CN110387237B - 一种用于褪镀ncvm层的褪镀液及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于褪镀NCVM层的褪镀液，由包括以下组分的原料制备而成：无机酸3wt％～10wt％；有机酸15wt％～30wt％；渗透剂2wt％～5wt％；湿润剂0.5wt％～6wt％；缓蚀剂2wt％～5wt％；助剂3wt％～10wt％；余量为水；所述渗透剂选自EO/PO聚醚和/或丙二醇甲醚；所述缓蚀剂选自苯并三氮唑和/或甲基苯并三氮唑。与现有技术相比，本发明提供的用于褪镀NCVM层的褪镀液采用特定含量的组分，具有较好的相互作用，应用于褪镀菲林IR孔上的NCVM层，在不破坏菲林基材、菲林拉丝和翻黑油墨的前提下，能够快速褪镀掉菲林IR孔上的NCVM层，同时能够保证丝印IR油无散油、异色等问题。实验结果表明，本发明提供的褪镀液应用于褪镀菲林IR孔上的NCVM层，得到褪镀NCVM层的菲林产品外观检验和信赖性检验OK。

Description

一种用于褪镀NCVM层的褪镀液及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及菲林拉丝技术领域，尤其涉及一种用于褪镀NCVM层的褪镀液及其制备方法和应用。
背景技术
直接在3D玻璃上拉丝和丝印技术难度高，因此现有技术选择在3D玻璃上直接贴合菲林片取代在3D玻璃上拉丝和丝印等工序。菲林拉丝工艺通常由以下几个工序组成：菲林拉丝、电镀NCVM层、丝印翻黑、褪镀IR孔NCVM层、丝印IR油、激光切割、贴合。其中，拉丝后的菲林是整面镀NCVM层，翻黑后需要褪镀IR孔上的NCVM层，然后再丝印IR油。
菲林拉丝的NCVM层一般由韩一机、光驰机、莱宝镀膜机通过溅射或者蒸镀5-7层由TiO2和SiO2交替的膜层结构，即NCVM层主要由SiO2、TiO2、GrO2等金属氧化物组成，一般膜层总厚度在200nm以内。褪镀液需要快速褪镀菲林上多余的NCVM层，同时保证菲林上的UV拉丝层和油墨层的信赖性OK。
但是，由于菲林面积大，并且菲林基材由树脂材料组成，受热易变形；现有技术普遍采用的碱性褪镀液，在高温条件下进行长时间褪镀(80℃水煮30min后百格掉油墨)后，产品外形严重变形且信赖性NG。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供用于褪镀NCVM层的褪镀液及其制备方法和应用，本发明提供的褪镀液在不破坏菲林基材、菲林拉丝和翻黑油墨的前提下，能够快速褪镀掉菲林IR孔上的NCVM层，同时能够保证丝印IR油无散油、异色等问题。
本发明提供了一种用于褪镀NCVM层的褪镀液，由包括以下组分的原料制备而成：
无机酸3wt％～10wt％；
有机酸15wt％～30wt％；
渗透剂2wt％～5wt％；
湿润剂0.5wt％～6wt％；
缓蚀剂2wt％～5wt％；
助剂3wt％～10wt％；
余量为水；
所述渗透剂选自EO/PO聚醚和/或丙二醇甲醚；
所述缓蚀剂选自苯并三氮唑和/或甲基苯并三氮唑。
优选的，所述无机酸选自盐酸、磷酸、硝酸和硫酸中的一种或多种。
优选的，所述有机酸选自草酸、柠檬酸、酒石酸和苹果酸中的一种或多种。
优选的，所述湿润剂选自乙二醇、甘油和丙二醇中的一种或多种。
优选的，所述助剂选自氟化氢铵、氟化钠和氯化铜中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的褪镀液的制备方法，包括以下步骤：
将无机酸、有机酸、渗透剂、湿润剂、缓蚀剂、助剂和水混合，得到褪镀液；所述渗透剂选自EO/PO聚醚和/或丙二醇甲醚；所述缓蚀剂选自苯并三氮唑和/或甲基苯并三氮唑。
本发明还提供了一种快速褪镀菲林IR孔上的NCVM层的方法，包括以下步骤：
a)在待褪镀的NCVM层上喷涂褪镀液，再依次经漂洗和烘干，得到褪镀NCVM层的菲林产品；
所述褪镀液为上述技术方案所述的褪镀液或上述技术方案所述的制备方法制备得到的褪镀液。
优选的，步骤a)中所述喷涂褪镀液的喷淋压力为0.7kg/cm2～1.7kg/cm2，所述漂洗的喷淋压力为0.5kg/cm2～1.5kg/cm2，所述烘干的压力为4KPa～8KPa。
优选的，所述步骤a)具体为：
将待褪镀的NCVM层置于平板清洗机，依次经喷淋褪镀段、喷淋漂洗段和风切烘干段进行褪镀，得到褪镀NCVM层的菲林产品；
所述喷淋褪镀段的长度为2m～3m，所述喷淋漂洗段的长度为4m～5m，所述风切烘干段的长度为1.5m～2.5m。
优选的，所述褪镀的温度为33℃～37℃，速度为3.5m/min～5.5m/min。
本发明提供了一种用于褪镀NCVM层的褪镀液，由包括以下组分的原料制备而成：无机酸3wt％～10wt％；有机酸15wt％～30wt％；渗透剂2wt％～5wt％；湿润剂0.5wt％～6wt％；缓蚀剂2wt％～5wt％；助剂3wt％～10wt％；余量为水；所述渗透剂选自EO/PO聚醚和/或丙二醇甲醚；所述缓蚀剂选自苯并三氮唑和/或甲基苯并三氮唑。与现有技术相比，本发明提供的用于褪镀NCVM层的褪镀液采用特定含量的组分，具有较好的相互作用，应用于褪镀菲林IR孔上的NCVM层，在不破坏菲林基材、菲林拉丝和翻黑油墨的前提下，能够快速褪镀掉菲林IR孔上的NCVM层，同时能够保证丝印IR油无散油、异色等问题。实验结果表明，本发明提供的褪镀液应用于褪镀菲林IR孔上的NCVM层，得到褪镀NCVM层的菲林产品外观检验和信赖性检验OK。
另外，本发明提供的快速褪镀菲林IR孔上的NCVM层的方法能够实现低温褪镀，且褪镀速度快。
附图说明
图1为本发明得到的褪镀NCVM层的菲林产品在三波灯下对黑底板上进行外观检验的示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于褪镀NCVM层的褪镀液，由包括以下组分的原料制备而成：
无机酸3wt％～10wt％；
有机酸15wt％～30wt％；
渗透剂2wt％～5wt％；
湿润剂0.5wt％～6wt％；
缓蚀剂2wt％～5wt％；
助剂3wt％～10wt％；
余量为水；
所述渗透剂选自EO/PO聚醚和/或丙二醇甲醚；
所述缓蚀剂选自苯并三氮唑和/或甲基苯并三氮唑。
在本发明中，所述无机酸优选选自盐酸、磷酸、硝酸和硫酸中的一种或多种，更优选为盐酸和/或磷酸。本发明对所述无机酸的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述盐酸、磷酸、硝酸和硫酸的市售商品即可。在本发明优选的实施例中，所述无机酸为盐酸，所述盐酸的质量浓度为33％。在本发明另一个优选的实施例中，所述无机酸为磷酸，所述磷酸的质量浓度为85％。在本发明中，所述用于褪镀NCVM层的褪镀液包括3wt％～10wt％的无机酸，优选为5wt％～8wt％
在本发明中，所述有机酸优选选自草酸、柠檬酸、酒石酸和苹果酸中的一种或多种，更优选为草酸、柠檬酸和酒石酸中的一种或多种。本发明对所述有机酸的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述草酸、柠檬酸、酒石酸和苹果酸的市售商品即可。在本发明中，所述用于褪镀NCVM层的褪镀液包括15wt％～30wt％的有机酸，优选为20wt％～22wt％。
在本发明中，所述渗透剂选自EO/PO聚醚和/或丙二醇甲醚，优选为EO/PO聚醚。本发明对所述渗透剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述EO/PO聚醚和丙二醇甲醚的市售商品即可。在本发明中，所述用于褪镀NCVM层的褪镀液包括2wt％～5wt％的渗透剂，优选为3wt％～5wt％。
在本发明中，所述湿润剂优选选自乙二醇、甘油和丙二醇中的一种或多种，更优选为甘油或丙二醇。本发明对所述湿润剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述乙二醇、甘油和丙二醇的市售商品即可。在本发明中，所述用于褪镀NCVM层的褪镀液包括0.5wt％～6wt％的湿润剂，优选为括3wt％～5wt％。
在本发明中，所述缓蚀剂选自苯并三氮唑(BTA)和/或甲基苯并三氮唑(TTA)，优选为苯并三氮唑(BTA)。本发明对所述缓蚀剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述苯并三氮唑(BTA)和甲基苯并三氮唑(TTA)的市售商品即可。在本发明中，所述用于褪镀NCVM层的褪镀液包括2wt％～5wt％的缓蚀剂，优选为3wt％。
在本发明中，所述助剂优选选自氟化氢铵、氟化钠和氯化铜中的一种或多种，更优选为氟化氢铵、氟化钠和氯化铜中的一种或两种。本发明对所述助剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述氟化氢铵、氟化钠和氯化铜的市售商品即可。在本发明中，所述用于褪镀NCVM层的褪镀液包括3wt％～10wt％的助剂，优选为5wt％～8wt％。
本发明对所述水没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的去离子水或蒸馏水即可。
本发明提供的用于褪镀NCVM层的褪镀液采用特定含量的组分，具有较好的相互作用，应用于褪镀菲林IR孔上的NCVM层，在不破坏菲林基材、菲林拉丝和翻黑油墨的前提下，能够快速褪镀掉菲林IR孔上的NCVM层，同时能够保证丝印IR油无散油、异色等问题。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的褪镀液的制备方法，包括以下步骤：
将无机酸、有机酸、渗透剂、湿润剂、缓蚀剂、助剂和水混合，得到褪镀液；所述渗透剂选自EO/PO聚醚和/或丙二醇甲醚；所述缓蚀剂选自苯并三氮唑和/或甲基苯并三氮唑。
在本发明中，所述无机酸、有机酸、渗透剂、湿润剂、缓蚀剂、助剂和水与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
本发明对所述混合的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的人工搅拌或机械搅拌的技术方案均可，目的是使各原料混合均匀。
本发明提供的制备方法工艺简单、成本低，可即配即用。
本发明还提供了一种快速褪镀菲林IR孔上的NCVM层的方法，包括以下步骤：
a)在待褪镀的NCVM层上喷涂褪镀液，再依次经漂洗和烘干，得到褪镀NCVM层的菲林产品；
所述褪镀液为上述技术方案所述的褪镀液或上述技术方案所述的制备方法制备得到的褪镀液。
本发明在待褪镀的NCVM层上喷涂褪镀液，再依次经漂洗和烘干。在本发明中，所述待褪镀的NCVM层为菲林IR孔上的NCVM层；本发明对所述NCVM层的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的溅射或者蒸镀5-7层由TiO2和SiO2交替的膜层结构即可。本发明对所述菲林没有特殊限制。
在本发明中，所述褪镀液为上述技术方案所述的褪镀液或上述技术方案所述的制备方法制备得到的褪镀液。
在本发明中，所述喷涂褪镀液的喷淋压力优选为0.7kg/cm2～1.7kg/cm2。在本发明中，所述漂洗优选采用水进行，本发明对此没有特殊限制；所述漂洗的喷淋压力优选为0.5kg/cm2～1.5kg/cm2。在本发明中，所述喷涂褪镀液的喷淋压力优选大于所述漂洗的喷淋压力。
在本发明中，所述烘干的压力优选为4KPa～8KPa。
在本发明中，所述步骤a)优选具体为：
将待褪镀的NCVM层置于平板清洗机，依次经喷淋褪镀段、喷淋漂洗段和风切烘干段进行褪镀，得到褪镀NCVM层的菲林产品。
在本发明中，所述平板清洗机由喷淋褪镀段、喷淋漂洗段和风切烘干段组成，能够连续进行上述喷涂褪镀液、漂洗和烘干的过程，从而对待褪镀的NCVM层进行褪镀。本发明将待褪镀的NCVM层的待褪镀面朝上放置于所述平板清洗机，以便进行褪镀。
在本发明中，所述喷淋褪镀段的长度优选为2m～3m，更优选为2.2m；所述喷淋漂洗段的长度优选为4m～5m，更优选为4.5m；所述风切烘干段的长度优选为1.5m～2.5m，更优选为1.8m。
在本发明中，所述喷涂褪镀液的过程在所述喷淋褪镀段进行；所述喷淋褪镀段的喷淋压力优选为0.7kg/cm2～1.7kg/cm2。在本发明中，所述漂洗的过程在所述喷淋漂洗段进行；所述喷淋漂洗段的喷淋压力优选为0.5kg/cm2～1.5kg/cm2。在本发明中，所述喷淋褪镀段的喷淋压力优选大于所述喷淋漂洗段的喷淋压力。
在本发明中，所述烘干的过程在所述风切烘干段进行；所述风切烘干段的压力优选为4KPa～8KPa。
在本发明中，所述褪镀的温度优选为33℃～37℃；所述褪镀速度优选为3.5m/min～5.5m/min。
本发明提供了一种用于褪镀NCVM层的褪镀液，由包括以下组分的原料制备而成：无机酸3wt％～10wt％；有机酸15wt％～30wt％；渗透剂2wt％～5wt％；湿润剂0.5wt％～6wt％；缓蚀剂2wt％～5wt％；助剂3wt％～10wt％；余量为水；所述渗透剂选自EO/PO聚醚和/或丙二醇甲醚；所述缓蚀剂选自苯并三氮唑和/或甲基苯并三氮唑。与现有技术相比，本发明提供的用于褪镀NCVM层的褪镀液采用特定含量的组分，具有较好的相互作用，应用于褪镀菲林IR孔上的NCVM层，在不破坏菲林基材、菲林拉丝和翻黑油墨的前提下，能够快速褪镀掉菲林IR孔上的NCVM层，同时能够保证丝印IR油无散油、异色等问题。实验结果表明，本发明提供的褪镀液应用于褪镀菲林IR孔上的NCVM层，得到褪镀NCVM层的菲林产品外观检验和信赖性检验OK。
另外，本发明提供的快速褪镀菲林IR孔上的NCVM层的方法能够实现低温褪镀，且褪镀速度快。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述。本发明以下实施例所用的菲林基材自下而上由一层80-150μm离型膜、一层20-30μm的OCA、一层待拉丝和丝印的PET膜和25-35μm的PE保护膜组成；尺寸在400±20mm*320±20mm范围内；撕掉PE保护膜后在PET膜上进行拉丝、镀NCVM层和丝印作业。本发明以下实施例所用的平板清洗机由喷淋褪镀段、喷淋漂洗段和风切烘干段组成；所述喷淋褪镀段的长度为2.2m，所述喷淋漂洗段的长度为4.5m，所述风切烘干段的长度为1.8m。
实施例1
(1)将5wt％的盐酸、5wt％的柠檬酸、15wt％的草酸、3wt％的EO/PO聚醚、3wt％的甘油、3wt％的BTA、5wt％的氟化氢铵和余量的水混合，得到褪镀液。
(2)菲林基材IR孔上的NCVM层由35±10nm的TiO2和50±10nm的SiO2组成；将上述待褪镀的NCVM层的待褪镀面朝上放置于平板清洗机，依次经喷淋褪镀段、喷淋漂洗段和风切烘干段进行褪镀；在所述喷淋褪镀段进行喷涂褪镀液，喷淋压力为0.7kg/cm2，在喷淋漂洗段进行漂洗，喷淋压力为0.5kg/cm2，在风切烘干段进行烘干，压力为4KPa；整个褪镀过程的温度为33℃，褪镀速度为5.5m/min，褪镀后得到褪镀NCVM层的菲林产品。
本发明对实施例1得到的褪镀NCVM层的菲林产品进行外观检验和信赖性检验。其中，外观检验条件和标准：
褪镀NCVM层的菲林产品在三波灯下对黑底板上检验，参见图1所示；异色区域长度＜0.1mm，0.1mm≤异色区域长度≤0.15mm的数目≤2个判定OK；异色区域长度＞0.15mm判定NG。
信赖性检验条件和标准：
褪镀NCVM层的菲林产品做80℃水煮30min后百格2mm*2mm，用指定的专用胶带60°扯一次，百格≥3B判定OK。
检验结果表明，实施例1褪镀后得到褪镀NCVM层的菲林产品外观检验和信赖性检验OK。
实施例2
(1)将8wt％的磷酸、10wt％的酒石酸、12wt％的草酸、5wt％的EO/PO聚醚、5wt％的丙二醇、3wt％的BTA、8wt％的氟化氢铵、3wt％的氯化铜和余量的水混合，得到褪镀液。
(2)菲林基材IR孔上的NCVM层由60±10nm的TiO2和100±10nm的SiO2组成；将上述待褪镀的NCVM层的待褪镀面朝上放置于平板清洗机，依次经喷淋褪镀段、喷淋漂洗段和风切烘干段进行褪镀；在所述喷淋褪镀段进行喷涂褪镀液，喷淋压力为1.2kg/cm2，在喷淋漂洗段进行漂洗，喷淋压力为1.0kg/cm2，在风切烘干段进行烘干，压力为6KPa；整个褪镀过程的温度为35℃，褪镀速度为4.5m/min，褪镀后得到褪镀NCVM层的菲林产品。
采用实施例1提供的检验条件和标准，对本发明对实施例2得到的褪镀NCVM层的菲林产品进行外观检验和信赖性检验。
检验结果表明，实施例2褪镀后得到褪镀NCVM层的菲林产品外观检验和信赖性检验OK。
实施例3
(1)将3wt％的盐酸、5wt％的磷酸、20wt％的草酸、3wt％的EO/PO聚醚、5wt％的丙二醇、3wt％的BTA、5wt％的氟化钠、3wt％的氯化铜和余量的水混合，得到褪镀液。
(2)菲林基材IR孔上的NCVM层由70±10nm的TiO2和120±10nm的SiO2组成；将上述待褪镀的NCVM层的待褪镀面朝上放置于平板清洗机，依次经喷淋褪镀段、喷淋漂洗段和风切烘干段进行褪镀；在所述喷淋褪镀段进行喷涂褪镀液，喷淋压力为1.7kg/cm2，在喷淋漂洗段进行漂洗，喷淋压力为1.5kg/cm2，在风切烘干段进行烘干，压力为8KPa；整个褪镀过程的温度为37℃，褪镀速度为3.5m/min，褪镀后得到褪镀NCVM层的菲林产品。
采用实施例1提供的检验条件和标准，对本发明对实施例3得到的褪镀NCVM层的菲林产品进行外观检验和信赖性检验。
检验结果表明，实施例3褪镀后得到褪镀NCVM层的菲林产品外观检验和信赖性检验OK。
实验结果表明，本发明实施例1～3提供的退镀液在不破坏菲林基材、菲林拉丝和翻黑油墨的前提下，能够快速褪镀掉菲林IR孔上的NCVM层，同时能够保证丝印IR油无散油、异色等问题。
另外，本发明提供的快速褪镀菲林IR孔上的NCVM层的方法能够实现低温褪镀，且褪镀速度快。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于褪镀NCVM层的褪镀液，由以下组分的原料制备而成：
无机酸3wt%~10wt%；
有机酸15wt%~30wt%；
渗透剂2wt%~5wt%；
湿润剂0.5wt%~6wt%；
缓蚀剂2wt%~5wt%；
助剂3wt%~10wt%；
余量为水；
所述渗透剂选自EO/PO聚醚和/或丙二醇甲醚；
所述湿润剂选自乙二醇、甘油和丙二醇中的一种或多种；
所述缓蚀剂选自苯并三氮唑和/或甲基苯并三氮唑；
所述助剂选自氟化氢铵、氟化钠和氯化铜中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的褪镀液，其特征在于，所述无机酸选自盐酸、磷酸、硝酸和硫酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的褪镀液，其特征在于，所述有机酸选自草酸、柠檬酸、酒石酸和苹果酸中的一种或多种。
4.一种权利要求1~3任一项所述的褪镀液的制备方法，包括以下步骤：
将无机酸、有机酸、渗透剂、湿润剂、缓蚀剂、助剂和水混合，得到褪镀液；所述渗透剂选自EO/PO聚醚和/或丙二醇甲醚；所述缓蚀剂选自苯并三氮唑和/或甲基苯并三氮唑。
5.一种快速褪镀菲林IR孔上的NCVM层的方法，包括以下步骤：
a）在待褪镀的NCVM层上喷涂褪镀液，再依次经漂洗和烘干，得到褪镀NCVM层的菲林产品；
所述褪镀液为权利要求1~3任一项所述的褪镀液。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤a）中所述喷涂褪镀液的喷淋压力为0.7kg/cm2~1.7kg/cm2，所述漂洗的喷淋压力为0.5kg/cm2~1.5kg/cm2，所述烘干的压力为4KPa~8KPa。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤a）具体为：
将待褪镀的NCVM层置于平板清洗机，依次经喷淋褪镀段、喷淋漂洗段和风切烘干段进行褪镀，得到褪镀NCVM层的菲林产品；
所述喷淋褪镀段的长度为2m~3m，所述喷淋漂洗段的长度为4m~5m，所述风切烘干段的长度为1.5m~2.5m。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述褪镀的温度为33℃~37℃，速度为3.5m/min~5.5m/min。
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