CN110384961A - 沉淀池及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理领域，提供了一种沉淀池及其控制方法，所述沉淀池包括：池本体(10)、进水管(20)、刮泥装置(30)、挡板装置(40)以及自动控制系统(50)，挡板装置(40)设置于容纳腔(11)内，并位于刮泥装置(30)上方，挡板装置(40)包括依次连接的驱动部件(41)、传动组件(42)以及若干挡板(43)，驱动部件(41)设置于池本体(10)的内壁上，驱动部件(41)能够通过传动组件(42)驱动若干挡板(43)转动；自动控制系统(50)与驱动部件(41)电连接，用于控制驱动部件(41)工作。容纳腔内水流经过挡板时，挡板的阻碍改变了进水水流的流态，增加了水流在容纳腔内的停留时间，从而增加了沉淀池的沉淀效率。

Description

沉淀池及其控制方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种沉淀池及其控制方法。

背景技术

沉淀池是通过利用悬浮物下沉速度大于水流横向流动速度或下沉时间小于水流通过沉淀池的时间的原理来进行固液分离，以达到降低进水的悬浮物浓度，减少进水悬浮物对污水厂后续生物处理系统的冲击的装置。然而传统沉淀池受实际占地面积的限制，在沉淀效率上仍有很大提升空间。

目前为提高沉淀效率而采用的沉淀池有高密度沉淀池，是利用动态混凝、加速混凝和浅池理论结合起来提高沉淀效率，但需要增加运行的动能，而且设备复杂，影响推广使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种沉淀池及其控制方法，以解决现有技术沉淀池沉淀效率低的问题。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种沉淀池，包括：

池本体，形成有用于沉淀污水的容纳腔，所述池本体的顶部在周向形成有出水堰，所述容纳腔内的水能够溢流至所述出水堰内，所述出水堰内设置有出水管，所述容纳腔的底部设置有排泥管；

进水管，连通至所述容纳腔的入口；

刮泥装置，设置于所述容纳腔内，用于刮泥；

挡板装置，设置于所述容纳腔内，并位于所述刮泥装置上方，所述挡板装置包括依次连接的驱动部件、传动组件以及若干挡板，所述驱动部件设置于所述池本体的内壁上，所述驱动部件能够通过所述传动组件驱动若干所述挡板转动；

自动控制系统，与所述驱动部件电连接，用于控制所述驱动部件工作。

可选地，所述传动组件包括同步带、支撑杆以及多个齿轮，所述支撑杆的一端固定在所述池本体的内壁上，每个所述齿轮均设置在所述支撑杆上，所述同步带设置在多个所述齿轮上，用于带动所有齿轮同步转动，所述驱动部件与其中一个所述齿轮连接，每个所述齿轮上设置有一个所述挡板。

可选地，所有所述挡板相互平行。

可选地，所述进水管的出水口设置有污水检测装置，用于检测污水的浓度和流速，所述污水检测装置与所述自动控制系统电连接，所述自动控制系统根据所述污水检测装置控制所述驱动部件工作。

可选地，所述容纳腔内设置有出水挡板，所述出水挡板设置在所述池本体的内壁的一侧，所述出水挡板的底部低于所述池本体的内壁的顶部，所述出水挡板的顶部高于所述池本体的内壁的顶部。

可选地，所述容纳腔内形成有进水管通道，所述进水管通道从所述容纳腔的底部延伸至所述容纳腔的顶部，所述进水管设置于所述水管通道。

可选地，所述进水管的出水口设置有配水花墙。

可选地，所述挡板所在的位置低于所述配水花墙所在的位置。

可选地，所述挡板的形状为长方形。

本发明另一方面提供一种沉淀池的控制方法，所述进水管的出水口污水的流速为v，污水浓度为c，挡板与水平面的夹角为θ；

当v＜0.03m/s时，若c＜4kg/m³，所述自动控制系统控制驱动部件，使20°≤θ≤30°；

当v＜0.03m/s时，若c≥4kg/m³，所述自动控制系统控制驱动部件，使30°＜θ≤45°；

当v≥0.03m/s时，若c＜4kg/m³，所述自动控制系统控制驱动部件，使30°≤θ≤45°；

当v≥0.03m/s时，若c≥4kg/m³，所述自动控制系统控制驱动部件，使45°＜θ≤60°。

通过上述技术方案，容纳腔内水流经过挡板时，挡板的阻碍改变了进水水流的流态，增加了水流在容纳腔内的停留时间，从而增加了沉淀池的沉淀效率。而且，由于挡板的倾角可调，所以可以根据不同浓度不同流速的污水选择相适应的倾角，从而进一步提高沉淀效率。

附图说明

图1是本发明一实施方式中沉淀池的结构示意图；

图2是图1中挡板装置的结构示意图；

图3是本发明一实施方式中挡板倾角的控制方法参考图。

附图标记：

10-池本体；11-容纳腔；12-出水堰；13-出水管；14-排泥管；

20-进水管；21-进水管通道；22-配水花墙；

30-刮泥装置；

40-挡板装置；41-驱动部件；42-传动组件；421-同步带；422-支撑杆；423-齿轮；43-挡板；

50-自动控制系统；

60-出水挡板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，本实施方式提供一种沉淀池，包括：池本体10，形成有用于沉淀污水的容纳腔11，所述池本体10的顶部在周向形成有出水堰12，所述容纳腔11内的水能够溢流至所述出水堰12内，所述出水堰12内设置有出水管13，所述容纳腔11的底部设置有排泥管14；进水管20，连通至所述容纳腔11的入口；刮泥装置30，设置于所述容纳腔11内，用于刮泥；挡板装置40，设置于所述容纳腔11内，并位于所述刮泥装置30上方，所述挡板装置40包括依次连接的驱动部件41、传动组件42以及若干挡板43，所述驱动部件41设置于所述池本体10的内壁上，所述驱动部件41能够通过所述传动组件42驱动若干所述挡板43转动；自动控制系统50，与所述驱动部件41电连接，用于控制所述驱动部件41工作。容纳腔11内水流经过挡板43时，挡板43的阻碍改变了进水水流的流态，增加了水流在容纳腔11内的停留时间，从而增加了沉淀池的沉淀效率。而且，由于挡板43的倾角可调，所以可以根据不同浓度不同流速的污水选择相适应的倾角，从而进一步提高沉淀效率。其中，驱动部件41可以选用防水电机。

进一步，结合参阅图2，所述传动组件42包括同步带421、支撑杆422以及多个齿轮423，所述支撑杆422的一端固定在所述池本体10的内壁上，每个所述齿轮423均设置在所述支撑杆422上，所述同步带421设置在多个所述齿轮423上，用于带动所有齿轮423同步转动，所述驱动部件41与其中一个所述齿轮423连接，每个所述齿轮423上设置有一个所述挡板43。驱动部件41启动后，将动力传送给与其直接相连的一个齿轮423，齿轮423旋转通过同步带421带动其他齿轮423转动，由于每个齿轮423上均设置一个挡板43，所以，相应的挡板43也跟着转动，从而达到调整挡板43与水平面之间倾角的目的。其中，所有挡板43相互平行。

在一个具体的实施例中，所述进水管20的出水口设置有污水检测装置(图中未示出)，用于检测污水的浓度和流速，所述污水检测装置与所述自动控制系统50电连接，所述自动控制系统50根据所述污水检测装置控制所述驱动部件41工作。通过设置污水检测装置可以更准确的获取污水的浓度和流速的参数，从而更及时更准确地调节驱动部件41。

继续参阅图1，在一个具体的实施例中，所述容纳腔11内设置有出水挡板60，所述出水挡板60设置在所述池本体10的内壁的一侧，所述出水挡板60的底部低于所述池本体10的内壁的顶部，所述出水挡板60的顶部高于所述池本体10的内壁的顶部。出水挡板60可以挡住一部分漂浮物，放置漂浮物流入出水堰12。

在本实施方式中，所述容纳腔11内形成有进水管通道21，所述进水管通道21从所述容纳腔11的底部延伸至所述容纳腔11的顶部，所述进水管20设置于所述水管通道21。也就是说进水管20设置池本体10的中央位置，从而进水管20可以从池本体10的中央位置想四周洒水，使流水容纳腔11的污水流态更稳定。

进一步，所述进水管20的出水口设置有配水花墙22，所述挡板43所在的位置低于所述配水花墙所在的位置。配水花墙22可起到减小进入平流沉淀池的水流流速的作用。

在本实施方式中，挡板43的形状为长方形。本领域技术人员也可以根据需求选择其他形状的挡板43。

基于上述对沉淀池的介绍，本实施方式进一步提供一种沉淀池的控制方法，对于本领域技术人员来说，如何根据污水流速和浓度来设置挡板倾角对合理的利用上述沉淀池尤为重要。因此，本实施方式提供以下控制方法。其中，所述进水管20的出水口污水的流速为v，污水浓度为c，挡板与水平面的夹角为θ；

当v＜0.03m/s时，若c＜4kg/m³，所述自动控制系统50控制驱动部件41，使20°≤θ≤30°；

当v＜0.03m/s时，若c≥4kg/m³，所述自动控制系统50控制驱动部件41，使30°＜θ≤45°；

当v≥0.03m/s时，若c＜4kg/m³，所述自动控制系统50控制驱动部件41，使30°≤θ≤45°；

当v≥0.03m/s时，若c≥4kg/m³，所述自动控制系统50控制驱动部件41，使45°＜θ≤60°。

上述参数可以输入到自动控制系统50，自动控制系统50据此参数来调整挡板43的倾角。

参阅图3，本实施方式还进一步提供一个更具体的控制方法，具体的：

当v＜0.03m/s时，若c＜2kg/m³，所述自动控制系统50控制驱动部件41，使θ＝20°；若2≤c＜4kg/m³，所述自动控制系统50控制驱动部件41，使θ＝30°；若c≥4kg/m³，所述自动控制系统50控制驱动部件41，使θ＝45°；

当v≥0.03m/s时，若c＜2kg/m³，所述自动控制系统50控制驱动部件41，使θ＝30°；若2≤c＜4kg/m³，所述自动控制系统50控制驱动部件41，使θ＝45°；若c≥4kg/m³，所述自动控制系统50控制驱动部件41，使θ＝60°。

通过试验证明，将上述参数输入到自动控制系统50，可以明显提高沉淀池的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种沉淀池，其特征在于，包括：

池本体(10)，形成有用于沉淀污水的容纳腔(11)，所述池本体(10)的顶部在周向形成有出水堰(12)，所述容纳腔(11)内的水能够溢流至所述出水堰(12)内，所述出水堰(12)内设置有出水管(13)，所述容纳腔(11)的底部设置有排泥管(14)；

进水管(20)，连通至所述容纳腔(11)的入口；

刮泥装置(30)，设置于所述容纳腔(11)内，用于刮泥；

挡板装置(40)，设置于所述容纳腔(11)内，并位于所述刮泥装置(30)上方，所述挡板装置(40)包括依次连接的驱动部件(41)、传动组件(42)以及若干挡板(43)，所述驱动部件(41)设置于所述池本体(10)的内壁上，所述驱动部件(41)能够通过所述传动组件(42)驱动若干所述挡板(43)转动；

自动控制系统(50)，与所述驱动部件(41)电连接，用于控制所述驱动部件(41)工作。

2.根据权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述传动组件(42)包括同步带(421)、支撑杆(422)以及多个齿轮(423)，所述支撑杆(422)的一端固定在所述池本体(10)的内壁上，每个所述齿轮(423)均设置在所述支撑杆(422)上，所述同步带(421)设置在多个所述齿轮(423)上，用于带动所有齿轮(423)同步转动，所述驱动部件(41)与其中一个所述齿轮(423)连接，每个所述齿轮(423)上设置有一个所述挡板(43)。

3.根据权利要求1或2所述的沉淀池，其特征在于，所有所述挡板(43)相互平行。

4.根据权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述进水管(20)的出水口设置有污水检测装置，用于检测污水的浓度和流速，所述污水检测装置与所述自动控制系统(50)电连接，所述自动控制系统(50)根据所述污水检测装置控制所述驱动部件(41)工作。

5.根据权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述容纳腔(11)内设置有出水挡板(60)，所述出水挡板(60)设置在所述池本体(10)的内壁的一侧，所述出水挡板(60)的底部低于所述池本体(10)的内壁的顶部，所述出水挡板(60)的顶部高于所述池本体(10)的内壁的顶部。

6.根据权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述容纳腔(11)内形成有进水管通道(21)，所述进水管通道(21)从所述容纳腔(11)的底部延伸至所述容纳腔(11)的顶部，所述进水管(20)设置于所述水管通道(21)。

7.根据权利要求6所述的沉淀池，其特征在于，所述进水管(20)的出水口设置有配水花墙(22)。

8.根据权利要求7所述的沉淀池，其特征在于，所述挡板(43)所在的位置低于所述配水花墙所在的位置。

9.根据权利要求7所述的沉淀池，其特征在于，所述挡板(43)的形状为长方形。

10.一种如权利要求4所述的沉淀池的控制方法，所述进水管(20)的出水口污水的流速为v，污水浓度为c，挡板与水平面的夹角为θ；

当v＜0.03m/s时，若c＜4kg/m³，所述自动控制系统(50)控制驱动部件(41)，使20°≤θ≤30°；

当v＜0.03m/s时，若c≥4kg/m³，所述自动控制系统(50)控制驱动部件(41)，使30°＜θ≤45°；

当v≥0.03m/s时，若c＜4kg/m³，所述自动控制系统(50)控制驱动部件(41)，使30°≤θ≤45°；

当v≥0.03m/s时，若c≥4kg/m³，所述自动控制系统(50)控制驱动部件(41)，使45°＜θ≤60°。