CN110382162A - 压力焊接制成的工具 - Google Patents

压力焊接制成的工具 Download PDF

Info

Publication number
CN110382162A
CN110382162A CN201780070820.XA CN201780070820A CN110382162A CN 110382162 A CN110382162 A CN 110382162A CN 201780070820 A CN201780070820 A CN 201780070820A CN 110382162 A CN110382162 A CN 110382162A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal parts
joint face
manufacturing
heated
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201780070820.XA
Other languages
English (en)
Inventor
赫尔穆特·舒斯特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Csm Machinery Co Ltd
Original Assignee
Csm Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Csm Machinery Co Ltd filed Critical Csm Machinery Co Ltd
Publication of CN110382162A publication Critical patent/CN110382162A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/008—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating pressure combined with radiant energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
    • B23K20/023—Thermo-compression bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2240/00—Details of connections of tools or workpieces
    • B23B2240/16—Welded connections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/20—Tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及一个工具(20)的制造方法，包括如下步骤：将上面带有一个工具顶(28)的一个第一金属部件(22)的一个连接面(47)加热到所述第一金属部件(22)的重结晶温度以上；将一个第二金属部件(24)的一个连接面(48)加热到所述第二金属部件(24)的重结晶温度以上；将两个所述金属部件(22、24)已被加热的连接面(47、48)对接挤压，直到两个所述连接面(47、48)的温度下降到重结晶温度以下。

Description

压力焊接制成的工具
说明书
技术领域
本发明涉及一个工具制造方法和一个通过所述的制造方法制作而成的工具。
技术背景
根据专利DE102009036285A1，已知在一个钻头形式的工具中，可以通过焊接的方法将钻顶与钻头螺纹部件连接在一起。
发明内容
本发明的目的，就是改进上述已知制造方法。
根据本发明的一个方面，一个工具制造方法，包括如下步骤：加热一个带有工具顶的第一金属部件的一个连接面，直到其温度高于所述第一金属部件的重结晶温度；加热一个第二金属部件的一个连接面，直到其温度高于所述第二金属部件的重结晶温度；对接挤压所述两个金属部件的已被加热的连接面，直到所述连接面的温度降到重结晶温度以下。
本发明的基本理念是，所述工具中带有工具顶的第一金属部件必须与具有螺纹的所述第二金属部件形状配合地接合在一起，以获得配有所述工具的钻孔机工作中的扭矩。而焊接缝的稳定性不足为扭矩提供足够的机械阻力来实现一个安全持久的操作。这个问题出现在所有这种类型的工具中，如螺丝刀和铰杠等。
本发明将所述两个金属部件通过压力焊接而非焊接的方法彼此连接在一起。压力焊接的优点是，所述的两个金属部件可全面均匀地连接在一起，而所述两个金属部件之间可以实现相同的材料连接，这点类似于经典的焊接。通过这种方式，所述的两个金属部件无需通过进一步的连接技术(如形状配合连接)就可以实现足够的稳定性，以获得该工具工作中的扭矩。
根据上述方法的一个改进方案，所述第一金属部件的连接面被加热之前，烧结所述第一金属部件。以此，所述第一金属部件适应该工具所实施的功能达到最理想状态。
例如，可以烧结所述具有一个钻顶的第一金属部件。尤其是用于石料和混凝土的钻头的钻顶结构，若是通过适用于螺旋对称零件的传统切割制作工艺(如铣削)来制造，那么只能在某些条件下实现低成本制备。而另一方面，若整个钻头都通过烧结的方法来制备，也并不理想。通过所述工具的所述两个金属部件的分别制造和最后的压力焊接连接，可以使所述两个金属部件都通过最理想的方法制作而成，之后无需费太多生产和制造成本就可以将所述两个金属部件连接在一起。
此外，所述第一金属部件也可以通过其它的一些原始成型工艺如3D-打印(又称增量制造)等制造而成。所述原始成型工艺的优点在于，所述钻顶可以选用许多不同的合金材料制造而成，从而使钻顶依据功能需要达到最理想化。尤其是对于3D-打印技术来说，在合金材料的选用上基本是完全随意的。
根据本发明的一个特别改进方案，所述方法进一步包括如下步骤：即在所述第二金属部件的连接面被加热之前，通过一种切割工艺制备所述第二金属部件。比如，这个切割工艺可以是铣削，通过该方法在所述第二金属部件的壳层里削出钻头螺纹。
根据本发明的一个附加改进方案，上述方法进一步包括如下步骤：将所述第二金属部件上的与所述第一金属部件位置相反的另一个连接面加热，直到其温度高于重结晶温度；将一个第三金属部件的连接面加热，直到其温度高于重结晶温度；将所述第二金属部件和所述第三金属部件上已被加热的连接面对接挤压，直到所述两个连接面的温度下降到重结晶温度以下。
所述的钻头作为工具被使用时，所述第三金属部件可以作为一个连配件，如SDS(专用直接系统)-连配件连配到一个工具接纳器里。和所述第一金属部件一样，所述第三金属部件也可以通过烧结工艺制备而成。
根据本发明的另外一个方面，一种工具通过上述的方法中的一种制造而成。例如，该工具可以是一个钻头。
附图说明
图1是一个钻孔机的示意图。
图2是图1所示钻孔机钻头的示意图。
图3a是图2所示钻孔机钻头中的两个金属部件间压力焊接过程的示意图。
图3b是图3a所示钻孔机钻头中的金属部件在压力焊接过程中的激光雷射途径示意图。
图3c是图3b所示金属部件随着时间推移的能量输入解说图。
具体实施方式
在附图中，相同的技术元件一律使用相同的数字符号来标记，并且每种技术元件只予以一次解说描述。附图皆为纯示意图，并不反映实物部件中真实的几何关系。
图1是一个钻孔机2的示意图。
钻孔机2包括一个由通过点划线所指示的壳4，壳4内有一个用于驱动驱动轴8的电机6。驱动轴8通过一个已知的驱动装置10驱动一个输出轴12，在输出轴12上与驱动装置10相对的另一边安装有一个夹头14。通过输出轴12的轴向位移16可以设置出驱动装置10不同的传动比。
电机6旋动驱动轴8，驱动轴8通过驱动装置10带动输出轴12并继而带动夹头14旋转。钻孔机2上装有开关18，用于启动电机6和驱动转动。由于钻孔机2的作用方式基本上是已知的，故而在此不做具体的描绘。
夹头14夹紧钻头20，在图1中只展示了钻头20的一部分。钻头20随着夹头14转动，并可由此在原材料上(图中未示)钻孔。
对于钻头20将借助图2做详尽阐述。
钻头20包括一个第一金属部件22、一个固定于第一金属部件22的第二金属部件24和一个与第二金属部件24固定在一起的第三金属部件26，第一金属部件22与第三金属部件26分别位于第二金属部件24的两端。三个金属部件22至26在大体上构成一个杆状基体，其围绕着旋转轴27旋转对称分布。
在第一金属部件22上设置了一个钻顶28，钻顶28是由两个凿刃30和一个钻尖32所构成。在钻孔过程中，钻尖32挤压原材料以定心，同时两个凿刃30随着钻头20的旋转在要形成的钻孔中刮削材料。
在第二金属部件24中杆状基本元件的壳层33上刻有钻头螺纹34，从而使凿刃30从钻孔中刮削下来的料屑得以排出，这样可以为钻孔中新刮削下来的料屑提供空间。通过这种方式，钻头20能在原材料中不断深入推进。
在第三金属部件26上设置了一个连接元件36，钻头20可以通过连接元件36被固定在夹头14里。连接元件36的设计取决于它是通过哪种机理固定在夹头14上的。在本实施例中，连接元件36是采用“专用直接系统"(简称SDS)机理实施的。为了通过这个机理固定钻头20，连接元件36包括两个分别位于旋转轴27两侧的导槽37，在图2中只有其中的一个可视。此外，连接元件36还包括两个分别位于旋转轴27两侧的锁槽38。在将钻头20插进钻孔机2的夹头14的过程中，两个导槽37通过在两个导棱(图中未示)上的滑行引导钻头20插入。当钻头20插得足够深的时候，夹头14中的两个锁件(图中未示)嵌接锁槽38，从而将钻头20锁定。“专用直接系统”机理本身是已知的，故而在此不做具体描述。
为制造钻头20，要将第一金属部件22和第三金属部件26通过烧结或3D-打印方式制造出来。尤其对于钻顶28来说，这样可以轻松达到在石料和混凝土中钻孔所需的高机械硬度。相比之下，第二金属部件24的制造方法与第一金属部件22和第三金属部件26的制造方法不同。第二金属部件24是通过在一个圆棒形基体部件的壳层33里用切削方式(例如铣削)形成钻头螺纹34而成形的。以这种方式可以实现例如模型凹穴形状钻头螺纹的低成本制造，而这是经由烧结不易实现的。对于钻顶28来说，使用3D-打印技术的优点，就是在用料或合金的选择上基本没有限制。
最后，经由上述方式制造出的金属部件22、24、26通过压力焊接彼此连接，并通过焊缝39加固连接。
对于连接金属部件22、24、26的一种可能的压力焊接方法，会借助于图3a到图3c，以第一金属部件22和第二金属部件24之间的连接为例，更加详细地予以描绘。
在压力焊接的过程中，将需要连接在一起的两个金属部件22、24分别用夹头41夹住，然后第一金属部件22被一束第一激光42加热，第二金属部件24被一束第二激光43加热，这两束激光分别是由一个已知的光学扫描仪35产生的。
在图3a所示的两个金属部件22、24压力焊接的操作中，两束激光42、43是呈叉形作业的。也就是说，第一激光42给第一金属部件22加热，第二激光43给第二金属部件24加热。于是第一金属部件22就具有了一个第一连接部分47‘和一个第一连接面47；而第二金属部件24就具有了一个第二连接部分48‘和一个第二连接面48。在图3a中，两个金属部件22、24的两个连接面47、48直接被加热，并通过压力接合在一起。
为了给连接面47、48加热，首先要将两个光学扫描仪35对准相对应的金属部件22、24。对准的目的，是为了让光学扫描仪35的扫描范围44不会覆盖到金属部件22、24不该被加热的地方，从而避免金属部件22、24分别把射向对方的激光43、42遮挡住。在图3a中，用虚线部分和带撇号的数字符号举例了一个光学扫描仪35的位置，在该位置上，金属部件22、24彼此挡住了光学扫描仪35的一部分扫描范围44。
完成光学扫描仪35的定位后，开始扫描照射过程。在这里，已对准金属部件22、24的光学扫描仪35用相应的激光42、43交叉照射金属部件22、24的连接面47、48，两个连接面47、48被加热到一个高于它们重结晶温度的温度。重结晶温度取决于材料本身。例如，钢具有的重结晶温度约为600℃至700℃，具体取决于合金的成分和结构状态。然而不可以将连接面47、48加热到金属部件22、24的熔点以上，否则金属部件22、24有可能会出现局部损坏从而影响压力焊接过程。
为了给金属部件22、24的连接面47、48全面地加热，需要来自光学扫描仪35的激光42、43在扫描范围44内曲线移动照射连接面47、48。即激光42、43对各自对应的连接面47、48做相对移动。为实现该相对移动，也可只移动金属部件22、24或者移动激光的同时也移动金属部件22、24。为实现上述相对移动，如在图3a所示，金属部件22、24围绕旋转轴27做旋转运动62。
在图3b中展示了一个螺旋形曲线，作为上述曲线运动途径的一个示例。这个螺旋形曲线途径是由第一激光42在第一金属部件22的连接面47上扫描或绘制形成的。照射在第一连接面47上的第一激光42给第一连接面47点加热。来自光学扫描仪35的第一激光42随着自身的移动沿着螺旋曲线49给第一连接面47点加热。原则上讲，激光42、43的移动是不必要的。如果激光42、43的聚焦点足够大(图中未示)以至于能全面覆盖住各自对应的连接面47、48的，不移动激光42、43也可加热金属部件22、24的连接面47、48至重结晶温度以上。
接下来是当第一激光42在第一金属部件22的连接面47上进行螺旋形扫描和加热时，对第一连接面47上的一个局部点50的加热情况分析。第一激光42对该特殊点50的加热情况分析可分成三个阶段，将借助于图3c做进一步说明。图3c所示的是该点50的热能51对时间52的坐标图。为了显示与该点50的关联，此图以50‘作为数字符号来标记。
当第一激光42照射到第一连接面47上的加热点50时，处在一个加热阶段53的第一连接面47上的加热点50通过一个热能51的供应54被加热。在图3c中展示了三个加热阶段53。也就是说，第一激光42照射加热点50三次，并三次沿着螺旋曲线49进行扫描。热能51的供应54只在图3c的第一个加热阶段53中用数字符号注明。当第一激光42照射螺旋曲线49上除加热点50以外的其它点时候，处在冷却阶段55的加热点50就会开始冷却，这会导致加热点50上的热能51出现一个损失56。为了达到给加热点50有效加热的目的，当第一激光42沿着螺旋曲线49做一次完整扫描时，热能51的供应54与热能51的损失56之间的能量差值57须为正值。只有这样才能在整个第一连接面47上达到一个有效的加热，这个有效的加热在图3c中以一个带箭头的粗虚线和数字符号58来标注
一个加热阶段53和一个冷却阶段55的总持续时间将在下文中被称作能量的叠加持续时间59。叠加持续时间59的倒数将被称为叠加频率，它表示的是第一激光42沿着螺旋曲线49所移动的快慢。所有加热阶段53和所有冷却阶段55的总持续时间将在下文中被称作加热时间60。
当第一连接面47上沿着螺旋曲线49的所有点上的温度都高于第一金属元件22的重结晶温度的时候，加热时间60就足够了。第二连接面48上的加温或加热方式与第一连接面47相同。
当金属部件22、24的连接面47、48被加热到重结晶温度以上，用一个挤压装置沿着一个挤压方向62，将金属部件22、24挤压在一起，直到金属部件22、24冷却降温至重结晶温度以下。在两个金属部件22、24的连接部位有可能会形成毛边64。毛边64可以通过例如切削加工除去。
当两个金属部件22、24机械连接之后，可以以同样的方式，将第三金属部件26与第二金属部件24压力焊接在一起以完成钻头20的制造。
除了通过借助激光的压力焊接技术以外，金属部件22、24、26还可以通过电感压力焊接来实现连接。

Claims (10)

1.一个工具(20)的制造方法，包括如下步骤：
-将上面带有一个工具顶(28)的一个第一金属部件(22)的一个连接面(47)加热到所述第一金属部件(22)的重结晶温度以上；
将一个第二金属部件(24)的一个连接面(48)加热到所述第二金属部件(24)的重结晶温度以上；
将两个所述金属部件(22、24)已被加热的连接面(47、48)对接挤压，直到两个所述连接面(47、48)的温度下降到重结晶温度以下。
2.根据权利要求1所述的制造方法，包括：加热所述第一金属部件(22)的连接面(47)之前，先烧结所述第一金属部件(22)。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，具有所述钻顶(28)的第一金属部件(22)是通过烧结或3D-打印的方法制备成形的。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述第二金属部件(24)在它的连接面(48)被加热之前，是先通过一个切割生产工艺制造而成的。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述切割生产工艺为铣削方法，钻头螺纹(34)通过该方法在所述第二金属部件(24)的壳层(33)里铣削成形。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：加热所述第二金属部件(24)的另一个连接面至重结晶温度以上，该连接面与所述连接在第一金属部件(22)的连接面(48)位置相反；
加热一个第三金属部件(26)的连接面至重结晶温度以上；
将两个所述金属部件(24、26)已被加热的连接面对接挤压，直到这两个连接面的温度下降到重结晶温度以下。
7.根据权利要求6所述的制造方法，包括：
加热所述第三金属部件(26)的连接面之前，先烧结所述第三金属部件(26)。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述第三金属部件(26)是通过烧结制备而成的，该第三金属部件(26)带有一个用于将钻头(20)固定在夹头(14)的连接元件(36)。
9.根据权利要求8所述的制造方法，工具20是通过一个上述权利要求中所描述的方法制造而成。
10.根据权利要求9所述的工具(20)，该工具(20)为一个钻头。
CN201780070820.XA 2016-11-16 2017-11-09 压力焊接制成的工具 Withdrawn CN110382162A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016122063.9A DE102016122063A1 (de) 2016-11-16 2016-11-16 Pressverschweißtes Werkzeug
DE102016122063.9 2016-11-16
PCT/EP2017/078736 WO2018091347A1 (de) 2016-11-16 2017-11-09 PRESSVERSCHWEIßTES WERKZEUG

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110382162A true CN110382162A (zh) 2019-10-25

Family

ID=60388035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780070820.XA Withdrawn CN110382162A (zh) 2016-11-16 2017-11-09 压力焊接制成的工具

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20200001362A1 (zh)
EP (1) EP3541570A1 (zh)
JP (1) JP2020507487A (zh)
KR (1) KR20190104513A (zh)
CN (1) CN110382162A (zh)
CA (1) CA3043944A1 (zh)
DE (1) DE102016122063A1 (zh)
TW (1) TW201819066A (zh)
WO (1) WO2018091347A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10486253B2 (en) * 2017-01-04 2019-11-26 Kennametal Inc. Metal-cutting tool, in particular a reaming tool and method of making the same
RU2745235C1 (ru) * 2017-04-21 2021-03-22 Компрессор Контролз Корпорейшен Система и способ для обнаружения износа регулирующего клапана
EP3533545A1 (en) * 2018-03-01 2019-09-04 AB Sandvik Coromant Modular cutting tool body and method for manufacturing the same
DE102020133116A1 (de) 2020-12-11 2022-06-15 Peri Se Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen eines ersten Bauelements mit einem zweiten Bauelement und Horizontalriegel

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS555566B2 (zh) * 1975-10-23 1980-02-07
CN1253058A (zh) * 1998-11-11 2000-05-17 中国科学院近代物理研究所 金属与非金属的真空压力扩散焊接工艺
CN1663718A (zh) * 2004-02-04 2005-09-07 瓦莱尼特有限责任公司 刀架及其制造方法
US20060191878A1 (en) * 2005-02-28 2006-08-31 Israel Stol Control of cracking in heat affected zones of fusion welded structures
CN101422881A (zh) * 2007-10-30 2009-05-06 王正卫 一种双金属磨削五金工具的加工工艺
DE102009036285A1 (de) * 2008-10-13 2010-04-15 Illinois Tool Works Inc., Glenview Verfahren zur Herstellung eines Bohrers, insbesondere eines Gesteinsbohrers
CN102554457A (zh) * 2012-02-24 2012-07-11 华北电力大学 钛铝基合金与钛合金经激光熔凝后进行扩散焊接的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0631545A (ja) * 1992-07-17 1994-02-08 Ichikawa Seiki:Kk コンクリート用コアドリルの製造方法
US6601659B2 (en) * 2001-05-17 2003-08-05 Hilti Aktiengesellschaft Twist drill
US9358079B2 (en) * 2010-02-11 2016-06-07 Sybron Canada Lp Bur and method of making same
CN102120286B (zh) * 2011-03-14 2012-09-19 刘晓明 双金属钻铰刀焊接方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS555566B2 (zh) * 1975-10-23 1980-02-07
CN1253058A (zh) * 1998-11-11 2000-05-17 中国科学院近代物理研究所 金属与非金属的真空压力扩散焊接工艺
CN1663718A (zh) * 2004-02-04 2005-09-07 瓦莱尼特有限责任公司 刀架及其制造方法
US20060191878A1 (en) * 2005-02-28 2006-08-31 Israel Stol Control of cracking in heat affected zones of fusion welded structures
CN101422881A (zh) * 2007-10-30 2009-05-06 王正卫 一种双金属磨削五金工具的加工工艺
DE102009036285A1 (de) * 2008-10-13 2010-04-15 Illinois Tool Works Inc., Glenview Verfahren zur Herstellung eines Bohrers, insbesondere eines Gesteinsbohrers
CN102554457A (zh) * 2012-02-24 2012-07-11 华北电力大学 钛铝基合金与钛合金经激光熔凝后进行扩散焊接的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3541570A1 (de) 2019-09-25
US20200001362A1 (en) 2020-01-02
WO2018091347A1 (de) 2018-05-24
DE102016122063A1 (de) 2018-05-17
KR20190104513A (ko) 2019-09-10
JP2020507487A (ja) 2020-03-12
TW201819066A (zh) 2018-06-01
CA3043944A1 (en) 2018-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110382162A (zh) 压力焊接制成的工具
CN104053518B (zh) 包括可替换的切割区段的钻头
CN102149505A (zh) 在摩擦搅拌焊过程中利用可修改的工具控制参数控制工具温度的方法
JP2007196373A (ja) フライス及びレーザで材料を機械加工するための組み合わせ装置
US20060006157A1 (en) Method and apparatus for repairing or building up surfaces on a workpiece while the workpiece is mounted on a machine tool
KR102208490B1 (ko) 회전 기계의 회전부 제조 방법
CN105980095B (zh) 使用管状砧将管摩擦搅拌焊接至元件的方法及通过该方法制造的结构
TWI781247B (zh) 摩擦壓接方法以及工作機械
EP3266563B1 (en) Combined type computer numerical control processing machine and processing method therefor
JPH10113815A (ja) レーザ支援によるフライス削りの方法
US6310314B2 (en) Procedure for fastening a carbide tooth at a saw blade
JP2011067937A (ja) 多軸機械用ツールヘッド、前記ツールヘッドを有する多軸機械、及び前記機械の使用方法
RU2404883C1 (ru) Лазерная электродрель
CN110234457B (zh) 激光压焊制造工件的方法、设备及激光压焊制造的工件
JPH1158040A (ja) 異種金属製ワーク同士の摩擦撹拌接合方法
JP2005262311A (ja) レーザ加工装置及びレーザ加工方法
KR100525066B1 (ko) 직선운동용 기계부품의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 리니어 부싱
CN113770654B (zh) 一种多叶片构件的焊接方法
JP2004216410A (ja) 切削工具、およびその製造方法
JP2018079493A (ja) 加工方法、加工システム、加工プログラム。
KR102392353B1 (ko) 마찰 교반 용접장치
SU1724441A1 (ru) Биметаллический инструмент
SE0302728D0 (sv) Skärverktyg jämte förfarande för framställning härav
JP7102640B1 (ja) 付加製造方法、付加製造システム、及び、付加製造プログラム
JP4337537B2 (ja) 厚物材用レーザ切断方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20191025

WW01 Invention patent application withdrawn after publication