CN110391711A - 定子组件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子组件及其制备方法，所述定子组件包括定子铁芯、绝缘骨架和定子绕组，所述定子铁芯采用定子冲条首尾相接成圆环形，所述定子冲条采用多个定子冲片堆叠形成，所述绝缘骨架与所述定子铁芯配合，且所述绝缘骨架在所述定子冲条呈直线型时在所述定子冲条的外表面一体注塑形成，所述定子绕组绕设在所述绝缘骨架的表面。本发明的定子组件避免了骨架存在间隙的问题，提高了可靠性。

Description

定子组件及其制备方法

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体地涉及一种定子组件以及该定子组件的制备方法。

背景技术

电机通常采用定子铁芯配合绝缘骨架的结构，以方便在定子铁芯上嵌线、过线。相关技术中，为配合定子铁芯和绝缘骨架，通常预制包括上部分骨架和下部分骨架的绝缘骨架，将上部分骨架和下部分骨架分别置于定子铁芯的上部和下部，并将上部分骨架和下部分骨架扣合在一起，以实现定子铁芯和绝缘骨架的配合。

然而，相关技术中上下两部分骨架扣合的方式，容易存在间隙，存在可靠性低的问题。

发明内容

为此，本发明一方面提出了一种定子组件,该定子组件避免了骨架存在间隙的问题，提高了可靠性。

本发明另一方面还提出一种上述定子组件的制备方法。

根据本发明的第一方面的实施例的定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯采用定子冲条首尾相接成圆环形，所述定子冲条采用多个定子冲片堆叠形成；绝缘骨架，所述绝缘骨架与所述定子铁芯配合，且所述绝缘骨架在所述定子冲条呈直线型时在所述定子冲条的外表面一体注塑形成；定子绕组，所述定子绕组绕设在所述绝缘骨架的表面。

根据本发明实施例的定子组件，通过将绝缘骨架在定子冲条呈直线型时在定子冲条的外表面一体注塑形成，能够避免现有技术中骨架存在间隙的问题，提高了可靠性。

在一些实施例中，所述绝缘骨架包括基体，所述基体具有所述定子铁芯贯穿其中的容纳腔，所述基体包括骨架轭部、连接所述骨架轭部的内端的骨架齿部和连接所述骨架齿部的内端的骨架靴部，所述定子绕组绕制在所述骨架齿部上。

在一些实施例中，所述骨架靴部的内缘为从内向外凹入的弧形面且具有缺口。

在一些实施例中，所述缺口为弧形缺口且设有多个，多个所述缺口在所述骨架靴部的内缘间隔设置。

在一些实施例中，所述骨架轭部的内端设有挡板，所述定子绕组绕制在所述挡板和所述骨架靴部之间，所述挡板包括从所述骨架轭部的上表面向上延伸的本体和多个从所述本体的上端面向上延伸的凸起，多个所述凸起在左右方向上间隔布置。

在一些实施例中，所述骨架轭部的外端设有用于定位所述定子组件的定位凸台，所述定位凸台从所述骨架轭部的上表面向上延伸，且所述定位凸台为从外向内凹入的弧形壳体。

在一些实施例中，所述绝缘骨架包括基体，所述基体包括骨架轭部、连接所述骨架轭部的内端的骨架齿部和连接所述骨架齿部的内端的骨架靴部，所述基体具有所述定子铁芯贯穿其中的容纳腔，所述骨架靴部的内缘具有连通孔，所述连通孔与所述容纳腔连通并将所述骨架靴部的内缘分为上端内缘和下端内缘，所述上端内缘和所述下端内缘均为从内向外凹入的弧形面，所述上端内缘的左侧和右侧分别设有一个弧形的缺口，所述下端内缘的左侧和右侧分别一个所述缺口且所述下端内缘的所述缺口与所述上端内缘的所述缺口在上下方向上相对设置，

所述骨架轭部的外端设有定位凸台和两个固定过线桥的固定柱，所述定位凸台和所述固定柱均从所述骨架轭部的上表面向上延伸，两个所述固定柱分别位于所述定位凸台的两侧，所述定位凸台为从外向内凹入的弧形壳体，

所述骨架轭部的内端设有挡板，所述定子绕组绕制在所述挡板和所述骨架靴部之间，所述挡板包括从所述骨架轭部的上表面向上延伸的本体和三个从所述本体的上端面向上延伸的凸起，所述凸起沿从内到外的方向投影时大体呈梯形，且所述凸起在左右方向上的宽度沿从下到上的方向逐渐增大，三个所述凸起在左右方向依次为第一凸起、第二凸起和第三凸起，其中所述第一凸起和所述第二凸起之间的间距小于所述第二凸起和所述第三凸起之间的间距；在沿上下方向的同一高度上，所述第一凸起在左右方向上的宽度大于所述第三凸起在左右方向上的宽度且小于所述第二凸起在左右方向上的宽度。

根据本发明第二方面实施例的定子组件的制备方法，包括以下步骤：

冲制定子冲片；

将多片所述定子冲片堆叠形成定子冲条；

在所述定子冲条上一体注塑成型绝缘骨架；

在所述绝缘骨架上绕制定子绕组；

将所述定子冲条首尾相接成圆环形以形成定子组件。

根据本发明实施例的定子组件的制备方法，通过在处于直线型的定子冲条上一体注塑成型绝缘骨架，能够提高定子铁芯和绝缘骨架配合效率，提高绝缘性，降低不良率，提高电机的工作性能

在一些实施例中，堆叠所述定子冲片时，相邻所述定子冲片采用铆接或卡扣的方式连接。

在一些实施例中，所述定子冲条的首尾采用焊接或或卡扣的方式连接。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的定子组件的整体结构图；

图2是根据本发明的实施例的定子铁芯的整体结构图；

图3是根据本发明的实施例的定子冲条的结构图；

图4是根据本发明的实施例的定子冲片的结构图；

图5是根据本发明的实施例的绝缘骨架的整体结构图；

图6是根据本发明的实施例的绝缘骨架的轴侧图；

图7是根据本发明的实施例的设有电源刺破式胶壳的绝缘骨架的结构图；

图8是根据本发明的实施例的设有中心线刺破式胶壳的绝缘骨架的结构图。

图9是根据本发明的实施例的在定子冲条上一体注塑绝缘骨架的示意图。

附图标记：

定子铁芯1，定子冲条11，定子冲片110，定子轭部111，定子齿部112，定子靴部113，定子齿槽114，变形槽115，弧形槽116，绝缘骨架2，基体21，容纳腔201，骨架轭部211，骨架齿部212，骨架靴部213，上端内缘2131，下端内缘2132，挡板22，本体221，凸起 222，贯通孔23，开孔24，连通孔25，弧形缺口26，定位凸台27，固定柱28，定子绕组 3，刺破式胶壳4，电源刺破式胶壳41，中心线刺破式胶壳42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-9所示，根据本发明实施例的定子组件包括定子铁芯1、绝缘骨架2和定子绕组3，如图2、3所示，定子铁芯1采用定子冲条11首尾相接成圆环形，定子冲条11采用多个定子冲片110堆叠形成。这里，“首尾相接”是将定子冲条11弯曲以使定子冲条11 的第一端和定子冲条11的第二端连接，从而形成圆环形的定子铁芯1。换言之，如图2、3 所示，定子冲条11在成圆环形前为平直状态且具有第一端和第二端，定子冲条12弯曲成圆环形且将其第一端(图2所示的左端)和第二端(图2所示的右端)连接。“堆叠”是将多个定子冲片110依次叠放在一起且相邻定子冲片110连接。

具体地，定子冲片110为条形，采用条形的定子冲片110在冲压时可以充分利用材料，减小废料量，提高冲片的利用率，降低了生产成本，而且便于规模化和自动化生产，具有电机加工过程方便、生产效率高和电机效率高等优点。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个，除非另有明确具体的限定。

具体地，如图3、4所示，定子冲条11包括多个依次相连的定子轭部111，每个定子轭部111上设有定子齿部112，定子齿部112的远离定子轭部111的一端设有定子靴部113，例如图1所示，沿从外向内的方向，定子轭部111、定子齿部112和定子靴部113依次连接。相连两个定子齿部112之间设有定子齿槽114，相邻两个定子轭部111之间设有变形槽115，变形槽115与定子齿槽114连通，变形槽115可以提供变形空间，使定子冲条11 可弯曲成圆环形的定子铁芯1。当定子冲条11弯曲成圆环形时，变形槽115可闭合，使变形槽115的两侧壁面可对接。具体地，变形槽115包括圆形槽和截锥形槽，圆形槽和截锥形槽分别沿定子冲条11的宽度方向(即定子铁芯1的轴向)延伸并贯通定子冲条11。圆形槽与截锥形槽连通，并且截锥形槽的两个侧表面分别形成为两个定子轭部111的侧表面，换言之，处于相邻两个定子轭部111之间的截锥形槽1012具有两个侧壁面，其中一个侧壁面为一个定子轭部111的侧表面，其中另一个侧壁面为另一个定子轭部111的侧表面。当定子冲条11弯曲时，两个定子轭部111发生相对转动，截锥形槽的开口逐渐减小，当定子冲条首尾相接成环形时，两个定子轭部111的侧表面相互接触，此时截锥形槽可由开口状态转变成直线形，圆形槽可由开口形转变成封闭形。通过设置变形槽115，一方面便于定子冲条首尾相接成圆环形，另一方面能够影响磁通，提高电机工作性能。

定子轭部111的外端还设有用于配合绝缘骨架2的弧形槽116，通过设置弧形槽116能够减轻产品重量，降低材料成本，降低外形尺寸，即不会出现向外凸出部分，利于定子冲条11弯曲形成圆环形且成圆环形后的定子铁芯外形圆滑。

定子铁芯1上配合有绝缘骨架2，具体地，定子铁芯1的每个定子轭部111和定子齿部112处均配合一个绝缘骨架2，以方便在在定子铁芯1上嵌线、过线，即在绝缘骨架2 上绕制有定子绕组3，保证定子铁芯的绝缘性，绝缘骨架2在定子冲条11呈直线型时在定子冲条11的外表面一体注塑形成，如图9所示。换言之，定子冲条11在弯曲前为平直的直条，定子冲条11弯曲成圆环形且首尾连接形成定子铁芯1。可以理解的是，配合有绝缘骨架2的定子冲条11弯曲成圆环形且首尾相接后能够形成定子组件。可以理解的是，绝缘骨架2在定子铁芯1为直条时注塑成型后再绕线，以便于安装和增强电机性能，提高生产效率。具体地，定子铁芯1为直条时两个相邻之间的定子齿部112之间距离较大，因此便于安装，另一方面在电机为直条时成型绝缘骨架2并绕线，定子铁芯成圆时相邻定子靴部 113之间的槽口可以设计的较小，且定子靴部113可以设计的较大，有利于磁场接收，从而提高电机的性能。

根据本发明实施例的定子组件，通过在定子冲条呈直线型时一体注塑形成绝缘骨架，避免出现间隙的问题，提高了可靠性，而且提高了绝缘骨架的绝缘性，保证了耐压性，并且不易伤线；相邻骨架靴部之间的距离可以做的很小，提高了电机和泵的性能；在定子冲条呈直线型时注塑绝缘骨架和绕线，提高了良品率和生产效率；而且，通过应用于洗碗机中，能够使得洗碗机结构紧凑，减小占用空间。

其中，如图1和图5-6中箭头所示，界定上下方向为绝缘骨架2的长度方向(即定子铁芯1的轴向方向)，内外方向为绝缘骨架2的高度方向(即定子铁芯1的径向方向)，左右方向为绝缘骨架2的宽度方向，但是需要说明的是，这仅仅是为了便于描述，而不能理解为对本发明的限制。

在一些实施例中，如图1和图5-6所示，绝缘骨架2包括基体21，基体21包括骨架轭部211、连接骨架轭部211的骨架齿部212和设在骨架齿部212的远离骨架轭部211的一端的骨架靴部213，基体21内具有容纳腔201，定子铁芯1贯穿容纳腔201，该容纳腔 201与定子铁芯1的每个定子轭部111、定子齿部112和定子靴部113相适配，从而使绝缘骨架2套设在定子铁芯1上。

在一些实施例中，骨架轭部211的内端设有挡板22，定子绕组3绕制在挡板22和骨架靴部213之间。具体地，挡板22从骨架轭部211的上表面向上延伸，挡板28和骨架靴部213共同作用限制定子绕组3，在绕线时能够防止定子绕组3的导线溢出。

进一步地，挡板22包括本体221和凸起222，本体221从骨架轭部211的上表面向上延伸，本体221的上端设有从本体221的上端面向上延伸的凸起222。更进一步地，凸起 222设有多个，多个凸起222在本体1的上端面沿左右方向间隔布置。

可以理解的是，多个凸起222在本体1的上端面沿左右方向可以均匀间隔布置，也可以不均匀间隔布置，即相邻凸起222之间的间距可以相同也可以不同。具体地，如本发明的实施例中，凸起222设有三个，三个凸起222沿左右方向依次为第一凸起、第二凸起和第三凸起，其中，第一凸起和第二凸起之间的间距小于第二凸起和第三凸起的间距。

此外，多个凸起222的形状可以相同也可以不同，且形状大体相同时，多个凸起222的在左右方向上的宽度可以相同也可以不同。如在本发明的实施例中，三个凸起222 沿从内到外的方向投影时均大体呈梯形，且沿从下到上的方向，凸起222在左右方向上的宽度逐渐增大，换言之，沿从上到下的平面剖开凸起222，凸起222的截面在左右方向上的宽度沿从下到上的方向逐渐增大以形成大体梯形，而且，在沿上下方向的同一高度上，第一凸起在左右方向上的宽度大于第三凸起在左右方向上的宽度且小于第二凸起在左右方向上的宽度。

具体地，例如图5、6所示，绝缘骨架2包括从外向内依次连接的骨架轭部211、骨架齿部212和骨架靴部213。骨架轭部211的左端和右端分别具有一个贯通孔23，贯通孔23 与容纳腔201连通，定子铁芯1的定子轭部111的左端通过左端的贯通孔23穿出该定子轭部111，并与该定子轭部111左侧相邻的定子轭部111相连，定子轭部112的右端通过右端的贯通孔23穿出该定子轭部111，并与该定子轭部111右侧相邻的定子轭部111相连。骨架轭部211的外端具有开孔24，开孔24与容纳腔201连通，定子铁芯1的定子轭部111 的外端配合在开孔24内。骨架靴部213的内端设有连通孔25，连通孔25与容纳腔201连通，定子铁芯1的定子靴部113的内端配合在连通孔25内，且骨架靴部213的连通孔25 将骨架靴部213的内缘分为上端内缘2131和下端内缘2132。

在一些实施例中，骨架靴部213的内缘为从内向外凹入的弧形面，且骨架靴部213的内缘具有缺口26。可以理解的是，缺口26从弧形面上由内向外凹入。更进一步地，缺口 26为弧形缺口且弧形由内向外凹，本发明并不限于此。可以理解的是，该绝缘骨架结构简单，骨架靴部的内缘为从内向外凹入的弧形面且设有缺口，能够增强散热性，节省了材料，降低了生产成本，提高了良品率和生产效率，而且耐压性能提高，从而提高了电机的工作性能，此外，在一体注塑绝缘骨架时，在该缺口处能够将绝缘骨架的模具与定子固定住，以实现绝缘骨架的模具和定子之间的精度定位，提高了成型绝缘骨架的精度。

进一步地，如图6所示，骨架靴部213的上端内缘2131和下端内缘2132均为从内向外凹入的弧形面。更进一步地，如图6所示，骨架靴部213的上端内缘2131和下端内缘 2132均具有从内向外凹入的缺口26，且上端内缘2131和下端内缘2132均具有两个缺口 26，两个缺口26沿左右方向间隔布置。

在一些可选的实施例中，上端内缘2131上的一个缺口26设在上端内缘2131的左端，上端内缘2131上的另一个缺口26设在上端内缘2131的右端，且上端内缘2131左端的缺口26和右端的缺口26在左右方向上相对设置；下端内缘2132上的一个缺口26设在下端内缘2132的左端且和上端内缘2131左端的一个缺口26在上下方向上相对，下端内缘2132 上的另一个缺口26设在下端内缘2132的右端且和上端内缘2131右端的另一个缺口26在上下方向上相对，并且下端内缘2132左端的缺口26和右端的缺口26在左右方向上相对设置。

可以理解的是，本发明并不限于此，缺口26还可以仅设置在上端内缘2131和下端内缘2132的其中一个上，上端内缘2131和/或下端内缘2132的左右两端分别设有一个缺口26。

在一些实施例中，骨架轭部211的外端设有定位凸台27，具体地，定位凸台27从骨架轭部211的上表面向上延伸，且定位凸台27为弧形壳体，该弧形为从外向内凹入，以便实现定子组件在泵壳内的定位。更进一步地，定位凸台27和挡板22在骨架轭部211的上表面沿从外向内的方向间隔布置。可以理解的是，在电机的一端，定位凸台27与电机的后盖相接触，可以起到轴向固定作用，从而避免电机的轴向移动。此外，在电机的另一端，定子组件与分水盘接触以起到固定作用。更具体地，将定位凸台27设计为弧形壳体可以更加牢固，避免电机的轴向移动。

更进一步地，骨架轭部211的外端还设有两个固定柱28，固定柱28从骨架轭部211的上表面向上延伸，用于固定过线桥，两个固定柱28分别位于挡板22的两侧，例如图5、 6所示，挡板22的左侧和右侧分别设有一个固定柱28。

可以理解的是，定子组件的绝缘骨架2的个数与定子铁芯1的定子轭部111、定子齿部112的个数一致。如图1-4所示，定子组件由9个定子轭部111组成，则有9个绝缘骨架2。其中，如图7、8所示，9个绝缘骨架2中的2个上分别设有一个刺破式胶壳4，其中，一个上设有用于安装电源端子的电源刺破式胶壳41，另一个设有用于安装中心线端子的刺破式胶壳42，刺破式胶壳4与定子绕组3的引线连接。由于该刺破式胶壳能够直接刺破导通，避免出现虚焊及脱焊的问题，提高了引线连接可靠性及成品率，进而提高了生产效率，节约了生产成本。

更进一步地，具有刺破式胶壳4的绝缘骨架2与其上的刺破式胶壳4也可以一体注塑成型，即骨架轭部211、骨架齿部212、骨架靴部213和刺破式胶壳一体注塑成型。换言之，电源刺破式胶壳41和中心线刺破式胶壳42均可以与绝缘骨架2一体成型。现有技术中，生产绝缘骨架2和刺破式胶壳4通常采用两条生产线，一条生产线生产绝缘骨架，另一条生产线生产刺破胶壳，工艺流程复杂，生产效率低。而本发明实施例中，在注塑绝缘骨架的同时注塑刺破式胶壳，即刺破式胶壳与绝缘骨架一体成型，工艺流程简单，且提高了生产效率。

下面参考附图1-9描述根据本发明具体实施例的定子组件。

如图1-9所示，根据本发明实施例的定子组件包括定子铁芯1、绝缘骨架2和定子绕组3。定子铁芯1上配合有绝缘骨架2，定子绕组3绕制在绝缘骨架2上。定子铁芯1采用定子冲条11首尾相接成圆环形，绝缘骨架2在定子冲条11呈直线型时在定子冲条11上一体注塑形成，如图9所示。

定子冲条11采用多个条形的定子冲片110堆叠形成。定子冲条11包括9个依次相连的定子轭部111，每个定子轭部111的内端的中心位置设有定子齿部112，定子齿部112的内端设有定子靴部113，相连两个定子齿部112之间设有定子齿槽114，相邻两个定子轭部111之间设有变形槽115，变形槽115包括变形槽115包括圆形槽和截锥形槽，圆形槽和截锥形槽分别沿定子冲条11的宽度方向延伸并贯通定子冲条11。圆形槽与截锥形槽连通，并且截锥形槽的两个侧表面分别形成为两个定子轭部111的侧表面。变形槽115与定子齿槽114连通，变形槽115可以提供变形空间，使定子冲条11可弯曲成圆环形的定子铁芯1。当定子冲条11弯曲成圆环形时，变形槽115可闭合，使变形槽115的两侧壁面可对接。定子轭部111的外端中心位置设有用于配合绝缘骨架2的弧形槽116。

绝缘骨架2包括基体21，基体21包括骨架轭部211、设在骨架轭部211的内端的骨架齿部212和设在骨架齿部212的内端的骨架靴部213，基体21内具有容纳腔201，定子铁芯1贯穿容纳腔201，该容纳腔201与定子铁芯1的每个定子轭部111、定子齿部112和定子靴部113相适配，从而使绝缘骨架2套设在定子铁芯1上。可以理解的是，定子组件上设有9个绝缘骨架2与定子铁芯1配合。

骨架轭部211的左端和右端分别具有一个贯通孔23，贯通孔23与容纳腔201连通，定子铁芯1的定子轭部111的左端通过左端的贯通孔23穿出该定子轭部111，并与该定子轭部111左侧相邻的定子轭部111相连，定子轭部112的右端通过右端的贯通孔23穿出该定子轭部111，并与该定子轭部111右侧相邻的定子轭部111相连。骨架轭部211的外端具有开孔24，开孔24与容纳腔201连通，定子铁芯1的定子轭部111的外端配合在开孔 24内。骨架靴部213的内端设有连通孔25，连通孔25与容纳腔201连通，定子铁芯1的定子靴部113的内端配合在连通孔25内，且骨架靴部213的连通孔25将骨架靴部213的内缘分为上端内缘2131和下端内缘2132，上端内缘2131和下端内缘2132均为从内向外凹入的弧形面。

骨架靴部213的上端内缘2131和下端内缘2132均具有从内向外凹入的弧形的缺口26，且上端内缘2131和下端内缘2132均具有两个缺口26，上端内缘2131上的一个缺口26设在上端内缘2131的左端，上端内缘2131上的另一个缺口26设在上端内缘2131的右端，且上端内缘2131左端的缺口26和右端的缺口26在左右方向上相对设置；下端内缘2132 上的一个缺口26设在下端内缘2132的左端且和上端内缘2131左端的一个缺口26在上下方向上相对，下端内缘2132上的另一个缺口26设在下端内缘2132的右端且和上端内缘 2131右端的另一个缺口26在上下方向上相对，并且下端内缘2132左端的缺口26和右端的缺口26在左右方向上相对设置。

骨架轭部211设有分别从骨架轭部211的上表面向上延伸的挡板22、定位凸台27和两个固定柱28，定子绕组3绕制在挡板22和骨架靴部213之间。

挡板22设在骨架轭部211的内端，挡板22包括从骨架轭部211的上表面向上延伸的本体221和三个从本体221的上端面向上延伸的凸起222，三个凸起222在本体1的上端面沿左右方向间隔布置。其中，三个凸起222沿左右方向依次为第一凸起、第二凸起和第三凸起，其中，第一凸起和第二凸起之间的间距小于第二凸起和第三凸起之间的间距。三个凸起222沿从内到外的方向投影时均大体呈梯形，且沿从下到上的方向，凸起222在左右方向上的宽度逐渐增大，换言之，沿从上到下的平面剖开凸起222，凸起222的截面呈在左右方向上的宽度从下到上逐渐增大的梯形；而且，在沿上下方向的同一高度上，第一凸起在左右方向上的宽度大于第三凸起在左右方向上的宽度且小于第二凸起在左右方向上的宽度。

定位凸台27和两个固定柱28设在骨架轭部211的外端，且定位凸台27的左侧和右侧分别设有一个固定柱28。定位凸台27为从外向内凹入的弧形壳体，以便实现定子组件在泵壳内的定位。

此外，9个绝缘骨架2中的一个上设有电源刺破式胶壳41，9个绝缘骨架2中的另一个上设有中心线刺破式胶壳42，且具有刺破式胶壳4的绝缘骨架2与其上的刺破式胶壳4 一体注塑成型。

下面描述本发明实施例的定子组件的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1、冲制定子冲片110：

可以理解的是，可以利用冲制设备在硅钢片或是电工钢片上冲制出定子冲片110，且每次冲制的定子冲片110为单片；

S2、将多片定子冲片110堆叠形成定子冲条11(如图3所示)：

多片定子冲片110重合叠放并将相邻的定子冲片之间采用铆接或卡扣的方式进行连接，以形成定子冲条11；

S3、在定子冲条11上一体注塑成型绝缘骨架2(如图9所示)：

在呈直线状态的定子冲条上分别一体注塑9个绝缘骨架2，可以理解的是，具有刺破式胶壳4的绝缘骨架2也一体注塑成型；

S4、在绝缘骨架2上绕制定子绕组3；

S5、将定子冲条11首尾相接成圆环形以形成定子组件(如图1所示)：

将配合有绝缘骨架2的定子冲条11弯曲成圆环形，并采用焊接或卡扣等方式将定子冲条11的首尾进行相连接，可以理解的是，定子冲条11绕圆后的焊接或者卡扣可以在一定工装上实现，可以保证铁芯内圆度的公差要求，并且圆形成型的强度可以满足成品的跌落试验要求，成品质量较高。

根据本发明实施例的定子组件的制备方法，通过在处于直线状态的定子冲条上一体注塑成型绝缘骨架，能够提高定子铁芯和绝缘骨架配合效率，提高绝缘性，降低不良率，提高电机的工作性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种定子组件，其特征在于，包括:

定子铁芯，所述定子铁芯采用定子冲条首尾相接成圆环形，所述定子冲条采用多个定子冲片堆叠形成；

绝缘骨架，所述绝缘骨架与所述定子铁芯配合，且所述绝缘骨架在所述定子冲条呈直线型时在所述定子冲条的外表面一体注塑形成；

定子绕组，所述定子绕组绕设在所述绝缘骨架的表面。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘骨架包括基体，所述基体具有所述定子铁芯贯穿其中的容纳腔，所述基体包括骨架轭部、连接所述骨架轭部的内端的骨架齿部和连接所述骨架齿部的内端的骨架靴部，所述定子绕组绕设在所述骨架齿部的表面。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述骨架靴部的内缘为从内向外凹入的弧形面且具有缺口。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述缺口为弧形缺口且设有多个，多个所述缺口在所述骨架靴部的内缘间隔设置。

5.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述骨架轭部的内端设有挡板，所述定子绕组绕制在所述挡板和所述骨架靴部之间，所述挡板包括从所述骨架轭部的上表面向上延伸的本体和多个从所述本体的上端面向上延伸的凸起，多个所述凸起在左右方向上间隔布置。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的定子组件，其特征在于，所述骨架轭部的外端设有用于定位所述定子组件的定位凸台，所述定位凸台从所述骨架轭部的上表面向上延伸，且所述定位凸台为从外向内凹入的弧形壳体。

7.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘骨架包括基体，所述基体包括骨架轭部、连接所述骨架轭部的内端的骨架齿部和连接所述骨架齿部的内端的骨架靴部，所述基体具有所述定子铁芯贯穿其中的容纳腔，所述骨架靴部的内缘具有连通孔，所述连通孔与所述容纳腔连通并将所述骨架靴部的内缘分为上端内缘和下端内缘，所述上端内缘和所述下端内缘均为从内向外凹入的弧形面，所述上端内缘的左侧和右侧分别设有一个弧形的缺口，所述下端内缘的左侧和右侧分别一个所述缺口且所述下端内缘的所述缺口与所述上端内缘的所述缺口在上下方向上相对设置，

所述骨架轭部的外端设有定位凸台和两个固定过线桥的固定柱，所述定位凸台和所述固定柱均从所述骨架轭部的上表面向上延伸，两个所述固定柱分别位于所述定位凸台的两侧，所述定位凸台为从外向内凹入的弧形壳体，

所述骨架轭部的内端设有挡板，所述定子绕组绕制在所述挡板和所述骨架靴部之间，所述挡板包括从所述骨架轭部的上表面向上延伸的本体和三个从所述本体的上端面向上延伸的凸起，所述凸起沿从内到外的方向投影时大体呈梯形，且所述凸起在左右方向上的宽度沿从下到上的方向逐渐增大，三个所述凸起在左右方向依次为第一凸起、第二凸起和第三凸起，其中所述第一凸起和所述第二凸起之间的间距小于所述第二凸起和所述第三凸起之间的间距；在沿上下方向的同一高度上，所述第一凸起在左右方向上的宽度大于所述第三凸起在左右方向上的宽度且小于所述第二凸起在左右方向上的宽度。

8.一种定子组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

冲制定子冲片；

将多片所述定子冲片堆叠形成定子冲条；

在所述定子冲条上一体注塑成型绝缘骨架；

在所述绝缘骨架上绕制定子绕组；

将所述定子冲条首尾相接成圆环形以形成定子组件。

9.根据权利要求8所述的定子组件的制备方法，其特征在于，堆叠所述定子冲片时，相邻所述定子冲片采用铆接或卡扣的方式连接。

10.根据权利要求8所述的定子组件的制备方法，其特征在于，所述定子冲条的首尾采用焊接或卡扣的方式连接。