CN110395012A - 一种新型纸板蒸汽喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型纸板蒸汽喷雾装置，属于纸板制造喷雾设备技术领域，包括蒸汽喷雾装置本体，蒸汽喷雾装置本体包括内管、中层管和外管；内管为一端开口的中空体，内管开口的一端为蒸汽管接口，内管外表面设置有若干个第一喷雾孔，内管设置于中层管内，内管和中层管同轴心固定连接；中层管为锥形管，中层管设置于外管内，中层管与外管同轴心设置；外管外表面设置有若干个第二喷雾孔。本发明通过三层管状结构彼此之间的配合使用，从而达到根据生产线上实际生产纸板门幅规格的不同，能够手动或自动调节蒸汽出口宽度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及纸板制造喷雾设备技术领域，具体为一种新型纸板蒸汽喷雾装置。
背景技术
在纸板加工过程中，一般情况下需要用到瓦楞纸，瓦楞纸板是一个多层的黏合体，又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。瓦楞纸板通过土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用粘合剂与箱板纸粘合而成。
瓦楞纸板生产过程，就是多层、多种瓦楞原纸的加热、粘合、成型过程。由于瓦楞原纸的种类、生产厂商不同，甚至相同种类、厂商和产地的原纸由于生产批次不同或储放地方和时间不同而造成瓦楞原纸的含水率不同，在瓦楞纸板生产过程的预热缸、单面机、双面机、热板皆为加热环节，极易因瓦楞原纸含水率差异过大造成瓦楞纸板脱胶、爆线、断裂、弯翘等问题，以及面纸、里纸、瓦楞纸因收缩差异过大而需要加大修边幅度而造成浪费等等直接提高企业生产成本的情况。
传统的瓦楞纸板生产线的纸板蒸汽喷雾装置，蒸汽喷管直接向纸板上喷射蒸汽，喷射蒸汽用于加湿和调质瓦楞纸板，但是现有的纸板蒸汽喷雾装置的蒸汽出口宽度都是固定的，由于生产线上的纸板门幅规格大小不一，在生产小门幅纸板时，纸板蒸汽喷雾装置在蒸汽出口两边的蒸汽直接喷射到空气中，白白浪费掉了，且空气中的蒸汽容易加速周围部件的老化，高温蒸汽喷射到空气中，也会对工作人员的人身安全造成隐患。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种新型纸板蒸汽喷雾装置，旨在通过三层管状结构彼此之间的配合使用，从而达到根据生产线上实际生产纸板门幅规格的不同，能够手动或自动调节蒸汽出口宽度的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型纸板蒸汽喷雾装置，包括蒸汽喷雾装置本体，所述蒸汽喷雾装置本体包括内管、中层管和外管；
所述内管为一端开口的中空体，所述内管开口的一端为蒸汽管接口，所述内管外表面设置有若干个第一喷雾孔，所述内管设置于所述中层管内，所述内管和所述中层管同轴心固定连接；
所述中层管为锥形管，所述中层管设置于所述外管内，所述中层管与所述外管同轴心设置；
所述外管外表面设置有若干个第二喷雾孔；
所述中层管与所述外管两者，至少其中一个由耐高温自润滑材料制成或者至少其中一个表面镀有耐高温自润滑材料。
作为本发明一种优选的技术方案，所述内管和所述中层管之间设置有用于连接两者的连接件，所述内管通过所述连接件与所述中层管可拆卸固定连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述连接件包括凸块环以及与所述凸块环相适配的凹槽环；
所述凸块环套接于所述内管外表面，且与所述内管固定连接；
所述凹槽环与所述中层管的端部固定连接；
所述凸块环与所述凹槽环插接咬合，用于固定连接所述内管与所述中层管。
作为本发明一种优选的技术方案，所述蒸汽喷雾装置还包括底座，所述外管固定连接于所述底座上，所述底座上设置有耐高温关节轴承，所述内管安装于所述耐高温关节轴承上。
作为本发明一种优选的技术方案，若干个所述第一喷雾孔沿所述内管的轴线方向分布于所述内管外表面，且若干个所述第二喷雾孔沿所述外管的轴线方向分布于所述外管外表面。
作为本发明一种优选的技术方案，所述底座与所述外管的连接处设置有O型圈。
作为本发明一种优选的技术方案，所述蒸汽喷雾装置还包括驱动件，所述驱动件连接所述内管密封的一端，所述驱动件用于驱动所述内管与所述中层管转动或停止转动。
作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动件包括电机和减速机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过电机驱动内管转动，内管带动中层管转动，锥形的中层管在转动过程中遮挡一部分外管上的第二喷雾孔，根据生产线上实际生产纸板门幅规格的不同，利用中层管遮挡对应数目的外管上的第二喷雾孔，从而达到手动或自动调节蒸汽出口宽度的目的，结构稳定，操作简单，保证蒸汽出口宽度的稳定性。
2、根据生产线上实际生产纸板门幅规格的不同，蒸汽出口宽度可调节，一方面能够减少蒸汽的浪费，另一方面也可以避免蒸汽误伤工作人员，同时防止周边的设备提前老化。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为本发明的内管与中层管连接的结构示意图；
图6为本发明的中层管和凹槽环连接的结构示意图。
图中：1、蒸汽喷雾装置本体；11、内管；111、蒸汽管接口；112、第一喷雾孔；12、中层管；13、外管；131、第二喷雾孔；2、连接件；21、凸块环；22、凹槽环；3、底座； 4、耐高温关节轴承；5、O型圈；6、驱动件；61、电机；62、减速机。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。
实施例：
请参阅图1与图2，本发明提供一种新型纸板蒸汽喷雾装置，包括蒸汽喷雾装置本体 1。蒸汽喷雾装置本体1包括内管11、中层管12和外管13。内管11位于中层管12内，且内管11和中层管12同轴心插接咬合固定。中层管12位于外管13内，中层管12与外管13同轴心设置，且中层管12与外管13之间留有空隙。中层管与外管两者，至少其中一个由耐高温自润滑材料制成或者至少其中一个表面镀有耐高温自润滑材料，优选地，本实施例中只有中层管由耐高温自润滑材料制成。
如图2-4所示，具体的，内管11为一端开口的中空体，且内管11开口的一端为蒸汽管接口111，内管11外表面开设有若干个第一喷雾孔112，优选地，若干个第一喷雾孔112 沿内管11的轴线方向分布于内管11外表面。如图6所示，中层管12为锥形管，外管13 外表面开设有若干个第二喷雾孔131，若干个第二喷雾孔131沿外管13的轴线方向分布于外管13外表面。外管13两端各开设有一个排水口，蒸汽预冷会凝结成水，水从排水口排出，同时，中层管12上开设有槽口，蒸汽预冷会凝结成水，水从槽口流到排水口，进一步流出到蒸汽喷雾装置外。
如图5和图6所示，具体的，内管11和中层管12之间设置有用于连接两者的连接件2，内管11通过连接件2与中层管12插接咬合固定。连接件2包括凸块环21以及与凸块环21相配合使用的凹槽环22。凸块环21套接于内管11外表面，且与内管11螺栓固定；凹槽环22与中层管12的端部螺栓固定；凸块环21与凹槽环22插接咬合，用于固定连接内管11与中层管12。
如图5和图6所示，具体的，凸块环21的主体结构呈环形，且环的外壁上均匀分布有三个燕尾状的凸块。凹槽环22的主体结构同样为环形，凹槽环22的环直径大于凸块环 21的环直径，且环的内壁上开设有与燕尾状的凸块紧密插接的凹槽。安装时，将凹槽环 22与中层管12的端部螺栓固定，将凸块环21套在内管11且靠近蒸汽管接口111的一端外表面，并通过螺栓固定，然后将中层管12套接在内管11外表面，使凸块环21与凹槽环22紧密咬合。
如图3和图4所示，具体的，蒸汽喷雾装置还包括底座3，底座3上开设有螺纹孔，外管13螺栓连接在底座3上。底座3上开设有轴承孔，轴承孔内安装有能够承受高温的耐高温关节轴承4，内管11通过耐高温关节轴承4安装在底座3上。
具体的，耐高温自润滑材料采用聚四氟乙烯。
如图2-4所示，具体的，底座3与外管13的连接处套设有O型圈5，优选地，O型圈 5采用氟橡胶O型圈，防止外管13内的蒸汽从连接处逸出来。
如图2和图4所示，具体的，蒸汽喷雾装置还包括驱动件6，驱动件6包括电机61和用于调控内管11和中层管12转速的减速机62。驱动件6连接内管11并位于内管11密封的一端，用于驱动内管11与中层管12转动或停止转动。
工作原理：
蒸汽通过蒸汽管接口111进入内管11腔室，通过内管11上的第一喷雾孔112进入内管11与外管13之间的腔室，通过外管13上的第二喷雾孔131喷射在纸板上，使纸板湿润。根据纸板门幅的不同规格，通过电机61带动内管11转动，内管11进一步带动中层管12转动，中层管12遮挡部分外管13上的第二喷雾孔131。
当生产2.5米宽度纸板时，中层管12转动到完全打开，然后由减速机62减小转速至停止转动，使外管13上的第二喷雾孔131达到2.5米的宽度；当生产2米宽度纸板时，中层管12旋转遮挡外管两边各0.25米的第二喷雾孔131，然后由减速机62减小转速至停止转动，使蒸汽只能从2米宽度的第二喷雾孔131中溢出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型纸板蒸汽喷雾装置，包括蒸汽喷雾装置本体，其特征在于：所述蒸汽喷雾装置本体包括内管、中层管和外管；
所述内管为一端开口的中空体，所述内管开口的一端为蒸汽管接口，所述内管外表面设置有若干个第一喷雾孔，所述内管设置于所述中层管内，所述内管和所述中层管同轴心固定连接；
所述中层管为锥形管，所述中层管设置于所述外管内，所述中层管与所述外管同轴心设置；
所述外管外表面设置有若干个第二喷雾孔；
所述中层管与所述外管两者，至少其中一个由耐高温自润滑材料制成或者至少其中一个表面镀有耐高温自润滑材料。
2.根据权利要求1所述的一种新型纸板蒸汽喷雾装置，其特征在于：所述内管和所述中层管之间设置有用于连接两者的连接件，所述内管通过所述连接件与所述中层管可拆卸固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型纸板蒸汽喷雾装置，其特征在于：所述连接件包括凸块环以及与所述凸块环相适配的凹槽环；
所述凸块环套接于所述内管外表面，且与所述内管固定连接；
所述凹槽环与所述中层管的端部固定连接；
所述凸块环与所述凹槽环插接咬合，用于固定连接所述内管与所述中层管。
4.根据权利要求1所述的一种新型纸板蒸汽喷雾装置，其特征在于：所述蒸汽喷雾装置还包括底座，所述外管固定连接于所述底座上，所述底座上设置有耐高温关节轴承，所述内管安装于所述耐高温关节轴承上。
5.根据权利要求1所述的一种新型纸板蒸汽喷雾装置，其特征在于：若干个所述第一喷雾孔沿所述内管的轴线方向分布于所述内管外表面，且若干个所述第二喷雾孔沿所述外管的轴线方向分布于所述外管外表面。
6.根据权利要求4所述的一种新型纸板蒸汽喷雾装置，其特征在于：所述底座与所述外管的连接处设置有O型圈。
7.根据权利要求1所述的一种新型纸板蒸汽喷雾装置，其特征在于：所述蒸汽喷雾装置还包括驱动件，所述驱动件连接所述内管密封的一端，所述驱动件用于驱动所述内管与所述中层管转动或停止转动。
8.根据权利要求7所述的一种新型纸板蒸汽喷雾装置，其特征在于：所述驱动件包括电机和减速机。
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