CN110380305B - 驱动装置 - Google Patents

Abstract

一种驱动装置，有助于端子座部和端子罩的小型化。本发明的驱动装置包括外壳、驱动源、金属端子和端子罩，所述外壳具有主体部和从该主体部突出的绝缘材料制的端子座部，所述驱动源设置于所述主体部，所述金属端子支承于所述端子座部，且与所述驱动源电连接，所述端子罩由绝缘材料制成，且以覆盖所述金属端子的方式能装拆地安装于所述端子座部，所述金属端子包括第一端子和第二端子，所述端子罩具有分隔壁，所述分隔壁将所述第一端子与所述第二端子隔开。

Description

驱动装置

技术领域

本发明涉及驱动装置，尤其涉及具有驱动源以及与该驱动源电连接的两个金属端子的驱动装置。

背景技术

以往，有一种驱动装置，其如图7和图8所示，包括外壳1X、驱动源、金属端子2X和端子罩4X，外壳1X具有主体部10X和从该主体部10X突出的绝缘材料的端子座部123X，驱动源设置于主体部10X，金属端子2X设置于端子座部123X，且与驱动源电连接，端子罩4X由绝缘材料制成，且以覆盖金属端子2X的方式能装拆地安装于端子座部123X。

不过，在上述驱动装置中，如图8所示，金属端子2X包括与第一导线3AX锡焊连接的第一端子21X以及与第二导线3BX锡焊连接的第二端子22X，为避免第一端子21X和第二端子22X因锡焊时产生的金属屑等而彼此短路，需要使第一端子21X和第二端子22X隔开较大的距离，因此，不利于端子座部123X和端子罩4X的小型化。

发明内容

本发明正是为了解决所述问题而完成的，本发明的目的在于提供一种驱动装置，其有助于端子座部和端子罩的小型化。

为了实现上述目的，本发明提供一种驱动装置，其包括外壳、驱动源、金属端子和端子罩，所述外壳具有主体部和从该主体部突出的绝缘材料的端子座部，所述驱动源设置于所述主体部，所述金属端子支承于所述端子座部，且与所述驱动源电连接，所述端子罩由绝缘材料制成，且以覆盖所述金属端子的方式能装拆地安装于所述端子座部，其中，所述金属端子包括第一端子和第二端子，所述端子罩具有分隔壁，所述分隔壁将所述第一端子与所述第二端子隔开。

根据本发明的驱动装置，端子罩具有分隔壁，该分隔壁将第一端子与第二端子隔开，因此，即便第一端子与第二端子之间的间隔较小，也能避免第一端子与第二端子因与导线进行锡焊连接时产生的金属屑等而彼此短路，藉此，能减小端子座部和端子罩的尺寸，进而能减小驱动装置的整体尺寸。

此外，根据本发明的驱动装置，将第一端子与第二端子隔开的分隔壁设置于端子罩，因此，与将分隔壁设置于端子座部的情况不同，能避免在将第一端子、第二端子与导线锡焊连接时锡焊作业受到分隔壁的限制，有助于提高锡焊作业的效率。

在本发明的驱动装置中，优选所述驱动装置具有第一导线和第二导线，所述第一导线的一端与所述第一端子锡焊连接，所述第一导线的另一端用于与外部电源连接，所述第二导线的一端与所述第二端子锡焊连接，所述第二导线的另一端用于与外部电源连接，所述分隔壁位于所述第一导线与所述第二导线之间。

根据本发明的驱动装置，将与外部电源连接的第一导线和第二导线直接与第一端子和第二端子锡焊连接，因此，与利用具有金属端子的连接器将第一导线及第二导线与第一端子及第二端子锡焊连接的情况相比，能节省材料成本。

此外，在上述结构的驱动装置中，可采用以下结构：在所述端子罩上形成有第一卡合槽和第二卡合槽，所述第一卡合槽与所述主体部夹持所述第一导线，所述第二卡合槽与所述主体部夹持所述第二导线。

根据上述结构的驱动装置，能利用第一卡合槽和第二卡合槽限制第一导线、第二导线的移动，有助于避免因第一导线、第二导线的移动而导致第一导线、第二导线与第一端子、第二端子的连接变得不稳定。

此外，在上述结构的驱动装置中，还可采用以下结构：所述外壳具有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述主体部形成为一体，且单独地或与所述主体部一起对所述第一导线进行夹持，所述第二限位部与所述主体部形成为一体，且单独地或与所述主体部一起对所述第二导线进行夹持。

此处，所谓“对导线进行夹持”，并不局限于在组装状态下对第一导线、第二导线夹持的两个夹持部分的间隙等于导线的直径的情况(即在组装状态下两个夹持部分从第一导线、第二导线的径向上相对的两侧与第一导线、第二导线抵接的情况)，也包括对第一导线、第二导线夹持的两个夹持部分的间隙稍大于第一导线、第二导线的直径的情况(即两个夹持部分的间隙为第一导线、第二导线的直径的1.5倍以下、两个夹持部分中的至少一个不与第一导线、第二导线抵接的情况)。

根据上述结构的驱动装置，由于在外壳上与主体部一体形成第一限位部和第二限位部，因此在将与外部电源连接的第一导线、第二导线直接与第一端子、第二端子锡焊连接时，通过利用第一限位部和第二限位部(或者利用第一限位部、第二限位部和主体部)对第一导线、第二导线进行夹持，有助于避免因第一导线、第二导线的一端的晃动而导致锡焊作业困难。

此外，在上述结构的驱动装置中，还可采用以下结构：所述主体部具有壁部，该壁部沿着所述端子罩朝所述端子座部覆盖安装时的安装方向延伸，所述第一限位部和所述第二限位部中的至少一方具有与所述壁部相对的卡合片，所述端子罩具有插片，该插片插入所述卡合片与所述主体部之间。

根据上述结构的驱动装置，在将端子罩组装于端子座部时，能通过插片与卡合片、主体部的配合对端子罩的组装进行引导，有助于提高组装效率，并且，即使有沿卡合片与壁部的相对方向的外力作用于端子罩，端子罩也不易从端子座部脱开。

此外，在上述结构的驱动装置中，还可采用以下结构：所述插片的在所述卡合片与所述壁部的相对方向上的宽度随着靠近所述端子座部而减小。

根据上述结构的驱动装置，在将端子罩组装于端子座部时，能容易地将插片插入卡合片与壁部之间，有助于提高组装效率。

此外，在上述结构的驱动装置中，还可采用以下结构：所述分隔壁沿着所述端子罩朝所述端子座部覆盖安装时的安装方向延伸。

此外，在上述结构的驱动装置中，还可采用以下结构：所述插片与所述分隔壁直接连接。

根据上述结构的驱动装置，有助于加强端子罩的整体强度。

此外，在上述结构的驱动装置中，还可采用以下结构：所述卡合片与所述插片抵接。

根据上述结构的驱动装置，能将端子罩更稳固地保持于端子座部。

此外，在上述结构的驱动装置中，还可采用以下结构：所述壁部是包围所述驱动源的筒状侧壁，所述端子座部从所述筒状侧壁朝径向外侧突出，所述第一端子与所述第二端子在所述筒状侧壁的周向上分开，所述分隔壁沿所述筒状侧壁的轴线方向延伸。

此外，在上述结构的驱动装置中，还可采用以下结构：所述外壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳与所述第二外壳配合形成用于收纳所述驱动源的空间，在所述第一外壳上形成有所述第一限位部和所述第二限位部，在所述第二外壳上形成有所述端子座部。

此外，在上述结构的驱动装置中，还可采用以下结构：所述端子座部和所述端子罩中的一方形成有卡定部，所述端子座部和所述端子罩中的另一方形成有与所述卡定部卡定的被卡定部。

根据上述结构的驱动装置，能方便地进行端子罩相对于端子座部的装拆。

此外，在上述结构的驱动装置中，还可采用以下结构：所述卡定部是能在与所述安装方向垂直的方向上弹性变形的扣环，所述被卡定部是能插入所述扣环的卡钩。

根据上述结构的驱动装置，能以简单的结构形成卡定部和被卡定部。

此外，在上述结构的驱动装置中，还可采用以下结构：所述驱动装置还具有阀芯和传动组件，所述驱动源是电机，该电机的驱动力经由所述传动组件传递至所述阀芯。

(发明效果)

根据本发明，端子罩具有分隔壁，该分隔壁将第一端子与第二端子隔开，因此，即便第一端子与第二端子之间的间隔较小，也能避免第一端子与第二端子因与导线进行锡焊连接时产生的金属屑等而彼此短路，藉此，能减小端子座部和端子罩的尺寸，进而能减小驱动装置的整体尺寸。此外，根据本发明，将第一端子与第二端子隔开的分隔壁设置于分隔壁，因此，与将分隔壁设置于端子座部的情况不同，能避免在将第一端子、第二端子与导线锡焊连接时锡焊作业受到分隔壁的限制，有助于提高锡焊作业的效率。

附图说明

图1是示意表示本发明实施方式的驱动装置的立体图。

图2是从与图1不同的角度示意表示本发明实施方式的驱动装置的另一立体图，其中省略了端子罩的图示。

图3是示意表示本发明实施方式的驱动装置的金属端子与第一导线、第二导线的连接部的局部立体图。

图4是示意表示本发明实施方式的驱动装置的内部结构的剖视图。

图5是示意表示本发明实施方式的驱动装置的端子罩附近的结构的局部立体图。

图6是示意表示本发明实施方式的驱动装置的端子罩的结构的立体图。

图7是示意表示现有的驱动装置的端子座部和端子罩附近的结构的局部立体图。

图8是示意表示现有的驱动装置的端子座部附近的结构的局部立体图，其中省略了端子罩的图示。

(符号说明)

1 外壳

10 主体部

11 第一外壳

111 顶壁

1111 孔部

112 筒状侧壁

1121 第一壁部

12 第二外壳

121 底壁

122 筒状侧壁

1221 第一壁部

113 限位部

113A 第一限位部

113B 第二限位部

1131A 立起部

1131B 立起部

1132 对置部

1133 卡合片

123 端子座部

1231 底板部

1232 侧壁

1233 突起部

124 固定座

2 金属端子

2A 第一端子

2B 第二端子

21 端子主体

22 连接片

3 导线

3A 第一导线

3B 第二导线

4 端子罩

41 顶板部

411 卡合槽

42 侧壁

431 插片

432 分壁部

5 驱动源

51 定子

52 转子

7 线材

8 阀芯

CP 连接部

HK 卡钩

LP 扣环

具体实施方式

下面，结合图1至图6，对本发明实施方式的驱动装置进行说明，其中，图1是示意表示本发明实施方式的驱动装置的立体图，图2是从与图1不同的角度示意表示本发明实施方式的驱动装置的另一立体图，其中省略了端子罩的图示，图3是示意表示本发明实施方式的驱动装置的金属端子与第一导线、第二导线的连接部的局部立体图，图4是示意表示本发明实施方式的驱动装置的内部结构的剖视图，图5是示意表示本发明实施方式的驱动装置的端子罩附近的结构的局部立体图，图6是示意表示本发明实施方式的驱动装置的端子罩的结构的立体图。

此处，为方便说明，将相互交叉的三个方向分别作为X方向、Y方向和Z方向进行说明，并且，将X方向的一侧设为X1方向，将X方向的另一侧设为X2方向，将Y方向的一侧设为Y1方向，将Y方向的另一侧设为Y2方向，将Z方向的一侧设为Z1方向，将Z方向的另一侧设为Z2方向。

如图1、图2和图4所示，驱动装置包括外壳1、驱动源5、金属端子2和端子罩4，外壳1具有主体部10和从该主体部10突出的绝缘材料制的端子座部123，驱动源5设置于主体部10，金属端子2支承于端子座部123，且与驱动源5电连接，端子罩4由绝缘材料制成，且以覆盖金属端子2的方式能装拆地安装于端子座部123。

此外，如图2所示，外壳1具有限位部113，该限位部113与主体部10形成为一体，且与主体部10一起对与金属端子2电连接的导线3进行夹持。具体而言，外壳1具有第一限位部113A和第二限位部113B，第一限位部113A与主体部10形成为一体，且与主体部10一起对导线3包括的第一导线3A进行夹持，第二限位部113B与主体部10形成为一体，且与主体部10一起对导线3包括的第二导线3B进行夹持。更具体而言，外壳1整体由树脂制成(但并不局限于此，外壳1的材料可根据需要适当选择)，外壳1包括第一外壳11和第二外壳12，第一外壳11和第二外壳12沿Z方向进行组装，并通过螺钉(未图示)而连接在一起，从而配合形成用于收纳驱动源5的空间。第一外壳11具有与Z方向垂直的顶壁111和从顶壁111的周缘朝向第二外壳12一侧立起的筒状侧壁112，第二外壳12具有与Z方向垂直的底壁121和从底壁121的周缘朝向第一外壳11一侧立起的具有缺口的筒状侧壁122。并且，在第一外壳11中，顶壁111具有供螺钉插入的孔部1111，筒状侧壁112包括第一壁部1121、第二壁部以及将第一壁部1121与第二壁部连接的连接壁，第一壁部1121与X方向垂直且位于X1方向侧，并且，第一壁部1121具有从顶壁111朝向第二外壳12延伸的宽幅部11211以及从该第一部分11211朝向第二外壳12延伸且在筒状侧壁112的周向上的宽度比宽幅部11211小的窄幅部11212，且形成有第一限位部113A和第二限位部113B，第二壁部与第一壁部1121平行且位于X2方向侧；第一限位部113A和第二限位部113B具有对称的结构，并且，如图3所示，限位部113包括以在Y方向(即导线3的被限位部113夹持的部分的径向)上相对的方式从主体部10立起的立起部1131A、1131B以及将立起部1131A、1131B的远离主体部10的端部连接在一起的对置部1132，立起部1131A、1131B、对置部1132与主体部10一起以在导线3的周向上将导线3包围的方式对导线3进行夹持(在图示的例子中，立起部1131A、1131B从Y方向的两侧同时与导线3抵接)。并且，在第二外壳12中，筒状侧壁122包括第一壁部1221、第二壁部以及将第一壁部1221与第二壁部连接的连接壁，第一壁部1221与X方向垂直且位于X1方向侧，并且，在该第一壁部1221上以从筒状侧壁112朝其径向外侧突出的方式形成有对金属端子2进行支承的端子座部123，且形成有供窄幅部11212插入的位于端子座部123的Z1方向侧的缺口12212，第二壁部与第一壁部1221平行且位于X2方向侧。并且，如图3所示，端子座部123包括底板部1231、侧壁1232和突起部1233，其中，底板部1231与Z方向垂直，侧壁1232从底板部1231的周缘(具体是底板部1231的X1方向侧的边缘以及Y1方向侧和Y2方向侧的边缘)朝向第一外壳11一侧突出，且侧壁1232的前端具有台阶部，突起部1233从底板部1231的中央朝向第一外壳11一侧突出，且与金属端子2抵接。并且，如图1和图2所示，在第二外壳12上还形成有固定座124，该固定座124用于与其它装置连接。

此外，如图2所示，金属端子2包括第一端子2A和第二端子2B，第一端子2A和第二端子2B在筒状侧壁112、122的周向上分开，第一端子2A和第二端子2B具有相同的结构。并且，如上所述，驱动装置还具有导线3，该导线3包括第一导线3A和第二导线3B，第一导线3A和第二导线3B具有相同的结构，其中，第一导线3A的一端与金属端子2A锡焊连接，第一导线3A的另一端用于与外部电源(未图示)连接，第二导线3B的一端与金属端子2B锡焊连接，第二导线3B的另一端用于与外部电源连接。具体而言，如图3所示，金属端子2具有端子主体21和连接片22，其中，端子主体21的一部分伸入主体部10的内侧，连接片22以相对于端子主体21弯折的方式与端子主体21连接，且开设有供导线3的芯线穿过的通孔221。并且，第一导线3A的一端从第一端子2A的连接片的通孔突出的方向与第二导线3B的一端从第二端子2B的连接片的通孔突出的方向相同，此处均为X1方向。

此外，如图2所示，金属端子2与导线3的连接部CP偏离导线3的被限位部113和主体部10夹持的部分的延伸方向(此处是Z方向)。具体而言，如图2和图3所示，导线3穿过对置部1132与主体部10之间，且从对置部1132与主体部10之间朝向金属端子2与导线3的连接部CP，朝着远离主体部10的方向(此处是X1方向)弯曲。

此外，如图1、图4和图5所示，端子罩4以与外壳1一起围成金属端子收纳空间的方式能装拆地组装于端子座部123。并且，端子座部123和端子罩4中的一方形成有卡定部，端子座部123和端子罩4中的另一方形成有与卡定部卡定的被卡定部。并且，限位部113和主体部10中的至少一方构成卡合部，端子罩4具有与卡合部卡合的被卡合部。并且，在端子罩4上形成有卡合槽411，导线3穿过卡合槽411而从金属端子收纳空间引出至外部。具体而言，如图5所示，端子罩4具有顶板部41和侧壁42，其中，顶板部41与Z方向垂直，侧壁42从顶板部41的周缘(具体是顶板部41的X1方向侧的边缘以及Y1方向侧和Y2方向侧的边缘)朝向端子座部123一侧突出，且侧壁42的前端具有与侧壁1232前端的台阶部配合以便实现定位和密封的台阶部。并且，卡合槽411形成在顶板部41上，且包括第一卡合槽411A和第二卡合槽411B，第一卡合槽411A和第二卡合槽411B具有相同的结构，第一导线3A穿过第一卡合槽411A而从金属端子收纳空间引出至外部，第二导线3B穿过第二卡合槽411B而从金属端子收纳空间引出至外部。并且，如图3所示，在端子座部123的侧壁1232中，在位于Y方向上的两侧的侧壁上形成有朝向Y方向上的外侧突出的作为卡定部的卡钩HK，如图5所示，在端子罩4的侧壁42中，在位于Y方向上的两侧的侧壁上形成有作为被卡定部的供卡钩HK插入的扣环LP，该扣环LP能在与端子罩4朝端子座部123覆盖安装时的安装方向(即Z方向)垂直的方向(即Y方向)上弹性变形。并且，如图3所示，限位部113具有卡合片1133(此处，第一限位部113A和第二限位部113B均具有卡合片1133，并且，卡合片1133以与主体部10相对的方式从立起部1131A、1131B中的一个立起，但并不局限于此)，该卡合片1133与主体部10一起构成卡合部。并且，如图6所示，端子罩4具有作为被卡合部的插片431，该插片431从顶板部41沿着端子罩4朝端子座部123覆盖安装时的安装方向(即Z方向、筒状侧壁112和筒状侧壁122的轴线方向)延伸，以便插入卡合片1133与主体部10之间，并且，该插片431的在卡合片1133与筒状侧壁112(具体是第一壁部1121)的相对方向(即X方向)上的宽度随着靠近端子座部123而减小，在将端子罩4安装于端子座部123的状态下，卡合片1133与插片431抵接。并且，如图4和图7所示，端子罩4具有分隔壁432，该分壁部432从顶板部41沿着端子罩4朝端子座部123覆盖安装时的安装方向(即Z方向、筒状侧壁112和筒状侧壁122的轴线方向)延伸，且与插片431直接连接，并且，在将端子罩4安装于端子座部123的状态下，分隔壁432将第一端子2A与第二端子2B隔开，且位于第一导线3A与第二导线3B之间以及第一限位部113A的卡合片1133与第二限位部113B的卡合片1133之间。并且，如图6所示，在插片431的前端(此处具体是插片431前端的Y方向两侧的边缘)形成有倒角，在分隔壁432的前端(此处具体是分隔壁432前端的Y方向两侧的边缘)也形成有倒角，藉此，能更为方便地将插片431插入卡合片1133与主体部10之间，并将分隔壁432插入第一限位部113A的卡合片1133与第二限位部113B的卡合片1133之间。

此外，如图1和图2所示，驱动装置还具有阀芯8、包括与阀芯8连接的线材7在内以将上述驱动源5的驱动力传递至阀芯8的传动组件，上述驱动源5是具有定子51和转子52的电机，金属端子2与卷绕于电机的绕线架的线圈线连接，上述电机的驱动力经由传动组件传递至阀芯8。

下面对本发明实施方式的驱动装置的组装方法的一例进行说明。

首先，进行第一壳体11与第二壳体12的组装，例如，先在第二壳体12上组装驱动源5、阀芯8和传动组件，以利用端子座部123的突起部1233对金属端子2进行支承，然后将第一壳体11覆盖于第二壳体12，并利用螺钉将第一壳体11与第二壳体12连接在一起。

然后，将导线3的一端从Z1方向朝向Z2方向穿过限位部113(此处是由限位部113和主体部10围成的孔状空间)，并使导线3的一端朝向X1方向弯曲，以使导线3的一端处的芯线穿过金属端子2的连接片22的通孔221。

然后，对导线3和连接片22进行锡焊。

最后，在确保端子罩4与端子座部123在Z方向上重叠的状态下，使导线3嵌入卡合槽411，并使端子罩4从Z1方向侧朝向Z2方向侧移动，直至扣环LP通过弹性变形而越过卡钩HK并与该卡钩HK卡定，藉此，完成驱动装置的组装。

根据本实施方式的驱动装置，端子罩4具有分隔壁432，该分隔壁432将第一端子2A与第二端子2B隔开，因此，即便第一端子2A与第二端子2B之间的间隔较小，也能避免第一端子2A与第二端子2B因与导线3进行锡焊连接时产生的金属屑等而彼此短路，藉此，能减小端子座部123和端子罩4的尺寸，进而能减小驱动装置的整体尺寸。

此外，根据本实施方式的驱动装置，将第一端子2A与第二端子2B隔开的分隔壁432设置于端子罩4，因此，与将分隔壁设置于端子座部的情况不同，能避免在将第一端子2A、第二端子2B与导线3锡焊连接时锡焊作业受到分隔壁的限制，有助于提高锡焊作业的效率。

此外，根据本实施方式的驱动装置，将与外部电源连接的第一导线3A和第二导线3B直接与第一端子2A和第二端子2B锡焊连接，因此，与利用具有金属端子的连接器将第一导线及第二导线与第一端子及第二端子锡焊连接的情况相比，能节省材料成本。

此外，根据本实施方式的驱动装置，能利用第一卡合槽411A和第二卡合槽411B限制第一导线3A、第二导线3B的移动，有助于避免因第一导线3A、第二导线3B的移动而导致第一导线3A、第二导线3B与第一端子2A、第二端子2B的连接变得不稳定。

此外，根据本实施方式的驱动装置，由于在外壳1上与主体部10一体形成第一限位部113A和第二限位部113B，因此在将与外部电源连接的第一导线3A、第二导线3B直接与第一端子2A、第二端子2B锡焊连接时，通过利用第一限位部113A和第二限位部113B(或者利用第一限位部、第二限位部和主体部)对第一导线3A、第二导线3B进行夹持，有助于避免因第一导线3A、第二导线3B的一端的晃动而导致锡焊作业困难。

此外，根据本实施方式的驱动装置，在将端子罩4组装于端子座部123时，能通过插片431与卡合片1133、主体部10的配合对端子罩4的组装进行引导，有助于提高组装效率，并且，即使有沿卡合片1133与筒状侧壁112的相对方向的外力作用于端子罩4，端子罩4也不易从端子座部123脱开，且有助于避免扣环LP与卡钩HK因上述外力而损坏。

此外，根据本实施方式的驱动装置，插片431的在卡合片1133与筒状侧壁112的相对方向上的宽度随着靠近端子座部123而减小，因此，在将端子罩4组装于端子座部123时，能容易地将插片431插入卡合片1133与筒状侧壁112之间，有助于提高组装效率。

此外，根据本实施方式的驱动装置，插片431与分隔壁432直接连接，因此，有助于加强端子罩4的整体强度。

此外，根据本实施方式的驱动装置，卡合片1133与插片431抵接，因此，能将端子罩4更稳固地保持于端子座部123。

此外，根据本实施方式的驱动装置，端子座部123和端子罩4中的一方形成有卡定部，端子座部123和端子罩4中的另一方形成有与卡定部卡定的被卡定部，因此，能方便地进行端子罩相对于端子座部的装拆。

此外，根据本实施方式的驱动装置，卡定部是能在与端子罩4朝端子座部123覆盖安装时的安装方向垂直的方向上弹性变形的扣环LP，被卡定部是能插入扣环LP的卡钩HK，因此，能以简单的结构形成卡定部和被卡定部。

此外，根据本实施方式的驱动装置，金属端子2与导线3的连接部CP偏离导线3的被限位部113和主体部10夹持的部分的延伸方向，因此，同金属端子与导线的连接部处在导线的被限位部夹持或者被该限位部和主体部夹持的部分(被夹持部分)的延伸方向上的情况相比，有助于在不增大驱动装置的上述延伸方向上的尺寸的情况下增大连接部与被夹持部分之间的距离，因此，即使限位部113由树脂制成，也容易避免因锡焊时的热量导致限位部熔化。

此外，根据本实施方式的驱动装置，限位部113具有与主体部10相对的对置部1132，导线3从对置部1132与主体部10之间朝向金属端子2与导线3的连接部CP，朝着远离主体部10的方向弯曲，因此，有助于在不增大驱动装置的上述延伸方向上的尺寸的情况下增大连接部CP与被夹持部分之间的距离，并且，能利用对置部1132防止导线3因上述弯曲而从限位部113脱出，能使锡焊作业更为容易地进行。

此外，根据本实施方式的驱动装置，第一导线3A的一端从第一端子2A的连接片的通孔突出的方向与第二导线3B的一端从第二端子2B的连接片的通孔突出的方向相同，因此，能方便地从一个方向(例如图1中的X1方向)进行第一端子2A、第二端子2B与第一导线3A、第二导线3B的锡焊连接，有助于提高制造效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，限位部113的立起部1131A、1131B从Y方向的两侧同时与导线3抵接(即限位部113的立起部1131A、1131B间的间隙等于导线3的直径)，但并不局限于此，限位部113的立起部1131A、1131B间的间隙也可稍大于导线3的直径。

此外，在上述实施方式中，限位部113与主体部10形成为一体，且与主体部10一起对导线3进行夹持，但并不局限于此，也可仅由限位部对导线进行夹持。例如，可将限位部自身形成为环状，或者将限位部自身形成为朝向X1方向(或Y1方向、Y2方向或者其它方向)开口的C字状等。

此外，在上述实施方式中，驱动源是电机，但并不局限于此。

此外，在上述实施方式中，端子罩4具有插片431，该插片431的在卡合片1133与筒状侧壁112的相对方向上的宽度随着靠近端子座部123而减小，与分壁部432直接连接，但并不局限于此，插片431的具体形态可根据需要进行设定，例如，插片431也可与分壁部432不连接，根据情况，也可省略插片431。

Claims (10)

1.一种驱动装置，包括外壳、驱动源、金属端子和端子罩，所述外壳具有主体部和从该主体部突出的绝缘材料制的端子座部，所述驱动源设置于所述主体部，所述金属端子支承于所述端子座部，且与所述驱动源电连接，所述端子罩由绝缘材料制成，且以覆盖所述金属端子的方式能装拆地安装于所述端子座部，其特征在于，

所述金属端子包括第一端子和第二端子，

所述端子罩具有分隔壁，

所述分隔壁将所述第一端子与所述第二端子隔开，

所述驱动装置具有第一导线和第二导线，

所述第一导线的一端与所述第一端子锡焊连接，所述第一导线的另一端用于与外部电源连接，

所述第二导线的一端与所述第二端子锡焊连接，所述第二导线的另一端用于与外部电源连接，

所述分隔壁位于所述第一导线与所述第二导线之间，

在所述端子罩上形成有第一卡合槽和第二卡合槽，

所述第一卡合槽与所述主体部夹持所述第一导线，

所述第二卡合槽与所述主体部夹持所述第二导线，

所述外壳具有第一限位部和第二限位部，

所述第一限位部与所述主体部形成为一体，且单独地或与所述主体部一起对所述第一导线进行夹持，

所述第二限位部与所述主体部形成为一体，且单独地或与所述主体部一起对所述第二导线进行夹持，

所述驱动装置还具有阀芯和传动组件，

所述驱动源是电机，该电机的驱动力经由所述传动组件传递至所述阀芯。

2.如权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，

所述主体部具有壁部，该壁部沿着所述端子罩朝所述端子座部覆盖安装时的安装方向延伸，

所述第一限位部和所述第二限位部中的至少一方具有与所述壁部相对的卡合片，

所述端子罩具有插片，该插片插入所述卡合片与所述主体部之间。

3.如权利要求2所述的驱动装置，其特征在于，

所述插片在所述卡合片与所述壁部的相对方向上的宽度随着靠近所述端子座部而减小。

4.如权利要求2所述的驱动装置，其特征在于，

所述分隔壁沿着所述端子罩朝所述端子座部覆盖安装时的安装方向延伸。

5.如权利要求2至4中任一项所述的驱动装置，其特征在于，

所述插片与所述分隔壁直接连接。

6.如权利要求2至4中任一项所述的驱动装置，其特征在于，

所述卡合片与所述插片抵接。

7.如权利要求2至4中任一项所述的驱动装置，其特征在于，

所述壁部是包围所述驱动源的筒状侧壁，

所述端子座部从所述筒状侧壁朝径向外侧突出，

所述第一端子与所述第二端子在所述筒状侧壁的周向上分开，

所述分隔壁沿所述筒状侧壁的轴线方向延伸。

8.如权利要求2至4中任一项所述的驱动装置，其特征在于，

所述外壳包括第一外壳和第二外壳，

所述第一外壳与所述第二外壳配合形成用于收纳所述驱动源的空间，

在所述第一外壳上形成有所述第一限位部和所述第二限位部，

在所述第二外壳上形成有所述端子座部。

9.如权利要求2至4中任一项所述的驱动装置，其特征在于，

所述端子座部和所述端子罩中的一方形成有卡定部，

所述端子座部和所述端子罩中的另一方形成有与所述卡定部卡定的被卡定部。

10.如权利要求9所述的驱动装置，其特征在于，

所述卡定部是能在与所述安装方向垂直的方向上弹性变形的扣环，

所述被卡定部是能插入所述扣环的卡钩。