加固；按此顺序，依次完成中间位置柱四边的封堵加固。
由于采用以上技术方案，本发明之一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置及其封堵施工方法具有以下有益效果：
一、该竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置能够很好的完成竖向PC构件连接处的封堵，保证竖向PC构件连接节点的施工质量：
1、该装置刚性构件采用角钢1，可以很好的完成与竖直方向上PC构件连接的同时完成与楼板的连接，确保整体连接到位。
2、该装置内侧采用柔性的橡胶带2，可以很好的解决PC构件或者楼板由于施工过程中造成的小凹槽，橡胶带2可以通过自身微小的变形，挤满凹槽，从而保证封堵密实，不漏浆。
3、角钢1和橡胶带2刚柔联合，既可以保证该装置的刚度，高压注浆过程不爆开；又可以通过柔性，填塞PC构件和楼板上的凹槽，在保证封堵密实的前提下，不占主体受力体系连接节点的截面尺寸。
4、采用条形垫片4，可以弥补螺帽预埋带来的位置偏差，可以很好的协助螺栓5通过连接槽3实现封堵装置的加固。
二、该竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置用于封堵施工的方法简便、大幅度缩短施工工期，降低施工成本。
使用该竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置不需要等待封堵砂浆强度增长时间，竖向PC构件吊装加固完成后即可进行高压注浆，大幅度缩短施工工期。
三、装置结构简单、零件组装方便，可以重复利用，降低了封堵成本、同时减少了建筑垃圾的产生，节能环保。
四、该竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置适用范围广，既可以用于内、外墙PC构件高压注浆拼缝封堵，也可以用于中间柱PC构件或者边柱高压注浆拼缝封堵。
下面结合附图和实施例对本发明之一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置及其封堵施工方法的技术特征作进一步说明。
附图说明
图1-1～图1-5为本发明实施例一所述一种适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置的结构示意图：
图1-1：立体图，图1-2：图1-1的A部局部放大图，
图1-3：图1-1的侧视图，图1-4：图1-1的俯视图，
图1-5是图1-4的B-B剖视右视图，图1-6是图1-4的B-B剖视左视图；
图2-1～图2-2为本发明实施例一所述适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置的安装使用状态示意图之一（用于内墙PC构件拼缝封堵）：
图2-1立体图，图2-2是侧视图；
图2-3为本发明实施例一所述适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置的安装使用状态示意图之二（用于外墙PC构件拼缝封堵）；
图3-1～图3-5为本发明实施例二所述一种适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置的结构示意图：
图3-1：立体图，图3-2：图3-1的C部局部放大图，
图3-3：图3-1的侧视图，图3-4：图3-1的俯视图，
图3-5是图3-4的D-D剖视左视图；
图4-1～图4-2为本发明实施例二所述一种适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置的安装使用状态示意图之一（用于中间柱PC构件高压注浆拼缝封堵）：
图4-1为俯视图，图4-2为侧视图；
图4-3～图4-4为本发明实施例二所述一种适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置的安装使用状态示意图之二（用于边柱PC构件高压注浆拼缝封堵）：
图4-3为俯视图，图4-4为图4-3的E-E剖视图；
图4-5～图4-6为用于边柱PC构件高压注浆拼缝封堵的第四边钢板结构示意图：
图4-5为俯视图，图4-6为图4-5的F-F剖视图；
图5-1～图5-2为已有内墙PC构件高压注浆施工方法示意图：
图5-1为已有内墙PC构件座浆法施工示意图：
图5-2为已有内墙PC构件砂浆外三角封堵法现场施工完成图，
图5-3～图5-4为已有中间柱PC构件高压注浆施工方法示意图；
图5-3为已有中间柱PC构件座浆法施工示意图，
图5-4为已有中间柱PC构件砂浆外三角封堵法现场施工完成图。
图中：
1-角钢，101-连接槽；2-橡胶带，3-条形垫片，4-圆形垫片，5-螺栓，6-约束卡槽，7-楼板模板,8-内墙PC构件，9-注浆孔；
10a-内墙PC构件高压注浆拼缝封堵装置, 10b-外墙PC构件封堵钢板；10c-中间位置柱PC构件高压注浆拼缝封堵装置，10d-边柱PC构件封堵钢板；
11-外墙PC构件，12-中间位置柱PC构件，13-边柱PC构件，14a-外墙PC构件拼缝，14a-边柱PC构件拼缝，15a-压浆封堵的座浆，15b-外三角封堵法的砂浆。
具体实施方式
实施例一：
一种适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置及其用于内墙PC构件高压注浆拼缝封堵方法：
如图1-1～图1-2所示，本发明之一种适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置包括角钢1、橡胶带2、条形垫片3、圆形垫片4和螺栓5，橡胶带2通过粘接方式与角钢1紧密连接，在角钢1的两个侧面板上分别开有n个凹槽作为连接槽101，安装状态下，条形垫片3放置在连接槽101上，垫有圆形垫片4的螺栓5通过连接槽101与楼板或者内墙PC构件上预埋的螺帽连接固定（参见图1-1～图1-5）。
如图1-4所示，在角钢1的两侧面板上分别开有的n个连接槽101为敞口式，连接槽的数量n根据内、外墙PC构件的长度和凹槽间距而定，一般n为大于等于2小于等于10的整数，每两个连接槽101之间间隔距离G根据计算设置，一般为400-800mm，每个连接槽101的尺寸为宽K =25-35mm，深度S为 ×25-35mm；
安装状态下，条形垫片3放置在连接槽101上，垫有圆形垫片4的螺栓5通过连接槽101与楼板或者竖向PC构件上预埋的螺帽连接固定,所述条形垫片4的长度为其两端分别长出连接槽101宽度8-10mm（参见图1-2）。
将一种适用于内、外墙PC构件的竖向构件高压注浆拼缝封堵装置（以下施工过程中描述简称为：封堵装置）用于内墙PC构件高压注浆拼缝封堵方法是：
在内墙PC构件吊装到位后，把该封堵装置放在内墙PC构件与底层楼层板的拼缝处，通过螺栓5与内墙PC构件以及楼板上预埋的螺帽连接，拧紧螺栓5即可完成加固；内墙PC构件连接节点高压注浆完成后，即可通过拧松螺栓5而完成拆除，进行周转使用。
施工的具体步骤如下：
施工前准备-施工图纸深化→内墙PC构件和封堵装置预制→内墙PC构件吊装→封堵装置就位加固→高压注浆→封堵装置拆除→内墙PC构件连接处养护；
A、施工前准备-施工图纸深化：
施工图纸深化的主要内容是：
A1、深化内墙PC构件，深化内墙PC构件上封堵装置加固预埋螺帽的位置；
A2、根据内墙PC构件,深化封堵装置的型号及规格以及拼接长度的搭配组合；
B、内墙PC构件和封堵装置预制：
B1：内墙PC构件预制：
B11、内墙PC构件在按构件制作图制作的同时，还需在A1、深化内墙PC构件步骤深化的螺帽位置预埋螺帽，特别注意：螺帽预埋时，需首先用胶带密封螺帽孔，然后在内墙PC构件混凝土浇筑完成后，震动的过程放入密封好的螺帽，即完成了螺帽的预埋；
B2：封堵装置预制：
根据A2，制作不同型号和不同规格的适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件；
本发明适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置包括角钢1、橡胶带2、条形垫片3、圆形垫片4和螺栓5，橡胶带2通过粘接方式与角钢1紧密连接，在角钢1的两个侧面板上分别开有n个凹槽作为连接槽101，连接槽的数量n根据内、外墙PC构件的长度和凹槽间距而定，一般n的取值范围是大于等于2小于等于10的整数，每两个连接槽101之间间隔距离G根据计算设置，一般为400-800mm；每个连接槽101的尺寸为：宽K =25-35mm，深度S为×25-35mm；
因此，本发明适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置的标准件根据角钢1的长度可以做成1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m、4.5m、5.0m等多种规格，以适应不同尺寸内墙PC构件高压注浆拼缝封堵的需要；
C、内墙PC构件吊装；
养护完成、检验合格的内墙PC构件即可进行吊装；吊装到位后，需先进行平面位置和垂直度的校核；
D、封堵装置就位加固：
内墙PC构件安装完成后，根据A2步骤深化确定的适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件，在内墙两侧的深化位置进行封堵加固（参见图2-1～图2-2）；
E、高压注浆；
该封堵装置加固完成后，即可进行内墙PC构件连接处的高压注浆施工，而不需要等待时间；
F、封堵装置拆除；
高压注浆完成后，待达到封堵装置拆除要求后，拧松该封堵装置的螺栓，即可完成拆除；对该封堵装置清理后，即可转入下层备用；
G、内墙PC构件连接处养护：
内墙PC构件连接处拆除后，按要求对高压注浆进行养护。
本发明适用于内、外墙PC构件的竖向构件高压注浆拼缝封堵装置用于外墙PC构件高压注浆拼缝封堵方法与上述用于内墙PC构件高压注浆拼缝封堵方法基本相同，所不同的是，在D、封堵装置就位加固步骤，是在外墙PC构件安装完成后，根据A2步骤深化确定的适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件，在外墙的内侧的深化位置进行封堵加固，外墙的外侧采用采用钢板替换角钢,钢板的宽度B为角钢边长的2倍，其他无任何变化（参见图2-3）。
实施例二：
一种适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置及其用于中间位置柱PC构件高压注浆拼缝封堵方法。
如图3-1～图3-2所示，本发明之一种适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置包括角钢1、橡胶带2、条形垫片3、圆形垫片4和螺栓5，角钢1通过粘接方式与橡胶带2紧密连接，在角钢1的1个侧面板上开有n个凹槽作为连接槽101，安装状态下，条形垫片3搭接在连接槽101上，垫有圆形垫片4的螺栓5通过连接槽101与楼板上预埋的螺帽连接固定（参见图3-1～图3-5）。
如图3-4所示，在角钢1的1个侧面板上开有的n个连接槽101为敞口式，连接槽的数量n根据中间柱PC构件或边柱PC构件的长度和凹槽间距而定，一般n为大于等于2小于等于10的整数，每两个连接槽101之间间隔距离G根据计算设置，一般为400-800mm，每个连接槽101的尺寸为宽K =25-35mm，深度S为25-35mm；
所述条形垫片4的长度为其两端分别长出连接槽101宽度8-10mm（参见图3-2）。
将一种适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置（以下施工过程中描述简称为：封堵装置）用于中间位置柱PC构件高压注浆拼缝封堵方法是：
在中间位置柱PC构件吊装到位后，把该封堵装置放在中间位置柱PC构件与底层的拼缝处，通过螺栓5与楼板上预埋的螺帽连接，拧紧螺栓5即可完成中间位置柱PC构件一边的加固；然后把第二个封堵件的约束卡槽卡住已完成加固的封堵件，然后进行第二个封堵件上螺栓与螺帽的连接加固，依次完成中间位置柱PC构件四边的封堵加固，中间位置柱PC构件连接节点高压注浆完成后，即可通过拧松螺栓5而完成拆除，进行周转使用。
施工的具体步骤如下：
施工前准备-施工图纸深化→中间位置柱PC构件和封堵装置预制→中间位置柱PC构件吊装→封堵装置就位加固→高压注浆→封堵装置拆除→中间位置柱PC构件连接处养护；
A、施工前准备-施工图纸深化：
施工图纸深化的主要内容是：
A1、深化中间位置柱PC构件，根据中间位置柱PC构件的长度和位置，深化封堵装置在楼板上需要预埋的螺帽位置；
A2、根据中间位置柱PC构件,深化封堵装置的型号及规格以及拼接长度的搭配组合；
B、中间位置柱PC构件和封堵装置预制：
B1：中间位置柱PC构件预制：
B2：封堵装置预制：
根据A2，制作不同型号和不同规格的中间位置柱PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件；
本发明中间位置柱PC构件高压注浆拼缝封堵装置包括作为钢筋定位装置的定长角钢1、橡胶带2、条形垫片3、圆形垫片4和螺栓5，角钢1通过粘接方式与橡胶带2紧密连接，在角钢1的1个侧面板上开有n个凹槽作为连接槽101，连接槽的数量n根据角钢1的长度L而定，一般n的取值范围是n为大于等于2的整数，按每两个连接槽101之间间隔距离G为500mm-1000mm设定；每个连接槽101的尺寸为:宽K =25-35mm，深度S为 ×25-35mm；
因此，本发明适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置的标准件根据角钢1的长度可以做成1.0m 、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m等多种规格，以适应不同尺寸中间位置柱PC构件高压注浆拼缝封堵的需要；
C、中间位置柱PC构件吊装；
养护完成、检验合格的中间位置柱PC构件即可进行吊装；吊装到位后，需先进行平面位置和垂直度的校核；
D、封堵装置就位加固：
中间位置柱PC构件安装完成后，根据A2步骤深化确定的适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件，在中间位置柱PC构件四周的深化位置进行封堵加固；
具体方法是：
D1、先对中间位置柱PC构件的一边封堵加固，封堵装置一端与中间位置柱PC构件边平齐；
D2、第一个封堵装置加固完成后，安装中间位置柱PC构件柱临边的第二个封堵装置，先用约束卡槽6完成与已加固完成的第一个封堵件的卡接连接，再进行与楼板上预埋螺帽的连接加固；按此顺序，依次完成中间位置柱四边的封堵加固（参见图3-3、图4-1、图4-2）；
E、高压注浆；
该封堵装置加固完成后，即可进行中间位置柱PC构件连接处的高压注浆施工，而不需要等待时间；
F、封堵装置拆除；
高压注浆完成后，待达到封堵装置拆除要求后，拧松该封堵装置的螺栓，即可完成拆除；对该封堵装置清理后，即可转入下层备用；
G、中间位置柱PC构件连接处养护：
中间位置柱PC构件连接处拆除后，按要求对高压注浆进行养护。
本实施例适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置用于边柱PC构件高压注浆拼缝封堵的封堵方法基本步骤与上述用于中间位置柱PC构件高压注浆拼缝封堵方法相同，只是在D、封堵装置就位加固步骤，采用适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置对其三边进行封堵，边柱的第四个边的封堵装置采用钢板替换适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置的角钢，钢板的宽度KD为角钢边长的2倍，其他无任何变化（参见图4-3～图4-4）。
Claims (8)
1.一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置，其特征在于：该竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置包括角钢（1）、橡胶带（2）、条形垫片（3）、圆形垫片（4）和螺栓（5），橡胶带（2）与角钢（1）通过粘接方式紧密连接成一个整体，在角钢（1）的单侧面板或两侧面板上分别开有n个凹槽作为连接槽（101），安装状态下，条形垫片（3）放置在连接槽（101）上，垫有圆形垫片（4）的螺栓（5）通过连接槽（101）与楼板或者竖向PC构件上预埋的螺帽连接固定, n为大于等于2小于等于10的整数。
2.根据权利要求1所述的一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置，其特征在于：它是适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置，在角钢（1）的两侧面板上分别开有n个凹槽作为连接槽（101），安装状态下，条形垫片（3）放置在连接槽（101）上，垫有圆形垫片（4）的螺栓（5）通过连接槽（101）分别与楼板以及内、外墙PC构件上预埋的螺帽连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置，其特征在于：它是适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置，它还包括一个分离部件约束卡槽（6），在角钢（1）的单侧面板上开有n个凹槽作为连接槽（101），安装状态下，条形垫片（3）放置在连接槽（101）上，垫有圆形垫片（4）的螺栓（5）通过连接槽（101）与楼板上预埋的螺帽连接固定。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置，其特征在于：在角钢（1）的单侧面板或两侧面上分别开有的n个连接槽（101）为敞口式，连接槽（101）的尺寸为K×S=25-35mm×25-35mm；每两个连接槽（101）之间间隔距离G为400mm -800mm。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置，其特征在于：所述条形垫片（3）的两端分别长出连接槽（101）宽度8mm -10mm。
6.一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵施工方法，其特征在于：它是采用权利要求1所述一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置实施竖向PC构件高压注浆拼缝封堵施工的方法；
施工的具体步骤如下：
图纸深化→竖向PC构件预制→竖向PC构件吊装→封堵装置就位加固→高压注浆→封堵装置拆除→竖向PC构件连接处养护
A、施工前准备-施工图纸深化：
施工图纸深化的主要内容是：
A1、深化竖向PC构件,包括内、外墙PC构件、中间柱PC构件或边柱PC构件上封堵装置加固预埋螺帽的位置；
A2、根据竖向PC构件,包括内、外墙PC构件、中间柱PC构件或边柱PC构件的长度，深化封堵装置的型号、规格、凹槽位置以及拼接长度的搭配组合；
B、竖向PC构件预制和封堵装置制作；
B1：竖向PC构件预制：竖向PC构件制作时，需要在A1深化的螺帽位置预埋螺帽；
B2：封堵装置制作：
根据A2，制作不同型号和不同规格的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件；
C、竖向PC构件吊装；
养护完成、检验合格的竖向PC构件即可进行吊装；吊装到位后，需先进行平面位置和垂直度的校核；
D、封堵装置就位加固：
竖向PC构件安装完成后，根据A2步骤深化确定的封堵标准件，在竖向PC构件侧边的深化位置进行封堵加固；
E、高压注浆；
该封堵装置加固完成后，即可进行竖向PC构件连接处的高压注浆施工，而不需要等待普通高强砂浆封堵做法所需时间；
F、封堵装置拆除；
高压注浆完成后，待达到封堵装置拆除要求后，拧松该封堵装置的螺栓，即可完成拆除；对该封堵装置清理后，即可转入下层备用；
G、竖向PC构架连接处养护：
竖向PC构件连接处拆除后，按要求对高压注浆进行养护。
7.根据权利要求6所述的一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵施工方法，其特征在于：它是采用权利要求2所述一种适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置实施内墙PC构件高压注浆拼缝封堵施工的方法；在施工方法上有以下独特之处：
在A1、深化竖向PC构件步骤,要在内墙PC构件上深化封堵装置加固预埋螺帽的位置；
在B1：竖向PC构件预制步骤中，在内墙PC构件在按构件制作图制作的同时，还需在A1、深化竖向PC构件步骤在内墙PC构件上深化的螺帽位置预埋螺帽；
在B2：封堵装置预制：是根据A2，制作不同型号和不同规格的适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件；所述适用于内、外墙PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置包括角钢（1）、橡胶带（2）、条形垫片（3）、圆形垫片（4）和螺栓（5），橡胶带（2）通过粘接方式与角钢（1）紧密连接，在角钢（1）的两个侧面板上分别开有n个凹槽作为连接槽（101）；
在D、封堵装置就位加固步骤：
内墙PC构件安装完成后，根据A2步骤深化确定的内墙PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件，在内墙两侧的深化位置进行封堵加固。
8.根据权利要求6所述的一种竖向PC构件高压注浆拼缝封堵施工方法，其特征在于：它是采用权利要求3所述一种适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置实施中间位置柱PC构件高压注浆拼缝封堵的方法；在施工方法上有以下独特之处：
在B2：封堵装置预制：是根据A2，制作不同型号和不同规格的适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件；
所述适用于中间柱PC构件或边柱PC构件的竖向PC构件高压注浆拼缝封堵装置包括角钢（1）、橡胶带（2）、条形垫片（3）、圆形垫片（4）和螺栓（5）以及一个分离部件约束卡槽（6），橡胶带（2）通过粘接方式与角钢（1）紧密连接，在角钢（1）的1个侧面板上开有n个凹槽作为连接槽（101）；
在D、封堵装置就位加固步骤：
中间位置柱PC构件安装完成后，根据A2步骤深化确定的中间位置柱PC构件高压注浆拼缝封堵装置标准件，在中间位置柱PC构件四周的深化位置进行封堵加固；
具体方法是：
D1、先对中间位置柱PC构件的一边封堵加固，封堵装置一端与中间位置柱PC构件边平齐；
D2、第一个封堵装置加固完成后，安装中间位置柱PC构件柱临边的第二个封堵装置，先用约束卡槽（6）完成与已加固完成的第一个封堵装置的卡接连接，再进行与楼板上预埋螺帽的连接加固；按此顺序，依次完成中间位置柱四边的封堵加固。
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