CN110392485B - 一种lp316l sta高阶摄像头模组fpc基板加工方法 - Google Patents

一种lp316l sta高阶摄像头模组fpc基板加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110392485B
CN110392485B CN201910526127.XA CN201910526127A CN110392485B CN 110392485 B CN110392485 B CN 110392485B CN 201910526127 A CN201910526127 A CN 201910526127A CN 110392485 B CN110392485 B CN 110392485B
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
annealing
substrate
processing
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910526127.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110392485A (zh
Inventor
夏玉龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Huiyang Aite Electronics Co ltd
Original Assignee
Huai'an Weijiayi Integrated Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huai'an Weijiayi Integrated Technology Co ltd filed Critical Huai'an Weijiayi Integrated Technology Co ltd
Priority to CN201910526127.XA priority Critical patent/CN110392485B/zh
Publication of CN110392485A publication Critical patent/CN110392485A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110392485B publication Critical patent/CN110392485B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011Working of insulating substrates or insulating layers

Abstract

本发明公开了一种LP316L STA高阶摄像头模组FPC基板加工方法,具体步骤如下:原母材生产制备:通过原材料制备基板母材;原材加工:对基板母材进行初级加工,保证基板的初级性能;精工处理:对基板进行精工处理,消除基板预留应力,提升其平整度。通过本发明方法加工得到的产品具备低张力和低应力的性能,而产品刻蚀后的平整度小于10μm,更加适用于高阶摄像头模组FPC基板,且本发明可以在不改变原材料成分的基础上,对产品的性能进行改善,使得本产品的原料成本不会增加。

Description

一种LP316L STA高阶摄像头模组FPC基板加工方法
技术领域
本发明涉及摄像头生产技术领域,特别涉及一种LP316L STA高阶摄像头模组FPC基板加工方法。
背景技术
摄像头又称为电脑相机、电脑眼、电子眼等,是一种视频输入设备,被广泛的运用于视频会议,远程医疗及实时监控等方面,普通的人也可以彼此通过摄像头在网络进行有影像、有声音的交谈和沟通,另外,人们还可以将其用于当前各种流行的数码影像,影音处理等;摄像头可分为数字摄像头和模拟摄像头两大类,数字摄像头可以将视频采集设备产生的模拟视频信号转换成数字信号,进而将其储存在计算机里,模拟摄像头捕捉到的视频信号必须经过特定的视频捕捉卡将模拟信号转换成数字模式,并加以压缩后才可以转换到计算机上运用,数字摄像头可以直接捕捉影像,然后通过串、并口或者USB接口传到计算机里,电脑市场上的摄像头基本以数字摄像头为主,而数字摄像头中又以使用新型数据传输接口的USB数字摄像头为主,市场上可见的大部分都是这种产品,除此之外还有一种与视频采集卡配合使用的产品,但还不是主流;
而FPC基板是摄像头模组中必不可少的一个部分,现有技术生产得到的FPC基板抗压和抗剪性能较差,且现有的FPC基板在进行刻蚀后平整度均大于50μm,难以满足高阶摄像头模组的需求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种LP316L STA高阶摄像头模组FPC基板加工方法,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种LP316L STA高阶摄像头模组FPC基板加工方法,具体步骤如下:
(1)、原母材生产制备:通过原材料制备基板母材;
(2)、原材加工:对基板母材进行初级加工,保证基板的初级性能;
(3)、精工处理:对基板进行精工处理,消除基板预留应力,提升其平整度。
作为优选的,所述步骤(1)中,原母材生产制备具体步骤如下:
(1.1)、原料高炉熔融炼钢;
(1.2)、铸造胚料;
(1.3)、胚料热轧;
(1.4)、胚料退火,得到基板原材。
作为优选的,所述步骤(2)中,原材加工具体步骤如下:
(2.1)、通过导向焊接、中间轧制、宽度切割和中间退火将胚料加工成产品原型材;
(2.2)、对所述步骤(2.1)中产品原型材进行压延、退火抛光处理,二次压延,得到第一产品;
(2.3)、对产品原型材进行压延、光亮退火,得到第二产品;
(2.4)、对所述步骤(2.3)中第二产品进行表皮光扎,得到第三产品;
(2.5)、对所述步骤(2.3)中第二产品进行轧制、张力矫正,得到第四产品。
作为优选的,所述步骤(3)中,精工处理步骤如下:
(3.1)、张力退火
对所述步骤(2.5)中第四产品进行张力退火;
(3.2)、低应力退火
对所述步骤(3.1)中张力退火后的第四产品进行低应力退火,得到第五产品。
作为优选的,所述第五产品的平整度小于10μm。
作为优选的,所述步骤(3.1)中张力退火和所述步骤(3.2)中低应力退火均采用多级连续退火。
作为优选的,所述步骤(3.2)中低应力退火采用台车式退火炉。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明方法通过在现有技术中产品进行张力矫正后,持续为得到的产品进行张力退火和低应力退火,降低了产品的张力和产品内应力,增加产品的抗压、抗剪性能,提升了产品的使用寿命;
由上可知,通过本发明方法加工得到的产品具备低张力和低应力的性能,产品刻蚀后的平整度小于10μm,更加适用于高阶摄像头模组FPC基板,且本发明可以在不改变原材料成分的基础上,对产品的性能进行改善,使得本产品的原料成本不会增加。
附图说明
图1为本发明一种LP316L STA高阶摄像头模组FPC基板加工方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示,本发明公开了一种LP316L STA高阶摄像头模组FPC基板加工方法,具体步骤如下:
(1)、原母材生产制备:通过原材料制备基板母材;
(2)、原材加工:对基板母材进行初级加工,保证基板的初级性能。
所述步骤(1)中,原母材生产制备具体步骤如下:
(1.1)、原料高炉熔融炼钢;
(1.2)、铸造胚料;
(1.3)、胚料热轧;
(1.4)、胚料退火,得到基板原材。
所述步骤(2)中,原材加工具体步骤如下:
(2.1)、通过导向焊接、中间轧制、宽度切割和中间退火将胚料加工成产品原型材;
(2.2)、对所述步骤(2.1)中产品原型材进行压延、退火抛光处理,二次压延,得到第一产品。
实施例2
如图1所示,本发明公开了一种LP316L STA高阶摄像头模组FPC基板加工方法,具体步骤如下:
(1)、原母材生产制备:通过原材料制备基板母材;
(2)、原材加工:对基板母材进行初级加工,保证基板的初级性能;
(3)、精工处理:对基板进行精工处理,消除基板预留应力,提升其平整度。
所述步骤(1)中,原母材生产制备具体步骤如下:
(1.1)、原料高炉熔融炼钢;
(1.2)、铸造胚料;
(1.3)、胚料热轧;
(1.4)、胚料退火,得到基板原材。
所述步骤(2)中,原材加工具体步骤如下:
(2.1)、通过导向焊接、中间轧制、宽度切割和中间退火将胚料加工成产品原型材;
(2.2)、对所述步骤(2.1)中产品原型材进行压延、退火抛光处理,二次压延,得到第一产品;
(2.3)、对产品原型材进行压延、光亮退火,得到第二产品。
实施例3
如图1所示,本发明公开了一种LP316L STA高阶摄像头模组FPC基板加工方法,具体步骤如下:
(1)、原母材生产制备:通过原材料制备基板母材;
(2)、原材加工:对基板母材进行初级加工,保证基板的初级性能;
(3)、精工处理:对基板进行精工处理,消除基板预留应力,提升其平整度。
所述步骤(1)中,原母材生产制备具体步骤如下:
(1.1)、原料高炉熔融炼钢;
(1.2)、铸造胚料;
(1.3)、胚料热轧;
(1.4)、胚料退火,得到基板原材。
所述步骤(2)中,原材加工具体步骤如下:
(2.1)、通过导向焊接、中间轧制、宽度切割和中间退火将胚料加工成产品原型材;
(2.2)、对所述步骤(2.1)中产品原型材进行压延、退火抛光处理,二次压延,得到第一产品;
(2.3)、对产品原型材进行压延、光亮退火,得到第二产品;
(2.4)、对所述步骤(2.3)中第二产品进行表皮光扎,得到第三产品。
实施例4
如图1所示,本发明公开了一种LP316L STA高阶摄像头模组FPC基板加工方法,具体步骤如下:
(1)、原母材生产制备:通过原材料制备基板母材;
(2)、原材加工:对基板母材进行初级加工,保证基板的初级性能;
(3)、精工处理:对基板进行精工处理,消除基板预留应力,提升其平整度。
所述步骤(1)中,原母材生产制备具体步骤如下:
(1.1)、原料高炉熔融炼钢;
(1.2)、铸造胚料;
(1.3)、胚料热轧;
(1.4)、胚料退火,得到基板原材。
所述步骤(2)中,原材加工具体步骤如下:
(2.1)、通过导向焊接、中间轧制、宽度切割和中间退火将胚料加工成产品原型材;
(2.2)、对所述步骤(2.1)中产品原型材进行压延、退火抛光处理,二次压延,得到第一产品;
(2.3)、对产品原型材进行压延、光亮退火,得到第二产品;
(2.4)、对所述步骤(2.3)中第二产品进行表皮光扎,得到第三产品;
(2.5)、对所述步骤(2.3)中第二产品进行轧制、张力矫正,得到第四产品。
实施例5
如图1所示,本发明公开了一种LP316L STA高阶摄像头模组FPC基板加工方法,具体步骤如下:
(1)、原母材生产制备:通过原材料制备基板母材;
(2)、原材加工:对基板母材进行初级加工,保证基板的初级性能;
(3)、精工处理:对基板进行精工处理,消除基板预留应力,提升其平整度。
所述步骤(1)中,原母材生产制备具体步骤如下:
(1.1)、原料高炉熔融炼钢;
(1.2)、铸造胚料;
(1.3)、胚料热轧;
(1.4)、胚料退火,得到基板原材。
所述步骤(2)中,原材加工具体步骤如下:
(2.1)、通过导向焊接、中间轧制、宽度切割和中间退火将胚料加工成产品原型材;
(2.2)、对所述步骤(2.1)中产品原型材进行压延、退火抛光处理,二次压延,得到第一产品;
(2.3)、对产品原型材进行压延、光亮退火,得到第二产品;
(2.4)、对所述步骤(2.3)中第二产品进行表皮光扎,得到第三产品;
(2.5)、对所述步骤(2.3)中第二产品进行轧制、张力矫正,得到第四产品。
所述步骤(3)中,精工处理步骤如下:
(3.1)、张力退火
对所述步骤(2.5)中第四产品进行张力退火;
(3.2)、低应力退火
对所述步骤(3.1)中张力退火后的第四产品进行低应力退火,得到第五产品。
所述第五产品的平整度小于10μm。
所述步骤(3.1)中张力退火和所述步骤(3.2)中低应力退火均采用多级连续退火。
所述步骤(3.2)中低应力退火采用台车式退火炉。
表1为对实施例1-5制备得到的产品进行的性能测试,测试结果如下表:
表1
Figure BDA0002098268060000071
Figure BDA0002098268060000081
由表1实验数据可知,本申请制备得到的FPC基板具有明显的耐高温性能,同时具有抗压强度高、抗剪强度高的性能,另由表1可知实施例5为最优的选择。
由表1可知,实施例五,即第五产品的表面刻蚀平整度小于10μm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种LP316LSTA高阶摄像头模组FPC基板加工方法,其特征在于:具体步骤如下:
(1)、原母材生产制备:通过原材料制备基板母材;
(2)、原材加工:对基板母材进行初级加工,保证基板的初级性能;
(3)、精工处理:对基板进行精工处理,消除基板预留应力,提升其平整度;
所述步骤(1)中,原母材生产制备具体步骤如下:
(1.1)、原料高炉熔融炼钢;
(1.2)、铸造胚料;
(1.3)、胚料热轧;
(1.4)、胚料退火,得到基板原材;
所述步骤(2)中,原材加工具体步骤如下:
(2.1)、通过导向焊接、中间轧制、宽度切割和中间退火将胚料加工成产品原型材;
(2.2)、对所述步骤(2.1)中产品原型材进行压延、退火抛光处理,二次压延,得到第一产品;
(2.3)、对产品原型材进行压延、光亮退火,得到第二产品;
(2.4)、对所述步骤(2.3)中第二产品进行表皮光扎,得到第三产品;
(2.5)、对所述步骤(2.3)中第二产品进行轧制、张力矫正,得到第四产品;
所述步骤(3)中,精工处理步骤如下:
(3.1)、张力退火
对所述步骤(2.5)中第四产品进行张力退火;
(3.2)、低应力退火
对所述步骤(3.1)中张力退火后的第四产品进行低应力退火,得到第五产品。
2.根据权利要求1所述的一种LP316LSTA高阶摄像头模组FPC基板加工方法,其特征在于:所述第五产品的平整度小于10μm。
3.根据权利要求1所述的一种LP316LSTA高阶摄像头模组FPC基板加工方法,其特征在于:所述步骤(3.1)中张力退火和所述步骤(3.2)中低应力退火均采用多级连续退火。
4.根据权利要求1所述的一种LP316LSTA高阶摄像头模组FPC基板加工方法,其特征在于:所述步骤(3.2)中低应力退火采用台车式退火炉。
CN201910526127.XA 2019-06-18 2019-06-18 一种lp316l sta高阶摄像头模组fpc基板加工方法 Active CN110392485B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910526127.XA CN110392485B (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种lp316l sta高阶摄像头模组fpc基板加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910526127.XA CN110392485B (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种lp316l sta高阶摄像头模组fpc基板加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110392485A CN110392485A (zh) 2019-10-29
CN110392485B true CN110392485B (zh) 2022-04-12

Family

ID=68285705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910526127.XA Active CN110392485B (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种lp316l sta高阶摄像头模组fpc基板加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110392485B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112187975A (zh) * 2020-09-17 2021-01-05 淮安维嘉益集成科技有限公司 Wofc2材料制作摄像头模组fpc基板应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000109320A (ja) * 1998-10-08 2000-04-18 Hitachi Ltd 酸化物超電導体用金属基板及びその製造方法
CN101932194A (zh) * 2009-06-22 2010-12-29 日立电线株式会社 轧制铜箔
CN102965539A (zh) * 2011-09-01 2013-03-13 日立电线株式会社 轧制铜箔
CN103636296A (zh) * 2012-06-29 2014-03-12 Jx日矿日石金属株式会社 轧制铜箔及其制造方法、以及层叠板
CN103648670A (zh) * 2012-06-29 2014-03-19 Jx日矿日石金属株式会社 轧制铜箔及其制造方法以及层叠板
CN108246804A (zh) * 2018-01-12 2018-07-06 中色奥博特铜铝业有限公司 一种高弯折性能压延铜箔的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000109320A (ja) * 1998-10-08 2000-04-18 Hitachi Ltd 酸化物超電導体用金属基板及びその製造方法
CN101932194A (zh) * 2009-06-22 2010-12-29 日立电线株式会社 轧制铜箔
CN102965539A (zh) * 2011-09-01 2013-03-13 日立电线株式会社 轧制铜箔
CN103636296A (zh) * 2012-06-29 2014-03-12 Jx日矿日石金属株式会社 轧制铜箔及其制造方法、以及层叠板
CN103648670A (zh) * 2012-06-29 2014-03-19 Jx日矿日石金属株式会社 轧制铜箔及其制造方法以及层叠板
CN108246804A (zh) * 2018-01-12 2018-07-06 中色奥博特铜铝业有限公司 一种高弯折性能压延铜箔的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
压延铜箔的现状及其发展趋势;赵京松;《上海有色金属》;20120615;第第33卷卷(第02期);第96-99页 *
挠性PCB用基板材料的新发展(4)――FPC用压延铜箔的新成果;祝大同;《印制电路信息》;20050510(第05期);第6-10页 *
电解铜箔与压延铜箔技术与差异;刘建广;《印制电路信息》;20150210(第02期);第13-20页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110392485A (zh) 2019-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110392485B (zh) 一种lp316l sta高阶摄像头模组fpc基板加工方法
CN103628008B (zh) 一种提高锌白铜带材无铅焊锡性能的生产工艺
CN102492880B (zh) 一种led电视机用铝合金基材生产方法
CN112626371B (zh) 一种高强中导铜镍硅锡镁合金箔材及其加工方法
CN101177748A (zh) 难变形纯铼片的制造方法
CN105506416A (zh) 一种可用于手机支撑中板高强度铝合金带材的制造方法
CN106830678A (zh) 一种光敏微晶玻璃手机壳的制备方法
CN207560201U (zh) 一种远程视频会议系统
CN116024455A (zh) 一种综合性能均衡型铜合金材料及其制备方法
TWI719299B (zh) 硬質軋製銅箔及該硬質軋製銅箔的製造方法
CN1690236A (zh) 压电晶体振荡器外壳用锌白铜带及其制造方法
JP2002356728A (ja) 銅および銅合金とその製造方法
CN108543947B (zh) 一种钼坯的制备方法
CN114574788A (zh) 一种高速钢及其制备方法和应用
US20100166593A1 (en) Production method of extrusion billet and production method of magnesium alloy material
JP2010215935A (ja) 銅合金及びその製造方法
CN112371723A (zh) 一种制备极薄铜箔的复合带材梯度深冷轧制方法
CN111112330A (zh) 一种提高铜带材强度且不造成各向异性的加工方法
CN102191403A (zh) 一种采用热压工艺得到的压力表铜接头及其生产方法
CN101545029B (zh) 空气气氛氧化退火提高块体非晶合金腐蚀性能的方法
CN205946000U (zh) 一种通讯可互视系统
CN211589837U (zh) 一种电子加工用限位装置
CN111381834B (zh) 一种快速消除显示面板Mura的方法
EP3974545A1 (en) Metal back plate and manufacturing process thereof, backlight module and electronic device
CN104785781B (zh) 一种可轧制薄钨片坯的钨片坯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220317

Address after: 223001 No.30, Chengen East Road, Shanyang street, Huai'an District, Huai'an City, Jiangsu Province

Applicant after: Huai'an weijiayi Integrated Technology Co.,Ltd.

Address before: 215300 room 2, No. 399, Dongping Road, Bacheng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: KUNSHAN WEIJIAYI MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231012

Address after: 516000 shigangxiahantang village, Xinxu Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province

Patentee after: Huizhou Huiyang Aite Electronics Co.,Ltd.

Address before: 223001 No.30, Chengen East Road, Shanyang street, Huai'an District, Huai'an City, Jiangsu Province

Patentee before: Huai'an weijiayi Integrated Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right