CN110394097A - 一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜，包括第一釜体，所述第一釜体周围固定设有数量为一个的第一支撑腿和数量为两个的第二支撑腿，所述第一支撑腿和所述第二支撑腿内均为中空结构，所述第一支撑腿和所述第二支撑腿上的所述中空结构内分别设有第一L形杆和第二L形杆，所述第一L形杆和所述第二L形杆上均设有第一轴承，所述第一L形杆和所述第二L形杆通过所述第一轴承与所述第一支撑腿和所述第二支撑腿活动连接，所述第一L形杆和所述第二L形杆远离所述中空结构的一端固定设有连接柱。有益效果：增加搅拌的幅度用来适应不同浓度的液体，大大的增加了搅拌的范围，并且能够有效的保护需要搅拌的液体的安全性。

Description

一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜

技术领域

本发明涉及搅拌领域，具体来说，涉及一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数，搅拌釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB131{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，搅拌釜的设计结构及参数不同，即搅拌釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

现有的搅拌釜大都只能够对同一浓度的液体进行有效的搅拌，对于一些例如含有纤维的浓度较低的液体，如果正常的搅拌则会令纤维断裂，对于一些浓度较大的液体若正常的搅拌则会消耗大量的时间，缺少一种能够搅拌不同浓度的搅拌釜。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜，包括第一釜体，所述第一釜体周围固定设有数量为一个的第一支撑腿和数量为两个的第二支撑腿，所述第一支撑腿和所述第二支撑腿内均为中空结构，所述第一支撑腿和所述第二支撑腿上的所述中空结构内分别设有第一L形杆和第二L形杆，所述第一L形杆和所述第二L形杆上均设有第一轴承，所述第一L形杆和所述第二L形杆通过所述第一轴承与所述第一支撑腿和所述第二支撑腿活动连接，所述第一L形杆和所述第二L形杆远离所述中空结构的一端固定设有连接柱，所述第一L形杆位于所述中空结构内的一端固定设有第一齿轮，所述第一支撑腿的一侧开设有第一开口，所述第一齿轮位于所述第一开口内，所述第一齿轮的一侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮贯穿所述第一开口，所述第二齿轮位于第一电机的输出端，所述第一电机固定在所述第一支撑腿上，所述第一釜体上设有原料处理机构，所述原料处理机构固定在圆盘上，所述圆盘的周围固定设有若干加固杆，所述加固杆远离所述圆盘的一端固定设有连接套，所述连接套套设在所述连接柱上，所述圆盘的中部开设有通孔，所述通孔内贯穿设有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述第一釜体内的部位均匀固定设有若干搅拌叶片，所述搅拌杆的一端设有电机轴，所述电机轴位于第二电机的输出端，所述搅拌杆远离所述电机轴的一端固定设有第二轴承，所述第二轴承位于开槽内，所述开槽开设于第一伞齿内，所述第一伞齿一侧设有搅拌盆，所述搅拌盆内壁固定设有若干斜齿，所述斜齿与所述第一伞齿相啮合，所述搅拌盆下连通设有第一连接筒，所述第一连接筒外套设有第二连接筒，所述第二连接筒周围开设有若干第二开口，所述第一连接筒周围固定设有若干连杆，所述连杆贯穿所述第二开口，所述第一釜体下设有出料口，所述出料口设有手动控制出料机构，所述电机轴上套设有套环，所述套环一侧固定设有加固板，所述加固板远离所述套环的一端固定设有螺母，所述螺母的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设有第二伞齿，所述第二伞齿的一侧啮合设有第三伞齿，所述第三伞齿的中部固定设有Z形把手，所述Z形把手活动贯穿设有固定块，所述固定块固定在加长板上，所述加长板固定在所述圆盘上。

进一步的，所述原料处理机构包括第二釜体，所述第二釜体固定在所述圆盘上，所述第二釜体内设有所述搅拌杆，所述搅拌杆与所述电机轴之间固定设有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆位于所述第二釜体内。

进一步的，所述连接柱上设有限位板，所述限位板的直径大于所述连接套的直径。

进一步的，所述手动控制出料机构包括封门，所述封门与所述出料口相匹配，所述封门一侧固定设有U形杆，所述U形杆远离所述封门的一端设有活动轴，所述活动轴固定在所述第一釜体下，所述封门一侧设有凸形块，所述凸形块一侧固定设有旋转杆，所述旋转杆远离所述凸形块的一端固定设有扳动把手，所述第一釜体底部设有若干限位块，所述旋转杆活动贯穿所述限位块。

进一步的，所述螺杆下设有限位套筒，所述限位套筒一侧固定设有固定板，所述固定板远离所述限位套筒的一端固定在第二釜体的外壁。

进一步的，所述第一支撑腿和所述第二支撑腿一侧均设有支撑杆。

本发明的有益效果：通过设置第一L形杆和第二L形杆，当第一电机旋转使得第二齿轮能够带动第一齿轮旋转，令第一L形杆旋转，从而能够带动圆盘通过第二L形杆的限位进行围绕一个圆心旋转，此时搅拌杆上的第一伞齿能够压迫搅拌盆倾斜，圆盘的带动下搅拌盆的四周会依次的摆动，从而进行搅拌，极大程度的增加了搅拌的效率，并且，通过Z形把手能够调节螺杆旋转，从而调节螺母上下移动，螺母能够带动第二电机上下移动，令第一伞齿与搅拌盆的不同位置啮合，即搅拌盆的中部或者边缘，从而能够调节搅拌盆的倾斜程度，增加搅拌的幅度用来适应不同浓度的液体，大大的增加了搅拌的范围，并且能够有效的保护需要搅拌的液体的安全性。

通过设置原料处理机构，将原材料放置到第二釜体中，可通过螺旋传送杆缓缓的从液体的不同位置投放到液体中，避免了原材料一次性放置到第一釜体中形成料团而影响搅拌的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜中螺杆的侧视图；

图3是根据本发明实施例的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜中第一支撑腿的剖视图；

图4是根据本发明实施例的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜中第一伞齿的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜中搅拌盆的仰视图；

图6是根据本发明实施例的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜中第二连接筒的侧视图；

图7是根据本发明实施例的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜中搅拌盆的俯视图；

图8是根据本发明实施例的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜中凸形块的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜中封门的结构示意图。

图中：

1、第一釜体；2、第一支撑腿；3、第二支撑腿；4、第一L形杆；5、第二L形杆；6、第一轴承；7、连接柱；8、第一齿轮；9、第一开口；10、第二齿轮；11、第一电机；12、限位套筒；13、原料处理机构；14、圆盘；15、加固杆；16、连接套；17、通孔；18、搅拌杆；19、搅拌叶片；20、电机轴；21、第二电机；22、第二轴承；23、开槽；24、第一伞齿；25、搅拌盆；26、斜齿；27、第一连接筒；28、第二连接筒；29、第二开口；30、连杆；31、固定板；32、手动控制出料机构；33、套环；34、加固板；35、螺母；36、螺杆；37、第二伞齿；38、第三伞齿；39、Z形把手；40、固定块；41、第二釜体；42、螺旋传送杆；43、封门；44、U形杆；45、活动轴；46、凸形块；47、旋转杆；48、扳动把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜。

如图1-9所示，根据本发明实施例的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜，包括第一釜体1，所述第一釜体1周围固定设有数量为一个的第一支撑腿2和数量为两个的第二支撑腿3，所述第一支撑腿2和所述第二支撑腿3内均为中空结构，所述第一支撑腿2和所述第二支撑腿3上的所述中空结构内分别设有第一L形杆4和第二L形杆5，所述第一L形杆4和所述第二L形杆5上均设有第一轴承6，所述第一L形杆4和所述第二L形杆5通过所述第一轴承6与所述第一支撑腿2和所述第二支撑腿3活动连接，所述第一L形杆4和所述第二L形杆5远离所述中空结构的一端固定设有连接柱7，所述第一L形杆4位于所述中空结构内的一端固定设有第一齿轮8，所述第一支撑腿2的一侧开设有第一开口9，所述第一齿轮8位于所述第一开口9内，所述第一齿轮8的一侧啮合设有第二齿轮10，所述第二齿轮10贯穿所述第一开口9，所述第二齿轮10位于第一电机11的输出端，所述第一电机11固定在所述第一支撑腿2上，所述第一釜体1上设有原料处理机构13，所述原料处理机构13固定在圆盘14上，所述圆盘14的周围固定设有若干加固杆15，所述加固杆15远离所述圆盘14的一端固定设有连接套16，所述连接套16套设在所述连接柱7上，所述圆盘14的中部开设有通孔17，所述通孔17内贯穿设有搅拌杆18，所述搅拌杆18位于所述第一釜体1内的部位均匀固定设有若干搅拌叶片19，所述搅拌杆18的一端设有电机轴20，所述电机轴20位于第二电机21的输出端，所述搅拌杆18远离所述电机轴20的一端固定设有第二轴承22，所述第二轴承22位于开槽23内，所述开槽23开设于第一伞齿24内，所述第一伞齿24一侧设有搅拌盆25，所述搅拌盆25内壁固定设有若干斜齿26，所述斜齿26与所述第一伞齿24相啮合，所述搅拌盆25下连通设有第一连接筒27，所述第一连接筒27外套设有第二连接筒28，所述第二连接筒28周围开设有若干第二开口29，所述第一连接筒27周围固定设有若干连杆30，所述连杆30贯穿所述第二开口29，所述第一釜体1下设有出料口，所述出料口设有手动控制出料机构32，所述电机轴20上套设有套环33，所述套环33一侧固定设有加固板34，所述加固板34远离所述套环33的一端固定设有螺母35，所述螺母35的中部螺纹连接有螺杆36，所述螺杆36的一端设有第二伞齿37，所述第二伞齿37的一侧啮合设有第三伞齿38，所述第三伞齿38的中部固定设有Z形把手39，所述Z形把手39活动贯穿设有固定块40，所述固定块40固定在加长板上，所述加长板固定在所述圆盘14上。

通过本发明的上述方案，能够通过设置第一L形杆4和第二L形杆5，当第一电机11旋转使得第二齿轮10能够带动第一齿轮8旋转，令第一L形杆4旋转，从而能够带动圆盘14通过第二L形杆5的限位进行围绕一个圆心旋转，此时搅拌杆18上的第一伞齿24能够压迫搅拌盆25倾斜，圆盘14的带动下搅拌盆25的四周会依次的摆动，从而进行搅拌，极大程度的增加了搅拌的效率，并且，通过Z形把手39能够调节螺杆36旋转，从而调节螺母35上下移动，螺母35能够带动第二电机21上下移动，令第一伞齿24与搅拌盆25的不同位置啮合，即搅拌盆25的中部或者边缘，从而能够调节搅拌盆25的倾斜程度，增加搅拌的幅度用来适应不同浓度的液体，大大的增加了搅拌的范围，并且能够有效的保护需要搅拌的液体的安全性。通过设置原料处理机构13，将原材料放置到第二釜体41中，可通过螺旋传送杆42缓缓的从液体的不同位置投放到液体中，避免了原材料一次性放置到第一釜体1中形成料团，影响搅拌的效率。

在具体应用中，对于原料处理机构13来说，所述原料处理机构13包括第二釜体41，所述第二釜体41固定在所述圆盘14上，所述第二釜体41内设有所述搅拌杆18，所述搅拌杆18与所述电机轴20之间固定设有螺旋传送杆42，所述螺旋传送杆42位于所述第二釜体41内。对于连接柱7来说，所述连接柱7上设有限位板，所述限位板的直径大于所述连接套16的直径。对于手动控制出料机构32来说，所述手动控制出料机构32包括封门43，所述封门43与所述出料口相匹配，所述封门43一侧固定设有U形杆44，所述U形杆44远离所述封门43的一端设有活动轴45，所述活动轴45固定在所述第一釜体1下，所述封门43一侧设有凸形块46，所述凸形块46一侧固定设有旋转杆47，所述旋转杆47远离所述凸形块46的一端固定设有扳动把手48，所述第一釜体1底部设有若干限位块，所述旋转杆47活动贯穿所述限位块。对于螺杆36来说，所述螺杆36下设有限位套筒12，所述限位套筒12一侧固定设有固定板31，所述固定板31远离所述限位套筒12的一端固定在第二釜体41的外壁。对于第一支撑腿2来说，所述第一支撑腿2和所述第二支撑腿3一侧均设有支撑杆。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置第一L形杆4和第二L形杆5，当第一电机11旋转使得第二齿轮10能够带动第一齿轮8旋转，令第一L形杆4旋转，从而能够带动圆盘14通过第二L形杆5的限位进行围绕一个圆心旋转，此时搅拌杆18上的第一伞齿24能够压迫搅拌盆25倾斜，圆盘14的带动下搅拌盆25的四周会依次的摆动，从而进行搅拌，极大程度的增加了搅拌的效率，并且，通过Z形把手39能够调节螺杆36旋转，从而调节螺母35上下移动，螺母35能够带动第二电机21上下移动，令第一伞齿24与搅拌盆25的不同位置啮合，即搅拌盆25的中部或者边缘，从而能够调节搅拌盆25的倾斜程度，增加搅拌的幅度用来适应不同浓度的液体，大大的增加了搅拌的范围，并且能够有效的保护需要搅拌的液体的安全性。通过设置原料处理机构13，将原材料放置到第二釜体41中，可通过螺旋传送杆42缓缓的从液体的不同位置投放到液体中，避免了原材料一次性放置到第一釜体1中形成料团，影响搅拌的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜，其特征在于，包括第一釜体(1)，所述第一釜体(1)周围固定设有数量为一个的第一支撑腿(2)和数量为两个的第二支撑腿(3)，所述第一支撑腿(2)和所述第二支撑腿(3)内均为中空结构，所述第一支撑腿(2)和所述第二支撑腿(3)上的所述中空结构内分别设有第一L形杆(4)和第二L形杆(5)，所述第一L形杆(4)和所述第二L形杆(5)上均设有第一轴承(6)，所述第一L形杆(4)和所述第二L形杆(5)通过所述第一轴承(6)与所述第一支撑腿(2)和所述第二支撑腿(3)活动连接，所述第一L形杆(4)和所述第二L形杆(5)远离所述中空结构的一端固定设有连接柱(7)，所述第一L形杆(4)位于所述中空结构内的一端固定设有第一齿轮(8)，所述第一支撑腿(2)的一侧开设有第一开口9，所述第一齿轮(8)位于所述第一开口9内，所述第一齿轮(8)的一侧啮合设有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)贯穿所述第一开口9，所述第二齿轮(10)位于第一电机(11)的输出端，所述第一电机(11)固定在所述第一支撑腿(2)上，所述第一釜体(1)上设有原料处理机构(13)，所述原料处理机构(13)固定在圆盘(14)上，所述圆盘(14)的周围固定设有若干加固杆(15)，所述加固杆(15)远离所述圆盘(14)的一端固定设有连接套(16)，所述连接套(16)套设在所述连接柱(7)上，所述圆盘(14)的中部开设有通孔(17)，所述通孔(17)内贯穿设有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)位于所述第一釜体(1)内的部位均匀固定设有若干搅拌叶片(19)，所述搅拌杆(18)的一端设有电机轴(20)，所述电机轴(20)位于第二电机(21)的输出端，所述搅拌杆(18)远离所述电机轴(20)的一端固定设有第二轴承(22)，所述第二轴承(22)位于开槽(23)内，所述开槽(23)开设于第一伞齿(24)内，所述第一伞齿(24)一侧设有搅拌盆(25)，所述搅拌盆(25)内壁固定设有若干斜齿(26)，所述斜齿(26)与所述第一伞齿(24)相啮合，所述搅拌盆(25)下连通设有第一连接筒(27)，所述第一连接筒(27)外套设有第二连接筒(28)，所述第二连接筒(28)周围开设有若干第二开口(29)，所述第一连接筒(27)周围固定设有若干连杆(30)，所述连杆(30)贯穿所述第二开口(29)，所述第一釜体(1)下设有出料口，所述出料口设有手动控制出料机构(32)，所述电机轴(20)上套设有套环(33)，所述套环(33)一侧固定设有加固板(34)，所述加固板(34)远离所述套环(33)的一端固定设有螺母(35)，所述螺母(35)的中部螺纹连接有螺杆(36)，所述螺杆(36)的一端设有第二伞齿(37)，所述第二伞齿(37)的一侧啮合设有第三伞齿(38)，所述第三伞齿(38)的中部固定设有Z形把手(39)，所述Z形把手(39)活动贯穿设有固定块(40)，所述固定块(40)固定在加长板上，所述加长板固定在所述圆盘(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜，其特征在于，所述原料处理机构(13)包括第二釜体(41)，所述第二釜体(41)固定在所述圆盘(14)上，所述第二釜体(41)内设有所述搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)与所述电机轴(20)之间固定设有螺旋传送杆(42)，所述螺旋传送杆(42)位于所述第二釜体(41)内。

3.根据权利要求1所述的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜，其特征在于，所述连接柱(7)上设有限位板，所述限位板的直径大于所述连接套(16)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜，其特征在于，所述手动控制出料机构(32)包括封门(43)，所述封门(43)与所述出料口相匹配，所述封门(43)一侧固定设有U形杆(44)，所述U形杆(44)远离所述封门(43)的一端设有活动轴(45)，所述活动轴(45)固定在所述第一釜体(1)下，所述封门(43)一侧设有凸形块(46)，所述凸形块(46)一侧固定设有旋转杆(47)，所述旋转杆(47)远离所述凸形块(46)的一端固定设有扳动把手(48)，所述第一釜体(1)底部设有若干限位块，所述旋转杆(47)活动贯穿所述限位块。

5.根据权利要求1所述的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜，其特征在于，所述螺杆(36)下设有限位套筒(12)，所述限位套筒(12)一侧固定设有固定板(31)，所述固定板(31)远离所述限位套筒(12)的一端固定在第二釜体(41)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于搅拌不同浓稠程度的液体搅拌釜，其特征在于，所述第一支撑腿(2)和所述第二支撑腿(3)一侧均设有支撑杆。