CN110394226A - 一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃煤发电技术领域，且公开了一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，包括称重式给煤机、钢球磨煤机、粗粉分离器及煤粉分配器，称重式给煤机与粗粉分离器之间设有预干燥箱，称重式给煤机的输出端通过第一输煤管与预干燥箱的输入端连接，钢球磨煤机的输入端通过第二输煤管与预干燥箱的输出端连接，钢球磨煤机是输出端通过进料管与粗粉分离器连接，粗粉分离器的内部，粗粉分离器的输出端通过第三输煤管与煤粉分配器连接。该烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，能够对褐煤煤粉进行干燥，且干燥效率高，防止煤粉爆燃，提高安全性，还能够对制作的煤粉进行筛选并对不合格的煤粉进行重复滚磨，避免煤粉不合格而影响褐煤的燃烧效率。
Description
技术领域
本发明涉及燃煤发电技术领域，具体为一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统。
背景技术
褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤，化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运，燃烧时对空气污染严重，但是由于优质煤几乎被采空，褐煤如今已成为我国主要使用的煤。
目前，国内电煤市场供应紧张，国矿电煤价格居高不下，为保障电煤的长期稳定供应，并控制电厂燃料成本，大量电厂开始探索并试验在各类燃煤机组中掺烧价格低廉的褐煤，而褐煤水分较高且易燃易爆，因此在使用时，需要进行制粉并进行干燥，从而防止煤粉爆燃，提高安全性，但是现有技术中，褐煤制粉干燥效率较低，且褐煤制粉时，煤粉的质量难以保证，从而容易影响褐煤的燃烧效率，因此，提出一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，具备可以能够对褐煤煤粉进行高效干燥和提高褐煤制粉质量等优点，解决了现在市面上的褐煤制粉干燥效率较低，且褐煤制粉时，煤粉的质量难以保证，从而容易影响褐煤的燃烧效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述可以能够对褐煤煤粉进行高效干燥和提高褐煤制粉质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，包括称重式给煤机、钢球磨煤机、粗粉分离器及煤粉分配器，所述称重式给煤机与粗粉分离器之间设有预干燥箱，所述称重式给煤机的输出端通过第一输煤管与预干燥箱的输入端连接，所述钢球磨煤机的输入端通过第二输煤管与预干燥箱的输出端连接，所述钢球磨煤机是输出端通过进料管与粗粉分离器连接，所述粗粉分离器的内部，所述粗粉分离器的输出端通过第三输煤管与煤粉分配器连接，所述粗粉分离器还通过第一送风管道外接有送风机，所述第一送风管道的侧壁固定连接有第二送风管道，所述第二送风管道的另一端与预干燥箱固定连接，所述煤粉分配器的外侧还设有烟气混合室，所述烟气混合室通过烟气管道与煤粉分配器连接，所述烟气混合室的输入端还固定连接有乏气管道和高温炉烟管道；
所述粗粉分离器包括分离箱，所述分离箱的内部设有滚筒，滚筒的左右两侧分别设有第一端盖和第二端盖，且滚筒的左右两端均通过第一滚动轴承分别与第一端盖及第二端盖转动连接，所述第一端盖和第二端盖的外侧壁分别固定套接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的下端均与分离箱的下内侧壁固定连接，所述进料管的下端延伸至分离箱的内部并与第二端盖固定连接，所述第一送风管道远离送风机的一端延伸至分离箱的内部并与第二端盖的中部固定连接，所述滚筒的圆周侧壁右端开设有多个均分部的筛孔，所述第一支撑板的下端开设有开口，所述开口的内部固定设有双轴电机，所述双轴电机的右端通过第一连接轴转动连接有第一皮带轮，所述滚筒的外圆周壁左端固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述滚筒的左侧还设有提升筒，所述提升筒的上端贯穿分离箱的上侧壁并与钢球磨煤机的输入端固定连接，且提升筒与分离箱固定连接，所述提升筒的内部设有竖直设置的转杆，所述转杆的杆壁固定套接有螺旋推送叶，所述转杆的下端贯穿提升筒的下侧壁并固定连接有第一锥齿轮，且转杆通过第二滚动轴承与提升筒转动连接，所述双轴电机的左端通过第二连接轴转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一端盖的外侧壁下端通过连通管与提升筒连通设置，所述滚筒的下方设有与筛孔位置对应的接料斗，所述接料斗的下端与第三输煤管固定连接。
优选的，所述滚筒的内部固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆与滚筒的内圆周壁固定连接。
优选的，所述连通管为倾斜设置，且连通管的左端高度低于连通管的右端高度。
优选的，所述称重式给煤机的输入端固定连接有进料斗。
优选的，所述第一锥齿轮的直径小于第二锥齿轮的直径。
优选的，所述提升筒、转杆和螺旋推送叶均为不锈钢材料制成。
优选的，所述送风机的输入端固定连接有空气加热器。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，具备以下有益效果：
1、该烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，通过设有的称重式给煤机能够进行进料，通过设有的预干燥箱、空气加热器、送风机和第二送风管道的相互配合，能够对褐煤进行预解热风干，通过设有的钢球磨煤机能够将褐煤进行磨粉，通过设有的粗煤分离器能够对磨粉后的褐煤进行筛，通过设有的第一送风管道能够对粗煤分离器中的煤粉进行再次风干，通过设有的第三输煤管能够将筛分后的煤粉运输至煤粉分离器中，通过设有的烟气混合室、烟气管道与煤粉分配器连接，通过设有乏气管道和高温炉烟管道，从而能够将高温炉烟与乏气进行混合，从而能够对煤粉分配器中的煤粉进行干燥，便于提高褐煤的干燥制粉效率，防止煤粉爆燃，提高安全性。
2、该烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，通过设有的进料管能够将钢球磨煤机排出的煤粉导入分离箱和滚筒中，通过设有的双轴电机能够带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过皮带能够带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮能够带动滚筒旋转，从而能够对滚筒内部的煤粉进行筛选，且能够提高第一送风官道对煤粉的干燥效率，通过筛选合格的煤粉通过筛孔掉落并落入接料斗中，通过设有的螺栓杆能够带动筛选不合格的煤粉向左移动，通过设有的第一端盖和连通管能够将筛选不合格的煤粉导入提升筒中，双轴电机还能够带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动转杆旋转，转杆带动螺栓推送叶旋转，从而能够将提升筒内部的不合格煤粉进行提升运输至钢球磨煤机中进行重新滚磨，避免煤粉不合格而影响褐煤的燃烧效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统结构示意图；
图2为本发明提出的一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统图1中粗煤分离器的内部示意图；
图3为本发明提出的一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统图2的剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统图3中的螺旋杆结构示意图。
图中：1称重式给煤机、2钢球磨煤机、3煤粉分配器、4预干燥箱、5进料管、6第三输煤管、7第一送风管道、8送风机、9第二送风管道、10空气加热器、11烟气混合室、12烟气管道、13乏气管道、14高温炉烟管道、15分离箱、16滚筒、17第一端盖、18第二端盖、19第一支撑板、20第二支撑板、21第一皮带轮、22第二皮带轮、23皮带、24提升筒、25转杆、26螺旋推送叶、27第一锥齿轮、28第二锥齿轮、29连通管、30接料斗、31螺旋杆、32进料斗、33筛孔、34双轴电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，包括称重式给煤机1、钢球磨煤机2、粗粉分离器及煤粉分配器3，称重式给煤机1与粗粉分离器之间设有预干燥箱4，称重式给煤机1的输出端通过第一输煤管与预干燥箱4的输入端连接，钢球磨煤机2的输入端通过第二输煤管与预干燥箱4的输出端连接，钢球磨煤机2是输出端通过进料管5与粗粉分离器连接，粗粉分离器的内部，粗粉分离器的输出端通过第三输煤管6与煤粉分配器3连接，粗粉分离器还通过第一送风管道7外接有送风机8，第一送风管道7的侧壁固定连接有第二送风管道9，第二送风管道9的另一端与预干燥箱4固定连接，煤粉分配器3的外侧还设有烟气混合室11，烟气混合室11通过烟气管道12与煤粉分配器3连接，烟气混合室11的输入端还固定连接有乏气管道13和高温炉烟管道14；
粗粉分离器包括分离箱15，分离箱15的内部设有滚筒16，滚筒16的左右两侧分别设有第一端盖17和第二端盖18，且滚筒16的左右两端均通过第一滚动轴承分别与第一端盖17及第二端盖18转动连接，第一端盖17和第二端盖18的外侧壁分别固定套接有第一支撑板19和第二支撑板20，第一支撑板19和第二支撑板20的下端均与分离箱15的下内侧壁固定连接，进料管5的下端延伸至分离箱15的内部并与第二端盖18固定连接，第一送风管道7远离送风机8的一端延伸至分离箱15的内部并与第二端盖18的中部固定连接，滚筒16的圆周侧壁右端开设有多个均分部的筛孔33，第一支撑板19的下端开设有开口，开口的内部固定设有双轴电机34，双轴电机34的右端通过第一连接轴转动连接有第一皮带轮21，滚筒16的外圆周壁左端固定套接有第二皮带轮22，第一皮带轮21通过皮带23与第二皮带轮22传动连接，滚筒16的左侧还设有提升筒24，提升筒24的上端贯穿分离箱15的上侧壁并与钢球磨煤机2的输入端固定连接，且提升筒24与分离箱15固定连接，提升筒24的内部设有竖直设置的转杆25，转杆25的杆壁固定套接有螺旋推送叶26，转杆25的下端贯穿提升筒24的下侧壁并固定连接有第一锥齿轮27，且转杆25通过第二滚动轴承与提升筒24转动连接，双轴电机34的左端通过第二连接轴转动连接有第二锥齿轮28，第一锥齿轮27与第二锥齿轮28啮合连接，第一端盖17的外侧壁下端通过连通管29与提升筒24连通设置，滚筒16的下方设有与筛孔33位置对应的接料斗30，接料斗30的下端与第三输煤管6固定连接。
滚筒16的内部固定连接有螺旋杆31，螺旋杆31与滚筒16的内圆周壁固定连接，便于滚筒16旋转时，能够带动内部的煤粉向左侧进行移动。
连通管29为倾斜设置，且连通管29的左端高度低于连通管29的右端高度，便于滚筒16内部不合格的煤粉导入提升筒24中。
称重式给煤机1的输入端固定连接有进料斗32，便于人们将褐煤原料添加至称重式给料机1中。
第一锥齿轮27的直径小于第二锥齿轮28的直径，便于提高转杆25和螺旋推送叶26的旋转速度，从而提高对煤粉的提升速度。
提升筒24、转杆25和螺旋推送叶26均为不锈钢材料制成，能够使提升筒24、转杆25和螺旋推送叶26坚固耐用，且不易被腐蚀。
送风机8的输入端固定连接有空气加热器10，能够对送风机8的输入端空气进行加热，提高对煤粉的干燥效率。
综上所述，该烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，使用时，通过设有的称重式给煤机1能够进行进料，通过设有的预干燥箱4、空气加热器10、送风机8和第二送风管道9的相互配合，能够对褐煤进行预解热风干，通过设有的钢球磨煤机2能够将褐煤进行磨粉，通过设有的粗煤分离器能够对磨粉后的褐煤进行筛，通过设有的第一送风管道7能够对粗煤分离器中的煤粉进行再次风干，通过设有的第三输煤管6能够将筛分后的煤粉运输至煤粉分离器3中，通过设有的烟气混合室11、烟气管道12与煤粉分配器3连接，通过设有乏气管道13和高温炉烟管道14，从而能够将高温炉烟与乏气进行混合，从而能够对煤粉分配器3中的煤粉进行干燥，便于提高褐煤的干燥制粉效率，防止煤粉爆燃，提高安全性。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，包括称重式给煤机(1)、钢球磨煤机(2)、粗粉分离器及煤粉分配器(3)，其特征在于：所述称重式给煤机(1)与粗粉分离器之间设有预干燥箱(4)，所述称重式给煤机(1)的输出端通过第一输煤管与预干燥箱(4)的输入端连接，所述钢球磨煤机(2)的输入端通过第二输煤管与预干燥箱(4)的输出端连接，所述钢球磨煤机(2)是输出端通过进料管(5)与粗粉分离器连接，所述粗粉分离器的内部，所述粗粉分离器的输出端通过第三输煤管(6)与煤粉分配器(3)连接，所述粗粉分离器还通过第一送风管道(7)外接有送风机(8)，所述第一送风管道(7)的侧壁固定连接有第二送风管道(9)，所述第二送风管道(9)的另一端与预干燥箱(4)固定连接，所述煤粉分配器(3)的外侧还设有烟气混合室(11)，所述烟气混合室(11)通过烟气管道(12)与煤粉分配器(3)连接，所述烟气混合室(11)的输入端还固定连接有乏气管道(13)和高温炉烟管道(14)；
所述粗粉分离器包括分离箱(15)，所述分离箱(15)的内部设有滚筒(16)，滚筒(16)的左右两侧分别设有第一端盖(17)和第二端盖(18)，且滚筒(16)的左右两端均通过第一滚动轴承分别与第一端盖(17)及第二端盖(18)转动连接，所述第一端盖(17)和第二端盖(18)的外侧壁分别固定套接有第一支撑板(19)和第二支撑板(20)，所述第一支撑板(19)和第二支撑板(20)的下端均与分离箱(15)的下内侧壁固定连接，所述进料管(5)的下端延伸至分离箱(15)的内部并与第二端盖(18)固定连接，所述第一送风管道(7)远离送风机(8)的一端延伸至分离箱(15)的内部并与第二端盖(18)的中部固定连接，所述滚筒(16)的圆周侧壁右端开设有多个均分部的筛孔(33)，所述第一支撑板(19)的下端开设有开口，所述开口的内部固定设有双轴电机(34)，所述双轴电机(34)的右端通过第一连接轴转动连接有第一皮带轮(21)，所述滚筒(16)的外圆周壁左端固定套接有第二皮带轮(22)，所述第一皮带轮(21)通过皮带(23)与第二皮带轮(22)传动连接，所述滚筒(16)的左侧还设有提升筒(24)，所述提升筒(24)的上端贯穿分离箱(15)的上侧壁并与钢球磨煤机(2)的输入端固定连接，且提升筒(24)与分离箱(15)固定连接，所述提升筒(24)的内部设有竖直设置的转杆(25)，所述转杆(25)的杆壁固定套接有螺旋推送叶(26)，所述转杆(25)的下端贯穿提升筒(24)的下侧壁并固定连接有第一锥齿轮(27)，且转杆(25)通过第二滚动轴承与提升筒(24)转动连接，所述双轴电机(34)的左端通过第二连接轴转动连接有第二锥齿轮(28)，所述第一锥齿轮(27)与第二锥齿轮(28)啮合连接，所述第一端盖(17)的外侧壁下端通过连通管(29)与提升筒(24)连通设置，所述滚筒(16)的下方设有与筛孔(33)位置对应的接料斗(30)，所述接料斗(30)的下端与第三输煤管(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，其特征在于：所述滚筒(16)的内部固定连接有螺旋杆(31)，所述螺旋杆(31)与滚筒(16)的内圆周壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，其特征在于：所述连通管(29)为倾斜设置，且连通管(29)的左端高度低于连通管(29)的右端高度。
4.根据权利要求1所述的一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，其特征在于：所述称重式给煤机(1)的输入端固定连接有进料斗(32)。
5.根据权利要求1所述的一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，其特征在于：所述第一锥齿轮(27)的直径小于第二锥齿轮(28)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，其特征在于：所述提升筒(24)、转杆(25)和螺旋推送叶(26)均为不锈钢材料制成。
7.根据权利要求11所述的一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，其特征在于：所述送风机(8)的输入端固定连接有空气加热器(10)。
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