CN110384908A - 一种掷远飞镖加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种掷远飞镖加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：S1：在木质卡环上开设三个凹槽，将羽翼插入三个凹槽中后在凹槽与羽翼的间隙处填充热熔胶；S2：木质卡环采用圆环结构，通过设置在圆环内的卡钳嵌入飞镖杆后端的卡槽中，在飞镖杆侧端面开挖引流槽，通过引流槽将气流沿着羽翼端面切过，飞镖杆前端车削有外螺纹杆，并将飞镖杆旋入镖身中；S3：镖身后端面中部开设有螺纹孔，通过螺纹孔与镖杆前端的外螺纹杆配合，镖身通过铣床加工成三棱柱，并将三棱柱的三个侧端面向外加工成曲面；S4：镖身前端面设置有卡针槽，卡针槽将镖头进行卡接，并在间隙处填充金属密着剂，并在填充后经过烘干机以75度持续烘干5～10分钟。

Description

一种掷远飞镖加工工艺

技术领域

本发明涉及一种飞镖加工工艺，具体涉及一种掷远飞镖加工工艺。

背景技术

飞镖是具有悠久历史的游戏。20世纪70年代以后，飞镖成为世界上最受欢迎的运动之一。飞镖通常是包括镖杆、镖筒、连接在镖筒前端的镖针和位于镖杆尾端部的镖翼，根据飞镖前端镖针的材料不同，目前的飞镖主要分为：硬针飞镖(镖针所采用的材料为硬质的金属)和软针飞镖(镖针所采用的材料为塑料)。硬针飞镖用来投掷于麻靶或纸靶上，不能投掷于电子靶上，否则会损坏电子靶；软针飞镖用来投掷于电子靶上，很少投掷到麻靶上，因为塑料的镖针较软，容易变形甚至根本插不进麻靶里面。飞镖比赛也分为硬针飞镖比赛和软针飞镖比赛两大类。正式的硬针飞镖比赛采用麻靶，而软针飞镖比赛采用的是电子靶。

对于飞镖选手来说，在硬针飞镖比赛里面取得好成绩并不意味着在软针飞镖比赛也能取得好成绩，因为参加上述两类比赛时，所能使用的飞镖是不一样的。飞镖选手往往不习惯于飞镖手感、重量等的改变，而只能专注于其中一类飞镖比赛。

目前，飞镖活动分为竞技飞镖和娱乐飞镖，其中娱乐飞镖中有一种是在室外进行的，这种运动类似于弓箭运动，不同于弓箭运动使用弓为工具，飞镖的室外运动是需要长期练习以及专门的飞镖配合，一般的室内飞镖在室外受影响比较大，并且这种室外飞镖通常的飞镖盘会设置在6～10米远，非常考验运动员的技术以及投掷的飞镖。

但是该项运动目前没有专门配合使用的飞镖，爱好者们通常都是选用较重的金属飞镖在室外使用，无法做到长时间的联系，并且比较伤手腕，因此市面上需要一种专门的掷远飞镖加工工艺，能够加工出来适合这个运动的专门装备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前现有的飞镖仅适用于室内使用，市面上尚无针对室外长距离使用的飞镖加工工艺，无法加工出用于室外的长距离使用的飞镖，本申请文件目的在于提供一种掷远飞镖加工工艺，解决上述的问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种掷远飞镖加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：S1：在木质卡环上开设三个凹槽，将羽翼插入三个凹槽中后在凹槽与羽翼的间隙处填充热熔胶；S2：木质卡环采用圆环结构，通过设置在圆环内的卡钳嵌入飞镖杆后端的卡槽中，在飞镖杆侧端面开挖引流槽，通过引流槽将气流沿着羽翼端面切过，飞镖杆前端车削有外螺纹杆；，并将飞镖杆旋入镖身中；S3：镖身后端面中部开设有螺纹孔，通过螺纹孔与镖杆前端的外螺纹杆配合，镖身通过铣床加工成三棱柱，并将三棱柱的三个侧端面向外加工成曲面；S4：镖身前端面设置有卡针槽，卡针槽将镖头进行卡接，并在间隙处填充金属密着剂，并在填充后经过烘干机以75度持续烘干5～10分钟，烘干完成后，将金属密着剂和热熔胶渗出的凝固体祛除；S5：在镖身与镖头的连接处开设配重槽，在配重槽内安装配重块，并将配重块通过热铆工艺与配重槽进行连接，完成加工。

进一步地，所述步骤S1中的木质卡环上的凹槽为梯形槽，朝向木质卡环前端面一侧为梯形槽上底，朝向木质卡环后端面一侧为梯形槽下底，所述上底与下底的长度比为1比0.75。采用的卡环为木质卡环，是因为为了避免尾部过重，导致重心点后移，造成飞镖在的镖头在飞行过程中向上翘起，不利于飞镖在空中保持姿态，会对投掷目标产生影响。因此采用的木质卡环，而木质卡环上设置的凹槽为梯形槽则是上底的长度比下底长是为了在反复的空中飞行时，羽翼会产生向后拉力，羽翼的根部受到的这股力会更大，采用一般的凹槽使用久了，可能让热熔胶受拉力变形，进而影响飞镖的空中姿态，因此采用的梯形槽，通过结构方式避免拉力影响羽翼。整个羽翼的安装过程是先将羽翼从圆环侧端面插入梯形槽中，在进行填充热熔胶。

进一步地，所述步骤S2中的引流槽与羽翼所安装的凹槽位于同一轴线上，引流槽后端朝向羽翼方向向上翘起，气流通过引流槽流向羽翼。引流槽与塑料羽翼所安装的凹槽位于同一轴线上，引流槽这样设置可以让气流顺利通过羽翼，可以为整个飞镖提供更好的气动稳定性。

进一步地，所述羽翼采用火鸡尾羽，并将火鸡尾羽裁剪为旋羽后，插入木质卡环的凹槽内，并在凹槽底部涂抹401胶，将旋羽与凹槽进行连接。

进一步地，所述步骤S3中的三棱柱侧端面曲面曲率在1800～4000R之间，曲面端面环形设置有若干条凸环。采用的曲率在1800～4000R之间，这种曲面可以在长距离的飞行中让空气沿着曲面在飞镖移动，并且这种贴合手指的曲面，可以让运动员更好的用上指力运作在飞镖上，在曲面上设置有若干的凸环，这凸环可以让运动员更好的与手指接触，避免其产生滑动。

进一步地，所述步骤S4中的卡针槽与镖头的间隙中填充的金属密着剂采用AP-3800金属密着胶，所述AP-3800金属密着胶能够耐280℃以上高温烘烤，在烘干机进行烘烤时，保持粘黏效果。

进一步地，所述镖身材料为钨钢，其中钨钢的含量在70％～95％之间。大多数有竞争力的选手在联赛和锦标赛使用的飞镖是90％钨飞镖。软尖飞镖通常由80％的钨製成，密度较小，并且较不脆。但是软尖飞镖比较容易反弹了，因此容易掉落在地板，会导致飞镖断裂问题。可以铺镖毯来减少破坏。

进一步地，所述步骤S5中的配重块为橄榄球型结构，配重块插入配重槽中，并通过热铆工艺进行固定后，在配重槽与配重块的缝隙处填充固化胶，通过固化胶将缝隙进行平整。热铆工艺类似于焊接，通过在配重块上热铆几个焊点，让配重槽和配重块紧密连接，但是这些配重块与配重槽之间有缝隙，在飞行过程中，若风流进入这些缝隙中，会让飞镖产生抖动，因此会将这些缝隙中填充固化胶，可以将这些缝隙填充，可以避免上述问题。

进一步地，所述配重块重心点位于镖身与镖头的连接处缝隙上。配重块的重心点设置在镖身和镖头的连接处的缝隙上可以让两者更好的结合，避免因为配重块重心移动，而改变飞行轨迹。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种掷远飞镖加工工艺，本申请文件为了让镖翼能够帮助到飞镖在长距离的飞行中调整姿态，通过在镖杆侧端面上刻的引流槽将投掷时产生的气流导向镖翼上，而镖翼采用的是鸟类的羽毛，其能够在长距离投掷的时候，提高抗侧风性和稳定飞行过程中的流动风对飞镖的影响。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

本发明本发明通过下述技术方案实现：一种掷远飞镖加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：S1：在木质卡环上开设三个凹槽，将羽翼插入三个凹槽中后在凹槽与羽翼的间隙处填充热熔胶；S2：木质卡环采用圆环结构，通过设置在圆环内的卡钳嵌入飞镖杆后端的卡槽中，在飞镖杆侧端面开挖引流槽，通过引流槽将气流沿着羽翼端面切过，飞镖杆前端车削有外螺纹杆；，并将飞镖杆旋入镖身中；S3：镖身后端面中部开设有螺纹孔，通过螺纹孔与镖杆前端的外螺纹杆配合，镖身通过铣床加工成三棱柱，并将三棱柱的三个侧端面向外加工成曲面；S4：镖身前端面设置有卡针槽，卡针槽将镖头进行卡接，并在间隙处填充金属密着剂，并在填充后经过烘干机以75度持续烘干5～10分钟，烘干完成后，将金属密着剂和热熔胶渗出的凝固体祛除；S5：在镖身与镖头的连接处开设配重槽，在配重槽内安装配重块，并将配重块通过热铆工艺与配重槽进行连接，完成加工。

目前，飞镖运动主要有娱乐和职业比赛两种方式，职业比赛和大部分娱乐采用的投掷距离为1.83米～2.74米，并且通常都是在室内进行运动，但是目前有一种在室外投掷的飞镖活动，会将投掷距离延长到6～10米，较一般的飞镖活动，对手腕和身体素质的要求更好，运动量更大，并且这种娱乐活动也越来越受欢迎。现有的该项娱乐运动采用的飞镖通常为室内使用的金属镖，因为需要投掷的距离远，采用金属镖不易受到室外的各种参数影响，但是这种全金属镖对使用者的手腕是一个较大的负担，特别是投掷远距离的目标。

因此本申请文件为了解决目前行业中遇到的问题，设计了一种掷远飞镖的加工工艺，能够在现有的技术上，加工出能够进行长距离投掷的娱乐飞镖提供给爱好者和运动员使用，本申请文件与现有技术的差别在于，目前的飞镖加工，其镖翼采用的都是塑料镖翼，这种镖翼适用于室内比赛，因为其硬度够高，在空中不会被影响，但是其对飞镖本身的助力作用小，在长距离的飞行中，无法帮助飞镖调整自身姿态。本申请文件为了让镖翼能够帮助到飞镖在长距离的飞行中调整姿态，通过在镖杆侧端面上刻的引流槽将投掷时产生的气流导向镖翼上，而镖翼采用的是鸟类的羽毛，其能够在长距离投掷的时候，提高抗侧风性和稳定飞行过程中的流动风对飞镖的影响。

本申请文件的加工工艺与现有的飞镖加工技术最大的不同点在于重心点的分配上，现有的飞镖加工工艺会将飞镖的重心点放在飞镖中部，这样在近距离的投掷时，可以保持整个飞镖投掷过程中，处于水平平行面，而在长距离的飞行过程中，重心位于中部的话，破风效率会降低，会对飞行距离造成影响，因此本申请文件的前端采用的钨钢，而后端的镖杆和镖翼则选用轻质材料为佳，这样可以让重心点击中在镖身中部，让整个飞镖的中心点前倾，可以提高破风的效率，并且通过尾翼上的羽毛，可以提高飞行距离，并在长距离的飞行过程中，保持稳定。

所述步骤S1中的木质卡环上的凹槽为梯形槽，朝向木质卡环前端面一侧为梯形槽上底，朝向木质卡环后端面一侧为梯形槽下底，所述上底与下底的长度比为1比0.75。采用的卡环为木质卡环，是因为为了避免尾部过重，导致重心点后移，造成飞镖在的镖头在飞行过程中向上翘起，不利于飞镖在空中保持姿态，会对投掷目标产生影响。因此采用的木质卡环，而木质卡环上设置的凹槽为梯形槽则是上底的长度比下底长是为了在反复的空中飞行时，羽翼会产生向后拉力，羽翼的根部受到的这股力会更大，采用一般的凹槽使用久了，可能让热熔胶受拉力变形，进而影响飞镖的空中姿态，因此采用的梯形槽，通过结构方式避免拉力影响羽翼。整个羽翼的安装过程是先将羽翼从圆环侧端面插入梯形槽中，在进行填充热熔胶。

所述步骤S2中的引流槽与羽翼所安装的凹槽位于同一轴线上，引流槽后端朝向羽翼方向向上翘起，气流通过引流槽流向羽翼。引流槽与塑料羽翼所安装的凹槽位于同一轴线上，引流槽这样设置可以让气流顺利通过羽翼，可以为整个飞镖提供更好的气动稳定性。所述羽翼采用火鸡尾羽，并将火鸡尾羽裁剪为旋羽后，插入木质卡环的凹槽内，并在凹槽底部涂抹401胶，将旋羽与凹槽进行连接。采用的火鸡尾羽是因为其质地适合为箭羽和镖翼适用，适合长距离的室外分型，具有很好的抗风性能，并且羽翼采用的是旋翼，可以在飞行过程中，让飞镖进行转动，提高飞行稳定性。

所述步骤S3中的三棱柱侧端面曲面曲率在1800～4000R之间，曲面端面环形设置有若干条凸环。采用的曲率在1800～4000R之间，这种曲面可以在长距离的飞行中让空气沿着曲面在飞镖移动，并且这种贴合手指的曲面，可以让运动员更好的用上指力运作在飞镖上，在曲面上设置有若干的凸环，这凸环可以让运动员更好的与手指接触，避免其产生滑动。

所述步骤S4中的卡针槽与镖头的间隙中填充的金属密着剂采用AP-3800金属密着胶，所述AP-3800金属密着胶能够耐280℃以上高温烘烤，在烘干机进行烘烤时，保持粘黏效果。

所述镖身材料为钨钢，其中钨钢的含量在70％～95％之间。大多数有竞争力的选手在联赛和锦标赛使用的飞镖是90％钨飞镖。软尖飞镖通常由80％的钨製成，密度较小，并且较不脆。但是软尖飞镖比较容易反弹了，因此容易掉落在地板，会导致飞镖断裂问题。可以铺镖毯来减少破坏。

所述步骤S5中的配重块为橄榄球型结构，配重块插入配重槽中，并通过热铆工艺进行固定后，在配重槽与配重块的缝隙处填充固化胶，通过固化胶将缝隙进行平整。热铆工艺类似于焊接，通过在配重块上热铆几个焊点，让配重槽和配重块紧密连接，但是这些配重块与配重槽之间有缝隙，在飞行过程中，若风流进入这些缝隙中，会让飞镖产生抖动，因此会将这些缝隙中填充固化胶，可以将这些缝隙填充，可以避免上述问题。

所述配重块重心点位于镖身与镖头的连接处缝隙上。配重块的重心点设置在镖身和镖头的连接处的缝隙上可以让两者更好的结合，避免因为配重块重心移动，而改变飞行轨迹。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种掷远飞镖加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：

S1：在木质卡环上开设三个凹槽，将羽翼插入三个凹槽中后在凹槽与羽翼的间隙处填充热熔胶；

S2：木质卡环采用圆环结构，通过设置在圆环内的卡钳嵌入飞镖杆后端的卡槽中，在飞镖杆侧端面开挖引流槽，通过引流槽将气流沿着羽翼端面切过，飞镖杆前端车削有外螺纹杆；，并将飞镖杆旋入镖身中；

S3：镖身后端面中部开设有螺纹孔，通过螺纹孔与镖杆前端的外螺纹杆配合，镖身通过铣床加工成三棱柱，并将三棱柱的三个侧端面向外加工成曲面；

S4：镖身前端面设置有卡针槽，卡针槽将镖头进行卡接，并在间隙处填充金属密着剂，并在填充后经过烘干机以75度持续烘干5～10分钟，烘干完成后，将金属密着剂和热熔胶渗出的凝固体祛除；

S5：在镖身与镖头的连接处开设配重槽，在配重槽内安装配重块，并将配重块通过热铆工艺与配重槽进行连接，完成加工。

2.根据权利要求1所述的一种掷远飞镖加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的木质卡环上的凹槽为梯形槽，朝向木质卡环前端面一侧为梯形槽上底，朝向木质卡环后端面一侧为梯形槽下底，所述上底与下底的长度比为1比0.75。

3.根据权利要求1所述的一种掷远飞镖加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的引流槽与羽翼所安装的凹槽位于同一轴线上，引流槽后端朝向羽翼方向向上翘起，气流通过引流槽流向羽翼。

4.根据权利要求3所述的一种掷远飞镖加工工艺，其特征在于，所述羽翼采用火鸡尾羽，并将火鸡尾羽裁剪为旋羽后，插入木质卡环的凹槽内，并在凹槽底部涂抹401胶，将旋羽与凹槽进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种掷远飞镖加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中的三棱柱侧端面曲面曲率在1800～4000R之间，曲面端面环形设置有若干条凸环。

6.根据权利要求1所述的一种掷远飞镖加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中的卡针槽与镖头的间隙中填充的金属密着剂采用AP-3800金属密着胶，所述AP-3800金属密着胶能够耐280℃以上高温烘烤，在烘干机进行烘烤时，保持粘黏效果。

7.根据权利要求1所述的一种掷远飞镖加工工艺，其特征在于，所述镖身材料为钨钢，其中钨钢的含量在70％～95％之间。

8.根据权利要求1所述的一种掷远飞镖加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中的配重块为橄榄球型结构，配重块插入配重槽中，并通过热铆工艺进行固定后，在配重槽与配重块的缝隙处填充固化胶，通过固化胶将缝隙进行平整。

9.根据权利要求1所述的一种掷远飞镖加工工艺，其特征在于，所述配重块重心点位于镖身与镖头的连接处缝隙上。