CN110376216A - 智能裁切生产线疵片信息监测方法和系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了智能裁切生产线疵片信息监测方法和系统，该方法包括：用铺设装置对待切材料进行铺设；用图像采集装置采集所述铺设装置所铺设的每一层待切材料的图像；用计算机根据所述图像对所述待切材料的疵片信息进行监测。该方法在现有的裁切生产线上进行改进，利用图像采集装置采集铺设装置铺设的待切材料的图像，利用计算机根据采集的图像对待切材料的疵片信息进行监测，可实时监测疵片的相关信息，从而可根据根据疵片信息合理编排生产计划和生产进度。

Description

智能裁切生产线疵片信息监测方法和系统

技术领域

本申请涉及信息技术领域，尤其涉及智能裁切生产线疵片信息监测方法和系统。

背景技术

智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握生产流程、提高生产过程的可控性、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。在服装、皮具等由柔性材料布料、皮革加工生产的生产线上，需要利用铺设装置完成待切材料的铺布准备，然后由裁床根据唛架图对铺设好的待切材料进行裁切得到裁片，其中，待切材料上可能存在在验布阶段被标记为疵点所在的疵点标识，当待切材料完成裁切后疵点标识所在的裁片即为疵片。现有技术中，由于无法实时获得疵片的相关信息，导致无法合理编排生产计划和生产进度。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的实施例提供智能裁切生产线疵片信息监测方法和系统，其能解决上述背景技术部分提到的技术问题。

按照本发明的实施例的智能裁切生产线疵片信息监测方法，包括：用铺设装置对待切材料进行铺设；用图像采集装置采集所述铺设装置所铺设的每一层待切材料的图像；用计算机根据所述图像对所述待切材料的疵片信息进行监测。

按照本发明的实施例的智能裁切生产线疵片信息监测系统，包括：铺设装置，用于对待切材料进行铺设；图像采集装置，设置在所述铺设装置上方，用于采集所述铺设装置所铺设的每一层待切材料的图像；计算机，其与所述图像采集装置通讯连接，用于根据所述图像对所述待切材料的疵片信息进行监测。

从以上的描述可以看出，本发明实施例的方案中，在现有的裁切生产线上进行改进，利用图像采集装置采集铺设装置铺设的待切材料的图像，利用计算机根据采集的图像对待切材料的疵片信息进行监测，可实时监测疵片的相关信息，从而可根据根据疵片信息合理编排生产计划和生产进度。

附图说明

图1为本发明一实施例的智能裁切生产线疵片信息监测系统的示意图；

图2为本发明一实施例的智能裁切生产线疵片信息监测方法的流程图；

图2a为本发明一实施例的唛架图。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本公开内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

如本文中使用的，术语“包括”及其变型表示开放的术语，含义是“包括但不限于”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一实施例”表示“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”表示“至少一个其他实施例”。术语“第一”、“第二”等可以指代不同的或相同的对象。下面可以包括其他的定义，无论是明确的还是隐含的。除非上下文中明确地指明，否则一个术语的定义在整个说明书中是一致的。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施方式中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1示出了本申请一实施例提供的智能裁切生产线疵片信息监测系统的示意图。该系统100包括铺设装置102、图像采集装置104和计算机106。

铺设装置102用于对待切材料进行铺设，具体是将布卷或皮革卷等柔性材料无张力地一层层的平铺的方式叠放在铺布台上摊开展平，以方便后续工序中的裁床108进行裁切。铺设装置102和裁床108组成现有的裁切生产线。在可选实施方式中，铺设装置102可以为铺布机或拉布机。

图像采集装置104可以通过支架110设置在铺设装置102的上方，用于采集铺设装置102所铺设的每一层待切材料的图像。图像采集装置104可以包括一个或多个工业照相机，例如但不限于CCD工业照相机，其中上述CCD(Charge Coupled Device，感光耦合组件)为数字相机中用于记录光线变化的半导体组件。多个工业照相机拍摄的多幅图像需要经过图像拼接形成待切材料的全幅图像，图像拼接技术是现有技术，在此省略对其的描述。

计算机106与图像采集装置104通讯连接，用于接收图像采集装置104采集的图像并根据接收的图像对待切材料的疵片信息进行监测。疵片信息包括疵片图样信息、疵片层数信息、疵片编码信息、疵片数量信息的至少一种。计算机106与图像采集装置104可以通过网络交换机或无线通信链路通讯连接。计算机106可以包括第一获取模块和第二获取模块。第一获取模块用于用于获取所述待切材料的唛架图。第二获取模块用于根据所述图像和所述唛架图获取所述待切材料的疵片信息。

从以上的描述可以看出，本发明实施例的方案中，在现有的裁切生产线上进行改进，利用图像采集装置104采集铺设装置102铺设的待切材料的图像，利用计算机106根据采集的图像对待切材料的疵片信息进行监测，可实时监测疵片的相关信息，从而可根据根据疵片信息合理编排生产计划和生产进度。

图2示出了本申请一实施例的智能裁切生产线疵片信息监测方法的流程图。该方法200可以包括以下步骤：

S202：用铺设装置对待切材料进行铺设。

在本申请实施例中，铺设装置将待切材料按照要求的层数一层层地铺设在铺布台上，并保证每一层待切材料的疵点标识面位于上面，疵点标识面是待切材料在验布阶段检测出疵点并标识的那一面。

S204：用图像采集装置采集所述铺设装置所铺设的每一层待切材料的图像。

在本申请实施例中，铺设装置可铺设多层待切材料，以便后续工序的裁床进行统一裁切，铺设装置每铺设一层待切材料，图像采集装置采集当前铺设的该层待切材料的图像。

S206：用计算机根据所述图像对所述待切材料的疵片信息进行监测。

在本申请实施例中，计算机接收图像采集装置采集的图像，并根据图像对待切材料的疵片信息进行监测。

在本申请的一个实施例中，步骤S206可以包括以下子步骤：

S11，所述计算机获取所述待切材料的唛架图。

S12，所述计算机根据所述图像和所述唛架图获取所述待切材料的疵片信息。

在本申请实施例中，唛架图是指在与待切材料尺寸一致的图像(通常为矩形)上进行排料获得的用于后续裁床自动裁切的样版图。如图2a所示，为一个实施例的服装唛架图。唛架图可由人工进行排料生成，或由电脑软件进行排料，由于电脑软件排料技术为现有技术，在此省略对其的描述。在一种实施方式中，唛架图可以为CAD绘图交换文件(DrawingExchange Format)。

在本申请实施例中，可由计算机根据图像采集装置采集待切材料获得的图像和待切材料的唛架图进行分析，以确定所述待切材料是否含有疵片。唛架图可存储在数据库中，在计算机进行分析时调用获取。若确定所述待切材料含有疵片，则根据确定的疵片获取所述待切材料的信息。疵片信息包括疵片图样信息、疵片层数信息、疵片编码信息、疵片数量信息的至少一种。

在本申请实施例中，步骤S12可以包括以下子步骤：

S21，判断所述图像是否存在位于所述唛架图所包含的排料裁片区域内的疵点标记，若是则确定所述裁片为疵片。

S22，根据所确定的疵片获取所述待切材料的疵片信息。

在本申请实施例中，铺布机在对加工材料进行铺设切割前，该加工材料已经过检测工序进行疵点检测，并在加工材料上对疵点进行了标记，疵点标记可以包括贴标机所贴的标签纸或喷墨机所喷的墨迹。唛架图包含有经过排料后形成的多个裁片图样，如图像中存在至少一疵点标记位于某一裁片区域内，则该裁片即为疵片，则可根据所确定的疵片获取待切材料的疵片信息。若图像不包含有疵点标记或所有疵点标记均位于裁片区域外，则可确定所述待切材料不含有疵片。在本申请实施例中，待切材料含有疵片时，可含有一个或多个疵片，则根据所确定的疵片可以获取待切材料的多个疵片的疵片信息。

在本申请实施例中，步骤S21可以包括以下子步骤：

S31，计算所述图像和所述唛架图之间的映射关系。

S32，根据所述映射关系将所述唛架图映射到所述图像上，形成所述图像所包含的疵点标记在所述唛架图上的拓扑关系。

S33，通过拓扑分析确定所述图像是否存在位于所述唛架图所包含的排料裁片区域内的疵点标记。

具体实施时，可根据待切材料的图像和唛架图的尺寸大小计算两者之间的映射关系，并根据映射关系将唛架图坐标映射到待裁切材料的图像上，形成所述图像所包含的疵点标记在唛架图上的拓扑关系，其中将疵点标记记为目标点，将唛架图所包含的排料裁片记为参考面，通过拓扑分析点-面关系确定是否存在位于所述唛架图所包含的排料裁片区域内的疵点标记。

从以上的描述可以看出，本申请实施例的方案通过获取待切材料的图像信息和唛架图，实时计算分析得到疵片信息，根据疵片信息可以实现：(1)根据疵片层数信息、疵片编码信息在后续分拣环节快速或由机器自动将疵片分拣出来以免将疵片用于后续成品的加工环节，影响成品质量；(2)根据疵片图样信息、疵片数量信息可以进行补料的重新排版，安排补料的尺寸，合理编排生产计划和生产进度。

上面结合附图阐述的具体实施方式描述了示例性实施例，但并不表示可以实现的或者落入权利要求书的保护范围的所有实施例。在整个本说明书中使用的术语“示例性”意味着“用作示例、实例或例示”，并不意味着比其它实施例“优选”或“具有优势”。出于提供对所描述技术的理解的目的，具体实施方式包括具体细节。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实施这些技术。在一些实例中，为了避免对所描述的实施例的概念造成难以理解，公知的结构和装置以框图形式示出。

本公开内容的上述描述被提供来使得本领域任何普通技术人员能够实现或者使用本公开内容。对于本领域普通技术人员来说，对本公开内容进行的各种修改是显而易见的，并且，也可以在不脱离本公开内容的保护范围的情况下，将本文所定义的一般性原理应用于其它变型。因此，本公开内容并不限于本文所描述的示例，而是与符合本文公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

Claims (10)

1.智能裁切生产线疵片信息监测方法，其特征在于，包括：

用铺设装置对待切材料进行铺设；

用图像采集装置采集所述铺设装置所铺设的每一层待切材料的图像；

用计算机根据所述图像对所述待切材料的疵片信息进行监测。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述图像采集装置设置在所述铺设装置上方。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述图像采集装置包括一个或多个工业照相机。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述疵片信息包括疵片图样信息、疵片层数信息、疵片编码信息、疵片数量信息的至少一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铺设装置包括铺布机或拉布机。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算机根据所述图像对所述待切材料的疵片信息进行监测，包括：

所述计算机获取所述待切材料的唛架图；

所述计算机根据所述图像和所述唛架图获取所述待切材料的疵片信息。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述计算机根据所述图像和所述唛架图获取所述待切材料的疵片信息，包括：

判断所述图像是否存在位于所述唛架图所包含的排料裁片区域内的疵点标记，若是则确定所述裁片为疵片；

根据所确定的疵片获取所述待切材料的疵片信息。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述判断所述图像是否存在位于所述唛架图所包含的排料裁片区域内的疵点标记，包括：

计算所述图像和所述唛架图之间的映射关系；

根据所述映射关系将所述唛架图映射到所述图像上，形成所述图像所包含的疵点标记在所述唛架图上的拓扑关系；

通过拓扑分析确定所述图像是否存在位于所述唛架图所包含的排料裁片区域内的疵点标记。

9.智能裁切生产线疵片信息监测系统，其特征在于，包括：

铺设装置，用于对待切材料进行铺设；

图像采集装置，设置在所述铺设装置上方，用于采集所述铺设装置所铺设的每一层待切材料的图像；

计算机，其与所述图像采集装置通讯连接，用于根据所述图像对所述待切材料的疵片信息进行监测。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述计算机包括：

第一获取模块，用于获取所述待切材料的唛架图；

第二获取模块，用于根据所述图像和所述唛架图获取所述待切材料的疵片信息。