CN110392603A - 燃烧工艺烟气中co2和so2的分离与共捕获 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及从燃烧过程产生的烟气中同时除去CO2和SO2的方法，包括：(a)通过在燃烧装置中燃烧燃料和空气来进行燃烧过程，从而产生包括CO2和SO2的排气流；(b)在第一压缩步骤中压缩排气流，从而产生第一压缩气流；(c)提供第一膜，其具有进料侧和渗透物侧，并且选择性地可透过氮气中的CO2和SO2以及氧气中的CO2和SO2；(d)使第一压缩气流的至少一部分通过进料侧；(e)从进料侧取出贫CO2和贫SO2的残余物流；(f)在低于第一压缩气流的压力下从渗透物侧取出富含CO2和SO2的第一渗透物流；(g)使第一渗透物流进入分离过程，所述分离过程产生富含CO2的流和富含SO2的流。

Description

燃烧工艺烟气中CO2和SO2的分离与共捕获
技术领域
本发明涉及基于膜的气体分离方法，特别是从燃烧气体中同时分离酸性气体如SO2、NOx和CO2。
背景技术
以下呈现的是关于本发明的某些方面的背景信息，因为它们可能涉及在发明内容中提及但不一定详细描述的技术特征。以下讨论不应解释为承认信息与要求保护的发明或所述材料的现有技术效果的相关性。
许多燃料(如煤、石油焦或城市固体废弃物)燃烧产生含有氮气、一些氧气、二氧化碳和100-20,000ppm的二氧化硫和至多200ppm NOx的烟气。自1990年“清洁空气法”颁布以来，美国和其他国家控制了大部分酸性气体SO2、NOx，以及在某些情况下的HCl和HF的排放。近年来，由于CO2对全球变暖的作用，CO2的排放也成为研究和调控的主题。
图1示出了配备有排放控制设备的燃煤动力的简单框图。
煤原料流(101)和空气流(102)在锅炉(103)中合并，产生用于驱动蒸汽轮机的高温蒸汽。因为煤含有0.5-2％的硫和至多1％的氮，所以产生的烟气104含有CO2(通常10-15mol％)、SO2(0.2-1mol％)和多达1,000ppm的NO2。几乎所有美国发电厂都具有静电除尘器(105)，有时用袋式除尘器代替以控制颗粒排放。美国煤发电厂还配备有SO2/NOx控制系统(107)以除去SO2和NOx。仅一个或两个工厂上安装有CO2控制系统(108)。迄今为止安装的CO2控制系统都基于胺吸收技术。因为胺吸收剂与SO2和NOx反应形成惰性盐沉淀物，所以迄今为止安装的胺系统都位于颗粒和SO2/NOx分离系统之后。
然而，在世界上许多地方，正在运行的发电厂没有配备SO2/NOx分离系统，并且排放的烟气(109)含有高水平的CO2、SO2和NOx。因此，开发能够在同一分离单元中同时除去SO2、NOx和CO2的分离工艺将是有益的。
在本发明的实施方式中，所有这些组分与CO2同时从烟气中脱除成单一的浓缩物流。这样，除去和最终分离CO2、SO2和NOx的成本显著降低。
本发明实施方式用于煤发电厂烟气，其为最大且最重要的烟气源，但该方法也可应用于其它气流，包括但不限于通过燃烧石油、焦炭、FCC裂化器和精炼厂中催化再生产生的气流，或水泥厂、钢厂或城市固体废弃物焚烧炉排放的烟气。
发明内容
本发明是一种从燃烧过程产生的烟气中同时除去CO2和SO2的方法，包括：
(a)通过在燃烧装置中燃烧燃料和空气进行燃烧过程，从而产生包括CO2和SO2的排气流；
(b)在第一压缩步骤中压缩排气流，从而产生第一压缩气流；
(c)提供第一膜，其具有进料侧和渗透物侧，并且选择性地可透过氮气中的CO2和SO2以及氧气中的CO2和SO2；
(d)使第一压缩气流的至少一部分通过进料侧；
(e)从进料侧取出贫CO2和贫SO2的残余物流；
(f)在低于第一压缩气流的压力下从渗透物侧取出富含CO2和SO2的第一渗透物流；
(g)使第二压缩气流经过分离过程，产生富含CO2的流和富含SO2的流。
附图说明
图1是未根据本发明的基本动力装置设计的示意图。
图2是本发明的基本实施方式的示意图。
图3是Holder Topsoe SNOx工艺的示意图。
图4是将膜分离与Wellman-Lord工艺结合的工艺示意图。
图5是分离CO2和SO2/NOx的低温分馏工艺的示意图。
图6是使用一级膜单元从烟气中除去CO2、SO2和NOx的本发明的基本实施方式的示意图。
图7是从烟气中除去CO2、SO2和NOx，产生随后进入CO2/SO2分离步骤的浓缩物流的二级膜工艺的示意图。
图8是从烟气中除去CO2、SO2和NOx，产生随后分离成CO2和SO2/NO2的浓缩物流的两步膜工艺的示意图。
具体实施方式
本发明是一种从燃烧过程产生的烟气中同时除去CO2和SO2的工艺，包括：
(a)通过在燃烧装置中燃烧燃料和空气来进行燃烧过程，从而产生包括CO2和SO2的排气流；
(b)在第一压缩步骤中压缩所述排气流，从而产生第一压缩气流；
(c)提供第一膜，其具有进料侧和渗透物侧，并且选择性地可透过氮气中的CO2和SO2以及氧气中的CO2和SO2；
(d)使所述第一压缩气流的至少一部分通过所述进料侧；
(e)从进料侧取出贫CO2和贫SO2的残余物流；
(f)在低于所述第一压缩气流的压力下从所述渗透物侧取出富含CO2和SO2的第一渗透物流；
任选地，在第二压缩步骤中压缩第一渗透物流以形成第二压缩气流；以及
(g)使第一渗透物流(或第二压缩气流(在适当的情况下))进入分离过程，所述分离过程产生富含CO2的流和富含SO2的流。
图2示出了本发明的基本实施方式。如在常规发电厂中，煤原料流(201)与空气流(202)在锅炉(203)中燃烧以产生高压流。然后用颗粒去除单元(205)处理产生的烟气(204)。然后将气体送至膜分离单元(208)，使用膜分离步骤从气体中除去CO2、SO2和NOx。进行膜分离步骤的驱动力可以由原料气体压缩机/鼓风机(213)和/或渗透物真空泵(207)提供。由压缩机/鼓风机单元产生的典型压力在1.1-3bara(绝对压)的范围内。渗透物真空压力通常为0.1-0.3bara。膜分离单元(208)示为单个一级单元，但是本领域技术人员将理解，根据所需的分离，也可以使用两级或两步或组合工艺。这种工艺设计在Baker等人的美国专利6,425,267、Baker等人的美国专利6,648,944以及Baker等人的美国专利9,005,335中有描述。
然后可以将处理过的残余气体(214)送到烟囱中作为排气(209)处理。膜渗透物流(215)通常为原始烟气体积的约10-15％，然后通过压缩机(207)送到下游CO2、NOx、SOx分离步骤(210)，产生CO2浓缩物流(211)和SO2/NOx浓缩物流(212)。
因为处理过的烟气中的SO2和NOx浓度是原始烟气中的浓度5-20倍高，所以可以使用许多低成本的分离工艺(当处理全部烟气流时不实用)。
SO2和NOx都是强酸性气体，因此湿法或干法洗涤都可使用。在干法洗涤中，反应性组分是粉末状CaCO3，其反应为
CaCO3(固体)+SO2(气体)→CaSO3(固体)+CO2(气体)
在湿法洗涤工艺中，反应物是Ca(OH)2熟石灰。在一些情况下，使用Na(OH)或者使用Ca(OH)2和Mg(OH)2混合物。则反应为
Na(OH)固体+SO2(气体)→Na2SO3(固体)+H2O(液体)
CaSO3可进一步用空气氧化以产生CaSO4，将其作为墙板的石膏更有市场。采用这些工艺的烟气分离经历石膏反应物的结垢和沉淀，并且需要周密的工艺系统设计使这些问题最小化。酸性气体洗涤是一种简单、可靠和相对经济的工艺，但是该工艺的产物价值很小。
因为图2所示的膜工艺产生浓缩且相对小的渗透物流，所以如果直接应用于烟气，可以使用通常不经济的工艺。膜浓缩物流中的SO2和NOx浓缩是相对相关的工艺，因此可以考虑如由Holder Topsoe开发的SNOx工艺的工艺。该工艺的流程图如图3所示。
本实施方式中使用的SNOx工艺可以包括以下步骤：
·颗粒去除(305)；
·压缩(320)；
·膜分离单元(308)产生CO2、SO2、NOx浓缩物流(307)和CO2、SO2、NOx贫化的烟气排出流(309)；
·通过向SCR脱硝(DeNOx)反应器(314)气体上游添加NH3来催化还原NOx；
·在氧化反应器(315)中将SO2催化氧化成SO3；
·在冷却单元(316)中将气体冷却至约100℃，由此H2SO4在冷凝器(317)中冷凝并且可以作为浓硫酸产物流(318)取出；以及
·最终浓度的CO2流(319)用于使用或埋存。
最后的冷却/冷凝步骤通常使用锅炉的燃烧空气作为热沉，显著增加了工艺的能量效率。
在图3所示的SNOx工艺中，煤原料流(301)与空气流(302)在锅炉(303)中燃烧以产生高压流。然后用颗粒去除单元(305)处理产生的烟气(304)。然后将气体送到膜分离单元(308)。通过加热器(313)处理CO2、SO2、NOx、浓缩物流(307)，并且通过在催化反应器(314)中与添加到气体中的NH3催化反应(NO2+NH3→N2+H2O)除去NOx。然后在氧化反应器(315)中将SO2氧化成SO，然后与存在的水蒸气反应。该反应释放出大量热量，但是当气体冷却时，形成的H2SO4可以作为有价值的产物流除去(318)。然后可以将CO2浓缩物(319)送到最后的下游纯化步骤。
若因待处理气体中SO2和NOx浓度相对较高，则另一种分离工艺是Wellman-Lord亚硫酸钠吸收工艺。Wellman-Lord工艺是一种可再生工艺，用于从烟气浓缩物中除去二氧化硫，而不产生石灰沉淀工艺产生的废弃淤渣产物。在Wellman Lord工艺中，浓缩气中的二氧化硫在亚硫酸钠水溶液中被吸收形成亚硫酸氢钠；烟气的其它组分则不被吸收。在降低温度之后，亚硫酸氢盐转化为焦亚硫酸钠沉淀。
在加热时，上述两个化学反应反向进行，焦亚硫酸钠转化为二氧化硫和亚硫酸钠的浓缩物流。二氧化硫可以用于进一步的反应(例如，硫酸的生产)，并且将亚硫酸盐重新引入工艺中。
图4显示了Wellman-Lord工艺如何与本发明的膜分离结合的图示。煤流(401)与空气流(402)在锅炉(403)中燃烧以产生高压流。然后，产生的烟气(404)用颗粒去除单元(405)处理。然后将气体送到膜分离单元(408)中的膜分离步骤，其从气体中除去CO2、SO2和NOx。进行膜分离步骤的驱动力可以由原料气体压缩机/鼓风机(423)或渗透物侧真空泵(未示出)提供。在脱硝(DeNOx)催化反应器(414)中用氨处理含有CO2、SO2和NOx的膜渗透物流(424)，并通过反应NOx+NH3→N2+H2O除去NOx。将处理过的蒸汽(425)送入反应器(420)，然后与亚硫酸钠溶液反应除去SO2，通过反应形成硫酸氢钠，其进一步反应形成焦亚硫酸钠。
将不含NOx和SO2的CO2流(419)从反应器(420)的顶部除去。然后将含有亚硫酸氢盐和焦亚硫酸盐的溶液送至第二受热反应器(421)，SO2吸收反应在其中逆转，产生浓缩的SO2流(422)和再生的亚硫酸钠流(426)，将其再循环回到反应器(420)。
可用于该步骤的另一种分离工艺是(Linde Cold DeNOx)工艺。LICONOX用于还原来自氧燃料发电厂烟气中的NOx(NO和NO2)、SOx。
从本发明工艺中除去的CO2可用于许多应用，包括但不限于埋存、提高原油/天然气采收率(EOR/ENGR)、提高煤层气采收率(ECBMR)、水合物中甲烷的海底开采或用于化学品和燃料。
包含在SO2浓缩物流中的SO2也可用于例如制备硫酸。
最后的分离工艺是SO2和NOx流的分馏冷凝。这种类型的工艺如图5所示。来自膜分离的CO2浓缩气体(507)通过压缩机(523)分阶段压缩至25-30巴的压力，然后通过冷却器(524)冷却至约-15至-20℃。SO2和NOx比气体中可能存在的CO2、氮气和氧气明显更加可冷凝，因此当该气体被送到分馏塔(525)时。分馏塔在顶部装有部分冷凝器单元(532)，在底部装有再沸器单元(533)。可冷凝的SO2和NOx组分作为液体冷凝物(512)除去，而CO2和从大部分SO2和NOx中汽提的其它轻质气体作为塔顶蒸气(511)除去。
实施例
实施例1：图5的实施方式
表1中示出了展示图5中描述的方法的功效的示例性计算。流(507)含有约80％的CO2、1％的SO2和0.1％的NOx。在十级塔中分馏之后，含有97％的SO2和基本上所有NOx的底部液体产物作为液体被除去以转化为硫酸或其它产物，而含有89％初始CO2含量的CO2浓缩物流准备用于最终分馏和埋存或使用。
表1
为了使该工艺成功，需要选择性渗透CO2、SO2和NOx并且在这些组分的压力下处于稳定的膜。我们已经发现许多满足该要求的膜。
可以使用的优选类型膜是由极性橡胶状聚合物制成的复合膜，例如或PolarisTM膜。这两种聚合物在其结构中都包括聚环氧乙烷嵌段，使得膜对气体如CO2、NO2、SO2可渗透性非常好，而对其它气体如氧气和氮气相对不可渗透。对于烟气的可能的典型选择性为：
SO2/N2：50-100
NOx/N2：50-100
CO2/N2：20-50
O2/N2：2。
例如在H.Lin and Freeman,J.Molec Struct,vol 739,pp 57-74(2005)和Lin etal.,Macromolecules,vol 38,pp 8381-8393(2005)等的论文中描述了这种类型的膜。如果需要，可以使用甚至更多的选择性膜，例如引入胺基并通过促进转运起作用的膜，例如Zhao,et al.,J.Mater.Chem A.vol.1,pp246-249(2013)，Zou and Ho,J.Memb.Scivol.286,pp 310-321(2006)，和Chen and Ho,J.memb.Sci.vol.514,pp 376-384(2016)。通常，因为氮气、SO2和NO2比CO2更易冷凝，所以这些极性橡胶膜对CO2比对氮气、SO2和NO2具有较好的选择性，并且具有比氮气更高的选择性。通常SO2和NOx的渗透性是CO2的2-3倍高。这意味着设计用于从烟气流中除去例如50％CO2的膜工艺通常将同时除去70-80％的SO2和NO2。
已经提出了许多从烟气中分离CO2的膜工艺。如果配备有合适的膜来渗透NOx和SO2以及CO2，这些工艺可以用于整个工艺中。下面在图6-8中示出了可能的工艺设计的某些实施方式的示例。
实施例2：图6的实施方式
进行计算以模拟图6所示的本发明工艺的性能，其示出了简单的一步工艺。真空操作通常是优选的，因为能量使用较少。通常，它们在从烟气中除去小于60％的CO2时是最经济的。在图6所示的一级膜工艺中，煤原料流(601)与空气流(602)在锅炉(603)中燃烧以产生高压流。然后用颗粒去除单元(605)处理产生的烟气(604)。然后将气体送到压缩机(613)，然后送到单膜分离单元(608)，从烟气(604)中产生CO2、SO2、NOx浓缩物流(607)。该设计最好用于从烟气中部分除去CO2，即除去约50％的CO2含量。这种部分除去是有用的，因为它将排放到大气中的排气(609)中总CO2排放从800g CO2/KWe产生的电力降低到大约400gCO2/KWe产生的电力，这与天然气动力涡轮机的CO2排放水平大致相同，对于煤发电厂而言是良好目标排放率。该类型的一级系统的性能示于表2中。示例性计算中的膜从进料烟气(604)中除去50％的CO2，产生其中CO2浓度从15％富集到73％的浓缩物。同时，膜将76％的SO2和NOx除去到CO2、SO2、NOx浓缩物渗透物流(607)中，该流(607)将SO2浓度富集1.0％至7.5％，将NOx浓度富集0.1％至0.75％。与处理粗烟气相比，通过先前在图5(525)中描述的分馏塔(610)将CO2、SO2、NOx浓缩物流(607)最终分离成SO2和NOx流(612)以及CO2流(611)要容易得多。
表2
用于该工艺的膜具有1,000gpu的CO2气体渗透率、3,000gpu的SO2气体渗透率、3,000gpu的NOx气体渗透率、25gpu的氮气渗透率和50gpu的氧气渗透率。具有这些气体渗透率和选择性的膜是众所周知的。
实施例3：图7的实施方式
图7是两级除去的示意图，在除去60％或更少的CO2下也是最经济的。例如，通过两次浓缩CO2/SO2/NOx流的二级工艺产生少量非常浓缩的气体，其通过Wellman-Lord工艺非常经济地处理。在图7中，煤原料流(701)与空气流(702)在锅炉(703)中燃烧以产生高压蒸汽。然后将产生的烟气(704)用颗粒去除单元(705)处理并送到第一级膜分离单元(708)。将CO2、SO2和NOx浓缩物流(707)送到第二级膜单元(728)，并且将滞留流(730)作为排出流(729)释放。将来自第二级膜分离单元(724)的渗透物送到分馏塔(710)以产生CO2浓缩物流(711)和SO2/NOx浓缩物流(712)。将来自第二级膜分离单元(728)的渗余物(731)送回以加入进入第一级膜单元(708)的流(732)。表3中示出了用于说明图7所示设计的性能的示例性计算。所用膜具有与图6所示实施方式中所用膜相同的性质。通过使用两个连续的膜级，可以增加最终第二级浓缩物中CO2、SO2和NOx的浓度。减小了CO2、SO2和NOx分离步骤(710)的最终尺寸和成本。此外，因为第二级膜分离单元(728)进行附加分离级，所以对第一级膜分离单元(708)进行较好分离的需要可以放宽。这意味着可以使用简单的1:1巴的鼓风机代替压缩机/鼓风机(713)来将待处理气体压力增加到2-3巴。这增加了所需的膜面积，但显著降低了压缩机/鼓风机(713)的能量消耗。
表3
可以使用的另一种膜分离工艺是图8所示的MTR膜接触器设计。该设计在Baker等人的美国专利8,016,923和Wijamns等人的美国专利8,025,715中有所描述。该工艺也在Merkel et al.,J.Memb.Sci.v359(2010)pp.126-139中有所描述。它通常产生具有十分之一烟气流体积的CO2、SO2、NOx浓缩渗透物流。因此，NOx的下游去除与CO2和SO2的末级分离是相对经济的。煤原料流(801)和空气流(829)在锅炉(803)中燃烧以产生蒸汽。所得的烟气(804)主要由氮气组成，也含有由燃烧工艺产生的CO2、SO2和NOx。用压缩机/鼓风机(未示出)将颗粒去除(805)后的烟气加压至1.1-2bara，并送至两步膜分离工艺(808)和(826)。在第一膜分离单元(808)中，产生CO2、SO2和NOx浓缩物流(807)。通常该步骤中除去烟气(804)中约50-60％的CO2。然后将来自膜单元(808)的渗余气体作为原料流(827)送到第二膜分离单元(826)。单元(826)中膜上可能存在小的压力差，但是大部分分离驱动力是跨过膜渗透物侧的空气流(802)产生的。由于空气流，膜上存在浓度差，并且存在于原料流(827)中的CO2、SO2和NOx渗入空气流(802)中。还存在氧气从空气流(802)到原料流(827)中的一些渗透，但是因为膜相对不渗透氧气，所以该流量小。该操作的结果是脱除流(802)中的大部分CO2、SO2和NOx，最终变成组合空气到锅炉流(829)中。这增加了烟气(804)中CO2、SO2和NOx的含量，使得分离工艺更容易，同时减少了最终排放气体(809)中这些组分的浓度。

Claims (24)

1.一种从燃烧过程产生的烟气中同时除去CO2和SO2的方法，包括：
(a)通过在燃烧装置中燃烧燃料和空气来进行燃烧过程，从而产生包括CO2和SO2的排气流；
(b)在第一压缩步骤中压缩所述排气流，从而产生第一压缩气流；
(c)提供第一膜，所述第一膜具有进料侧和渗透物侧，并且选择性地可透过氮气中的CO2和SO2以及氧气中的CO2和SO2；
(d)使所述第一压缩气流的至少一部分通过所述进料侧；
(e)从所述进料侧取出贫CO2和贫SO2的残余物流；
(f)在低于所述第一压缩气流的压力下从所述渗透物侧取出富含CO2和SO2的第一渗透物流；
(g)使所述第一渗透物流进入分离过程，所述分离过程产生富含CO2的流和富含SO2的流。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(f)和(h)之间还有在第二压缩步骤中压缩所述第一渗透物流的另一步骤(f')。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，所述排气流包括来自燃煤发电厂的烟气。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述分离过程是Ca(OH)2、Na(OH)洗涤步骤。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，分离步骤是吸收过程。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述吸收过程是Wellman-Lord过程。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一渗透物流的体积小于所述排气流的体积的约五分之一。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述排气流还包括NOx。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一膜也选择性地可透过氮气中的NOx和氧气中的NOx。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述富含SO2的流也富含NOx。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述排气流还包括颗粒物质。
12.根据权利要求11所述的方法，进一步包括在步骤(b)之前的颗粒去除步骤中从排气除去所述颗粒物质的步骤。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括以下步骤：
(i)提供第二膜，所述第二膜具有进料侧和渗透物侧，并且选择性地可透过氮气中的CO2、SO2和NOx以及氧气中的CO2、SO2和NOx；
(j)使排出流的至少一部分通过所述进料侧；
(k)使空气、富氧空气或氧气作为吹扫流通过所述渗透物侧；
(l)从所述进料侧取出贫CO2排出流；
(m)从所述渗透物侧取出包括氧气和二氧化碳的第二渗透物；以及
(n)将第二渗透物流作为步骤(a)中使用的空气的至少一部分送至步骤(a)。
14.一种从燃烧过程产生的烟气中同时除去CO2和SO2的方法，包括：
(a)通过在燃烧装置中燃烧燃料和空气来进行燃烧过程，从而产生包括CO2和SO2的排气流；
(b)在第一压缩步骤中压缩所述排气流，从而产生第一压缩气流；
(c)提供第一膜，所述第一膜具有进料侧和渗透物侧，并且选择性地可透过氮气中的CO2和SO2以及氧气中的CO2和SO2；
(d)使所述第一压缩气流的至少一部分通过所述进料侧；
(e)从所述进料侧取出贫CO2和贫SO2排出流；
(f)在比富含CO2和SO2的进料侧压力更低的压力下从所述渗透物侧取出第一渗透物流；
(g)在第二压缩步骤中压缩所述第一渗透物流，从而产生第二压缩气流；
(h)提供第二膜，所述第二膜具有进料侧和渗透物侧，并且选择性地可透过氮气中的CO2和SO2以及氧气中的CO2和SO2；
(i)使所述第二压缩气流的至少一部分通过所述进料侧；
(j)从所述进料侧取出贫CO2和贫SO2的残余物流；
(k)从所述渗透物侧取出富含CO2和SO2的第二渗透物流；
(l)使所述残余物流返回至所述方法中步骤(c)上游的点；
(m)在第三压缩步骤中压缩所述第二渗透物流，从而产生第三压缩气流；以及
(n)使所述第三压缩气流进入分离过程，所述分离过程产生富含CO2的流和富含SO2的流。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述排气流包括来自燃煤发电厂的烟气。
16.根据权利要求13或权利要求14所述的方法，其中，所述分离过程是Ca(OH)2、Na(OH)洗涤步骤。
17.根据权利要求13-16中任一项所述的方法，其中，所述分离过程是吸收过程。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述吸收过程是Wellman-Lord过程。
19.根据权利要求13-18中任一项所述的方法，其中，所述第二渗透物流的体积小于所述排气流的体积的约十分之一。
20.根据权利要求13-19中任一项所述的方法，其中，所述排气流还包括NOx。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述第一膜也选择性地可透过氮气中的NOx和氧气中的NOx。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述富含SO2的流也富含NOx。
23.根据权利要求13-22中任一项所述的方法，其中，所述排气流还包括颗粒物质。
24.根据权利要求23所述的方法，进一步包括在步骤(b)之前的颗粒去除步骤中从排气除去所述颗粒物质的步骤。
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