CN110394217B - 一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置 - Google Patents

一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置，包括壳体、底柱、漏斗、切割轮、油炸室和粉碎室，壳体底端四周均一体设置有底柱，壳体顶端中部一体设置有漏斗，漏斗底端中部设置有切割轮，壳体内壁中部右侧嵌入设置有油炸室，壳体内壁左侧嵌入设置有粉碎室。本发明整个装置结构稳定，使用操作快速便捷，省时省力，能有效的提高生产效率，粉碎效率好。

Description

一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置
技术领域
本发明属于粉末状中药制造设备技术领域，尤其涉及一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置。
背景技术
三七具有良好的要用价值，市场上通常使用的三七药材种类为：三七、三七粉、熟三七和三七片，三七主根呈类圆锥形或圆柱形，长1～6cm，直径1～4cm，表面灰褐色或灰黄色，有断续的纵皱纹和支根痕，顶端有茎痕，周围有瘤状突起，体重，质坚实，断面灰绿色、黄绿色或灰白色，木部微呈放射状排列，气微，味苦回甜。
现有的熟三七制造时需要将三七取净打碎，切割成小块，用食用油炸至表面棕黄色，取出，沥出油，研细粉，从而制成熟三七，其操作步骤复杂繁琐，而且现有的熟三七制作大多为人工操作，使得费时费力，生产效率低下。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的操作步骤繁琐、生产效率低下的问题。
本发明基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置，其中，该基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置包括有：壳体、底柱、漏斗、切割轮、油炸室和粉碎室，所述壳体底端四周均一体设置有底柱，所述壳体顶端中部一体设置有漏斗，所述漏斗底端中部设置有切割轮，所述壳体内壁中部右侧嵌入设置有油炸室，所述壳体内壁左侧嵌入设置有粉碎室。
作为本发明进一步的方案：切割轮呈圆柱状设置，且切割轮外壁设置有切割刀具和电机一，且两切割轮上的切割刀具交错设置。
作为本发明进一步的方案：所述油炸室呈圆柱状设置，且油炸室内部填充有食用油体，且食用油体的高度低于油炸室高度的二分之一。
作为本发明进一步的方案：所述油炸室顶端左侧设置有导向管、滑轨、滤板、小型电机一、通风管和小型电机二，且导向管中部设置有隔烟板，且隔烟板顶端设置有合页，且隔烟板为轻薄材料制成，且隔烟板与导向管内壁契合。
作为本发明进一步的方案：所述滤板呈圆形板状设置，且滤板嵌入设置有转动轴，且转动轴与滑轨契合，且转动轴顶端通过该牵引带连接有小型电机一。
作为本发明进一步的方案：所述滤板顶端设置有蜂窝滤网和牵引带，且牵引带顶端连接有小型电机二。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎室呈圆柱状设置，且粉碎室底端呈中空的倒状圆台设置，且粉碎室中部有电机二、转柱、上粉碎模块、双刃刀具、切割刀具和甩带，且甩带为弹性带。
作为本发明进一步的方案：作为本发明进一步的方案：所述粉碎室内壁设置有分隔板体、鼓风机、阻隔板和侧切割体，且侧切割体位于两切割刀具中部。
作为本发明进一步的方案：所述分隔板体顶端设置有通孔、阻风板和挡块，且分隔板体顶部均呈向通孔倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述阻隔板呈圆形设置，且阻隔板底端设置有小型电机三和弧板，且阻隔板顶端呈向中部倾斜设置。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明中，通过设置粉碎室、电机二、鼓风机、甩带、转柱等元件，且外围甩带长度长于内围甩带长度，且鼓风机位于分隔板体底端，粉碎室具有良好的粉碎能力，导入粉碎室内的熟三七通过上粉碎模块进行初次粉碎，再通过切割刀具进行二次粉碎，从而使熟三七的粉碎更加的彻底，同时进行粉碎时，鼓风机运作，将粉碎室底部的熟三七风吹起，进行多次粉碎，避免熟三七堆积于粉碎室底部，从而影响粉碎效果，同时通过甩带的作用，能在旋转过程中，对底部熟三七进行击打，避免熟三七堆积，具有良好的熟三七粉碎效果，提高粉碎精细度，操作步骤简单，能有效的提高熟三七的生产效率。
2、本发明中，分隔板体顶端四周二分之一处均嵌入设置有通孔，且通孔的数量为4个，且分隔板体顶部均呈向通孔倾斜设置，通孔底端外侧设置有阻风板和挡块，且阻风板顶端设置有扭力弹簧，分隔板体具有良好的分割能力，熟三七导入粉碎室时，通过上粉碎模块进行初次粉碎，由于分隔板体顶部均呈向通孔倾斜的设置，能有效的避免分隔板体顶部熟三七的堆积，从而影响粉碎效果，同时通过阻风板位于鼓风机顶部的设置，从而阻隔底部风向上流动，避免底部鼓风机使用时，将粉碎室内部的熟三七粉吹向油炸室，从而影响粉碎效果。
3、本发明中，滤板呈圆形板状设置，且滤板嵌入设置有转动轴，且转动轴与滑轨契合，且转动轴顶端通过该牵引带连接有小型电机一，滤板中部嵌入设置有蜂窝滤网，滤板右侧顶端设置有牵引带，且牵引带顶端连接有小型电机二，滤板具有良好的承置和导向能力，三七油炸完毕后，通过小型电机一带动滤板沿滑轨向上滑动，同时由于蜂窝滤网的设置，使得滤板高于食用油体时，便于熟三七的滤油工作，然后小型电机二通过牵引带将滤板右侧提起，使滤板向左侧倾斜，使得滤板上的熟三七向下滑落导致粉碎室进行粉碎工作，半自动的操作使得进行熟三七制作时步骤简便，省时省力，能有效的提高熟三七的制造效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的壳体剖面结构示意图。
图3是本发明的漏斗顶端局部结构示意图。
图4是本发明的油炸室局部剖面结构示意图。
图5是本发明的粉碎室局部剖面结构示意图。
图6是本发明的阻隔板顶端剖面结构示意图。
图7是本发明的图4中A处放大图。
图8是本发明的图5中B处放大图。
图9是本发明的图5中C处放大图。
图10是本发明的图5中D处放大图。
图中：1-壳体，101-底柱，102-通风管，2-漏斗，3-切割轮，301-切割刀具，302-电机一，4-油炸室，401-导向管，4011-隔烟板，402-小型电机一，403-滑轨，404-滤板，4041-蜂窝滤网，4042-牵引带，405-小型电机二，5-粉碎室，501-电机二，502-上粉碎模块，5021-双刃刀具，503-分隔板体，5031-通孔，5032-阻风板，5033-挡块，504-鼓风机，505-切割刀具，5051-甩带，506-阻隔板，5061-弧板，5062-小型电机三，507-侧切割体，508-转柱。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1至附图10，一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置，包括有：壳体1、底柱101、漏斗2、切割轮3、油炸室4和粉碎室5，壳体1底端四周均一体设置有底柱101，壳体1顶端中部一体设置有漏斗2，漏斗2底端中部设置有切割轮3，壳体1内壁中部右侧嵌入设置有油炸室4，壳体1内壁左侧嵌入设置有粉碎室5。
参见图1-3，进一步的，切割轮3呈圆柱状设置，且切割轮3的数量为2根，且两切割轮3间相互啮合，切割轮3外壁设置有切割刀具301，且切割刀具301的数量为6组，且每组切割刀具301的数量为4把，且两切割轮3上的切割刀具301交错设置，切割轮3后侧中部均设置有电机一302，切割轮3具有良好的中药三七切割能力，通过切割轮3间相互啮合的设置，使得能将三七切割成小块，便于后续三七的油炸工序。
参见图2和图4，进一步的，油炸室4呈圆柱状设置，且油炸室4内部填充有食用油体，且油炸室4内壁底端设置有电加热管，且食用油体的高度低于油炸室4高度的二分之一，油炸室4顶端左侧设置有导向管401，且导向管401中部设置有隔烟板4011，且隔烟板4011顶端设置有合页，且隔烟板4011为轻薄材料制成，且隔烟板4011与导向管401内壁契合，油炸室4前后两端中部均设置有滑轨403，滑轨403中部设置有滤板404，滑轨403顶部设置有小型电机一402，油炸室4右侧顶部设置有通风管102，且通风管102右侧设置有小型电机二405，油炸室4能对切成块状的三七进行油炸工作，从而将三七制成熟三七，油炸过程中产生的油雾通过通风管102导出，由于隔烟板4011的作用，能有效的避免油雾通过导向管401导入切割轮3，从而使切割轮3沾满油污，影响正常的切割操作。
参见图2和图4，进一步的，滤板404呈圆形板状设置，且滤板404嵌入设置有转动轴，且转动轴与滑轨403契合，且转动轴顶端通过该牵引带连接有小型电机一402，滤板404中部嵌入设置有蜂窝滤网4041，滤板404右侧顶端设置有牵引带4042，且牵引带4042顶端连接有小型电机二405，滤板404具有良好的承置和导向能力，三七油炸完毕后，通过小型电机一402带动滤板404沿滑轨403向上滑动，同时由于蜂窝滤网4041的设置，使得滤板404高于食用油体时，便于熟三七的滤油工作，然后小型电机二405通过牵引带4042将滤板404右侧提起，使滤板404向左侧倾斜，使得滤板404上的熟三七向下滑落导致粉碎室5进行粉碎工作，半自动的操作使得进行熟三七制作时步骤简便，省时省力，能有效的提高熟三七的制造效率。参见图2和图5，进一步的，粉碎室5呈圆柱状设置，且粉碎室5底端呈中空的倒状圆台设置，粉碎室5顶端设置有电机二501，电机二501底端设置有转柱508，转柱508顶端外壁固定连接有上粉碎模块502，且上粉碎模块502外壁固定连接有双刃刀具5021，转柱508底端外壁固定连接有切割刀具505，切割刀具505的数量为4组，且每组切割刀具505的刀片的数量为6把，且底端切割刀具505底部固定连接有甩带5051，且甩带5051为弹性带，且甩带5051的数量为2组，且外围甩带5051长度长于内围甩带5051长度，粉碎室5内壁顶端固定连接有分隔板体503，粉碎室5左右两端均设置有鼓风机504，且鼓风机504位于分隔板体503底端，粉碎室5内壁底部设置有阻隔板506，粉碎室5内壁一体设置有侧切割体507，且侧切割体507位于两切割刀具505中部，粉碎室5具有良好的粉碎能力，导入粉碎室5内的熟三七通过上粉碎模块502进行初次粉碎，再通过切割刀具505进行二次粉碎，从而使熟三七的粉碎更加的彻底，同时进行粉碎时，鼓风机504运作，将粉碎室5底部的熟三七风吹起，进行多次粉碎，避免熟三七堆积于粉碎室5底部，从而影响粉碎效果，同时通过甩带5051的作用，能在旋转过程中，对底部熟三七进行击打，避免熟三七堆积，具有良好的熟三七粉碎效果，提高粉碎精细度。
参见图图2、图5和图6，进一步的，分隔板体503顶端四周二分之一处均嵌入设置有通孔5031，且通孔5031的数量为4个，且分隔板体503顶部均呈向通孔5031倾斜设置，通孔5031底端外侧设置有阻风板5032，且阻风板5032顶端设置有扭力弹簧，且通孔5031底端内侧设置有挡块5033，且挡块5033与阻风板5032契合，分隔板体503具有良好的分割能力，熟三七导入粉碎室5时，通过上粉碎模块502进行初次粉碎，由于分隔板体503顶部均呈向通孔5031倾斜的设置，能有效的避免分隔板体503顶部熟三七的堆积，从而影响粉碎效果，同时通过阻风板5032位于鼓风机504顶部的设置，从而阻隔底部风向上流动，避免底部鼓风机504使用时，将粉碎室5内部的熟三七粉吹向油炸室4，从而影响粉碎效果。
参见图2、图5和图9，进一步的，阻隔板506呈圆形设置，且阻隔板506底端中部设置有小型电机三5062，小型电机三5062顶端设置有弧板5061，且弧板5061呈4叶设置，且弧板5061设置于阻隔板506中部，且阻隔板506顶端设置有隔板，且隔板与弧板5061大小相等，且阻隔板506顶端呈向中部倾斜设置，阻隔板506具有良好的这个能力，能有效的避免阻隔板506顶部熟三七粉漏出，导出时，通过小型电机三5062带动弧板5061转动，从而产生孔洞将熟三七粉导出，同时阻隔板506顶端呈向中部倾斜的设置，便于熟三七粉向下滑落，便于熟三七粉的收集。
本实施例的具体使用方式与作用：
首接通电源，通过外部控制设备控制设备内部各电子元件运作，使用时，将清洗完毕的三七放置于漏斗2，通过切割轮3间相互啮合的设置，将三七切割成小块后向下导出，导入油炸室4内的三七进行油炸工作，将三七制成熟三七，三七油炸完毕后，通过小型电机一402带动滤板404沿滑轨403向上滑动，同时由于蜂窝滤网4041的设置，使得滤板404高于食用油体时，便于熟三七的滤油工作，然后小型电机二405通过牵引带4042将滤板404右侧提起，使滤板404向左侧倾斜，使得滤板404上的熟三七向下滑落导致粉碎室5进行粉碎工作，导入粉碎室5内的熟三七通过上粉碎模块502进行初次粉碎，再通过切割刀具505进行二次粉碎，从而使熟三七的粉碎更加的彻底，同时进行粉碎时，鼓风机504运作，将粉碎室5底部的熟三七风吹起，进行多次粉碎，粉碎完毕后，打开阻隔板506将熟三七粉导出收集即可。
综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置，其特征在于：所述基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置包括壳体(1)、底柱(101)、漏斗(2)、切割轮(3)、油炸室(4)和粉碎室(5)，所述壳体(1)底端四周均一体设置有底柱(101)，所述壳体(1)顶端中部一体设置有漏斗(2)，所述漏斗(2)底端中部设置有切割轮(3)，所述壳体(1)内壁中部右侧嵌入设置有油炸室(4)，所述壳体(1)内壁左侧嵌入设置有粉碎室(5)；所述油炸室(4)呈圆柱状设置，且油炸室(4)内部填充有食用油体，且食用油体的高度低于油炸室(4)高度的二分之一；所述油炸室(4)顶端左侧设置有导向管(401)、滑轨(403)、滤板(404)、小型电机一(402)、通风管(102)和小型电机二(405)，且导向管(401)中部设置有隔烟板(4011)，且隔烟板(4011)顶端设置有合页，且隔烟板(4011)为轻薄材料制成，且隔烟板(4011)与导向管(401)内壁契合；所述滤板(404)呈圆形板状设置，且滤板(404)嵌入设置有转动轴，且转动轴与滑轨(403)契合，且转动轴顶端通过牵引带连接有小型电机一(402)；所述滤板(404)顶端设置有蜂窝滤网(4041)和牵引带(4042)，且牵引带(4042)顶端连接有小型电机二(405)。
2.根据权利要求1所述的一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置，其特征在于，所述切割轮(3)呈圆柱状设置，且切割轮(3)外壁设置有切割刀具(301)和电机一(302)，且两切割轮(3)上的切割刀具(301)交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置，其特征在于，所述粉碎室(5)呈圆柱状设置，且粉碎室(5)底端呈中空的倒状圆台设置，且粉碎室(5)中部有电机二(501)、转柱(508)、上粉碎模块(502)、双刃刀具(5021)、切割刀具(505)和甩带(5051)，且甩带(5051)为弹性带。
4.根据权利要求1所述的一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置，其特征在于，所述粉碎室(5)内壁设置有分隔板体(503)、鼓风机(504)、阻隔板(506)和侧切割体(507)，且侧切割体(507)位于两切割刀具(505)中部。
5.根据权利要求4所述的一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置，其特征在于，所述分隔板体(503)顶端设置有通孔(5031)、阻风板(5032)和挡块(5033)，且分隔板体(503)顶部均呈向通孔(5031)倾斜设置。
6.根据权利要求4所述的一种基于流向线操作循环作业的中药熟三七半自动粉碎装置，其特征在于，所述阻隔板(506)呈圆形设置，且阻隔板(506)底端设置有小型电机三(5062)和弧板(5061)，且阻隔板(506)顶端呈向中部倾斜设置。
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