CN110375309A - 一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及危险物预处理领域，具体的说是一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括吸风机构、燃烧机构、下料箱、固定机构、驱动机构、下料机构、两个张紧轮及收料机构；固定机构的内部安装驱动机构，驱动机构配合下料盒，一方面的实现了将废物装进收料机构的内部，收料机构进一步的将接料箱的内部废物进行燃烧，另一方面在驱动机构转动的同时将接料箱内部废物进行上料，当废弃物被装料斗进行上料的过程中，装料斗的底部孔洞可以将废物中的易爆炸液体、电池进行清理掉，固定壳的内部转动连接两个张紧轮，避免了装料斗的内部废物飞溅未经干燥掉落到接料箱的内部，装料斗的内部安装推板，利于将装料斗的内部废物物进行全面倒料。

Description

一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统
技术领域
本发明涉及危险物预处理领域，具体说是一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统。
背景技术
日常生活中的定义：在航空运输中，可能明显地危害人身健康、安全或对财产造成损害的物品或物质，危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。压缩气体和液化气体主要包括；氢、甲烷、乙烷、压缩硫化氢、液化石油气、供给城市生活、生产的天然气、人工煤气、重油制气等气体燃料。有毒品，如氰化钠、氰化钾、硝基苯等。腐蚀品主要包括：酸性腐蚀品，如甲醛溶液。
然而现有的危险废物在燃烧时都是不管易燃液体及易爆炸的物体直接导入到燃烧炉的内部，再上料的过程中没有对其进行处理，进入锅炉后用易产生爆炸。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括吸风机构、燃烧机构、下料箱、固定机构、驱动机构、下料机构、两个张紧轮及收料机构；用于将危险废弃物进行燃烧的的所述燃烧机构的侧壁底部处安装有用于吸风的的所述吸风机构，所述燃烧机构的侧壁固定连接有所述固定及机构，所述固定机构的底部与所述燃烧机构的侧面安装有用于下料的所述下料机构，所述固定机构的内部安装有用于提供动力的所述驱动机构，所述驱动机构的表面等距安装所述收料机构，所述固定机构的内部转动连接有两个与所述驱动机构滚动连接的所述张紧轮，所述燃烧机构的顶部与所述固定机构之间安装有所述下料盒，所述下料盒的一端位于所述驱动机构的底部。
具体的，所述燃烧机构包括锅炉及烟囱，所述吸风机构的侧面连通与所述锅炉连通，所述锅炉的顶部设有用于漏烟的所述烟囱。
具体的，所述吸风机构包括滤网及风机，所述锅炉的侧壁底部连通的、用于吸风的所述风机，所述股锅炉的侧壁与所述风机之间安装所述滤网。
具体的，所述固定机构包括观察窗、固定壳及固定板，所述锅炉背离所述风机的一端焊接所述固定板，所述固定板的表面垂直固定连接内部中空的所述固定壳，所述固定壳的侧面开设所述观察窗，所述固定壳与所述锅炉之间通过所述下料盒连通。
具体的，所述下料机构包括接料箱、引流斗及挡板，所述锅炉的侧面连通有所述引流斗，所述引流斗背离所述锅炉的一端贯穿所述固定壳的内部，且所述固定板的底部安装截面呈弧形结构的所述接料箱，所述引流斗的顶部滑动连接所述挡板。
具体的，所述驱动机构包括电机、皮带、带轮、转轴、滚轴、连接轴、搅拌勺及传送带，所述固定壳的侧面安装所述电机，所述电机与所述接料箱侧壁的所述带轮通过所述皮带转动连接，所述带轮的侧面与位于所述接料箱内部的所述连接轴焊接，所述连接轴的表面等距固定连接若干所述搅拌勺，所述固定壳的内部通过两个所述转轴转动连接两个所述滚轴，两个所述滚轴通过所述传送带转动连接，所述电机的一端与其中一个所述转轴焊接，两个所述张紧轮均与所述固定壳转动连接。
具体的，所述收料机构包括固定杆、装料斗、滑杆、弹簧、连杆、推板、出料口及连接杆，所述传送带的侧壁等距通过所述连接杆固定连接截面呈梯形结构的所述装料斗，所述装料斗与所述传送带之间通过所述固定杆固定连接，所述装料斗的底开设所述出料口，所述收料斗的内顶部焊接所述滑杆，所述滑杆的内部滑动连接所述连杆，所述连杆的底部焊接所述推板，所述连杆的表面缠绕所述弹簧，所述装料斗的长度小于两个所述张紧轮之间的距离。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，固定机构的内部安装驱动机构，驱动机构配合下料盒，一方面的实现了将废物装进收料机构的内部，收料机构进一步的将接料箱的内部废物进行燃烧，另一方面在驱动机构转动的同时将接料箱的内部废物进行上料，当废弃物被装料斗进行上料的过程中，装料斗的底部孔洞可以将废物中的易爆炸液体、电池进行清理掉。
(2)本发明所述的一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，固定壳的内部转动连接两个张紧轮，且两个张紧轮之间的距离大于装料斗的长度，实现了传送带的转动，另一方面避免了装料斗的内部废物飞溅未经干燥掉落到接料箱的内部，装料斗的内部安装推板，利于将装料斗的内部废物物进行全面的倒料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1所示的固定壳内部结构示意图；
图3为图2所示的A部结构示意图；
图4为图2所示的驱动机构、张紧轮及装料斗连接示意图。
图中：1、吸风机构，11、滤网，12、风机，2、燃烧机构，21、锅炉，22、烟囱，3、下料盒，4、固定机构，41、观察窗，42、固定壳，43、固定板，5、驱动机构，51、电机，52、皮带，53、带轮，54、转轴，55、滚轴，56、连接轴，57、搅拌勺，58、传送带，6、下料机构，61、接料箱，62、引流斗，63、挡板，7、张紧轮，8、收料机构，81、固定杆，82、装料斗，83、滑杆，84、弹簧，85、连杆，86、推板，87、出料口，88、连接杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括吸风机构1、燃烧机构2、下料箱3、固定机构4、驱动机构5、下料机构6、两个张紧轮7及收料机构8；用于将危险废弃物进行燃烧的的所述燃烧机构2的侧壁底部处安装有用于吸风的的所述吸风机构1，所述燃烧机构2的侧壁固定连接有所述固定及机构4，所述固定机构4的底部与所述燃烧机构2的侧面安装有用于下料的所述下料机构6，所述固定机构4的内部安装有用于提供动力的所述驱动机构5，所述驱动机构5的表面等距安装所述收料机构8，所述固定机构4的内部转动连接有两个与所述驱动机构5滚动连接的所述张紧轮7，所述燃烧机构2的顶部与所述固定机构4之间安装有所述下料盒3，所述下料盒3的一端位于所述驱动机构5的底部。
具体的，所述燃烧机构2包括锅炉21及烟囱22，所述吸风机构1的侧面连通与所述锅炉21连通，所述锅炉21的顶部设有用于漏烟的所述烟囱22，在燃烧时，所述锅炉21内部的烟从所述烟囱22排出。
具体的，所述吸风机构1包括滤网11及风机12，所述锅炉21的侧壁底部连通的、用于吸风的所述风机12，所述股锅炉21的侧壁与所述风机12之间安装所述滤网11，在物料经过所述锅炉21进行干燥时经过所述风机12处的所述锅炉21时所述风机12将吸风、助燃，使所述锅炉21内部的危险物燃烧的更加充分。
具体的，所述固定机构4包括观察窗41、固定壳42及固定板43，所述锅炉2背离所述风机12的一端焊接所述固定板43，所述固定板43的表面垂直固定连接内部中空的所述固定壳42，所述固定壳42的侧面开设所述观察窗41，所述固定壳42与所述锅炉21之间通过所述下料盒3连通，将所述固定板43固定于干燥机2的侧壁实现了对所述固定壳42的安装，进一步的可以从所述观察窗41观察所述固定壳42的内部上料的情况。
具体的，所述下料机构6包括接料箱61、引流斗62及挡板63，所述锅炉21的侧面连通有所述引流斗62，所述引流斗62背离所述锅炉21的一端贯穿所述固定壳42的内部，且所述固定板43的底部安装截面呈弧形结构的所述接料箱61，所述引流斗62的顶部滑动连接所述挡板63，当废物掉落到所述接料箱61的内部废物过多时，将所述挡板63滑动到所述引流斗62的内部，进一步的实现将所述引流斗62内部的废物停止向所述接料箱61的内部输送，避免所述接料箱61堵塞。
具体的，所述驱动机构5包括电机51、皮带52、带轮53、转轴54、滚轴55、连接轴56、搅拌勺57及传送带58，所述固定壳42的侧面安装所述电机51，所述电机51与所述接料箱61侧壁的所述带轮53通过所述皮带52转动连接，所述带轮53的侧面与位于所述接料箱61内部的所述连接轴56焊接，所述连接轴56的表面等距固定连接若干所述搅拌勺57，所述固定壳42的内部通过两个所述转轴54转动连接两个所述滚轴55，两个所述滚轴55通过所述传送带58转动连接，所述电机51的一端与其中一个所述转轴54焊接，两个所述张紧轮7均与所述固定壳42转动连接，将所述电机51接通电源实现所述转轴54将其中一个所述滚轴55转动，进一步的实现所述传送带58将另一个所述滚轴55转动，进而实现所述传送带58在两个所述滚轴55的表面循环转动，且两个所述张紧轮7与所述传送带58抵触，实现了对所述传送带58发生形变，在所述电机51带动所述转轴54转动的同时实现了所述皮带52带动所述连接轴56转动，进一步的实现所述连接轴56带动所述搅拌勺57将所述接料箱61内部的废物进行搅拌、上料。
具体的，所述收料机构8包括固定杆81、装料斗82、滑杆83、弹簧84、连杆85、推板86、出料口87及连接杆88，所述传送带58的侧壁等距通过所述连接杆88固定连接截面呈梯形结构的所述装料斗82，所述装料斗82与所述传送带58之间通过所述固定杆81固定连接，所述装料斗82的底开设所述出料口87，所述收料斗82的内顶部焊接所述滑杆83，所述滑杆83的内部滑动连接所述连杆85，所述连杆85的底部焊接所述推板86，所述连杆85的表面缠绕所述弹簧84，所述装料斗82的长度小于两个所述张紧轮7之间的距离，在所述传送带58转动的同时实现位于所述干燥箱2一侧的、最底部的所述装料斗82将所述接料箱61的内部废物进行上料，当所述装料斗82被传送到背离所述锅炉21一侧的所述传送带58时实现了废物的装料，当所述装料斗82运动到所述传送带58的最顶部时实现了将废物倒掉通过所述下料盒3的内部，进而进入到所述锅炉21的内部进行干燥，两个所述张紧轮7之间的距离小于装料斗82的长度，避免所述传送带58在转动时所述装料斗82与两个所述张紧轮7抵触造成所述传送带58卡死、停滞，且两个所述张紧轮7与所述传送带58滚动连接实现了对所述传送带58发生形变，使所述装料斗82的内部物料全面的掉落到所述下料盒3的表面，避免废物未经所述锅炉21的内部进行干燥就掉落到所述接料箱61的内部，实现将危险物的燃烧处理，在底部带有孔洞的所述装料斗82上升的过程中危险物中的电池、油等易爆炸的物体掉落，避免危险物中易燃爆炸物流到所述锅炉21的内部发生爆炸。
在使用时，首先，将危险废物从所述固定壳42侧壁的孔洞倒入到接料箱63的内部，危险废物掉落到接料箱61的内部废物过多时，将电机51接通电源实现转轴54将其中一个滚轴55转动，进一步的实现传送带58将另一个滚轴55转动，进而实现传送带58在两个滚轴55的表面循环转动，且两个张紧轮7与传送带58抵触，实现了对传送带58发生形变，在电机51带动转轴54转动的同时实现了皮带52带动连接轴56转动，进一步的实现连接轴56带动搅拌勺57将接料箱61内部的危险废物进行搅拌、上料，避免位于接料箱61底部的废物不能进行上料，在底部带有孔洞的所述装料斗82上升的过程中危险物中的电池、油等易爆炸的物体掉落，避免危险物中易燃爆炸物流到所述锅炉21的内部发生爆炸；然后，当所述装料斗82被传送到背离锅炉21一侧的传送带58时实现了废物的装料，当装料斗82运动到传送带58的最顶部时实现了将危险物输送到下料盒3的内部，进而进入到干锅炉12的内部进行燃烧，两个张紧轮7之间的距离小于装料斗82的长度，避免传送带58在转动时装料斗82与两个张紧轮7抵触造成传送带58卡死、停滞，且两个张紧轮7与传送带58滚动连接实现了对传送带58发生形变，使装料斗82的内部物料全面的掉落到下料盒3的内部，避免废物未经锅炉21的内部进行干燥就掉落到接料箱61的内部，实现了危险废物的燃烧；最后，位于传送带58最顶部的装料斗82的废物被倒入下料盒3的内部，进一步的从下料盒3的内部进行燃烧，在物料经过所述锅炉21时经过所述风机12处的锅炉21时风机12将外界的风进行吸进，滤网11可以避免空气中的灰尘飞溅到风机12的内部，进一步的可以从观察窗41观察固定壳42的内部上料的情况，当引流斗62的内部灰尘过多时打开所述挡板63进行清灰。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：包括吸风机构(1)、燃烧机构(2)、下料箱(3)、固定机构(4)、驱动机构(5)、下料机构(6)、两个张紧轮(7)及收料机构(8)；用于将危险废弃物进行燃烧的的所述燃烧机构(2)的侧壁底部处安装有用于吸风的的所述吸风机构(1)，所述燃烧机构(2)的侧壁固定连接有所述固定及机构(4)，所述固定机构(4)的底部与所述燃烧机构(2)的侧面安装有用于下料的所述下料机构(6)，所述固定机构(4)的内部安装有用于提供动力的所述驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的表面等距安装所述收料机构(8)，所述固定机构(4)的内部转动连接有两个与所述驱动机构(5)滚动连接的所述张紧轮(7)，所述燃烧机构(2)的顶部与所述固定机构(4)之间安装有所述下料盒(3)，所述下料盒(3)的一端位于所述驱动机构(5)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述燃烧机构(2)包括锅炉(21)及烟囱(22)，所述吸风机构(1)的侧面连通与所述锅炉(21)连通，所述锅炉(21)的顶部设有用于漏烟的所述烟囱(22)。
3.根据权利要求2所述的一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述吸风机构(1)包括滤网(11)及风机(12)，所述锅炉(21)的侧壁底部连通的、用于吸风的所述风机(12)，所述股锅炉(21)的侧壁与所述风机(12)之间安装所述滤网(11)。
4.根据权利要求3所述的一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述固定机构(4)包括观察窗(41)、固定壳(42)及固定板(43)，所述锅炉(2)背离所述风机(12)的一端焊接所述固定板(43)，所述固定板(43)的表面垂直固定连接内部中空的所述固定壳(42)，所述固定壳(42)的侧面开设所述观察窗(41)，所述固定壳(42)与所述锅炉(21)之间通过所述下料盒(3)连通。
5.根据权利要求4所述的一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述下料机构(6)包括接料箱(61)、引流斗(62)及挡板(63)，所述锅炉(21)的侧面连通有所述引流斗(62)，所述引流斗(62)背离所述锅炉(21)的一端贯穿所述固定壳(42)的内部，且所述固定板(43)的底部安装截面呈弧形结构的所述接料箱(61)，所述引流斗(62)的顶部滑动连接所述挡板(63)。
6.根据权利要求4所述的一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(51)、皮带(52)、带轮(53)、转轴(54)、滚轴(55)、连接轴(56)、搅拌勺(57)及传送带(58)，所述固定壳(42)的侧面安装所述电机(51)，所述电机(51)与所述接料箱(61)侧壁的所述带轮(53)通过所述皮带(52)转动连接，所述带轮(53)的侧面与位于所述接料箱(61)内部的所述连接轴(56)焊接，所述连接轴(56)的表面等距固定连接若干所述搅拌勺(57)，所述固定壳(42)的内部通过两个所述转轴(54)转动连接两个所述滚轴(55)，两个所述滚轴(55)通过所述传送带(58)转动连接，所述电机(51)的一端与其中一个所述转轴(54)焊接，两个所述张紧轮(7)均与所述固定壳(42)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，其特征在于：所述收料机构(8)包括固定杆(81)、装料斗(82)、滑杆(83)、弹簧(84)、连杆(85)、推板(86)、出料口(87)及连接杆(88)，所述传送带(58)的侧壁等距通过所述连接杆(88)固定连接截面呈梯形结构的所述装料斗(82)，所述装料斗(82)与所述传送带(58)之间通过所述固定杆(81)固定连接，所述装料斗(82)的底开设所述出料口(87)，所述收料斗(82)的内顶部焊接所述滑杆(83)，所述滑杆(83)的内部滑动连接所述连杆(85)，所述连杆(85)的底部焊接所述推板(86)，所述连杆(85)的表面缠绕所述弹簧(84)，所述装料斗(82)的长度小于两个所述张紧轮(7)之间的距离。
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