CN110393197A - 一种用于全自动饼干印花成型机的夹持搓料组件 - Google Patents

Abstract

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于全自动饼干印花成型机的夹持搓料组件，降低了劳动强度，提高了工作效率，成品率大大提高；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于全自动饼干印花成型机的夹持搓料组件，包括搓料皮带、主动轮组件、从动轮组件、皮带托板、搓料板及调节架组件，所述主动轮组件和从动轮组件横向设置在台面上，所述搓料皮带将主动轮组件和从动轮组件连接在一起，所述皮带托板和搓料板相对设置在调节架上，所述调节架设置在台面上，所述搓料皮带背面紧贴皮带托板设置，所述搓料皮带和搓料板配合在台面上形成一个横向的夹持搓料通道。

Description

一种用于全自动饼干印花成型机的夹持搓料组件

技术领域

本发明一种用于全自动饼干印花成型机的夹持搓料组件，属于全自动饼干印花成型机技术领域。

背景技术

目前大部分饼干、糕饼、馅饼、酥饼等均由人工搓揉擀制初步定型后放入模具内，人工使用工具打压成型，劳动强度大，工作效率低，成型稳定性差，也有部分半自动的打饼机需要多人配合工作，效率依然低下，而且在生产过程中，面团不仅需要人工揉搓，而且面团不能对准挤压模具，导致废品率居高不下。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于全自动饼干印花成型机的夹持搓料组件，降低了劳动强度，提高了工作效率，成品率大大提高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于全自动饼干印花成型机的夹持搓料组件，包括搓料皮带、主动轮组件、从动轮组件、皮带托板、搓料板及调节架组件，所述主动轮组件和从动轮组件横向设置在台面上，所述搓料皮带将主动轮组件和从动轮组件连接在一起，所述皮带托板和搓料板相对设置在调节架上，所述调节架设置在台面上，所述搓料皮带背面紧贴皮带托板设置，所述搓料皮带和搓料板配合在台面上形成一个横向的夹持搓料通道。

所述主动轮组件底部设置有驱动电机，所述驱动电机设置在台面下侧，通过电机驱动主动轮组件转动。

所述皮带托板和搓料板分别设置在一个调节架，所述两个调节架之间通过导杆连接吊装在台面上方，且所述导杆贯穿调节架设置，所述两个调节架上设置有贯穿的调节螺杆，所述皮带托板和搓料板分别固定的两个调节架对应调节螺杆的贯穿部上设置有丝口相反的内螺纹，通过转动调节螺杆实现调节皮带托板和搓料板之间间距的目的。

所述搓料皮带上设置有张紧轮组件，所述张紧轮组件固定设置在台面上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明中搓料板和搓料皮带可根据加工的产品大小规格不同进行调整夹持宽度，面团在经过夹持搓料组件时，被搓料皮带和搓料板挤压搓揉，搓料板和搓料皮带形成的夹持通道对准成型模具组件正下方，使得每个面团均能准确的经过成型模具组件正下方，实现了面团制作成面饼的自动化生产，生产效率及产品合格率进一步提升，并大大节省了人力成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为搓料皮带、2为主动轮组件、3为从动轮组件、4为皮带托板、5为搓料板、6为电机驱动轴、7为调节架组件、8为导杆、9为调节螺杆、10为张紧轮组件、11为台面。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种用于全自动饼干印花成型机的夹持搓料组件，包括搓料皮带1、主动轮组件2、从动轮组件3、皮带托板4、搓料板5、电机驱动轴6、调节架组件7、导杆8、调节螺杆9及张紧轮组件10，所述主动轮组件2和从动轮组件3横向设置在台面11上，所述搓料皮带1将主动轮组件2和从动轮组件3连接在一起，所述皮带托板4和搓料板5相对设置在台面11上，且所述搓料板5位于主动轮组件2和从动轮组件3的相对侧，所述皮带托板4位于搓料皮带1之间且紧贴搓料板5一侧的搓料皮带1设置，所述皮带托板4、搓料皮带1和搓料板5配合在台面11上形成一个横向的夹持搓料通道。

所述主动轮组件2底部设置有驱动电机，所述驱动电机设置在台面11下侧，通过电机驱动轴6驱动主动轮组件2转动。

所述皮带托板4和搓料板5分别设置在调节架组件7上，所述调节架组件7固定设置在台面11上，所述调节架组件7上两个调节架之间通过导杆8连接，且所述导杆8、螺杆9贯穿两个调节架设置，所述两个调节架之间通过导杆8连接吊装在台面上方，所述皮带托板和搓料板分别固定的两个调节架对应调节螺杆9的贯穿部上设置有丝口相反的内螺纹，通过转动调节螺杆9实现调节皮带托板4和搓料板5之间间距的目的。

所述搓料皮带1上设置有张紧轮组件10，所述张紧轮组件10固定设置在台面11上。

本发明的工作过程：面团在经过夹持搓料组件时，被夹持搓料组件的搓料皮带1和搓料板5挤压搓揉，搓料皮带1和搓料板5形成的夹持通道对准成型模具组件正下方，使得每个面团均能准确的经过成型模具组件正下方，本发明中搓料皮带1和搓料板5之间的间距可调，实现了面团制作成面饼的自动化生产，生产效率进一步提升，大大节省了人力成本。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种用于全自动饼干印花成型机的夹持搓料组件，其特征在于，包括搓料皮带（1）、主动轮组件（2）、从动轮组件（3）、皮带托板（4）和搓料板（5），所述主动轮组件（2）和从动轮组件（3）横向设置在台面（11）上，所述搓料皮带（1）将主动轮组件（2）和从动轮组件（3）连接在一起，所述皮带托板（4）和搓料板（5）相对设置在台面（11）上，且所述搓料板（5）位于主动轮组件（2）和从动轮组件（3）的相对侧，所述皮带托板（4）位于搓料皮带（1）之间且紧贴搓料板（5）一侧的搓料皮带（1）设置，所述皮带托板（4）、搓料皮带（1）和搓料板（5）配合在台面（11）上形成一个横向的夹持搓料通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动饼干印花成型机的夹持搓料组件，其特征在于，所述主动轮组件（2）底部设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）设置在台面（11）下侧，通过驱动电机（6）驱动主动轮组件（2）转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动饼干印花成型机的夹持搓料组件，其特征在于，所述皮带托板（4）和搓料板（5）的外侧均设置有调节架（7），所述调节架（7）固定设置在台面（11）上，两个所述调节架（7）之间通过导杆（8）连接，且所述导杆（8）贯穿皮带托板（4）和搓料板（5）设置，其中所述皮带托板（4）和搓料板（5）通过导杆（8）吊装在台面（11）上方，所述皮带托板（4）、搓料板（5）及调节架（7）之间贯穿设置有调节螺杆（9），所述皮带托板（4）和搓料板（5）对应调节螺杆（9）的贯穿部上设置有丝口相反的内螺纹，通过转动调节螺杆（9）实现调节皮带托板（4）和搓料板（5）之间间距的目的。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动饼干印花成型机的夹持搓料组件，其特征在于，所述搓料皮带（1）上设置有张紧轮组件（10），所述张紧轮组件（10）固定设置在台面（11）上。