CN110389598A - 质押出库数量与货值数据智能监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及仓储智能监控相关技术领域，具体为质押出库数量与货值数据智能监控系统，包括隔离架和控制系统，隔离架螺接在输送架的表面，输送架的表面螺接有上安装架，隔离架的表面螺接有外套杆，内伸缩杆的内部设有定位槽，对接板螺接在内伸缩杆的表面，螺纹孔的内部螺接有固定螺栓，有益效果为：在安装监控探头时，将监控探头的下端螺接在两组第二气缸的表面，即可完成对监控探头的安装，结构简单，便于对监控探头进行安装，相向调节两组第二气缸，即可改变监控探头的竖直方向角度，启动减速电机，即可改变监控探头的水平方向角度，结构简单，便于对监控探头的角度进行调节，适合推广。

Description

质押出库数量与货值数据智能监控系统

技术领域

本发明涉及仓储智能监控相关技术领域，具体为质押出库数量与货值数据智能监控系统。

背景技术

智能监控技术就是使用计算机图像视觉分析技术，通过将场景中背景和目标分离进而分析并追踪在摄像机场景内目标，电力网络监控，是一种利用电力线通信技术（PLC技术），通过在电力线上进行视频和数据传输，从而达到监控效果的一种新型智能监控技术，当存储在仓库内的产品需要进行质押出库时，需要进行数据智能监控，但一般的智能监控系统在实际使用中仍存在以下弊端：

1.产品在质押出库时，一般通过传送带进行输送，并在传送带上设置光电感应器，对出库的产品进行感应，记录数据，并将数据传输给中央控制模块，但是在产品输送过程中，产品之间的间距较小，光电感应器感应产品时会出现遗漏，因而无法确定准确的产品质押出库数据，影响产品质押出库的质量和效率；

2.在产品质押出库的过程中，通过监测探头全程进行监控，但是一般监控探头的高度为固定设置，监控探头的高度不能够进行调节，在使用监控探头监控的过程中，不能够对仓库内不同高度位置的地方进行监控，出现监控死角，影响出库的质量和安全性；

3.一般的监控探头结构较为复杂，在安装时，为了保证监控探头进行角度的调节，需要连接较多的结构，操作复杂，不便于监控探头的安装和拆卸，同时监控探头在安装后，通常只能够进行水平方向的角度调节，当需要调节竖直方向的角度时，需要对连接架的角度进行调节，进而改变监控探头的竖直方向角度，调节过程复杂，影响监控探头的调节效率。

发明内容

本发明的目的在于提供质押出库数量与货值数据智能监控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：质押出库数量与货值数据智能监控系统，包括隔离架和控制系统，所述隔离架螺接在输送架的表面，所述输送架的表面螺接有上安装架，且输送架的表面螺接有下安装架，隔离架的表面螺接有外套杆，所述外套杆的内部滑动连接有内伸缩杆，所述内伸缩杆的内部设有定位槽，所述定位槽的内部对接有对接板，所述对接板螺接在内伸缩杆的表面，且对接板焊接在第一气缸的表面，所述第一气缸螺接在外套杆的内壁，内伸缩杆的表面焊接有定位滑块，外套杆的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，内伸缩杆的内部设有固定槽，所述固定槽的内壁螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有转动盘，内伸缩杆的内部设有转动槽，所述转动盘转动连接在转动槽的内部，且转动盘焊接在安装板的表面，所述安装板的表面转动连接有监控探头，安装板的内部设有调节槽，所述监控探头转动连接在调节槽的内部，且监控探头的表面螺接有第二气缸，所述第二气缸螺接在连接架的表面，所述连接架的表面焊接有固定杆，第二气缸螺接在固定杆的表面，所述调节槽的内壁焊接有固定架，连接架螺接在固定架的表面，连接架与固定架的内部均设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺接有固定螺栓，所述控制系统包括中央控制模块，所述中央控制模块与存储模块双向互联，且中央控制模块与电源模块双向互联，中央控制模块的输入端与光电感应模块的输出端连接，所述光电感应模块的输入端与光电感应器的输出端连接，中央控制模块的输入端与称重感应模块的输出端连接，所述称重感应模块的输入端与称重传感器的输出端连接，中央控制模块与智能监控模块双向互联，所述智能监控模块与监控探头双向互联，中央控制模块的输出端与警报模块的输入端连接，所述警报模块的输出端与警报器的输入端连接。

优选的，所述隔离架呈“凹”字形板状结构，输送架由一组“凹”字形板、一组传送带和多组支撑杆组成，多组支撑杆焊接在“凹”字形板的水平部分表面，传送带转动连接在输送架的水平部分表面，上安装架呈“凹”字形板状结构，上安装架的突出部分表面螺接在在输送架上“凹”字形板的突出部分表面，光电感应器螺接在上安装架的水平部分内壁。

优选的，所述下安装架均呈“凹”字形板状结构，下安装架的突出部分螺接在输送架上“凹”字形板的突出部分外侧表面，称重传感器螺接在下安装架的水平部分内壁，称重传感器与输送架上“凹”字形板的水平部分下表面接触连接，上安装架与下安装架设置在隔离架的两侧部分。

优选的，所述外套杆呈圆形框体结构，内伸缩杆呈圆柱形杆状结构，第一气缸由一组气动座和一组气动杆组成，气动座螺接在外套杆的凹陷部分内壁，气动杆气动连接在气动座的气动输出端，对接板焊接在气动杆的表面。

优选的，所述定位滑块与定位滑槽均设置有两组，两组定位滑块焊接在内伸缩杆表面下端的两侧部分，两组定位滑槽设置在外套杆的突出部分内部，内伸缩杆通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在外套杆的凹陷部分内部。

优选的，所述固定槽设置在内伸缩杆的内部上端，减速电机设置在固定槽的上端，转动盘呈圆盘状结构，安装板呈矩形板状结构，安装板通过转动盘与转动槽转动连接在内伸缩杆的表面。

优选的，所述第二气缸与第一气缸的结构相同，第二气缸上的气动杆焊接在监控探头的表面，固定杆呈“工”字形杆状结构，连接架呈“凹”字形板状结构，连接架与固定杆均设置有两组，两组固定杆焊接在连接架的水平部分两侧表面，第二气缸上的气动座螺接在固定杆的竖直部分表面，固定架呈矩形块状结构，固定架焊接在调节槽的下内壁，螺纹孔设置有多组，多组螺纹孔设置在连接架的突出部分内部，固定架螺接在连接架的凹陷部分内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.产品在质押出库时，将产品放置在输送架的表面，通过输送架对产品进行输送，当产品移动至上安装架的下端时，光电感应器对过往的产品进行感应，并将信息传递给中央控制模块，然后产品继续输送，当产品输送至下安装架的上端时，称重传感器感应到过往的产品，并将信息输送至中央控制模块，形成二次监测机构，当完成产品的出库后，中央控制器对光电感应器与称重传感器传输的信息进行比对，若比对结果一致，则表面正常出库，若比对结果不一致，则表面非正常出库，此时中央控制模块向警报模块传递信息，警报模块将信号传递给警报器，警报器发出警报，进行警示；

2.在通过监控探头对出库时的产品进行监控时，通过对第一气缸进行调节，使得内伸缩杆在外套杆的内部上下移动，进而使得监控探头的高度发生变化，监控探头的监控高度发生变化，对仓库内不同的位置进行监控，适用于监控仓库内的不同位置，避免非法人员携带产品非法出库，保证了出库的质量和安全性；

3.在安装监控探头时，将监控探头的下端螺接在两组第二气缸的表面，即可完成对监控探头的安装，结构简单，便于对监控探头进行安装，相向调节两组第二气缸，即可改变监控探头的竖直方向角度，启动减速电机，即可改变监控探头的水平方向角度，结构简单，便于对监控探头的角度进行调节，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明输送架与上安装架连接结构示意图；

图3为本发明外套杆与内伸缩杆连接结构示意图；

图4为图1中A处结构放大图；

图5为本发明安装板与监控探头连接结构示意图；

图6为本发明连接架与固定杆连接结构示意图；

图7为本发明系统框图。

图中：隔离架1、输送架2、上安装架3、下安装架4、外套杆5、内伸缩杆6、定位槽7、对接板8、第一气缸9、定位滑块10、定位滑槽11、固定槽12、减速电机13、转动盘14、转动槽15、安装板16、监控探头17、调节槽18、第二气缸19、连接架20、固定杆21、固定架22、螺纹孔23、固定螺栓24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：质押出库数量与货值数据智能监控系统，包括隔离架1和控制系统，隔离架1螺接在输送架2的表面，输送架2的表面螺接有上安装架3，隔离架1呈“凹”字形板状结构，输送架2由一组“凹”字形板、一组传送带和多组支撑杆组成，多组支撑杆焊接在“凹”字形板的水平部分表面，传送带转动连接在输送架2的水平部分表面，上安装架3呈“凹”字形板状结构，上安装架3的突出部分表面螺接在在输送架2上“凹”字形板的突出部分表面，光电感应器螺接在上安装架3的水平部分内壁，产品质押出库时，将产品放置在输送架2的表面，通过输送架2对产品进行输送，当产品输送至上安装架3的下端时，光电感应器对产品进行感应，然后将感应的信息传递给中央控制模块，完成对出库产品的监控，结构简单；

参照图1，输送架2的表面螺接有下安装架4，下安装架4均呈“凹”字形板状结构，下安装架4的突出部分螺接在输送架2上“凹”字形板的突出部分外侧表面，称重传感器螺接在下安装架4的水平部分内壁，称重传感器与输送架2上“凹”字形板的水平部分下表面接触连接，上安装架3与下安装架4设置在隔离架1的两侧部分，当出库过程中的产品移动至下安装架4的上端时，称重传感器产生感应并将信息传递给中央控制模块，中央控制模块接收到产品质押出库的二次信息，多重监测机构的设置，保证了产品质押出库的质押，使用效果好；

参照图3，隔离架1的表面螺接有外套杆5，外套杆5的内部滑动连接有内伸缩杆6，内伸缩杆6的内部设有定位槽7，定位槽7的内部对接有对接板8，对接板8螺接在内伸缩杆6的表面，且对接板8焊接在第一气缸9的表面，第一气缸9螺接在外套杆5的内壁，外套杆5呈圆形框体结构，内伸缩杆6呈圆柱形杆状结构，第一气缸9由一组气动座和一组气动杆组成，气动座螺接在外套杆5的凹陷部分内壁，气动杆气动连接在气动座的气动输出端，对接板8焊接在气动杆的表面，当需要对监控探头17的高度进行调节时，对第一气缸9进行伸缩调节，第一气缸9带动内伸缩杆6在外套杆5的内部上下移动，进而使得监控探头17的高度发生变化，监控探头17对仓库内不同的位置进行监控，保证了产品出库的质量，避免出现非法出库，保证了出库的安全性；

参照图3，内伸缩杆6的表面焊接有定位滑块10，外套杆5的内部设有定位滑槽11，定位滑块10滑动连接在定位滑槽11的内部，定位滑块10与定位滑槽11均设置有两组，两组定位滑块10焊接在内伸缩杆6表面下端的两侧部分，两组定位滑槽11设置在外套杆5的突出部分内部，内伸缩杆6通过定位滑块10与定位滑槽11滑动连接在外套杆5的凹陷部分内部，内伸缩杆6在外套杆5的内部上下移动时，内伸缩杆6通过定位滑块10与定位滑槽11在外套杆5的内部定位移动，内伸缩杆6在移动过程不会发生偏位，结构简单，保证了内伸缩杆6的调节质量；

参照图1和图4，内伸缩杆6的内部设有固定槽12，固定槽12的内壁螺接有减速电机13，减速电机13的动力输出端传动连接有转动盘14，内伸缩杆6的内部设有转动槽15，转动盘14转动连接在转动槽15的内部，且转动盘14焊接在安装板16的表面，安装板16的表面转动连接有监控探头17，安装板16的内部设有调节槽18，监控探头17转动连接在调节槽18的内部，固定槽12设置在内伸缩杆6的内部上端，减速电机13设置在固定槽12的上端，转动盘14呈圆盘状结构，安装板16呈矩形板状结构，安装板16通过转动盘14与转动槽15转动连接在内伸缩杆6的表面，当使用监控探头17的过程中，需要调节监控探头17水平方向的角度时，启动固定槽12，固定槽12带动转动盘14在转动槽15的内部转动，进而使得监控探头17水平方向的角度发生变化，即可改变监控探头17水平方向的角度，结构简单，便于调节监控探头17水平方向的角度；

参照图5、图6和图7，监控探头17的表面螺接有第二气缸19，第二气缸19螺接在连接架20的表面，连接架20的表面焊接有固定杆21，第二气缸19螺接在固定杆21的表面，调节槽18的内壁焊接有固定架22，连接架20螺接在固定架22的表面，连接架20与固定架22的内部均设有螺纹孔23，螺纹孔23的内部螺接有固定螺栓24，控制系统包括中央控制模块，中央控制模块与存储模块双向互联，且中央控制模块与电源模块双向互联，中央控制模块的输入端与光电感应模块的输出端连接，光电感应模块的输入端与光电感应器的输出端连接，中央控制模块的输入端与称重感应模块的输出端连接，称重感应模块的输入端与称重传感器的输出端连接，中央控制模块与智能监控模块双向互联，智能监控模块与监控探头双向互联，中央控制模块的输出端与警报模块的输入端连接，警报模块的输出端与警报器的输入端连接，第二气缸19与第一气缸9的结构相同，第二气缸19上的气动杆焊接在监控探头17的表面，固定杆21呈“工”字形杆状结构，连接架20呈“凹”字形板状结构，连接架20与固定杆21均设置有两组，两组固定杆21焊接在连接架20的水平部分两侧表面，第二气缸19上的气动座螺接在固定杆21的竖直部分表面，固定架22呈矩形块状结构，固定架22焊接在调节槽18的下内壁，螺纹孔23设置有多组，多组螺纹孔23设置在连接架20的突出部分内部，固定架22螺接在连接架20的凹陷部分内部，在使用监控探头17的过程中，当需要对监控探头17的竖直方向角度调节时，相向调节两组第二气缸19，两组第二气缸19的伸缩高度发生变化，进而使得监控探头17的倾斜角度发生变化，即可改变监控探头17竖直方向的角度，结构简单，便于调节监控探头17竖直方向的角度。

工作原理：第一气缸9和第二气缸19的型号均为MGPM16-10Z，减速电机13的型号为68KTYZ，第一气缸9、减速电机13和第二气缸19均与外接电源电性连接，实际使用时，将包装后需出库的产品放置在输送架2上传送带的表面，产品通过传送带进行输送，当产品移动至上安装架3的下端时，光电感应器感应通过的产品，并将感应的信息传递给中央控制模块，然后中央控制模块将信息存储在存储模块内，然后产品继续通过传送带输送，当产品移动至下安装架4的上端时，称重传感器感应到过往的产品，并将过往产品的信息传递给中央控制模块，中央控制模块将接收的信息存储在存储模块内，当产品完成出库后，中央控制模块将光电感应器输送的信息与称重传感器输送的信息进行比对，若二者比对后的信息一致，则表明产品正常出库，若二者比对的信息不一致，则表面产品未正常出库，此时中央控制模块将信息传递给警报模块，警报模块将信号传递给警报器，此时警报器发生报警，对为正常出库现象进行警报，保证产品出库的精确性和安全性，在产品出库过程中，通过监控探头17对周围进行监控，避免出现非法出库现象，在使用监控探头17的过程中，通过对第一气缸9进行调节，使得内伸缩杆6在外套杆5的内部移动，内伸缩杆6通过定位滑块10与定位滑槽11在外套杆5的内部定位滑动，保证了内伸缩杆6调节时的稳定性，内伸缩杆6在移动时使得监控探头17的高度发生变化，进而对不同高度的位置进行监控，适用范围较广，满足不同的使用需求，在使用过程中，启动减速电机13，通过减速电机13带动转动盘14在转动槽15的内部转动，进而使得安装板16带动监控探头17发生水平方向的转动，此时即可改变监控探头17水平方向的监控角度，进一步地增加了监控范围，保证了监控探头17的监控质量，同时，在使用过程中对两组第二气缸19进行相反方向的调节，两组第二气缸19带动监控探头17在竖直方向上的角度发生变化，进而使得监控探头17对竖直方向上不同的位置进行监控，适用范围更加广泛，保证了产品的出库质量和安全性，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.质押出库数量与货值数据智能监控系统，包括隔离架（1）和控制系统，其特征在于：所述隔离架（1）螺接在输送架（2）的表面，所述输送架（2）的表面螺接有上安装架（3），且输送架（2）的表面螺接有下安装架（4），隔离架（1）的表面螺接有外套杆（5），所述外套杆（5）的内部滑动连接有内伸缩杆（6），所述内伸缩杆（6）的内部设有定位槽（7），所述定位槽（7）的内部对接有对接板（8），所述对接板（8）螺接在内伸缩杆（6）的表面，且对接板（8）焊接在第一气缸（9）的表面，所述第一气缸（9）螺接在外套杆（5）的内壁，内伸缩杆（6）的表面焊接有定位滑块（10），外套杆（5）的内部设有定位滑槽（11），所述定位滑块（10）滑动连接在定位滑槽（11）的内部，内伸缩杆（6）的内部设有固定槽（12），所述固定槽（12）的内壁螺接有减速电机（13），所述减速电机（13）的动力输出端传动连接有转动盘（14），内伸缩杆（6）的内部设有转动槽（15），所述转动盘（14）转动连接在转动槽（15）的内部，且转动盘（14）焊接在安装板（16）的表面，所述安装板（16）的表面转动连接有监控探头（17），安装板（16）的内部设有调节槽（18），所述监控探头（17）转动连接在调节槽（18）的内部，且监控探头（17）的表面螺接有第二气缸（19），所述第二气缸（19）螺接在连接架（20）的表面，所述连接架（20）的表面焊接有固定杆（21），第二气缸（19）螺接在固定杆（21）的表面，所述调节槽（18）的内壁焊接有固定架（22），连接架（20）螺接在固定架（22）的表面，连接架（20）与固定架（22）的内部均设有螺纹孔（23），所述螺纹孔（23）的内部螺接有固定螺栓（24），所述控制系统包括中央控制模块，所述中央控制模块与存储模块双向互联，且中央控制模块与电源模块双向互联，中央控制模块的输入端与光电感应模块的输出端连接，所述光电感应模块的输入端与光电感应器的输出端连接，中央控制模块的输入端与称重感应模块的输出端连接，所述称重感应模块的输入端与称重传感器的输出端连接，中央控制模块与智能监控模块双向互联，所述智能监控模块与监控探头双向互联，中央控制模块的输出端与警报模块的输入端连接，所述警报模块的输出端与警报器的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的质押出库数量与货值数据智能监控系统，其特征在于：所述隔离架（1）呈“凹”字形板状结构，输送架（2）由一组“凹”字形板、一组传送带和多组支撑杆组成，多组支撑杆焊接在“凹”字形板的水平部分表面，传送带转动连接在输送架（2）的水平部分表面，上安装架（3）呈“凹”字形板状结构，上安装架（3）的突出部分表面螺接在在输送架（2）上“凹”字形板的突出部分表面，光电感应器螺接在上安装架（3）的水平部分内壁。

3.根据权利要求1所述的质押出库数量与货值数据智能监控系统，其特征在于：所述下安装架（4）均呈“凹”字形板状结构，下安装架（4）的突出部分螺接在输送架（2）上“凹”字形板的突出部分外侧表面，称重传感器螺接在下安装架（4）的水平部分内壁，称重传感器与输送架（2）上“凹”字形板的水平部分下表面接触连接，上安装架（3）与下安装架（4）设置在隔离架（1）的两侧部分。

4.根据权利要求1所述的质押出库数量与货值数据智能监控系统，其特征在于：所述外套杆（5）呈圆形框体结构，内伸缩杆（6）呈圆柱形杆状结构，第一气缸（9）由一组气动座和一组气动杆组成，气动座螺接在外套杆（5）的凹陷部分内壁，气动杆气动连接在气动座的气动输出端，对接板（8）焊接在气动杆的表面。

5.根据权利要求1所述的质押出库数量与货值数据智能监控系统，其特征在于：所述定位滑块（10）与定位滑槽（11）均设置有两组，两组定位滑块（10）焊接在内伸缩杆（6）表面下端的两侧部分，两组定位滑槽（11）设置在外套杆（5）的突出部分内部，内伸缩杆（6）通过定位滑块（10）与定位滑槽（11）滑动连接在外套杆（5）的凹陷部分内部。

6.根据权利要求1所述的质押出库数量与货值数据智能监控系统，其特征在于：所述固定槽（12）设置在内伸缩杆（6）的内部上端，减速电机（13）设置在固定槽（12）的上端，转动盘（14）呈圆盘状结构，安装板（16）呈矩形板状结构，安装板（16）通过转动盘（14）与转动槽（15）转动连接在内伸缩杆（6）的表面。

7.根据权利要求1所述的质押出库数量与货值数据智能监控系统，其特征在于：所述第二气缸（19）与第一气缸（9）的结构相同，第二气缸（19）上的气动杆焊接在监控探头（17）的表面，固定杆（21）呈“工”字形杆状结构，连接架（20）呈“凹”字形板状结构，连接架（20）与固定杆（21）均设置有两组，两组固定杆（21）焊接在连接架（20）的水平部分两侧表面，第二气缸（19）上的气动座螺接在固定杆（21）的竖直部分表面，固定架（22）呈矩形块状结构，固定架（22）焊接在调节槽（18）的下内壁，螺纹孔（23）设置有多组，多组螺纹孔（23）设置在连接架（20）的突出部分内部，固定架（22）螺接在连接架（20）的凹陷部分内部。