CN110387050A - 碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法 - Google Patents

碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110387050A
CN110387050A CN201910772174.2A CN201910772174A CN110387050A CN 110387050 A CN110387050 A CN 110387050A CN 201910772174 A CN201910772174 A CN 201910772174A CN 110387050 A CN110387050 A CN 110387050A
Authority
CN
China
Prior art keywords
microsphere
ionic liquid
reaction
starch
c3ohmim
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910772174.2A
Other languages
English (en)
Inventor
耿凤英
宋凯
曹梦竺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Vocational College of Bioengineering
Original Assignee
Xuzhou Vocational College of Bioengineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Vocational College of Bioengineering filed Critical Xuzhou Vocational College of Bioengineering
Priority to CN201910772174.2A priority Critical patent/CN110387050A/zh
Publication of CN110387050A publication Critical patent/CN110387050A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C08J3/16—Powdering or granulating by coagulating dispersions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2303/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2303/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Abstract

本发明公开了淀粉纳米微球制备技术领域的碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法，该制备步骤如下：步骤一：将淀粉原料进行烘干；步骤二：将烘干后的淀粉溶解于氯化钠和氢氧化钠混合溶液中，并在室温下与碱性物质反应生成混合物1。通过在制备离子液体[C3OHmim]Ac时加入氯乙酸使产生的固体进行还原反应，使其不断的进行反应，直到氯乙酸反应结束，反应后的物质混合在反应后的离子液体[C3OHmim]Ac中，减少原料的浪费，同时在将制备的油包离子液体微乳液和油包水型乳液进行反应时加入稳定剂，可使得制备的淀粉纳米微球的稳定剂增加，方便生产，经济实用性较强。

Description

碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法
技术领域
本发明涉及淀粉纳米微球制备技术领域，具体为碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法。
背景技术
淀粉是一种由D-葡萄糖单元通过α-1，4糖苷键和α-1，6糖苷键连接而成的天然高分子化合物，具有可降解性、无毒以及可再生性等特点。作为一种淀粉衍生物，淀粉微球因其较好的生物相容性、无毒、储存稳定性、降解速度可控性以及对药物具有一定的靶向性等优点而被广泛用做药物载体和吸附剂应用在药物缓释、靶向治疗以及鼻腔给药等领域，成为了人们研究的热点。当淀粉微球的尺寸达到微米级别和纳米级别后，它的体积效应和表面效应则发生很大变化。微球的比表面积增大，溶液稳定性显著提高，吸附能力和表面基团浓度都变大，可承载不同结构和性能的药物分子。经交联后得到的微球可以大大提高载药能力，主要是由于其骨架能保持较长时间，从而有效延长药物释放的时间。
微球是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)。
微球淀粉以可溶性淀粉为原料,环己烷和水构成反相悬浮体系,采用反相悬浮聚合法合成淀粉微球。采用人工肠液对所得淀粉微球进行体外降解,运用红外光谱、扫描电镜、粒度分析仪对所合成的淀粉微球及其降解产物进行了表征分析而得来。
在通过碱性离子液体微乳液体系中淀粉纳米微球进行制备，现有技术中，如CN201610313157.9的专利，其主要针对的问题是‘目前国内外研究的W/O微乳液体系制备的淀粉微球经常出现粒径分布不均匀，颗粒尺寸较大，其载药释药过程并不理想的现象，严重影响了微球在医药生物工业上的应用。传统的W/O微乳液法制备淀粉微球存在很多缺陷：(1)微乳液体系。传统微乳液滴粒径很大，制得的淀粉微球的尺寸通常会达到微米级别；其次传统微乳液体系对温度较为敏感，温度的变化会导致微乳液结构的改变，甚至会引起相分离。(2)极性相选择。传统W/O微乳液的极性相多为溶解淀粉的碱液，淀粉原料也多为可溶性淀粉，这样大大限制了原料的利用，同时对环境也造成一定的污染，在此体系下交联制备的淀粉微球表现出较大粒径，聚集成团的现象。因此，为了克服传统W/O微乳液制备淀粉微球存在的缺陷外，离子液体微乳液也被用来制备淀粉微球。虽然在现有的离子液体微乳液体系中可以制备出分布均匀，颗粒尺寸较小的淀粉纳米微球，但由于价格昂贵的离子液体使得淀粉纳米微球在工业上的生产有一定的局限性，极大限制了淀粉微球的应用，而且现有方法制备的淀粉纳米微球团聚现象严重，分散性不好’，其解决优点是：
1、本发明以离子液体微乳液滴为反应体系，在交联剂的作用下合成淀粉纳米微球，其工艺路线简单，条件温和，制备的淀粉纳米微球分散性好，平均粒径为100nm左右。传统技术制备的淀粉微球之间的范德华引力和静电作用力使得微球之间相互聚集在一起，呈现致密的簇状结构。本发明方法以纳米级别的微乳液滴为独立反应器，合成的淀粉纳米微球独立成球，而且采用的辛烯基琥珀酸淀粉在糊化或溶解时可电离出阴离子，分子间斥力能减弱甚至抵消淀粉微球之间的静电作用，使其具有良好的分散性、更大的比表面积，可以作为药物、香精香料等小分子物质的载体应用到医药、食品领域，起到很好的缓释作用。
2、作为一种新型离子液体，[C3OHmim]Ac在高温下能有效溶解淀粉，并且参与构建的离子液体微乳液的粒径达到纳米级别，可以形成光学透明、稳定性优良的离子液体微乳液体系，为后续淀粉微球的合成创造了更加有利的反应条件。
3、本发明所使用的离子液体[C3OHmim]Ac(l-(3-羟基)丙基-3甲基咪唑醋酸盐)是通过两步法合成的新型碱性离子液体，为离子液体的合成提供了一种新工艺。
但该专利中，没有针对‘使用碱性离子液体中[C3OHmim]Cl和乙酸钾溶解于甲醇中，在室温条件下反应24～36h后，抽滤除去固形物旋转蒸发得到粗产品2’这一步骤中产生的固形物进行还原反应，从而重新进行入甲醇中继续反应，造成原料的浪费，且在针对分散性进行优化时，没有考虑到淀粉纳米微球在分散后的稳定性，导致制备的淀粉纳米微球在进行生产时仍然容易造成聚团现象产生，导致对淀粉纳米微球的优化性能降低。
发明内容
本发明的目的在于提供碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法，以解决上述背景技术中提出的现有的使用离子液体对淀粉纳米微球进行制备时的稳定性差和原料浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法，该制备步骤如下：
步骤一：将淀粉原料进行烘干；
步骤二：将烘干后的淀粉溶解于氯化钠和氢氧化钠混合溶液中，并在室温下与碱性物质反应生成混合物1；
步骤三：将[C3OHmim]Cl和乙酸钾溶解于甲醇中，在室温条件下反应16-24h后，产生离子液体[C3OHmim]Ac，将产生的离子液体[C3OHmim]Ac和反应产生的固化物进行搅拌，同时加入氯乙酸，加热到110℃后反应使固化物与离子液体[C3OHmim]Ac进行还原反应；
步骤四：将产生的混合物1与还原反应后的离子液体[C3OHmim]Ac搅拌，在氮气的腔体内通过60-90℃下搅拌2-4h，得到混合物2；
步骤五：将混合物2加入到环已烷中，搅拌混合后在50-60℃的温度下保温10-20min，得到油包离子液体微乳液；
步骤六：将混合物2通过均质机进行均质，得到油包水型乳液；
步骤七：将制备的油包离子液体微乳液和油包水型乳液进行反应，在反应的同时加入稳定剂，反应2-5h后加入乙酸终止反应，得到淀粉纳米微球。
优选的，所述步骤一中烘干的温度在70-80℃，烘干时间为45-75min。
优选的，所述步骤二中室温为20-30℃，碱性物质为氢氧化钠。
优选的，所述步骤三中室温在20-30℃，搅拌速度为30r/min。
优选的，所述步骤四中搅拌转速为40r/min，腔体内氮气含量为80-85％。
优选的，所述步骤五中环已烷与混合物2的比例为1：2。
优选的，所述步骤六中均质机的均质压力为20-30MPa，均质的次数为2-3次。
优选的，所述步骤七中油包离子液体微乳液和油包水型乳液比例为1：1，稳定剂使用液体钙锌稳定剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法，现有技术中，没有针对‘使用碱性离子液体中[C3OHmim]Cl和乙酸钾溶解于甲醇中，在室温条件下反应24～36h后，抽滤除去固形物旋转蒸发得到粗产品2’这一步骤中产生的固形物进行还原反应，从而重新进行入甲醇中继续反应，造成原料的浪费，且在针对分散性进行优化时，没有考虑到淀粉纳米微球在分散后的稳定性，导致制备的淀粉纳米微球在进行生产时仍然容易造成聚团现象产生，导致对淀粉纳米微球的优化性能降低，本申请文件中，通过在制备离子液体[C3OHmim]Ac时加入氯乙酸使产生的固体进行还原反应，使其不断的进行反应，直到氯乙酸反应结束，反应后的物质混合在反应后的离子液体[C3OHmim]Ac中，减少原料的浪费，同时在将制备的油包离子液体微乳液和油包水型乳液进行反应时加入稳定剂，可使得制备的淀粉纳米微球的稳定剂增加，方便生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法，用于提高在通过离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球时，[C3OHmim]Cl和乙酸钾在反应时对产生的固化物进行还原反应后原料的利用，同时提高制备后淀粉纳米微球的稳定性。
实施例1
该制备步骤如下：
步骤一：将淀粉原料进行烘干；
步骤二：将烘干后的淀粉溶解于氯化钠和氢氧化钠混合溶液中，并在室温下与碱性物质反应生成混合物1；
步骤三：将[C3OHmim]Cl和乙酸钾溶解于甲醇中，在室温条件下反应16h后，产生离子液体[C3OHmim]Ac，将产生的离子液体[C3OHmim]Ac和反应产生的固化物进行搅拌，同时加入氯乙酸，加热到110℃后反应使固化物与离子液体[C3OHmim]Ac进行还原反应；
步骤四：将产生的混合物1与还原反应后的离子液体[C3OHmim]Ac搅拌，在氮气的腔体内通过60℃下搅拌2h，得到混合物2；
步骤五：将混合物2加入到环已烷中，搅拌混合后在50℃的温度下保温10min，得到油包离子液体微乳液；
步骤六：将混合物2通过均质机进行均质，得到油包水型乳液；
步骤七：将制备的油包离子液体微乳液和油包水型乳液进行反应，在反应的同时加入稳定剂，反应2h后加入乙酸终止反应，得到淀粉纳米微球。
其中，步骤一中烘干的温度在70℃，烘干时间为45min。
其中，步骤二中室温为20℃，碱性物质为氢氧化钠。
其中，步骤三中室温在20℃，搅拌速度为30r/min。
其中，步骤四中搅拌转速为40r/min，腔体内氮气含量为80-85％。
其中，步骤五中环已烷与混合物2的比例为1：2。
其中，步骤六中均质机的均质压力为20-30MPa，均质的次数为2次。
其中，步骤七中油包离子液体微乳液和油包水型乳液比例为1：1，稳定剂使用液体钙锌稳定剂。
实施例2
该制备步骤如下：
步骤一：将淀粉原料进行烘干；
步骤二：将烘干后的淀粉溶解于氯化钠和氢氧化钠混合溶液中，并在室温下与碱性物质反应生成混合物1；
步骤三：将[C3OHmim]Cl和乙酸钾溶解于甲醇中，在室温条件下反应20h后，产生离子液体[C3OHmim]Ac，将产生的离子液体[C3OHmim]Ac和反应产生的固化物进行搅拌，同时加入氯乙酸，加热到110℃后反应使固化物与离子液体[C3OHmim]Ac进行还原反应；
步骤四：将产生的混合物1与还原反应后的离子液体[C3OHmim]Ac搅拌，在氮气的腔体内通过75℃下搅拌3h，得到混合物2；
步骤五：将混合物2加入到环已烷中，搅拌混合后在55℃的温度下保温15min，得到油包离子液体微乳液；
步骤六：将混合物2通过均质机进行均质，得到油包水型乳液；
步骤七：将制备的油包离子液体微乳液和油包水型乳液进行反应，在反应的同时加入稳定剂，反应3.5h后加入乙酸终止反应，得到淀粉纳米微球。
其中，步骤一中烘干的温度在75℃，烘干时间为60min。
其中，步骤二中室温为25℃，碱性物质为氢氧化钠。
其中，步骤三中室温在25℃，搅拌速度为30r/min。
其中，步骤四中搅拌转速为40r/min，腔体内氮气含量为80-85％。
其中，步骤五中环已烷与混合物2的比例为1：2。
其中，步骤六中均质机的均质压力为20-30MPa，均质的次数为2次。
其中，步骤七中油包离子液体微乳液和油包水型乳液比例为1：1，稳定剂使用液体钙锌稳定剂。
实施例3
该制备步骤如下：
步骤一：将淀粉原料进行烘干；
步骤二：将烘干后的淀粉溶解于氯化钠和氢氧化钠混合溶液中，并在室温下与碱性物质反应生成混合物1；
步骤三：将[C3OHmim]Cl和乙酸钾溶解于甲醇中，在室温条件下反应24h后，产生离子液体[C3OHmim]Ac，将产生的离子液体[C3OHmim]Ac和反应产生的固化物进行搅拌，同时加入氯乙酸，加热到110℃后反应使固化物与离子液体[C3OHmim]Ac进行还原反应；
步骤四：将产生的混合物1与还原反应后的离子液体[C3OHmim]Ac搅拌，在氮气的腔体内通过90℃下搅拌4h，得到混合物2；
步骤五：将混合物2加入到环已烷中，搅拌混合后在60℃的温度下保温20min，得到油包离子液体微乳液；
步骤六：将混合物2通过均质机进行均质，得到油包水型乳液；
步骤七：将制备的油包离子液体微乳液和油包水型乳液进行反应，在反应的同时加入稳定剂，反应2-5h后加入乙酸终止反应，得到淀粉纳米微球。
其中，步骤一中烘干的温度在80℃，烘干时间为75min。
其中，步骤二中室温为30℃，碱性物质为氢氧化钠。
其中，步骤三中室温在30℃，搅拌速度为30r/min。
其中，步骤四中搅拌转速为40r/min，腔体内氮气含量为80-85％。
其中，步骤五中环已烷与混合物2的比例为1：2。
其中，步骤六中均质机的均质压力为20-30MPa，均质的次数为3次。
其中，步骤七中油包离子液体微乳液和油包水型乳液比例为1：1，稳定剂使用液体钙锌稳定剂。
实施例4
该实施例与实施例3的制备步骤和方法相同，不同的是[C3OHmim]Cl和乙酸钾溶解于甲醇后反应产生离子液体[C3OHmim]Ac，直接将反应产生的固化物抽取，不加入氯乙酸。
将以上实施例中制备产生的淀粉纳米微球进行稳定性监测，并将[C3OHmim]Cl和乙酸钾溶解于甲醇后反应最终产生的固化物进行重量检测，并和实施例4中的固化物重量进行比较，如下表：
实施例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
固化物重量(％) 3.5 4.2 3.4 13.5
稳定性(％) 66.4 68.8 72.1 51.3
注：当百分比越高时，产品的稳定性越好
由上表可知，采用本实施例中制得的产品，不仅可以有效的降低固化物的质量，减少浪费，同时提高淀粉纳米微球的稳定性，方便生产。
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法，其特征在于：该制备步骤如下：
步骤一：将淀粉原料进行烘干；
步骤二：将烘干后的淀粉溶解于氯化钠和氢氧化钠混合溶液中，并在室温下与碱性物质反应生成混合物1；
步骤三：将[C3OHmim]Cl和乙酸钾溶解于甲醇中，在室温条件下反应16-24h后，产生离子液体[C3OHmim]Ac，将产生的离子液体[C3OHmim]Ac和反应产生的固化物进行搅拌，同时加入氯乙酸，加热到110℃后反应使固化物与离子液体[C3OHmim]Ac进行还原反应；
步骤四：将产生的混合物1与还原反应后的离子液体[C3OHmim]Ac搅拌，在氮气的腔体内通过60-90℃下搅拌2-4h，得到混合物2；
步骤五：将混合物2加入到环已烷中，搅拌混合后在50-60℃的温度下保温10-20min，得到油包离子液体微乳液；
步骤六：将混合物2通过均质机进行均质，得到油包水型乳液；
步骤七：将制备的油包离子液体微乳液和油包水型乳液进行反应，在反应的同时加入稳定剂，反应2-5h后加入乙酸终止反应，得到淀粉纳米微球。
2.根据权利要求1所述的碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法，其特征在于：所述步骤一中烘干的温度在70-80℃，烘干时间为45-75min。
3.根据权利要求1所述的碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法，其特征在于：所述步骤二中室温为20-30℃，碱性物质为氢氧化钠。
4.根据权利要求1所述的碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法，其特征在于：所述步骤三中室温在20-30℃，搅拌速度为30r/min。
5.根据权利要求1所述的碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法，其特征在于：所述步骤四中搅拌转速为40r/min，腔体内氮气含量为80-85％。
6.根据权利要求1所述的碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法，其特征在于：所述步骤五中环已烷与混合物2的比例为1：2。
7.根据权利要求1所述的碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法，其特征在于：所述步骤六中均质机的均质压力为20-30MPa，均质的次数为2-3次。
8.根据权利要求1所述的碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法，其特征在于：所述步骤七中油包离子液体微乳液和油包水型乳液比例为1：1，稳定剂使用液体钙锌稳定剂。
CN201910772174.2A 2019-08-21 2019-08-21 碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法 Pending CN110387050A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910772174.2A CN110387050A (zh) 2019-08-21 2019-08-21 碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910772174.2A CN110387050A (zh) 2019-08-21 2019-08-21 碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110387050A true CN110387050A (zh) 2019-10-29

Family

ID=68289092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910772174.2A Pending CN110387050A (zh) 2019-08-21 2019-08-21 碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110387050A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101574638A (zh) * 2009-06-15 2009-11-11 中国农业大学 一种淀粉纳米微球及其制备方法
CN103435706A (zh) * 2013-08-23 2013-12-11 华南理工大学 淀粉纳米微球的制备方法
CN104624129A (zh) * 2015-01-08 2015-05-20 华南理工大学 基于离子液体型表面活性剂微乳液体系淀粉纳米微球的制备方法
CN105885069A (zh) * 2016-05-11 2016-08-24 华南理工大学 碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101574638A (zh) * 2009-06-15 2009-11-11 中国农业大学 一种淀粉纳米微球及其制备方法
CN103435706A (zh) * 2013-08-23 2013-12-11 华南理工大学 淀粉纳米微球的制备方法
CN104624129A (zh) * 2015-01-08 2015-05-20 华南理工大学 基于离子液体型表面活性剂微乳液体系淀粉纳米微球的制备方法
CN105885069A (zh) * 2016-05-11 2016-08-24 华南理工大学 碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11718734B2 (en) Polysaccharide suspension, method for its preparation, and use thereof
CN101070352B (zh) 一种片状微晶纤维素的制备和改性处理方法
US20210355245A1 (en) Preparation method for granular octenyl succinic anhydride starch ester
CN103588886B (zh) 一种易水分散纳米微晶纤维素及其制备方法
CN104592400B (zh) 一种微晶纤维素的制备方法
CN103435706B (zh) 淀粉纳米微球的制备方法
CN102134282A (zh) 羟丙基和烯基琥珀酸复合改性淀粉及其制法和应用
CN113181846B (zh) 一种基于Pickering乳液溶剂挥发的纯木质素微胶囊的制备方法
CN103253692A (zh) 有机物改性碳酸钙及其制造方法
CN104624129A (zh) 基于离子液体型表面活性剂微乳液体系淀粉纳米微球的制备方法
CN101348254B (zh) 一种中空纳米氧化硅球的制备方法
CN115363163A (zh) 一种速溶透明质酸钠颗粒及其制备方法
WO2020258827A1 (zh) 一种水溶液可再分散型纤维素纳米纤丝的制备方法
CN113426389B (zh) 一种醇溶蛋白微胶囊的制备方法和产品
CN105601757B (zh) 一种药物载体交联改性大米淀粉纳米晶的制备方法
CN110387050A (zh) 碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法
CN101792149A (zh) 球状二氧化硅空心材料及其制备方法
CN111909427A (zh) 壳聚糖-纤维素硫酸酯磁性多孔复合微球及其制备与应用
CN109929126A (zh) 一种经干燥后水再分散型纳米纤化纤维素的制备方法
CN110093683B (zh) 一种壳聚糖纳米纤维的制备方法
CN113817179B (zh) 一种纳米纤维磁流体的制备方法、纳米纤维磁流体及应用
CN112624171B (zh) 一种稳定、粒径可控的空心碳酸钙颗粒的制备方法
CN113730374A (zh) 一种甜菜果胶基口服缓释凝胶珠及其制备方法
CN105885069B (zh) 碱性离子液体微乳液体系中制备淀粉纳米微球的方法
Yan et al. CO2 responsive self-standing Pickering emulsion gel stabilized with rosin-based surfactant modified cellulose nanofibrils

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191029