CN110379622B - 一种便于固定散热的电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于固定散热的电容器，涉及电力电容器壳体结构技术领域。该一种便于固定散热的电容器，包括，箱体，内部设有用于容纳电器元件的腔体；接线端子，设于所述箱体顶端，用于将电容器接入电路；还包括：至少一个引风罩，朝向所述箱体的侧面设置，与所述箱体的侧面围成供空气流过的引风通道，所述引风罩可拆卸设于所述箱体上；引风扇，设于所述引风通道的一端，回转支撑于所述引风罩上，当气流从所述引风通道流出经过所述引风扇时带动所述引风扇转动，所述引风扇的挡风叶片位于所述引风通道外，当所述引风扇周围的空气流经所述引风扇时带动所述引风扇转动。
Description
技术领域
本发明涉及电力电容器壳体结构技术领域，特别是涉及一种便于固定散热的电容器。
背景技术
电容器是变电站、换流站中的一种常见设备。电容器通常包括箱体，设于箱体内的电容器芯子，以及设于箱体顶部的出线套管，连接外部电路的导线通过出线套管进入箱体并与电容器芯子电连接。
箱体内一般会充满用于浸渍电容元件的浸渍剂，浸渍剂用于改善局部放电特性和散热条件。
浸渍剂一般为矿物油或氯化联苯。
箱体通常为由薄钢板焊接而成的矩形箱体，箱体表面涂阻燃剂。
其中，电容器芯子一般由若干个电容元件并联和/或串联起来组成。
在电容器运行过程中，电容器会产生较大的热量，因此电容器的散热十分重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术电容器散热差的缺点，提供一种便于固定散热的电容器，提高电容器的散热性能。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种便于固定散热的电容器，包括，
箱体，内部设有用于容纳电器元件的腔体；
接线端子，设于所述箱体顶端，用于将电容器接入电路；
还包括：
至少一个引风罩，朝向所述箱体的侧面设置，与所述箱体的侧面围成供空气流过的引风通道，所述引风罩可拆卸设于所述箱体上；
引风扇，设于所述引风通道的一端，回转支撑于所述引风罩上，当气流从所述引风通道流出经过所述引风扇时带动所述引风扇转动，所述引风扇的挡风叶片位于所述引风通道外，当所述引风扇周围的空气流经所述引风扇时带动所述引风扇转动。
所述引风罩包括：
两个连接段，每个所述连接段均一端可拆卸连接于所述箱体上，另一端远离所述箱体延伸；
弧形段，两端分别与两所述连接段相连，呈弧形跨过两所述连接段之间的距离，且所述弧形段与所述连接段远离所述箱体延伸的一端相连。
所述弧形段远离所述箱体凸出以扩大所述引风通道的横截面积，并在所述引风通道内形成圆弧形内壁。
两所述连接段平行且关于所述箱体对称设置，所述连接段朝向所述引风通道内的侧面上设置有若干凹槽。
所述凹槽的延伸方向平行于所述引风通道的长度方向，以引导进入所述引风通道的气流沿所述引风通道的长度方向流动。
所述连接段朝向所述引风通道内的侧面上设置有若干凹槽，所述凹槽内填充有导热硅脂并形成散热层。
所述引风罩上设有用于安装所述引风扇的安装座，所述安装座包括：
安装座本体，为所述引风扇提供回转支撑；
至少两条支撑筋，连接所述安装座本体与所述引风罩。
所述安装座本体上方回转支撑有上支撑盖，所述引风扇设于所述上支撑盖上，所述上支撑盖朝向所述安装座本体伸出有用于连接所述安装座本体的上连接件。
所述安装座本体下方设有下支撑盖，所述下支撑盖朝向所述安装座本体伸出有用于匹配所述上连接件的下连接件，所述上连接件与所述下连接件相互紧固时，所述上支撑盖和所述下支撑盖分别压紧在所述安装座本体的端面上。
所述上支撑盖和/或所述下支撑盖与所述安装座本体之间均支撑有若干支撑滚珠，所述上支撑盖和/或所述安装座本体之间相对的面上设有供所述支撑滚珠滚动的限位轨道，所述下支撑盖和/或所述安装座本体之间相对的面上设有供所述支撑滚珠滚动的限位轨道。
本发明的有益效果是：
(1)在箱体周围的环境气流经引风罩围成的引风通道汇入时，气流在引风通道内壁的引导作用下汇聚成沿引风通道长度方向冲出的气流，汇聚的气流冲出引风通道带动引风扇转动，引风扇将冲出的气流均匀分散到箱体周围。由于箱体产生热量传递给引风罩，因此引风通道内部的空气温度变高，温度较高的空气直接冲出引风通道，容易在引风通道的出口处聚集堆积，不利于箱体散热。因此引风扇的均流分散作用，将温度较高的空气退散向四周环境，不但将热气流驱赶远离箱体，还增进了箱体周围的空气更新，进一步加强了箱体的散热性能。当箱体周围的气流流动，经过引风扇的挡风叶片时，由于挡风叶片具有一定倾斜角度，因此多个方向的气流均可带动引风扇转动，引风扇转动带动引风通道内部的空气流出，加速了箱体周围的空气循环更新，提高了箱体的散热性能。
(2)本发明连接段为竖直方向设置，凹槽也沿竖直方向设置，凹槽增加了引风罩与空气的接触面积，增加了凹槽的散热性能，从而增加了箱体的散热性能。同时，凹槽沿引风通道的长度方向设置，可以帮助引风通道将各个方向进入的空气沿凹槽引导流动，更快的将混乱的气流汇聚成沿引风通道流动的一个整体，从而提高了箱体周围空气的流动性，进而增加了箱体的散热性能。
(3)安装座为引风扇提供回转支撑，引风扇的主轴设置在上支撑盖上，安装座本体夹设于上支撑盖与下支撑盖之间，且安装座与上支撑盖和下支撑盖相对的面之间支撑有支撑滚珠，保证了引风扇可以相对于安装座自由转动，且通过上连接件和下连接件的紧固作用，使支撑滚珠更可靠的被夹紧，从而使支撑滚珠与上支撑盖和/或下支撑盖之间保持滚动摩擦。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为表示引风扇位于引风通道端部的示意图；
图3为表示支撑滚珠和限位轨道位置的爆炸图；
图4为表示引风扇与上支撑盖连接结构的示意图；
图5为表示支撑筋分布结构的示意图；
图6为图5中A-A处表示扇叶两种引风功能的剖视图；
图7为表示安装座结构的剖视图。
其中：1、箱体；11、接线端子；2、引风罩；21、连接段；22、弧形段；23、凹槽；24、安装槽；25、安装螺钉；3、引风扇；31、主轴；32、挡风叶片；4、安装座；41、上支撑盖；411、上连接件；42、下支撑盖；421、下连接件；43、支撑滚珠；44、支撑筋。
具体实施方式
实施例：
本实施例提供的一种便于固定散热的电容器，结构如图1-7所示。
该一种便于固定散热的电容器，包括：箱体1，内部设有用于容纳电器元件的腔体；
接线端子11，设于箱体1顶端，用于将电容器接入电路；
还包括：
至少一个引风罩2，朝向箱体1的侧面设置，与箱体1的侧面围成供空气流过的引风通道，引风罩2可拆卸设于箱体1上；
引风扇3，设于引风通道的一端，回转支撑于引风罩2上，当气流从引风通道流出经过引风扇3时带动引风扇3转动，引风扇3的挡风叶片32位于引风通道外，当引风扇3周围的空气流经引风扇3时带动引风扇3转动。
引风罩2包括：
两个连接段21，每个连接段21均一端可拆卸连接于箱体1上，另一端远离箱体1延伸；
弧形段22，两端分别与两连接段21相连，呈弧形跨过两连接段21之间的距离，且弧形段22与连接段21远离箱体1延伸的一端相连。
弧形段22远离箱体1凸出以扩大引风通道的横截面积，并在引风通道内形成圆弧形内壁。
两连接段21平行且关于箱体1对称设置，连接段21朝向引风通道内的侧面上设置有若干凹槽23。
凹槽23的延伸方向平行于引风通道的长度方向，以引导进入引风通道的气流沿引风通道的长度方向流动。
连接段21朝向引风通道内的侧面上设置有若干凹槽23，凹槽23内填充有导热硅脂并形成散热层。
引风罩2上设有用于安装引风扇3的安装座4，安装座4包括：
安装座4本体，为引风扇3提供回转支撑；
至少两条支撑筋44，连接安装座4本体与引风罩2。
安装座4本体上方回转支撑有上支撑盖41，引风扇3设于上支撑盖41上，上支撑盖41朝向安装座4本体伸出有用于连接安装座4本体的上连接件411。
安装座4本体下方设有下支撑盖42，下支撑盖42朝向安装座4本体伸出有用于匹配上连接件411的下连接件421，上连接件411与下连接件421相互紧固时，上支撑盖41和下支撑盖42分别压紧在安装座4本体的端面上。
上支撑盖41和/或下支撑盖42与安装座4本体之间均支撑有若干支撑滚珠43，上支撑盖41和/或安装座4本体之间相对的面上设有供支撑滚珠43滚动的限位轨道，下支撑盖42和/或安装座4本体之间相对的面上设有供支撑滚珠43滚动的限位轨道。
在箱体1周围的环境气流经引风罩2围成的引风通道汇入时，气流在引风通道内壁的引导作用下汇聚成沿引风通道长度方向冲出的气流，汇聚的气流冲出引风通道带动引风扇3转动，引风扇3将冲出的气流均匀分散到箱体1周围。由于箱体1产生热量传递给引风罩2，因此引风通道内部的空气温度变高，温度较高的空气直接冲出引风通道，容易在引风通道的出口处聚集堆积，不利于箱体1散热。因此引风扇3的均流分散作用，将温度较高的空气退散向四周环境，不但将热气流驱赶远离箱体1，还增进了箱体1周围的空气更新，进一步加强了箱体1的散热性能。当箱体1周围的气流流动，经过引风扇3的挡风叶片32时，由于挡风叶片32具有一定倾斜角度，因此多个方向的气流均可带动引风扇3转动，引风扇3转动带动引风通道内部的空气流出，加速了箱体1周围的空气循环更新，提高了箱体1的散热性能。
本发明连接段21为竖直方向设置，凹槽23也沿竖直方向设置，凹槽23增加了引风罩2与空气的接触面积，增加了凹槽23的散热性能，从而增加了箱体1的散热性能。同时，凹槽23沿引风通道的长度方向设置，可以帮助引风通道将各个方向进入的空气沿凹槽23引导流动，更快的将混乱的气流汇聚成沿引风通道流动的一个整体，从而提高了箱体1周围空气的流动性，进而增加了箱体1的散热性能。
安装座4为引风扇3提供回转支撑，引风扇3的主轴31设置在上支撑盖41上，安装座4本体夹设于上支撑盖41与下支撑盖42之间，且安装座4与上支撑盖41和下支撑盖42相对的面之间支撑有支撑滚珠43，保证了引风扇3可以相对于安装座4自由转动，且通过上连接件411和下连接件421的紧固作用，使支撑滚珠43更可靠的被夹紧，从而使支撑滚珠43与上支撑盖41和/或下支撑盖42之间保持滚动摩擦。
对于挡风叶片32的结构不做具体限制，本实施例中，挡风叶片32为矩形的薄板，作为可替换的实施方式，挡风叶片32可以为螺旋形，也可以是椭圆形。
对于挡风叶片32的倾斜角度不做具体限制，本实施例中，挡风叶片32的倾斜角度范围为[20°，75°]。作为可替换的实施方式，挡风叶片32的倾斜角度可以小于20°或大于75°。
对于支撑滚珠43的结构不做具体限制，本实施例中，支撑滚珠43为实心钢珠。作为可替换的实施方式，支撑滚珠43还可以是深沟球。
对于引风罩2的数量不做具体限制，本实施例中，引风罩2的数量为两个。作为可替换的实施方式，引风罩2的数量可以是1个、3个、4个、及4个以上。
对于引风罩2与箱体1的连接关系不做具体限制，本实施例中，引风罩2的连接段21上设有安装槽24，安装槽24与箱体1上的安装螺纹孔相对应，安装螺钉25穿过安装槽24紧固在安装螺纹孔内，从而将引风罩2固定在箱体1上。作为可替换的实施方式，引风罩2与箱体1之间的连接方式还可以是插接或卡口连接。作为另一种可替换的实施方式，引风罩2与箱体1之间可以是一体成形或一体焊接。
对于上支撑盖41与下支撑盖42之间的连接方式不作具体限制，本实施例中，上连接盖的上连接件411与下连接盖的下连接件421之间为螺纹连接。作为可替换的实施方式，上连接盖与下连接盖之间可以是插接配合，也可以是螺栓螺母紧固配合连接。
对于支撑筋44的数量和分布结构不做具体限制，本实施例中，支撑筋44为三个且相邻支撑筋44之间的夹角为120°。作为可替换的实施方式，支撑筋44的数量可以为一个或两个以上。支撑筋44之间的角度范围可以是(0°，90°)。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种便于固定散热的电容器,包括：箱体(1),内部设有用于容纳电器元件的腔体；接线端子(11),设于所述箱体(1)顶端,用于将电容器接入电路；其特征在于:还包括:至少一个引风罩(2),朝向所述箱体(1)的侧面设置,与所述箱体(1)的侧面围成供空气流过的引风通道,所述引风罩(2)可拆卸设于所述箱体(1)上；引风扇(3),设于所述引风通道的一端,所述引风扇(3)设于所述引风通道的外侧,回转支撑于所述引风罩(2)上,当气流从所述引风通道流出经过所述引风扇(3)时带动所述引风扇(3)转动,所述引风扇(3)的挡风叶片(32)位于所述引风通道外,且具有一定的倾斜角度，当所述引风扇(3)周围的空气流经所述引风扇(3)时带动所述引风扇(3)转动；所述引风罩(2)包括:两个连接段(21),每个所述连接段(21)均一端可拆卸连接于所述箱体(1)上,另一端远离所述箱体(1)延伸；弧形段(22),两端分别与两所述连接段(21)相连,呈弧形跨过两所述连接段(21)之间的距离,且所述弧形段(22)与所述连接段(21)远离所述箱体(1)延伸的一端相连；两所述连接段(21)平行且关于所述箱体(1)对称设置,所述连接段(21)朝向所述引风通道内的侧面上设置有若干凹槽(23)；所述凹槽(23)的延伸方向平行于所述引风通道的长度方向,以引导进入所述引风通道的气流沿所述引风通道的长度方向流动；所述引风罩(2)上设有用于安装所述引风扇(3)的安装座(4),所述安装座(4)包括:安装座本体,为所述引风扇(3)提供回转支撑；至少两条支撑筋(44),连接所述安装座本体与所述引风罩(2)；上支撑盖(41)和下支撑盖(42)，上支撑盖和/或所述下支撑盖与所述安装座本体之间均支撑有若干支撑滚珠(43)；所述安装座本体上方回转支撑有上支撑盖(41),所述引风扇(3)设于所述上支撑盖(41)上,所述上支撑盖(41)朝向所述安装座本体伸出有用于连接所述安装座本体的上连接件(411)；所述安装座本体下方设有下支撑盖(42),所述下支撑盖(42)朝向所述安装座本体伸出有用于匹配所述上连接件(411)的下连接件(421),所述上连接件(411)与所述下连接件(421)相互紧固时,所述上支撑盖(41)和所述下支撑盖(42)分别压紧在所述安装座本体的端面上；所述上支撑盖(41)和/或所述安装座本体之间相对的面上设有供所述支撑滚珠(43)滚动的限位轨道,所述下支撑盖(42)和/或所述安装座本体之间相对的面上设有供所述支撑滚珠(43)滚动的限位轨道。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定散热的电容器,其特征在于:所述弧形段(22)远离所述箱体(1)凸出以扩大所述引风通道的横截面积,并在所述引风通道内形成圆弧形内壁。
3.根据权利要求2所述的一种便于固定散热的电容器,其特征在于:所述凹槽(23)内填充有导热硅脂并形成散热层。
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