CN110387300B - 可旋转式曲块发酵曲架及培养曲块的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可旋转式曲块发酵曲架，包括发酵曲架，设置在上料区、培养区、卸料区的可与发酵曲架可拆卸连接的上料区支撑架、培养区支撑架、卸料区支撑架，且发酵曲架均可相对上料区支撑架、培养区支撑架、卸料区支撑架旋转，上料区、培养区、卸料区均设置有温度控制系统、湿度控制系统，所述发酵曲架上均布有放置曲块的曲块型腔；所述发酵曲架的一侧设置有输送待培养曲块的传送装置，传送装置的传送方向垂直于发酵曲架的旋转方向，传送装置的一边连接有斜导料板，斜导料板另一边连接在酵曲架上，斜导料板能够相对输送带转动；传送装置的另一边设置有推料板，推料板的位置与发酵曲架上的曲块型腔位置对应设置，能够实现自动上料、翻曲、卸料。

Description

可旋转式曲块发酵曲架及培养曲块的方法

技术领域

本发明涉及酿酒技术领域，具体涉及一种翻曲装置。

背景技术

大曲制作过程大致为：以小麦、大麦和豌豆等粮食为原料,经过粉碎、加水压制成各种不同大小的砖块状曲胚,存入曲房进行培养管理，曲胚培养过程中，通过翻曲使曲块上的微生物得到更好的生长，到一定时间再将曲块运到另一房间贮存，从而形成成品曲。但在成品曲制作过程中翻曲一直采用的人工翻曲的模式，由于曲房环境极其恶劣(高温、曲虫大量繁衍、空气流通性差、湿度大等)给翻曲工人的身体带来了很大的伤害，且人工翻曲劳动强度大，生产效率低，大曲损失率高。针对以上情况，很有必要研究出一种可实现自动上、卸料，并能自动翻曲或快速翻曲的工艺方法及设备，从而改善白酒行业制曲现状，改善劳动环境。

由于白酒行业的发酵房多为老旧固定式建筑，占用空间大，且承受力不能过大，相关建筑分散而独立，在成品曲制作过程中有着许多的局限性。因此，本申请提出的解决方案是改变原有的固态模式，采用一地多区域的模块化生产及管理模式，提高制曲的集成化；充分利用空间资源，合理划分制曲过程的整体区域，使划分的各区间在空间上紧密联系在一起；每个区间内的相应机构、设备等都可以单独运行互不影响，可旋转式曲块发酵曲架在空间中可以通过调运等方式实现任意位移，灵活、方便、可控的可旋转式曲块发酵曲架优化了曲块生产工艺，极好的利用了空间资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现自动上料、卸料及曲块在培养区的自动翻转发酵曲架及利用该发酵曲架培养曲块的方法。

本发明的基本原理是：采用可旋转式的曲块发酵曲架来放置曲块，该曲架采用空心长轴与多个圆形内筒、环形隔板等组装而成形成置放曲块的型腔，将压曲机压制出的曲块，通过输送带运输至与发酵曲架上的曲块型腔对应的斜导料板的对接口处，推料板将曲块推入与曲架相连的斜导料板中，曲块在自重作用下滑入对应的曲架型腔，完成一次上料，通过旋转空心长轴，完成不同排曲块型腔的上料，在将发酵曲架安装到上料区支撑架、卸料区支撑架、培养区支撑架上时，将发酵曲架外罩均固定在支撑架上，保证空心长轴能够相对发酵曲架旋转，在需要移动发酵曲架时，将发酵曲架外罩固定在空心长轴上，防止曲架相对发酵曲架外罩转动，培养曲块的过程中通过控制空心长轴的旋转可实现曲块在空间圆周方向任意位置的停留，完成曲块在空间位置的变化，以及自身位置方位的变化，实现自动化翻曲；曲块在培养成成品曲后，将曲架输送至卸料区支撑架上，通过旋转空心长轴使曲块在自重作用下脱离曲架，完成卸料。

基于上述基本原理本发明所采用的技术方案是：可旋转式曲块发酵曲架，包括发酵曲架，还包括用于支撑发酵曲架的上料区支撑架、培养区支撑架和卸料区支撑架，所述上料区支撑架、培养区支撑架、卸料区支撑架均与发酵曲架可拆卸连接，上料区支撑架、培养区支撑架、卸料区支撑架分别设置在上料区、培养区、卸料区，且发酵曲架均可相对上料区支撑架、培养区支撑架、卸料区支撑架旋转，上料区、培养区、卸料区均设置有温度控制系统、湿度控制系统，为曲块上菌落繁衍营造出好的生长环境，便于整体上实现曲块的发酵培养和集中管理；

所述发酵曲架上均布有放置曲块的曲块型腔；

所述发酵曲架的一侧设置有输送待培养曲块的传送装置，传送装置的传送方向垂直于发酵曲架的旋转方向，传送装置的一边连接有斜导料板，斜导料板的另一边连接在酵曲架上，斜导料板能够相对输送带转动；

传送装置的另一边设置有推料板，推料板的位置与发酵曲架上的曲块型腔位置对应设置，排列好的曲块在推板作用下通过斜导板进入整体曲架的型腔，能够实现自动上料，提高自动化。

进一步地，所述发酵曲架包括两个及两个以上轴向连接的圆形内筒，圆形内筒的两端均设置有环形隔板，相邻圆形内筒之间紧挨的环形隔板之间可拆卸连接，环形隔板上设置有相邻环形隔板配合孔，相邻环形隔板通过环形隔板紧固螺钉连接。

在每个圆形内筒外表面沿其周向等距固定有第一挡曲板，第一挡曲板上铰接有第二挡曲板，相邻第一挡曲板、第二挡曲板与环形隔板之间的空间形成曲块型腔，将曲块放置在等距设置的曲块型腔内，能够保证每个曲块所处的温度和湿度环境基本相同，从而提高曲块的培养效果。

进一步地，所述发酵曲的圆形内筒连接在空心长轴上，发酵曲架通过空心长轴连接在上料区支撑架、培养区支撑架和卸料区支撑架上，空心长轴由电机驱动或者人力驱动旋转，在空心长轴端部安装有轴向挡圈，通过旋转空心长轴能够实现自动翻曲、自动卸料，以及配合输送带、斜导料板实现自动上料。

进一步地，空心长轴上连接有可拆卸的发酵曲架外罩，所述发酵曲架外罩能够包围发酵曲架的下半部分，发酵曲架外罩与第一挡曲板、第二挡曲板能够防止发酵曲架旋转过程中曲块在转至水平偏下的方向时从曲块型腔掉落的现象。

进一步地，所述第一挡曲板、第二挡曲板、发酵曲架外罩上均布有孔眼，便于曲块散热，菌种传播等。

进一步地，所述传送装置包括输送带，驱动输送带传动的驱动装置。

还提供了一种利用上述发酵曲架培养曲块的方法包括以下步骤：

S1:发酵曲架的安装：将未装曲块的发酵曲架安装到上料区支撑架上，将发酵曲架外罩从发酵曲架上拆卸后固定在上料区支撑架上，固定后发酵曲架外罩处于发酵曲架的下方；

S2:上料：发酵曲架安装完成后，传送装置开始输送待培养曲块，传送装置通过控制相邻待培养曲块从传送装置脱落的时间间隔内的位移，保证待培养曲块输送至与待上料的曲块型腔的位置对应的位置，待培养曲块在推料装置作用下进入斜导料板中，曲块在自重的作用下滑入与之对应的曲架型腔中，待同一高度的待上料的曲块型腔上料完成后，向远离斜导料板的方向旋转空心长轴，待发酵曲架上下一排待上料的曲块型腔转至斜导料板位置后继续上料，重复上述上料步骤，直至所有曲块型腔完成上料；

S3:发酵曲架的拆卸：当所有曲块型腔完成上料时，将发酵曲架外罩从上料区支撑架上拆卸后固定在空心长轴上，将完成上料的发酵曲架安装到培养区支撑架上进行培养，通过培养区的温度控制系统、湿度控制系统设置培养待培养曲块需要的温度和湿度；

S4:卸料：发酵曲架中的曲块培养好后，将发酵曲架外罩锁紧固定在空心长轴上，将曲块培养好的发酵曲架安装到卸料区支撑架上，将空心长轴旋转180度，未被发酵曲架外罩包围的曲块旋转至空心长轴的下方，曲块在自重作用下自由掉落，将空心长轴旋转180度，被发酵曲架外罩包围的曲块回转到空心长轴下方，将发酵曲架外罩从空心长轴拆卸，将空心长轴旋转180度后将发酵曲架外罩固定在卸料区支撑架上，将空心长轴旋转180度，曲块旋转至空心长轴的下方，剩下的曲块在自重作用下掉落下来，完成卸料。

进一步地，S2中，当待培养曲块输送至与发酵曲架最左端的曲块型腔对应的位置时，输送带停止运动，同时推料板将该待培养曲块推入斜导料板中，待培养曲块脱落后，输送带开始输送下一个待培养曲块直，重复上述步骤，直至发酵曲架上所有的曲块型腔都完成上料。

进一步地，S2中，旋转空心长轴时，当第二挡曲板与酵曲架外罩边缘接触并继续旋转时，在扭簧的作用下第二挡曲板相对第一挡曲板旋转而进入发酵曲架外罩中，限制空心长轴下方曲块的径向位移，使曲块在径向上不会同发酵曲架外罩直接接触而发生磨损，当发酵曲架外罩内的第二挡曲板旋转至脱离发酵曲架外罩的另一边缘时，第二挡曲板与第一挡曲板的夹角恢复到180度。

本发明的有益效果是：

(1)采用可旋转式曲块发酵曲架，能够灵活改变曲块在空间上的各个位置，实现自动翻曲、自动卸料。

(2)采用发酵曲架整体调运方式，省去人工搬运过程，节省劳动力，减少曲块搬运过程的原料损失。

(3)在各区间，通过安装相应的温控、湿控等装置为曲块上菌落繁衍营造出好的生长环境，便于整体上实现曲块的发酵培养和集中管理。

(4)发酵曲架采用组装结构，降低了加工难度，便于组件的更换。

(5)发酵曲架整体结构清洗方便，节约资源。

附图说明

图1是可旋转式曲块发酵曲架示意图。

图2是可旋转式曲块发酵曲架自动上料是的状态图。

图3是斜导料板与发酵曲架的局部配合示意图。

图4是圆形内筒示意图。

图5是发酵曲架外罩示意图。

图6是发酵曲架外罩连接局部示意图。

图7是上料区支撑架示意图。

图8是内推料板与外推料板的连接示意图。

图9是卸料区支撑架示意图。

图中标记为：11-环形隔板，1101-相邻环形隔板配合孔，1102-环形隔板紧固螺钉，12-圆形内筒，121-凹槽，13-空心长轴，1301-轴向挡圈，1401-第一挡曲板，1402-第二挡曲板，1403-扭簧，2101-外推料板，2102-内推料板，2103-导向连接杆，22-终端固定板，23-固定导板，24-输送带，31-上料区支撑架，3101-支撑架连接部，3102-固定发酵曲架外罩的销孔，4-曲块，5-斜导料板，6-发酵曲架外罩，61-外罩端部轴上配合件，62-连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-9所示，本发明的可旋转式曲块发酵曲架，包括发酵曲架，还包括用于支撑发酵曲架的上料区支撑架31、培养区支撑架和卸料区支撑架，所述上料区支撑架31、培养区支撑架、卸料区支撑架均与发酵曲架可拆卸连接，上料区支撑架31、培养区支撑架可以采用结构相同的支撑架，具体结构如图7所示，卸料区支撑架结构如图9所示，具体结构如图7所示，支撑架上设置有发酵曲架外罩6端部配合区、固定发酵曲架外罩的销孔3102，上料区支撑架31、培养区支撑架、卸料区支撑架分别设置在上料区、培养区、卸料区，且发酵曲架均可相对上料区支撑架31、培养区支撑架、卸料区支撑架旋转，上料区、培养区、卸料区均设置有温度控制系统、湿度控制系统，温度控制系统、湿度控制系统可以通过采购市场上现有的控制系统，能够实现控制各个区域的温度和湿度即可。

进一步地，发酵曲架外罩6的端部设置有外罩端部轴上配合件61，可以采用卡箍结构，卡箍通过螺栓与发酵曲架外罩6连接，卡箍上设置有支撑架连接部3101、固定发酵曲架外罩的销孔3102，当需要旋转发酵曲架时，拧松卡箍与发酵曲架外罩6的连接螺钉62，通过连接部将发酵曲架外罩6固定到上料区支撑架31、培养区支撑架或卸料区支撑架上，使发酵曲架能够相对支撑架旋转。

进一步地，所述发酵曲架上均布有放置曲块4的曲块型腔，所述发酵曲架包括两个及两个以上轴向连接的圆形内筒12，圆形内筒12的两端均设置有环形隔板11，相邻圆形内筒12之间紧挨的环形隔板11之间可拆卸连接，环形隔板上设置有相邻环形隔板配合孔1101，相邻环形隔板配合孔1101之间通过环形隔板紧固螺钉1102连接，在每个圆形内筒12外表面沿其周向等距固定有第一挡曲板1401，第一挡曲板1401上铰接有第二挡曲板1402，第一挡曲板1401通过扭簧1403铰接在第二挡曲板1402上，相邻第一挡曲板1401、第二挡曲板1402与环形隔板11之间的空间形成曲块型腔，通过控制第一挡曲板1401、第二挡曲板1402的尺寸以及挡曲板之间的间距，使曲块型腔的空间略大于曲块的尺寸，便于上料和卸料，同时保证相邻曲块4之间有一定的间隙，从而使曲块每个方向所处的温度和湿度环境基本相同。

充分利用了圆形内筒结构的发酵曲架在空间上的优势，使每曲块都能实现在圆周方向上任意位置的停留；如空心长轴13外径约为0.4m，长约4m,其周向上可放置29个曲块，轴向上可放置12个曲块，外罩直径约1m,这样一个可旋转式曲块发酵曲架占地面积(含支撑架)约为5m²，其上可放置29×12＝348个曲块(曲块4尺寸：长×宽×高≈290mm×200mm×70mm)；其在曲块培养区的空间占高约1.3m；具体尺寸可根据实际情况进行合理设计。

进一步地，所述发酵曲架的一侧设置有输送待培养曲块的传送装置，传送装置的传送方向垂直于发酵曲架的旋转方向，传送装置的一边连接有斜导料板，斜导料板的另一边连接在酵曲架上，斜导料板带槽口的一端与整体曲架的环形隔板11对应相扣合，另一端通过铰链连接在传送装置的侧边缘，使其能够相对输送带24转动。传送装置的另一边设置有推料板，推料板的位置与发酵曲架上的曲块型腔位置对应设置，排列好的曲块在推板作用下通过斜导板进入整体曲架的型腔。推料板包括内推料板2102、外推料板2101，外推料板2101与推动装置的连杆机构相连接，内推料板2102、外推料板2101分别设置在输送带24的固定导板2323的两侧，内推料板2102、外推料板2101通过导向连接杆2103连接，外推料板2101带动导向连接杆及内推料板向斜导料板方向移动，推动曲块落入斜导料板中。输送带24的外侧固定有与输送带24长度相同的固定导板23，输送带24内侧未与斜导料板接触的部分也设置有固定导板23，防止输送过程中曲块从输送带24掉落。

进一步地，所述发酵曲的圆形内筒12连接在空心长轴13上，空心长轴13上沿其轴向设置有凸起，圆形内筒12上设置有与空心长轴13上的凸起匹配的凹槽121，两者通过凹槽121和凸起配合连接固定，发酵曲架通过空心长轴13连接在上料区支撑架31、培养区支撑架和卸料区支撑架上，空心长轴13由电机驱动或者人力驱动旋转，可以通过在空心长轴13端部安装齿轮或链轮，由电机带动与之啮合的传动件运转间歇式旋转，从而实现自动翻曲，在空心长轴13端部安装有轴向挡圈1301，限制第一挡曲板1401在轴向上的位移。

进一步地，空心长轴13上连接有可拆卸的发酵曲架外罩6，所述发酵曲架外罩6能够包围发酵曲架的下半部分。

进一步地，所述第一挡曲板1401、第二挡曲板1402、发酵曲架外罩6上均布有孔眼。

进一步地，所述传送装置，包括输送带24，驱动输送带24传动的驱动装置，在输送带24上与同一排每个曲块型腔对应的最左端的对应的位置设置有终端固定板22，终端固定板22上设置有位置传感器。当每一列的第一个曲块到达输送带24最左端时，则安装在最左端的相应曲块型腔对应位置的位置传感器发出信号，输送带24停止运动，推料板推动该列曲块进入斜导料板中然后位置传感器发出信号，输送带24开始输送下一轮曲块。

利用本发明的发酵曲架培养曲块时，包括以下步骤：

S1:发酵曲架的安装：将未装曲块的发酵曲架安装到上料区支撑架31上，将发酵曲架外罩6从发酵曲架上拆卸后固定在上料区支撑架31上，固定后发酵曲架外罩6处于发酵曲架的下方；

S2:上料：发酵曲架安装完成后，传送装置开始输送待培养曲块，传送装置通过控制相邻待培养曲块从传送装置脱落的时间间隔内的位移，保证待培养曲块输送至与待上料的曲块型腔的位置对应的位置，待培养曲块在推料装置作用下进入斜导料板中，曲块在自重的作用下滑入与之对应的曲架型腔中，待同一高度的待上料的曲块型腔上料完成后，向远离斜导料板的方向旋转空心长轴13，待发酵曲架上下一排待上料的曲块型腔转至斜导料板位置后继续上料，重复上述上料步骤，直至所有曲块型腔完成上料；这样曲块在旋转过程中可以更好的与型腔贴合，转至外侧时，人可以方便的观察安放情况，并适当做出调整。

S3:发酵曲架的拆卸：当所有曲块型腔完成上料时，将发酵曲架外罩6从上料区支撑架31上拆卸后固定在空心长轴13上，将完成上料的发酵曲架安装到培养区支撑架上进行培养，通过培养区的温度控制系统、湿度控制系统设置培养待培养曲块需要的温度和湿度；

S4:卸料：发酵曲架中的曲块培养好后，将发酵曲架外罩6锁紧固定在空心长轴13上，将曲块培养好的发酵曲架安装到卸料区支撑架上，将空心长轴13旋转180度，未被发酵曲架外罩6包围的曲块旋转至空心长轴13的下方，曲块在自重作用下自由掉落，将空心长轴13旋转180度，被发酵曲架外罩6包围的曲块回转到空心长轴13下方，将发酵曲架外罩6从空心长轴13拆卸，将空心长轴13旋转180度后将发酵曲架外罩6固定在卸料区支撑架上，将空心长轴13旋转180度，曲块4旋转至空心长轴13的下方，剩下的曲块在自重作用下掉落下来，完成卸料。

进一步地，S2中，当待培养曲块输送至与发酵曲架最左端的曲块型腔对应的位置时，输送带24停止运动，同时推料板将该待培养曲块推入斜导料板中，待培养曲块脱落后，输送带24开始输送下一轮待培养曲块，重复上述步骤，直至发酵曲架上所有的曲块型腔都完成上料。

进一步地，S2中，旋转空心长轴13时，当第二挡曲板1402与酵曲架外罩边缘接触并继续旋转时，在扭簧1403的作用下第二挡曲板1402相对第一挡曲板1401旋转而进入发酵曲架外罩6中，限制空心长轴13下方曲块4的径向位移，使曲块4在径向上不会同发酵曲架外罩6直接接触而发生磨损，当发酵曲架外罩6内的第二挡曲板1402旋转至脱离发酵曲架外罩6的另一边缘时，第二挡曲板1402与第一挡曲板1401的夹角恢复到180度。

进一步地，S2中，转动空心长轴13从而带动其轴上的原型内筒旋转，由空心长轴13端部的旋转控制装置来控制其每次旋转的角度，使下一个曲块型腔的第二挡曲板1402、环形隔板11与斜导料板末端的凹槽121配合，等待下一轮进料。

Claims (8)

1.可旋转式曲块发酵曲架，包括发酵曲架，其特征在于：还包括用于支撑发酵曲架的上料区支撑架（31）、培养区支撑架和卸料区支撑架，所述上料区支撑架（31）、培养区支撑架、卸料区支撑架均与发酵曲架可拆卸连接，上料区支撑架（31）、培养区支撑架、卸料区支撑架分别设置在上料区、培养区、卸料区，且发酵曲架均可相对上料区支撑架（31）、培养区支撑架、卸料区支撑架旋转，上料区、培养区、卸料区均设置有温度控制系统、湿度控制系统；

所述发酵曲架上均布有放置曲块的曲块型腔；

所述发酵曲架的一侧设置有输送待培养曲块的传送装置， 传送装置的传送方向垂直于发酵曲架的旋转方向，传送装置的一边连接有斜导料板（5），斜导料板（5）的另一边连接在酵曲架上，斜导料板（5）能够相对输送带（24）转动；

传送装置的另一边设置有推料板， 推料板的位置与发酵曲架上的曲块型腔位置对应设置，推料板将曲块推至斜导料板（5）进入整体曲架的型腔；

所述发酵曲架包括两个及两个以上轴向连接的圆形内筒（12），圆形内筒（12）的两端均设置有环形隔板（11），相邻圆形内筒（12）之间紧挨的环形隔板（11）之间可拆卸连接，在每个圆形内筒（12）外表面沿其周向等距固定有第一挡曲板（1401），第一挡曲板（1401）上铰接有第二挡曲板（1402），相邻第一挡曲板（1401）、第二挡曲板（1402）与环形隔板（11）之间的空间形成曲块型腔；

所述发酵曲架的所述圆形内筒（12）连接在空心长轴（13）上，所述发酵曲架外罩（6）可选择地固定安装在空心长轴（13）上或上料区支撑架(31)、卸料区支撑架、培养区支撑架上，所述发酵曲架外罩（6）能够包围发酵曲架的下半部分。

2.如权利要求1所述的可旋转式曲块发酵曲架，其特征在于：发酵曲架通过空心长轴（13）连接在上料区支撑架（31）、培养区支撑架和卸料区支撑架上，空心长轴（13）由电机驱动或者人力驱动旋转，在空心长轴（13）端部安装有轴向挡圈（1301）。

3.如权利要求2所述的可旋转式曲块发酵曲架，其特征在于：空心长轴（13）的端部设置有控制其旋转角度的旋转控制装置。

4.如权利要求1所述的可旋转式曲块发酵曲架，其特征在于：所述第一挡曲板（1401）、第二挡曲板（1402）、发酵曲架外罩（6）上均布有孔眼。

5.如权利要求1所述的可旋转式曲块发酵曲架，其特征在于：所述传送装置包括输送带（24），驱动输送带（24）传动的驱动装置。

6.利用权利要求1-5任一项所述的发酵曲架培养曲块的方法，其特征在于：包括以下步骤： S1:发酵曲架的安装：将未装曲块的发酵曲架安装到上料区支撑架（31）上，将所述发酵曲架外罩（6）从所述发酵曲架上拆卸后固定在所述上料区支撑架（31）上，固定后所述发酵曲架外罩（6）处于所述发酵曲架的下方； S2:上料：发酵曲架安装完成后，传送装置开始输送待培养曲块，传送装置通过控制相邻待培养曲块从传送装置脱落的时间间隔内的位移，保证待培养曲块输送至与待上料的曲块型腔的位置对应的位置，待培养曲块在推料装置作用下进入斜导料板中，曲块在自重的作用下滑入与之对应的曲架型腔中，待同一高度的待上料的曲块型腔上料完成后，向远离斜导料板（5）的方向旋转空心长轴（13），待发酵曲架上下一排待上料的曲块型腔转至斜导料板（5）位置后继续上料，重复上述上料步骤，直至所有曲块型腔完成上料； S3:发酵曲架的拆卸：当所有曲块型腔完成上料时，将发酵曲架外罩（6）从上料区支撑架（31）上拆卸后固定在空心长轴（13）上，将完成上料的发酵曲架安装到培养区支撑架上进行培养，将所述发酵曲架外罩（6）从所述空心长轴（13）上拆卸后固定于所述培养区支撑架上，通过培养区的温度控制系统、湿度控制系统设置培养待培养曲块需要的温度和湿度； S4:卸料：发酵曲架中的曲块培养好后，将发酵曲架外罩（6）锁紧固定在空心长轴（13）上，将曲块培养好的发酵曲架安装到卸料区支撑架上，将空心长轴（13）旋转180 度，未被发酵曲架外罩（6）包围的曲块旋转至空心长轴（13）的下方，曲块在自重作用下自由掉落，将空心长轴（13）旋转180度，被发酵曲架外罩（6）包围的曲块回转到空心长轴（13）下方，将发酵曲架外罩（6）从空心长轴（13）拆卸，将发酵曲架外罩（6）固定在卸料区支撑架上，将空心长轴（13）旋转180度，曲块旋转至空心长轴（13）的上方，将发酵曲架外罩（6）固定在空心长轴（13）上，将空心长轴（13）旋转180度，曲块旋转至空心长轴（13）的下方，剩下的曲块在自重作用下掉落下来，完成卸料。

7.如权利要求6所述的培养曲块的方法，其特征在于：S2中，当待培养曲块输送至与发酵曲架最左端的曲块型腔对应的位置时，输送带（24）停止运动，同时推料板将该待培养曲块推入斜导料板（5）中，待培养曲块脱落后，输送带（24）开始输送下一个待培养曲块直，重复上述步骤，直至发酵曲架上所有的曲块型腔都完成上料。

8. 如权利要求6所述的培养曲块的方法，其特征在于：S2中，旋转空心长轴（13）时，当第二挡曲板（1402）与酵曲架外罩边缘接触并继续旋转时，在扭簧（1403）的作用下第二挡曲板（1402）相对第一挡曲板（1401）旋转而进入发酵曲架外罩（6）中，限制空心长轴（13） 下方曲块的径向位移，当发酵曲架外罩（6）内的第二挡曲板（1402）旋转至脱离发酵曲架外罩（6）的另一边缘时，第二挡曲板（1402）与第一挡曲板（1401）的夹角恢复到180度。