CN110377074A - 一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备及其检测方法 - Google Patents
一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备及其检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110377074A CN110377074A CN201910646915.2A CN201910646915A CN110377074A CN 110377074 A CN110377074 A CN 110377074A CN 201910646915 A CN201910646915 A CN 201910646915A CN 110377074 A CN110377074 A CN 110377074A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smd components
- push button
- tin
- button switch
- tin plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011297 pine tar Substances 0.000 claims description 3
- 229940068124 pine tar Drugs 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/08—Tin or alloys based thereon
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备及其检测方法，属于电子器件技术领域，其中：包括固态继电器、智能温控仪、可控加热单元，智能温控仪的13、14接口连接固态继电器输入端，可控加热单元内部安装有连接智能温控仪的17、18接口的温度传感器，固态继电器输出端的正极连接电源正极、负极串联安装于可控加热单元内部的加热器后连接电源负极；被保温层包裹的温度传感器紧贴在熔器的外侧面，实现对熔器在加热器加热后温度的精准检测，智能温控仪通过温度传感器的信号反馈从而控制固态继电器对加热器电源的通断，保证了两个熔器内纯锡和锡铅焊料的内控温度精度保持在±1℃，实现了对贴片元器件管脚浸纯锡或锡后的质量进行准确检测。
Description
技术领域
本发明属于电子器件技术领域，涉及一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备及其检测方法。
背景技术
贴片元器件的管脚通过焊接，对贴片元器件起到固定和通电的作用，贴片元器件的管脚质量决定着贴片元器件是否能够使用。在生产后贴片元器件的管脚需要镀上纯锡或锡铅避免防止氧化，另外还有增加使用时的易焊性能，如果管脚不能防止氧化、焊接不上或接触不良，将会使得贴片元器件在使用的过程中随时断电，将会使仪器停止工作，所以在对贴片元器件进行生产后，需要抽取贴片元器件对引脚进行检测，以便根据检测结果对生产共享工艺进行优化改进，提高产品质量。目前采用对贴片元器件的管脚进行检测的方式，是采用电加热炉对熔锡盘内的纯锡或锡铅加热，熔锡盘的上方放置一个感温探头，通过温控仪控制温度，这样的装置控温精度只能达到±5℃，不能模拟用户在焊接产品所控制温度的±1.5℃。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备。
本发明还提供了一种贴片元器件管脚镀锡质量检测方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备，其中：包括固态继电器、智能温控仪、可控加热单元，智能温控仪的13、14 接口连接固态继电器输入端，可控加热单元内部安装有连接智能温控仪的17、18接口的温度传感器，固态继电器输出端的正极连接电源正极、负极串联安装于可控加热单元内部的加热器后连接电源负极。
所述可控加热单元包括熔器和安装于熔器外侧面的保温层；加热器安装于熔器被保温层紧贴的四周，温度传感器紧贴安装于未被保温层紧贴的熔器外侧面。
还包括中间继电器、接触器、带灯常开按钮开关SB1、带灯常开按钮开关SB2、带灯常开按钮开关SB3，中间继电器与带灯常开按钮开关SB1的开关串联后连接电源，中间继电器的常开触点、常闭按钮开关SB3的开关、带灯常开按钮开关SB2的开关、接触器依次串联后连接电源，带灯常开按钮开关SB2的开关与接触器常闭触点两端并联，智能温控仪的电源正极接口和常闭按钮开关SB3的开关正极连接，智能温控仪的电源负极接口与电源负极连接，固态继电器与加热器串联后的两端与接触器并联。
还包括壳体，所述壳体包括架体、承重板、开关滑轨、温控安装面板、熔器安装面板，承重板两端安装在架体的下部，承重板上安装有开关滑轨，固态继电器、中间继电器、接触器反向成对安装在开关滑轨上，架体上部安装的温控安装面板设有两个通孔，两个智能温控仪安装于温控安装面板两个通孔内，两个智能温控仪的下方温控安装面板上均安装有带灯常开按钮开关SB1、带灯常开按钮开关SB2、带灯常闭按钮开关SB3，两个熔器对应固定安装于架体上固定安装熔器安装面板的两个通孔内。
所述两个固态继电器外侧端面均与通过螺栓固定在承重板上的散热板接触。
所述温控安装面板倾斜固定安装在架体上。
所述熔器底部与顶板接触，顶板两侧边固定安装于架体底部前部两侧板，固定套板端面大于熔器安装面板通孔。
所述架体的前后、左右、底部均经螺栓安装有面板。
所述保温层外侧安装固定套板，固定套板外侧安装喉箍。
一种贴片元器件管脚镀锡质量检测方法，步骤如下：
步骤一、将纯锡和锡铅分别放在检测设备的熔器中加热到 245～246℃，实现控温精度保持在±1℃(PV-SV≤±1℃)；
步骤二、使用洁净的镊子将一个贴片元器件夹持粘上松油；
步骤三、管脚分别浸入熔融状态的纯锡和锡铅保持5-10秒；
步骤四、肉眼或者显微镜准确观察贴片元器件管脚镀锡是否均匀。
本发明的有益效果在于：被保温层包裹的温度传感器紧贴在熔器的外侧面，实现对熔器在加热器加热后温度的精准检测，智能温控仪通过温度传感器的信号反馈从而控制固态继电器对加热器电源的通断，保证了两个熔器内纯锡和锡铅焊料的内控温度精度保持在±1℃，实现了对贴片元器件管脚浸纯锡或锡后的质量进行准确检测。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的电路连接示意图；
图3是本发明的熔器、温度传感器、加热器安装主视剖面图；
图4是本发明的壳体主视结构示意图1；
图5是本发明的壳体后视结构示意图1；
图6是本发明的壳体结构示意图；
图7是本发明的壳体主视图；
图8是本发明的后视结构示意图2；
图9是本发明的主视结构示意图2。
图中：1-熔器；2-温度传感器；3-加热器；4-保温层；5-固定套板； 6-固态继电器；7-中间继电器；8-接触器；9-智能温控仪；20-架体； 21-承重板；22-开关滑轨；23-温控安装面板；24-熔器安装面板；25- 顶板；26-散热板。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-2，一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备，其中：包括固态继电器6(台湾阳明SSR-25DA)、智能温控仪9(北崎电器 AI208-6-R1k)、可控加热单元，智能温控仪9的13、14接口连接固态继电器6输入端，可控加热单元内部安装有连接智能温控仪9的17、18 接口的温度传感器2(江苏铭泽线缆pt100)，固态继电器6输出端的正极连接电源正极(L线)、负极串联安装于可控加热单元内部的加热器 3后连接电源负极(N线)，温度传感器2准确感应可控加热单元内部的温度，将信号传输给予智能温控仪9，智能温控仪9准确控制固态继电器6的电能通断从而控制加热器3的加热过程。
如图1-3，所述可控加热单元包括钛合金材料制成的开口中空熔器1和安装于熔器1外侧面的保温层4(鲁阳耐火陶瓷保温棉)；加热器 3(雄义公司的履带式陶瓷电加热器)安装于熔器1被保温层4紧贴的四周，温度传感器2紧贴安装于未被保温层4紧贴的熔器1外侧面，使得温度传感器2实时精准感受熔器1的温度，将信号传输给予智能温控仪9，智能温控仪9准确控制固态继电器6的电能通断从而控制加热器3 对熔器的加热过程。
如图2-3，还包括中间继电器7(欣灵HHC6A-2Z)、接触器8(正泰CJX22510)、带灯常开按钮开关SB1、带灯常开按钮开关SB2、带灯常开按钮开关SB3，中间继电器7的电源负极经导线与电源负极连接，带灯常开按钮开关SB1的灯体L1正负极与中间继电器7电源正负极并联连接，中间继电器7的常开触点正极与电源正极连接，中间继电器7 的常开触点负极分别与智能温控仪9的电源正极接口和常闭按钮开关 SB3的开关正极连接，智能温控仪9的电源负极接口与电源负极连接，带灯常闭按钮开关SB3的开关负极与带灯常开按钮开关SB2的开关正极连接，带灯常开按钮开关SB2的开关负极经导线与接触器8的电源正极串接，接触器8的电源负极与电源负极连接，带灯常开按钮开关SB2的开关与接触器8的常开触头并联，接触器8的电源正负极触头并联有带灯常闭按钮开关SB3的灯体L3正负极、带灯常开按钮开关SB2的灯体 L2正负极、固态继电器6输出与加热器3串联后的正负极；温度传感器 2负、正极经导线与智能温控仪9对应的17、18接口连接；固态继电器 6输入端控制正负极经插接导线与智能温控仪9对应的13、14接口插接；实现带灯常开按钮开关SB1、带灯常开按钮开关SB2、带灯常开按钮开关SB3分别实现对熔锡或锡铅在熔器1内通电、启动、停止的可控性和可视化提醒。
如图4-7，还包括壳体，所述壳体包括架体20、承重板21、开关滑轨22、温控安装面板23、熔器安装面板(24)，承重板21两端安装在架体20的下部，承重板21上安装有开关滑轨22，固态继电器6、中间继电器7、接触器8反向成对安装在开关滑轨22上，架体20上部安装的温控安装面板23设有两个通孔，两个智能温控仪9安装于温控安装面板23两个通孔内，两个智能温控仪9的下方温控安装面板23上均安装有带灯常开按钮开关SB1、带灯常开按钮开关SB2、带灯常闭按钮开关 SB3，两个熔器1对应固定安装于架体20上固定安装熔器安装面板24的两个通孔内，实现将零碎构件集成整体化，便于移动。
如图5，所述两个固态继电器6外侧端面均与通过螺栓固定在承重板21上的散热板26接触，提高固态继电器6的散热效果。
如图5-9，所述温控安装面板23倾斜110～140度固定安装在架体20 上，以便于对智能温控仪9、带灯常开按钮开关SB1、带灯常开按钮开关SB2、带灯常闭按钮开关SB3进行操作。
如图4-5，所述熔器1底部与顶板25接触，顶板25两侧边固定安装于架体20底部前部两侧板，固定套板5端面大于熔器安装面板24通孔，在顶板25的作用下，使得熔器的安装更加的牢固。
如图8-9，所述架体20的前后、左右、底部均经螺栓安装有面板，使得设备形成一个独立于外界环境密封体，避免杂物进入设备中，提高设备的安全性；后部板上设有多排通气孔，提高设备的通风量，以利于设备内部进行散热。
如图1、图3，所述保温层4外侧安装固定套板5，固定套板5外侧安装喉箍，方便对固定套板5进行拆卸和调节。
一种贴片元器件管脚检测方法，步骤如下：
步骤一、将纯锡和锡铅分别放在贴片元器件管脚镀锡质量检测设备的熔器中加热到245～246℃，实现控温精度保持在±1℃(PV-SV≤± 1℃)；
步骤二、使用洁净的镊子将一个贴片元器件夹持粘上松油；
步骤三、管脚分别浸入熔融状态的纯锡和锡铅保持5-10秒；
步骤四、肉眼或者显微镜准确观察贴片元器件管脚镀锡是否均匀。
工作原理：如图1-9，将纯锡和锡铅分别放入可控加热单元熔器1 中；按下带灯常开按钮开关SB1，中间继电器7得电工作常开触点KA 吸合，同时带灯常开按钮开关SB1灯体L1通电亮起，智能温控仪9通电，按下带灯常开按钮开关SB2，接触器8得电工作常开触点KM吸合保持，带灯常开按钮开关SB2灯体L2和带灯常闭按钮开关SB3灯体L3亮起，同时固态继电器6输出端正极得电，固态继电器6输出端正负极处于受智能温控仪9控制状态，当温度传感器2感应熔器1的温度(PV)小于智能温控仪9设置的温度(SV)，使得智能温控仪9输出直流电进入固态继电器6输入端，实现固态继电器6输出端正负极闭合导通，加热器3 得电对熔器1加热，当熔器1加热到245～246℃时，温度传感器2精准接收熔器1的温度，使得智能温控仪9保持控温精度保持在±1℃(PV-SV ≤±1℃)，熔器1在加热器3准确加热中保持纯锡和锡铅熔融状态，将贴片元器件管脚浸入熔融状态的焊料中5-10秒后拿出，通过检测贴片元器件管脚镀锡均匀状态，实现对贴片元器件管脚质量的准确检测，根据结构及时对贴片元器件生产工序工艺及时的优化。
Claims (10)
1.一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备，其特征在于：包括固态继电器(6)、智能温控仪(9)、可控加热单元，智能温控仪(9)的13、14接口连接固态继电器(6)输入端，可控加热单元内部安装有连接智能温控仪(9)的17、18接口的温度传感器(2)，固态继电器(6)输出端的正极连接电源正极、负极串联安装于可控加热单元内部的加热器(3)后连接电源负极。
2.如权利要求1所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备，其特征在于：所述可控加热单元包括熔器(1)和安装于熔器(1)外侧面的保温层(4)；加热器(3)紧贴安装于熔器(1)和保温层(4)间的四周，温度传感器(2)紧贴安装于未被保温层(4)的熔器(1)外侧面。
3.如权利要求1所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备，其特征在于：还包括中间继电器(7)、接触器(8)、带灯常开按钮开关SB1、带灯常开按钮开关SB2、带灯常开按钮开关SB3，中间继电器(7)与带灯常开按钮开关SB1的开关串联后连接电源，中间继电器(7)的常开触点、常闭按钮开关SB3的开关、带灯常开按钮开关SB2的开关、接触器(8)依次串联后连接电源，带灯常开按钮开关SB2的开关与接触器(8)常闭触点两端并联，智能温控仪(9)的电源正极接口和常闭按钮开关SB3的开关正极连接，智能温控仪(9)的电源负极接口与电源负极连接，固态继电器(6)与加热器(3)串联后的两端与接触器(8)并联。
4.所述权利要求1或2或3所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备，其特征在于：还包括壳体，所述壳体包括架体(20)、承重板(21)、开关滑轨(22)、温控安装面板(23)、熔器安装面板(24)，承重板(21)两端安装在架体(20)的下部，承重板(21)上安装有开关滑轨(22)，固态继电器(6)、中间继电器(7)、接触器(8)反向成对安装在开关滑轨(22)上，架体(20)上部安装的温控安装面板(23)设有两个通孔，两个智能温控仪(9)安装于温控安装面板(23)两个通孔内，两个智能温控仪(9)的下方温控安装面板(23)上均安装有带灯常开按钮开关SB1、带灯常开按钮开关SB2、带灯常闭按钮开关SB3，两个熔器(1)对应固定安装于架体(20)上固定安装熔器安装面板(24)的两个通孔内。
5.所述权利要求4所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备，其特征在于：所述两个固态继电器(6)外侧端面均与通过螺栓固定在承重板(21)上的散热板(26)接触。
6.如权利要求4所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备，其特征在于：所述温控安装面板(23)倾斜固定安装在架体(20)上。
7.如权利要求4所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备，其特征在于：所述熔器(1)底部与顶板(25)接触，顶板(25)两端固定安装于架体(20)底部两侧板，固定套板(5)端面大于熔器安装面板(24)通孔。
8.如权利要求4所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备，其特征在于：所述架体(20)的前后、左右、底部均经螺栓安装有面板。
9.如权利要求2所述的贴片元器件管脚镀锡质量检测设备，其特征在于：所述保温层(4)外侧安装的固定套板(5)外侧安装喉箍。
10.一种贴片元器件管脚镀锡质量检测方法，步骤如下：
步骤一、将纯锡和锡铅分别放在贴片元器件管脚镀锡质量检测设备的熔器中加热到245～246℃，实现控温精度保持在±1℃；
步骤二、使用洁净的镊子将一个贴片元器件夹持粘上松油；
步骤三、管脚分别浸入熔融状态的纯锡和锡铅保持5-10秒；
步骤四、肉眼或者显微镜准确观察贴片元器件管脚镀锡是否均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910646915.2A CN110377074A (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备及其检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910646915.2A CN110377074A (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备及其检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110377074A true CN110377074A (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=68253703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910646915.2A Pending CN110377074A (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备及其检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110377074A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233909C1 (ru) * | 2003-01-27 | 2004-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие Государственный Рязанский приборный завод - Дочернее предприятие Федерального государственного унитарного предприятия "Российская самолетостроительная корпорация "МиГ" | Способ лужения выводов электрорадиоизделий |
| RU2386521C1 (ru) * | 2009-02-24 | 2010-04-20 | ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "Научно-производственное объединение "ЭРКОН" | Способ лужения выводов радиоэлементов |
| CN102538458A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-04 | 天津市滨海电器有限公司 | 一种熔锡炉 |
| CN202684269U (zh) * | 2012-06-29 | 2013-01-23 | 北京德天泉机电设备有限公司 | 一种带有温度反馈控制的锡炉 |
| DE202015004584U1 (de) * | 2015-06-29 | 2016-02-04 | Chen-Wei Hsu | Sterilisationskabine für Zahnbürsten |
| CN206832048U (zh) * | 2017-04-27 | 2018-01-02 | 马鞍山市伟泰锡业有限公司 | 一种锡锭加工用温度控制装置 |
| CN208223421U (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-11 | 成都市汉桐集成技术有限公司 | 一种平整度测试装置 |
| CN210005935U (zh) * | 2019-07-17 | 2020-01-31 | 中国振华集团永光电子有限公司（国营第八七三厂） | 一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备 |
-
2019
- 2019-07-17 CN CN201910646915.2A patent/CN110377074A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233909C1 (ru) * | 2003-01-27 | 2004-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие Государственный Рязанский приборный завод - Дочернее предприятие Федерального государственного унитарного предприятия "Российская самолетостроительная корпорация "МиГ" | Способ лужения выводов электрорадиоизделий |
| RU2386521C1 (ru) * | 2009-02-24 | 2010-04-20 | ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "Научно-производственное объединение "ЭРКОН" | Способ лужения выводов радиоэлементов |
| CN102538458A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-04 | 天津市滨海电器有限公司 | 一种熔锡炉 |
| CN202684269U (zh) * | 2012-06-29 | 2013-01-23 | 北京德天泉机电设备有限公司 | 一种带有温度反馈控制的锡炉 |
| DE202015004584U1 (de) * | 2015-06-29 | 2016-02-04 | Chen-Wei Hsu | Sterilisationskabine für Zahnbürsten |
| CN206832048U (zh) * | 2017-04-27 | 2018-01-02 | 马鞍山市伟泰锡业有限公司 | 一种锡锭加工用温度控制装置 |
| CN208223421U (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-11 | 成都市汉桐集成技术有限公司 | 一种平整度测试装置 |
| CN210005935U (zh) * | 2019-07-17 | 2020-01-31 | 中国振华集团永光电子有限公司（国营第八七三厂） | 一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄智伟: "全国大学生电子设计竞赛技能训练", vol. 2, 31 January 2011, 北京航空航天大学出版社, pages: 124 - 126 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208556394U (zh) | 一种超声波与电磁脉冲复合焊接装置 | |
| CN101468419B (zh) | 感应与电弧复合热源螺柱焊接方法 | |
| CN109570321B (zh) | 一种用于促进蠕变成形的方法 | |
| CN218089859U (zh) | 一种恒温电镀设备 | |
| CN210005935U (zh) | 一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备 | |
| CN114101874B (zh) | 一种用于电焊机的焊头位置焊接废料清除装置 | |
| CN110377074A (zh) | 一种贴片元器件管脚镀锡质量检测设备及其检测方法 | |
| CN103626514B (zh) | 一种提高金属熔体与氧化锆陶瓷润湿性的方法 | |
| CN101853902B (zh) | 一种消除太阳能电池缺陷的设备与方法 | |
| CN207494749U (zh) | 一种搪锡装置 | |
| CN215560671U (zh) | 一种精确控温的激光熔覆设备 | |
| CN212264496U (zh) | 一种蓄电池熔铅锅铅锭添加辊道机构 | |
| CN116329691A (zh) | 一种基于电阻极速生热与辐射均化加热双热源的真空钎焊装备及方法 | |
| CN113172322B (zh) | 一种铝锂合金镓作中间层的电辅助扩散连接方法 | |
| CN201389704Y (zh) | 用于钎焊炉的自动钎焊控制装置 | |
| CN211471222U (zh) | 一种玻璃液溢出自动报警窑炉 | |
| CN207993995U (zh) | 一种蓄电池极群铸焊铅锅合金液位控制系统 | |
| CN108544075B (zh) | 一种汇流条焊接系统 | |
| US2798932A (en) | Solder pot | |
| CN102418120B (zh) | 一种电镀钢带废锡的回收方法 | |
| CN202648389U (zh) | 直流球墨铸铁浇注电炉 | |
| CN207593039U (zh) | 一种压力监测热压机焊接机 | |
| CN215340811U (zh) | 一种铝电解真空抬包加热及控制装置 | |
| CN108346830A (zh) | 一种蓄电池极群铸焊铅锅合金液位控制系统和方法 | |
| CN221312805U (zh) | 一种新型焊枪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |