CN110395456A - 一种钢纸自动分切及条码打印集成设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种改进的钢纸分切及条码打印集成设备，其包括传送辊、调节辊，调节辊上设有钢纸限位块；张紧过渡辊组；条码打印辊；自动纠偏装置，包括纠偏辊组和纠偏轴；纠偏轴后方设有阻尼辊组，其方设有切刀辊组；置于切刀辊组后方的传送辊轴，其后方设有分线架；以及置于分线架后方的收卷辊轴。本发明的改进的钢纸自动分切及收卷设备，结构合理，分切精度高，工作可靠，可以实现大尺寸钢纸的高效精确分切以及同时收卷的问题，并在钢纸生产的同时实现条码等信息的打印，生产效率高。

Description

一种钢纸自动分切及条码打印集成设备

技术领域

本发明涉及工业用钢纸生产技术领域，特别涉及一种钢纸自动分切及条码打印集成设备。

背景技术

钢纸又称绝缘纸、硬化纸，一般是用本色亚硫酸盐化学木浆或棉浆，经打浆、施胶等工艺，在造纸机上抄造形成原纸；再将原纸用膨润剂（一般为浓氯化锌溶液)浸渍处理，使纤维素润胀胶化，在胶化机上层层黏合，再经老化成熟、水浸脱盐、干燥整形而制成钢纸。钢纸是一种坚硬度很高的加工纸，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能。加工制品耐久、质轻( 比铝轻)且美观，是一种特殊绝缘、隔热材料，它在工业电器、纺织工业、航空、造船、汽车等领域中用途广泛，可以提供给机电、纺织、造船等工业制作各种工具垫片、绝缘材料、绝缘防护鞋底等其他零件之用。

钢纸一般都是使用专用生产设备制成，制得的钢纸也是根据生产设备的规格而形成的标准尺寸钢纸，根据不同的客户的不同的使用需求，需要将标准尺寸的钢纸裁切成客户所需的不同宽度的钢纸再进行包装出货。目前使用的钢纸裁切设备一次只能裁切一种宽度规格的钢纸，当需要将钢纸裁切成不同的宽度规格时，就需要不同的设备或者分多次分别裁切，如此，就会降低钢纸裁切的工作效率，另外，不同批次裁切的钢纸的尺寸精度也会不一致，而且多次裁切也会耗费太多的人力和工时。本案的发明人在之前递交的中国专利（公开号：CN206953165U）中公开了一种钢纸专用分切设备，其在刀架上设置了整排的刀具，可以适应不同宽度的钢纸的分切，但是这种设备比较适合比较窄的钢纸条的分切，而为了提高钢纸的生产效率，目前的钢纸生产设备也在朝着更尺寸的方向发展，之前的分切设备对于大尺寸的钢纸分切不适用；另外，由于之前使用的刀具太多，调整起来比较麻烦，因此，需要开发一种适合大尺寸的钢纸分切和收卷的设备。

另外，目前不管是生产商还是用户，对于产品的质量管控越来越严，需要对每批产品都要建立追溯机制，因此，需要在产品上打印条码来进行产品追踪，这种做法在普通的终端市场产品上早已普及，但是对钢纸这种中间产品来说却还没有应用，而且，由于钢纸是大尺寸产品、中间产品，因此，对于普通终端产品采用的在产品包装前用专门的条码打印机打印条码再贴到产品上是不合适的，需要将条码直接打印在钢纸上。因此，需要根据目前的需要，将条码打印融合进钢纸的生产过程中。

发明内容

鉴于现有的钢纸分切设备在使用中的存在的问题以及适应大尺寸钢纸分切以及条码打印的需求，本发明的目的是提供一种钢纸自动分切及条码打印集成设备，其可以在传送过程中自动纠偏，同时可以在一台设备上根据用户需求分切不同宽度规格的钢纸并进行收卷，裁切精度高，且适合大尺寸钢纸分切；在钢纸的生产过程中即可同时将条码打印到钢纸上，极大的提高了生产效率，降低生产成本。

为达到本发明的目的，本发明的一种钢纸自动分切及条码打印集成设备包括传送辊、调节辊，所述的传送辊、调节辊通过轴承固定于支架上，所述的调节辊上设有钢纸限位块；张紧过渡辊组，所述的张紧过渡辊组与支架固定；条码打印辊与张紧过渡辊组中的一个辊轮毗邻设置，钢纸从两者之间穿过，条码打印辊的下方设有油墨供给装置；自动纠偏装置，所述的自动纠偏装置包括固定于支架上的纠偏辊组和纠偏轴；所述的纠偏轴后方设有阻尼辊组，阻尼辊组后方设有切刀辊组，切刀辊组和支架固定，切刀辊组包括上切刀辊轴和下切刀辊轴, 所述的上切刀辊轴设有可以调节位置的多个上切刀，下切刀辊轴对应设有多个下切刀，上切刀和下切刀通过切刀固定块与切刀辊轴固定；置于切刀辊组后方的传送辊轴，所述的传送辊轴后面设有分线架，所述的分线架与支架固定；以及置于分线架后方的收卷辊轴，所述的收卷辊轴上设有活动限位块、导向块，所述的活动限位块通过固定件与收卷辊轴固定并可调整在收卷辊轴上的位置。

优选的，固定所述纠偏辊组的支架上毗邻纠偏辊组设有侦测钢纸边缘位置的第一传感器，与切刀边缘位置相对应的第二传感器，第一传感器和第二传感器与主控制器连接，所述的纠偏轴上设有可移动的纠偏挡块，当钢纸经纠偏辊组通过纠偏轴进入阻尼辊组向切刀辊组传送时，根据第一传感器和第二传感器感测到的钢纸边缘与传感器之间的距离信息，主控制器控制步进电机调整纠偏轴上纠偏挡块的位置使钢纸处于正常的输送线路。

再优选的，所述的调节辊设有多个且每个所述的调节辊上设有两个限位块。

再优选的，所述的张紧过渡辊组的辊轴的连接轴承为阻尼轴承。

再优选的，所述的分线架设于收卷辊轴的前方，其为“人”字结构，其中间最高点的位置与收卷辊轴上的导向块的位置相对应。

再优选的，所述的分线架上的“人”字结构设有多处，与切刀辊组上的切刀的设置位置和设置数量对应。

再优选的，收卷辊轴两侧的活动限位块的位置可调，以适应不同宽度的钢纸的收卷。

再优选的，所述的条码打印辊上沿轴向并列设有多打印凸模，分别对应分切后的各条钢纸的内容打印。

本发明的钢纸自动分切及条码打印集成设备，利用传送辊、调节辊、张紧过渡辊组将钢纸传至自动纠偏装置，自动纠偏装置利用传感器来实时监测钢纸发生的偏移情况并通过主控制器控制纠偏轴上纠偏挡块的位置，避免钢纸分切时由于偏移造成的钢纸边缘挤压损坏以及分切宽度精度的问题；通过阻尼辊轮，可以保持钢纸紧绷状态，利于分切，分切后经分线辊轮分线后分成多路分别传输，同时进行收卷；并在钢纸生产的同时实现条码等信息的打印。本发明的钢纸自动分切及条码打印集成设备结构合理，分切精度高，工作可靠，可以实现大尺寸钢纸的高效精确分切以及同时收卷的问题，生产效率高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的钢纸自动分切及条码打印集成设备的结构示意图；

图2所示为图1的钢纸自动分切及条码打印集成设备的A部分的结构示意图；

图3所示为图1的钢纸自动分切及条码打印集成设备的B部分的结构示意图；

图4所示为图1的钢纸自动分切及条码打印集成设备的C部分的结构示意图。

具体实施方式

结合附图本发明的钢纸自动分切收卷设备的结构特征及优点详述如下。

参照图1并结合图2至图4所示的本发明的一种钢纸自动分切及条码打印集成设备的结构示意图，其包括钢纸放卷轴辊1、传送辊11、调节辊14，所述的传送辊11、调节辊14通过轴承固定于支架10上，所述的调节辊14上设有可调节位置的限位块13；张紧过渡辊组15，所述的张紧过渡辊组15与支架10固定；条码打印辊30与张紧过渡辊组15中的一个辊轮毗邻设置，钢纸从两者之间穿过，条码打印辊30的下方设有油墨供给装置32；自动纠偏装置，所述的自动纠偏装置包括固定于支架10上的纠偏辊组16和纠偏轴17；所述的自动纠偏轴17后面设有阻尼辊组18，阻尼辊组18后面设有切刀辊组19，切刀辊组19和支架10固定，切刀辊组19设上切刀辊轴302和下切刀辊轴301, 所述的上切刀辊轴302设有可以调节位置的多个上切刀304，下切刀辊轴301对应设有多个下切刀303，上切刀304和下切刀303通过切刀固定块305与切刀辊轴固定；置于切刀辊组19后放的传送辊轴21，所述的传送辊轴21后面设有分线架23，所述的分线架23与支架10固定，置于分线架23后方的收卷辊轴22，所述的收卷辊轴22上设有活动限位块102、导向块103，所述的活动限位块102通过固定件26与收卷辊轴22固定并可调整在收卷辊轴22上的位置；设备的固定支架置于地面50上。

接着参照图2，其为图1的本发明的钢纸自动分切及条码打印集成设备的A部分的自动纠偏装置的结构示意图，固定纠偏辊组19的支架60上毗邻纠偏辊组19设有侦测钢纸边缘位置的第一传感器201，与切刀边缘位置相对应的第二传感器202，第一传感器201和第二传感器202与主控制器（未图示）连接，所述的纠偏轴17上设有可移动的纠偏挡块113，当钢纸经纠偏辊组19通过纠偏轴17进入阻尼辊组18向切刀辊组传送时，通过两个传感器201和202感测到的钢纸边缘与传感器之间的距离即可得知钢纸在传输过程中有没有偏离位置，当从发生偏移时，主控制器（未图示）控制步进电机112及时调整纠偏轴17上纠偏挡块113的位置，由于钢纸是处在两个纠偏挡块的中间，因此，通过调整纠偏挡块即可将钢纸引导的正确的传动路线上，如此使钢纸回到正常输送的线路，便于后道分切的钢纸的宽度的精确度。

本发明的钢纸自动分切及条码打印集成设备的工作过程如下：从钢纸生产线生产出来形成卷包的钢纸卷从放卷轴1沿传送辊11进入分切及收卷设备，每个调节辊14上设有两个限位块13，通过限位块13来校准钢纸100的传送路线；另外，通过调节辊14上两个限位块13之间的距离，可以适应不同宽度的钢纸进行分切；钢纸进入张紧过渡辊组15后，由于张紧过渡辊组15的连接轴承为阻尼轴承，其可以保证钢纸通过张紧过渡辊组时为张紧状态，不会影响后道的条码打印和切刀对钢纸的切割，因为在对钢纸进行条码打印或分切时，如果钢纸为松弛状态，会导致打印不清晰、分切时歪斜，影响条码打印和分切的质量；条码打印辊30与张紧过渡辊组15中的一个辊轮毗邻设置构成一对辊轮组，钢纸从两者之间穿过，条码打印辊上设有印刷凸模，其可以包括条码、批号、生产日期等打印模块，在钢纸由两者驱动从两者之间穿过时，条码打印辊30可以连续的、间隔均匀的将条码等信息印刷到钢纸表面，条码打印辊30的下方设有油墨供给装置32，可以持续的给打印凸模补充油墨，保证生产的连续进行；钢纸从张紧过渡辊组15出来后进入纠偏辊组，保证钢纸的传输路线和切刀的位置一致；然后钢纸进入阻尼辊轮组18，通过阻尼辊组进一步确保钢纸在分切前的张紧状态；在一优选的实施方案中，为适应不同规格钢纸的分切，所述的切刀303、304可以根据不同要求设置切刀的数量，调节切刀之间的间距；分切后的钢纸通过后方的分线架23后进如最后的收卷辊轴22进行同时分别收卷，参见图4所示的一实施方式，所述的分线架23设于收卷辊轴22的前方，其为“人”字结构，其中间最高点的位置与收卷辊轴22上的导向块103的位置相对应，将分切后的钢纸分两路向收卷辊轴22传输并实现两路钢纸分别同时收卷；收卷辊轴22两侧的活动限位块102的位置可调，以适应不同宽度的钢纸的收卷；应当理解的是，与切刀303、304的设置位置和设置数量对应，所述分线架23上的“人”字结构可以有多处，以适应更多条同时分切的钢纸数量。另外，为了提高整个设备的结构稳定性，其在各部分还设置了多个支架连接杆，如图3所示的连接杆300，图4所示的连接杆101等。

在一优选的实施方式中，所述的条码打印辊上沿轴向并列设有多打印凸模，分别对应分切后的各条钢纸；打印凸模的打印内容可以一样，也可以不一样。

本发明的钢纸自动分切及条码打印集成设备，利用传送辊、调节辊、张紧过渡辊组将钢纸传至自动纠偏装置，自动纠偏装置利用传感器来实时监测钢纸发生的偏移情况并通过主控制器控制纠偏轴上纠偏挡块的位置，避免钢纸分切时由于偏移造成的钢纸边缘挤压损坏以及分切宽度精度的问题；通过阻尼辊轮，可以保持钢纸紧绷状态，利于分切，分切后经分线辊轮分线后分成多路分别传输，同时进行收卷；条码打印辊直接集成在生产设备中，在钢纸连续生产的同时，也将条码、批号等信息直接印到钢纸表面。本发明的钢纸自动分切及条码打印集成设备，分切精度高，工作可靠，可以实现大尺寸钢纸的高效精确分切以及同时收卷，并同时实现条码等信息的打印，生产效率高。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种钢纸自动分切及条码打印集成设备，其特征在于，所述的分切及收卷设备包括传送辊、调节辊，所述的传送辊、调节辊通过轴承固定于支架上，所述的调节辊上设有钢纸限位块；张紧过渡辊组，所述的张紧过渡辊组与支架固定；自动纠偏装置，所述的自动纠偏装置包括固定于支架上的纠偏辊组和纠偏轴；所述的纠偏轴后方设有阻尼辊组，阻尼辊组后方设有切刀辊组，切刀辊组和支架固定，切刀辊组包括上切刀辊轴和下切刀辊轴, 所述的上切刀辊轴设有可以调节位置的多个上切刀，下切刀辊轴对应设有多个下切刀，上切刀和下切刀通过切刀固定块与切刀辊轴固定；置于切刀辊组后方的传送辊轴，所述的传送辊轴后面设有分线架，所述的分线架与支架固定；以及置于分线架后方的收卷辊轴，所述的收卷辊轴上设有活动限位块、导向块，所述的活动限位块通过固定件与收卷辊轴固定并可调整在收卷辊轴上的位置。

2.如权利要求1所述的一种钢纸自动分切及条码打印集成设备，其特征在于，固定所述纠偏辊组的支架上毗邻纠偏辊组设有侦测钢纸边缘位置的第一传感器，与切刀边缘位置相对应的第二传感器，第一传感器和第二传感器与主控制器连接，所述的纠偏轴上设有可移动的纠偏挡块，当钢纸经纠偏辊组通过纠偏轴进入阻尼辊组向切刀辊组传送时，根据第一传感器和第二传感器感测到的钢纸边缘与传感器之间的距离信息，主控制器控制步进电机调整纠偏轴上纠偏挡块的位置使钢纸处于正常的输送线路。

3.如权利要求1或2所述的一种钢纸自动分切及条码打印集成设备，其特征在于，所述的调节辊设有多个且每个所述的调节辊上设有两个限位块。

4.如权利要求3所述的一种钢纸自动分切及条码打印集成设备，其特征在于，所述的张紧过渡辊组的辊轴的连接轴承为阻尼轴承。

5.如权利要求4所述的一种钢纸自动分切及条码打印集成设备，其特征在于，所述的分线架设于收卷辊轴的前方，其为“人”字结构，其中间最高点的位置与收卷辊轴上的导向块的位置相对应。

6.如权利要求5所述的一种钢纸自动分切及条码打印集成设备，其特征在于，所述的分线架上的“人”字结构设有多处，与切刀辊组上的切刀的设置位置和设置数量对应。

7.如权利要求6所述的一种钢纸自动分切及条码打印集成设备，其特征在于，收卷辊轴两侧的活动限位块的位置可调，以适应不同宽度的钢纸的收卷。

8.如权利要求1所述的一种钢纸自动分切及条码打印集成设备，其特征在于，所述的条码打印辊上沿轴向并列设有多打印凸模，分别对应分切后的各条钢纸的内容打印。