CN110385476A - 一种具有自动卸料功能的型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械切割领域，具体涉及一种具有自动卸料功能的型材切割装置，包括工作台、移动滑台、接料传送带和两个夹紧机构，工作台的顶部两端设有加高部，工作台整体为“凹”型结构，移动滑台的顶部设有圆盘锯刀、旋转电机和支撑臂，每个夹紧机构均包括一个管架、压板和第二气缸，两个管架正下方的工作台台面为倾斜结构，使用时将钢管的两头放置于管架上，第二气缸带动压板向下运行将钢管两头压紧固定，圆盘锯刀切割，当钢管被切断后，第二气缸带动压板放松，此时钢管失去中心点支撑，滑落到接料传送带上，本发明通过夹紧机构的自动卸料功能，大大降低了工人的劳动力损耗，并且避免了卸料时可能遇见的危险性。

Description

一种具有自动卸料功能的型材切割装置

技术领域

本发明涉及机械切割领域，具体涉及一种具有自动卸料功能的型材切割装置。

背景技术

钢管主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，在现有的工程或机械加工过程中，经常需要用到长度不等的钢管，而一体成型的钢管铸管时就已经固定了长度，这就需要用到切割工艺了，现在常用的切割装置，只有切割的功能，没有卸料的功能，每当完成一次切割时，就需要人工将切割后的钢管取出，这在生产时就要不断的重复开机，生产、停机取料、再开机生产、再停机取料的这一过程，由于取料时需要工人不断的进行取料，工人的劳动强度大，生产效率低，还有就是工人要不断的靠近切割装置去落料位取切割后的钢管，由于离切刀的装置很近，很大程度上有受伤的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，包括工作台、移动滑台、接料传送带和两个夹紧机构，工作台的顶部两端设有加高部，工作台整体为“凹”型结构，移动滑台的顶部设有圆盘锯刀、旋转电机和支撑臂，支撑臂的下端与移动滑台铰接，圆盘锯刀设置于支撑臂的自由端，支撑臂的中部通过第一气缸与移动滑台连接，旋转电机位于支撑臂的旁侧并且其输出轴与圆盘锯刀传动连接，两个夹紧机构分别设置于两个加高部相对的侧壁上，每个夹紧机构均包括一个管架、压板和第二气缸，管架固定设置于加高部的侧壁，第二气缸固定设置于加高部的顶端并且其输出轴竖直向下与压板连接，压板位于管架的正上方，两个管架正下方的工作台台面为倾斜结构，接料传动带贴合设置于工作台的侧方并且位于倾斜结构的下端。

作为一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，移动滑台由一根丝杆贯穿两侧，丝杆呈水平设置并且其两端均呈水平贯穿两个加高部，其中一个加高部内设有与丝杆端部连接的驱动电机，移动滑台呈水平放置于工作台顶部并且移动滑台的底部与工作台顶部贴合，移动滑台的底部设有滑条，工作台的台面上设有与滑条配合的滑槽。

作为一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，支撑臂由两个支撑杆组成，两个支撑杆下端通过同一根铰接轴与移动滑台的顶部连接，两个支撑杆间隔设置，圆盘锯刀位于两个支撑杆之间，第一气缸呈竖直设置于移动滑台顶部，并且第一气缸的两个输出轴竖直向上分别与两个支撑杆的中部滑动连接，第一气缸的两个输出轴端部均固定连接有拉杆，每个支撑杆上均设有沿自身长度方向上的条形滑槽，每个条形滑槽均分别与对应的拉杆滑动连接，条形滑槽的横截面形状为“T型”。

作为一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，圆盘锯刀的中心处同轴设有一根固定轴，两个支撑杆的自由端均设有用于供固定轴穿过的滚珠轴承，旋转电机的输出轴与固定轴的一端传动连接，铰接轴与旋转电机的输出轴共轴线设置。

作为一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，旋转电机的输出轴和固定轴的一端均固定连接有同步轮，两个同步轮之间通过同步带连接。

作为一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，每个第二气缸的输出轴下端均固定连接有连接板，压板的顶部设有两个竖直向上穿过连接板的限位柱，两个限位柱上均套设有弹簧，每个限位柱的上端均设置有防脱螺母，防脱螺母位于连接板的上方，弹簧的上下端分别抵触连接板和压板，压板和管架相互贴合的一侧均设有用于贴合钢管的圆柱槽。

作为一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，两个管架的底部与对应的加高部之间均设有加强筋。

作为一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，移动滑台的靠近倾斜结构的一侧固定连接有一个水平的L型支撑板，L型支撑板的上端面与管架上的圆柱槽槽底齐平。

作为一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，圆盘锯刀的上半部设有一个防护罩，防护罩的两侧与两个支撑杆固定连接。

本发明的有益效果：使用时将钢管的两头放置于管架上，第二气缸带动压板向下运行将钢管两头压紧固定，第一气缸带动支撑臂运行，将圆盘锯片下压，L型板与圆柱槽平行，抵住钢管中部，圆盘锯刀切割，当钢管被切断后，第二气缸带动压板放松，此时钢管失去中心点支撑，因重力自动落到工作台顶面倾斜机构上，再滑落到接料传送带上，本发明通过夹紧机构的自动卸料功能，大大降低了工人的劳动力损耗，并且避免了卸料时可能遇见的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是移动滑台的立体结构示意图。

图4是移动滑台的俯视图。

图5是夹紧机构的立体结构示意图。

图6是压板和连接板的立体结构示意图。

图7是支撑臂的立体结构示意图。

图中：工作台1、移动滑台2、接料传送带3、加高部4、圆盘锯刀5、旋转电机6、支撑臂7、第一气缸8、管架9、压板10、第二气缸11、倾斜机构12、丝杆13、驱动电机14、滑条15、滑槽16、支撑杆17、铰接轴18、拉杆19、条形滑槽20、固定轴21、滚珠轴承22、同步轮23、同步带24、连接板25、限位柱26、防脱螺母27、圆柱槽28、加强筋29、L型支撑板30、防护罩31、弹簧32。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7所示的一种具有自动卸料功能的型材定长型材切割装置包括工作台1、移动滑台2、接料传送带3和两个夹紧机构，工作台1的顶部两端设有加高部4，工作台1整体为“凹”型结构，移动滑台2的顶部设有圆盘锯刀5、旋转电机6和支撑臂7，支撑臂7的下端与移动滑台2铰接，圆盘锯刀5设置于支撑臂7的自由端，支撑臂7的中部通过第一气缸8与移动滑台2连接，旋转电机6位于支撑臂7的旁侧并且其输出轴与圆盘锯刀5传动连接，两个夹紧机构分别设置于两个加高部4相对的侧壁上，每个夹紧机构均包括一个管架9、压板10和第二气缸11，管架9固定设置于加高部4的侧壁，第二气缸11固定设置于加高部4的顶端并且其输出轴竖直向下与压板10连接，压板10位于管架9的正上方，两个管架9正下方的工作台1台面为倾斜结构12，接料传动带贴合设置于工作台1的侧方并且位于倾斜结构12的下端，工作台1的顶面为半斜面，这样可以使得钢管落下时滚落到接料传送带3上完成自动卸料。

移动滑台2由一根丝杆13贯穿两侧，丝杆13呈水平设置并且其两端均呈水平贯穿两个加高部4，其中一个加高部4内设有与丝杆13端部连接的驱动电机14，移动滑台2呈水平放置于工作台1顶部并且移动滑台2的底部与工作台1顶部贴合，移动滑台2的底部设有滑条15，工作台1的台面上设有与滑条15配合的滑槽16，丝杆13作为驱动电机14的输出轴，可以通过螺纹配合调整移动滑台2的位置，加上滑条15和滑槽16的配合限制了移动滑台2的位置，使得移动滑台2只能延丝杆13的轴线方向移动。

支撑臂7由两个支撑杆17组成，两个支撑杆17下端通过同一根铰接轴18与移动滑台2的顶部连接，两个支撑杆17间隔设置，圆盘锯刀5位于两个支撑杆17之间，第一气缸8呈竖直设置于移动滑台2顶部，并且第一气缸8的两个输出轴竖直向上分别与两个支撑杆17的中部滑动连接，第一气缸8的两个输出轴端部均固定连接有拉杆19，每个支撑杆17上均设有沿自身长度方向上的条形滑槽20，每个条形滑槽20均分别与对应的拉杆19滑动连接，条形滑槽20的横截面形状为“T型”，第一气缸8输出轴的末端拉杆19可以卡在支撑臂7自由端的条形滑槽20里面，条形滑槽20的一段有开口，可以让拉杆19自由进出。

圆盘锯刀5的中心处同轴设有一根固定轴21，两个支撑杆17的自由端均设有用于供固定轴21穿过的滚珠轴承22，旋转电机6的输出轴与固定轴21的一端传动连接，铰接轴18与旋转电机6的输出轴共轴线设置，支撑臂7的两个连接点分别与旋转电机6的输出轴和圆盘锯刀5的固定轴21同轴线。

旋转电机6的输出轴和固定轴21的一端均固定连接有同步轮23，两个同步轮23之间通过同步带24连接，支撑臂7的两端由滚珠轴承22和铰接轴18连接，滚轴轴承22和铰接轴18分别于圆盘锯刀5的固定轴21和旋转电机6的输出轴同轴线，同步带24在支撑臂7运动时不会脱落，同步带24与支撑臂7同步运动。

每个第二气缸11的输出轴下端均固定连接有连接板25，压板10的顶部设有两个竖直向上穿过连接板25的限位柱26，两个限位柱26上均套设有弹簧32，每个限位柱26的上端均设置有防脱螺母27，防脱螺母27位于连接板25的上方，弹簧32的上下端分别抵触连接板25和压板10，压板10和管架9相互贴合的一侧均设有用于贴合钢管的圆柱槽28，夹紧机构在压紧钢管时，连接板25受力，弹簧32起到缓冲作用，将受力传递给压板10，不至于让钢管发生形变。

两个管架9的底部与对应的加高部4之间均设有加强筋29，加强筋29加强管架9和加高部4的固定效果，使得圆盘锯刀5在切割时管架9不会发生松动的情况。

移动滑台2的靠近倾斜结构12的一侧固定连接有一个水平的L型支撑板30，L型支撑板30的上端面与管架9上的圆柱槽28槽底齐平，钢管的支撑点会随着圆盘锯刀5切割的过程一点点减少，L型板30可以托住切割部位，使得钢管不会在切割过程中脱落。

圆盘锯刀5的上半部设有一个防护罩31，防护罩31的两侧与两个支撑杆17固定连接，防护罩31保护圆盘锯刀5在运行中不会和操作人员发生直接碰触。

工作原理：使用时将钢管的两头放置于管架9上，第二气缸11带动压板10向下运行将钢管两头压紧固定，第一气缸8带动支撑臂7运行，将圆盘锯片5下压，L型板30与圆柱槽28平行，抵住钢管中部，圆盘锯刀切割，当钢管被切断后，第二气缸11带动压板10放松，此时钢管失去中心点支撑，因重力自动落到工作台1顶面倾斜机构12上，再滑落到接料传送带3上。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，其特征在于，由工作台（1）、移动滑台（2）、接料传送带（3）和两个夹紧机构组成，工作台（1）的顶部两端设有加高部（4），工作台（1）整体为“凹”型结构，移动滑台（2）的顶部设有圆盘锯刀（5）、旋转电机（6）和支撑臂（7），支撑臂（7）的下端与移动滑台（2）铰接，圆盘锯刀（5）设置于支撑臂（7）的自由端，支撑臂（7）的中部通过第一气缸（8）与移动滑台（2）连接，旋转电机（6）位于支撑臂（7）的旁侧并且其输出轴与圆盘锯刀（5）传动连接，两个夹紧机构分别设置有两个加高部（4）相对的侧壁上，每个夹紧机构均包括一个管架（9）、压板（10）和第二气缸（11），管架（9）固定设置于加高部（4）的侧壁，第二气缸（11）固定设置于加高部（4）的顶端并且其输出轴竖直向下与压板（10）连接，压板（10）位于管架（9）的正上方，两个管架（9）正下方的工作台（1）台面为倾斜结构（12），接料传动带贴合设置于工作台（1）的侧方并且位于倾斜结构（12）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，其特征在于，移动滑台（2）由一根丝杆（13）贯穿两侧，丝杆（13）呈水平设置并且其两端均呈水平贯穿两个加高部（4），其中一个加高部（4）内设有与丝杆（13）端部连接的驱动电机（14），移动滑台（2）呈水平放置于工作台（1）顶部并且移动滑台（2）的底部与工作台（1）顶部贴合，移动滑台（2）的底部设有滑条（15），工作台（1）的台面上设有与滑条（15）配合的滑槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，其特征在于，支撑臂（7）由两个支撑杆（17）组成，两个支撑杆（17）下端通过同一根铰接轴（18）与移动滑台（2）的顶部连接，两个支撑杆（17）间隔设置，圆盘锯刀（5）位于两个支撑杆（17）之间，第一气缸（8）呈竖直设置于移动滑台（2）顶部，并且第一气缸（8）的两个输出轴竖直向上分别与两个支撑杆（17）的中部滑动连接，第一气缸（8）的两个输出轴端部均固定连接有拉杆（19），每个支撑杆（17）上均设有沿自身长度方向上的条形滑槽（20），每个条形滑槽（20）均分别与对应的拉杆（19）滑动连接，条形滑槽（20）的横截面形状为“T型”。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，其特征在于，圆盘锯刀（5）的中心处同轴设有一根固定轴（21），两个支撑杆（17）的自由端均设有用于供固定轴（21）穿过的滚珠轴承（22），旋转电机（6）的输出轴与固定轴（21）的一端传动连接，铰接轴（18）与旋转电机（6）的输出轴共轴线设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，其特征在于，旋转电机（6）的输出轴和固定轴（21）的一端均固定连接有同步轮（23），两个同步轮（23）之间通过同步带（24）连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，其特征在于，每个第二气缸（11）的输出轴下端均固定连接有连接板（25），压板（10）的顶部设有两个竖直向上穿过连接板（25）的限位柱（26），两个限位柱（26）上均套设有弹簧（32），每个限位柱（26）的上端均设置有防脱螺母（27），防脱螺母（27）位于连接板（25）的上方，弹簧（32）的上下端分别抵触连接板（25）和压板（10），压板（10）和管架（9）相互贴合的一侧均设有用于贴合钢管的圆柱槽（28）。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，其特征在于，两个管架（9）的底部与对应的加高部（4）之间均设有加强筋（29）。

8.根据权利要求6所述的一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，其特征在于，移动滑台（2）的靠近倾斜结构（12）的一侧固定连接有一个水平的L型支撑板（30），L型支撑板（30）的上端面与管架（9）上的圆柱槽（28）槽底齐平。

9.根据权利要求2所述的一种具有自动卸料功能的型材定长切割装置，其特征在于，圆盘锯刀（5）的上半部设有一个防护罩（31），防护罩（31）的两侧与两个支撑杆（17）固定连接。