CN110375153B - 一次性防拆式化工设备用保温层结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一次性防拆式化工设备用保温层结构，属于化工设备领域，一次性防拆式化工设备用保温层结构，包括化工传输管，化工传输管外侧设有内限位隔温层，内限位隔温层内侧与化工传输管外端贴合，内限位隔温层外侧设有外限位隔温层，内限位隔温层和外限位隔温层之间设有保温中芯层，外限位隔温层右端固定连接有光热扣合件，可以实现相较于普通的化工设备保温层，根据化工设备内外温度差别变化产生形变，平衡保温层结构内应力，降低因保温层结构受温度变化产生的内应力变形，减少保温层在内外温差较大情况下无法与化工设备表层贴合情况的发生，增强保温层结构对化工设备的隔温效果，同时减少应力造成的内部裂纹产生。

Description

一次性防拆式化工设备用保温层结构

技术领域

本发明涉及化工设备领域，更具体地说，涉及一次性防拆式化工设备用保温层结构。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备。同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分。化工设备也指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。

化工产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于化工设备的完善程度，而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件。化学工业要求化工机械：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。

现有的化工设备用保温层结构由于采用多种复合材料组成，对化工设备本体可以起到很好地保温效果，将化工设备内部很好地阻隔在保温层内侧，但部分应用于低温环境的化工设备工作状态下，外部的温度较低，而内部流动的化学试剂温度较高，造成的化工设备内外温差较大，而保温层结构由于有着不同的膨胀系数，造成保温层结构在化工设备的内外温差作用下产生应力变形，使保温层结构无法与化工设备表层紧密贴合，从而形成保温层结构与化工设备之间的空隙，降低了保温层的隔温效果，进而对化工设备内部的化学反应造成了温度上的影响，同时由于周围的切向应力处于受拉状态，伴随保温层内部的变形极易出现裂纹，当保温层结构长期处于这种状态下，保温层内部的裂纹发生扩展，造成保温层结构的破损和失效。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一次性防拆式化工设备用保温层结构，它可以实现相较于普通的化工设备保温层，根据化工设备内外温度差别变化产生形变，平衡保温层结构内应力，降低因保温层结构受温度变化产生的内应力变形，减少保温层在内外温差较大情况下无法与化工设备表层贴合情况的发生，增强保温层结构对化工设备的隔温效果，同时减少应力造成的内部裂纹产生。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一次性防拆式化工设备用保温层结构，包括化工传输管，所述化工传输管外侧设有内限位隔温层，所述内限位隔温层内侧与化工传输管外端贴合，所述内限位隔温层外侧设有外限位隔温层，所述内限位隔温层和外限位隔温层之间设有保温中芯层，所述外限位隔温层右端固定连接有光热扣合件，所述光热扣合件远离外限位隔温层一端设有光热延展板，所述光热延展板中间段与光热扣合件固定连接，所述扣合连接件左端开凿有第一扣合插销槽，所述第一扣合插销槽与光热扣合件相匹配，所述扣合连接件靠近第一扣合插销槽一端开凿有两个第一外延锁槽，两个所述第一外延锁槽分别位于第一扣合插销槽的上下两侧，所述第一外延锁槽与光热延展板相匹配，可以实现相较于普通的化工设备保温层，根据化工设备内外温度差别变化产生形变，平衡保温层结构内应力，降低因保温层结构受温度变化产生的内应力变形，减少保温层在内外温差较大情况下无法与化工设备表层贴合情况的发生，增强保温层结构对化工设备的隔温效果，同时减少应力造成的内部裂纹产生。

进一步的，所述内限位隔温层右端固定连接有扣合连接件，所述扣合连接件远离内限位隔温层一端设有热导定型折板，所述热导定型折板中间段与扣合连接件固定连接，所述内限位隔温层左端开凿有第二扣合插销槽，所述第二扣合插销槽与扣合连接件相匹配，所述内限位隔温层靠近第二扣合插销槽一端开凿有两个第二外延锁槽，两个所述第二外延锁槽分别位于第二扣合插销槽的上下两侧，所述第二外延锁槽与热导定型折板相匹配，通过扣合连接件上的热导定型折板与第二扣合插销槽和第二外延锁槽相匹配，便于在化工传输管内部温度升高后，使热导定型折板伸展卡入第二外延锁槽内，完成对内限位隔温层在化工传输管外侧的固定，热导定型折板锁死在第二外延锁槽内后，无法再次变形去取出。

进一步的，所述保温中芯层包括热胀保温层、热缩保温层和均热分隔网，所述均热分隔网位于热胀保温层和热缩保温层之间，通过热胀保温层、热缩保温层和均热分隔网，便于降低因保温层结构受温度变化产生的内应力变形，减少保温层在内外温差较大情况下无法与化工设备表层贴合情况的发生，增强保温层结构对化工设备的隔温效果。

进一步的，所述热胀保温层主要成分包括珍珠岩粉末和玻璃棉，所述珍珠岩粉末在玻璃棉内外两侧均匀排布，通过选用珍珠岩粉末和玻璃棉作为热胀保温层的主要成分，便于增强热胀保温层的保温隔热效果。

进一步的，所述热胀保温层内填充有多个外热胀颗粒，所述外热胀颗粒主要成分包括高铝颗粒，通过在热胀保温层内填充的外热胀颗粒，便于使热胀保温层在化工传输管内温度升高后产生形变，从而更加紧密地与化工传输管外壁贴合。

进一步的，所述热缩保温层主要成分包括聚氨基甲酸酯泡沫塑料，所述聚氨基甲酸酯泡沫塑料内外两侧包覆有沥青玻璃棉毡，所述沥青玻璃棉毡与聚氨基甲酸酯泡沫塑料内外两侧壁紧密贴合，通过选用聚氨基甲酸酯泡沫塑料和沥青玻璃棉毡，便于对热缩保温层内的化工设备进行隔热保护。

进一步的，所述热缩保温层内填充有内热缩颗粒，所述内热缩颗粒在聚氨基甲酸酯泡沫塑料内均匀排布，所述内热缩颗粒主要成分包括交联聚乙烯结晶，通过选用内热缩颗粒，便于在外界温度与热缩保温层内的温度差别较大时，减小因保温层结构受温度变化产生的内应力变形，同时减少应力造成的内部裂纹产生。

进一步的，所述均热分隔网内开凿有多个均热通孔，所述均热通孔内设有有多根导热细丝，所述导热细丝在均热分隔网内纵向排列，便于使热胀保温层和热缩保温层的变形在纵向上起到很好地同步进行。

进一步的，所述光热延展板主要成分为液晶弹性体，所述液晶弹性体的变形温度为九十三度，所述光热延展板后端设有聚光板，所述聚光板与光热扣合件固定连接，便于对外界照射的光亮进行聚合，从而使光热延展板可以在强光照射下变形卡入第一外延锁槽内，完成对外限位隔温层的固定。

进一步的，所述热导定型折板主要成分为铝合金材质，所述热导定型折板靠近扣合连接件一端固定连接有导热金属杆，通过选用铝合金材质，便于使热导定型折板在内部温度升高后，变形卡入第二外延锁槽内，完成将内限位隔温层固定于化工传输管的外侧。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现相较于普通的化工设备保温层，根据化工设备内外温度差别变化产生形变，平衡保温层结构内应力，降低因保温层结构受温度变化产生的内应力变形，减少保温层在内外温差较大情况下无法与化工设备表层贴合情况的发生，增强保温层结构对化工设备的隔温效果，同时减少应力造成的内部裂纹产生。

（2）通过扣合连接件上的热导定型折板与第二扣合插销槽和第二外延锁槽相匹配，便于在化工传输管内部温度升高后，使热导定型折板伸展卡入第二外延锁槽内，完成对内限位隔温层在化工传输管外侧的固定，热导定型折板锁死在第二外延锁槽内后，无法再次变形去取出。

（3）保温中芯层包括热胀保温层、热缩保温层和均热分隔网，均热分隔网位于热胀保温层和热缩保温层之间，通过热胀保温层、热缩保温层和均热分隔网，便于降低因保温层结构受温度变化产生的内应力变形，减少保温层在内外温差较大情况下无法与化工设备表层贴合情况的发生，增强保温层结构对化工设备的隔温效果。

（4）热胀保温层主要成分包括珍珠岩粉末和玻璃棉，珍珠岩粉末在玻璃棉内外两侧均匀排布，通过选用珍珠岩粉末和玻璃棉作为热胀保温层的主要成分，便于增强热胀保温层的保温隔热效果。

（5）热胀保温层内填充有多个外热胀颗粒，外热胀颗粒主要成分包括高铝颗粒，通过在热胀保温层内填充的外热胀颗粒，便于使热胀保温层在化工传输管内温度升高后产生形变，从而更加紧密地与化工传输管外壁贴合。

（6）热缩保温层主要成分包括聚氨基甲酸酯泡沫塑料，聚氨基甲酸酯泡沫塑料内外两侧包覆有沥青玻璃棉毡，沥青玻璃棉毡与聚氨基甲酸酯泡沫塑料内外两侧壁紧密贴合，通过选用聚氨基甲酸酯泡沫塑料和沥青玻璃棉毡，便于对热缩保温层内的化工设备进行隔热保护。

（7）热缩保温层内填充有内热缩颗粒，内热缩颗粒在聚氨基甲酸酯泡沫塑料内均匀排布，内热缩颗粒主要成分包括交联聚乙烯结晶，通过选用内热缩颗粒，便于在外界温度与热缩保温层内的温度差别较大时，减小因保温层结构受温度变化产生的内应力变形，同时减少应力造成的内部裂纹产生。

（8）均热分隔网内开凿有多个均热通孔，均热通孔内设有有多根导热细丝，导热细丝在均热分隔网内纵向排列，便于使热胀保温层和热缩保温层的变形在纵向上起到很好地同步进行。

（9）光热延展板主要成分为液晶弹性体，液晶弹性体的变形温度为九十三度，光热延展板后端设有聚光板，聚光板与光热扣合件固定连接，便于对外界照射的光亮进行聚合，从而使光热延展板可以在强光照射下变形卡入第一外延锁槽内，完成对外限位隔温层的固定。

（10）热导定型折板主要成分为铝合金材质，热导定型折板靠近扣合连接件一端固定连接有导热金属杆，通过选用铝合金材质，便于使热导定型折板在内部温度升高后，变形卡入第二外延锁槽内，完成将内限位隔温层固定于化工传输管的外侧。

附图说明

图1为本发明非扣合连接件部分的纵向截面图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明扣合连接件部分的纵向截面图；

图4为本发明内限位隔温层部分的横向截面图；

图5为本发明外限位隔温层部分的横向截面图。

图中标号说明：

1化工传输管、2内限位隔温层、3保温中芯层、4外限位隔温层、5热胀保温层、6热缩保温层、7均热分隔网、8扣合连接件、9热导定型折板、10第二扣合插销槽、11第二外延锁槽、12第一扣合插销槽、13第一外延锁槽、14光热扣合件、15光热延展板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一次性防拆式化工设备用保温层结构，包括化工传输管1，化工传输管1外侧设有内限位隔温层2，内限位隔温层2内侧与化工传输管1外端贴合，内限位隔温层2外侧设有外限位隔温层4，内限位隔温层2和外限位隔温层4之间设有保温中芯层3，外限位隔温层4右端固定连接有光热扣合件14，光热扣合件14远离外限位隔温层4一端设有光热延展板15，光热延展板15中间段与光热扣合件14固定连接，扣合连接件8左端开凿有第一扣合插销槽12，第一扣合插销槽12与光热扣合件14相匹配，扣合连接件8靠近第一扣合插销槽12一端开凿有两个第一外延锁槽13，两个第一外延锁槽13分别位于第一扣合插销槽12的上下两侧，第一外延锁槽13与光热延展板15相匹配，可以实现相较于普通的化工设备保温层，根据化工设备内外温度差别变化产生形变，平衡保温层结构内应力，降低因保温层结构受温度变化产生的内应力变形，减少保温层在内外温差较大情况下无法与化工设备表层贴合情况的发生，增强保温层结构对化工设备的隔温效果，同时减少应力造成的内部裂纹产生。

请参阅图2和图5，内限位隔温层2右端固定连接有扣合连接件8，扣合连接件8远离内限位隔温层2一端设有热导定型折板9，热导定型折板9中间段与扣合连接件8固定连接，内限位隔温层2左端开凿有第二扣合插销槽10，第二扣合插销槽10与扣合连接件8相匹配，内限位隔温层2靠近第二扣合插销槽10一端开凿有两个第二外延锁槽11，两个第二外延锁槽11分别位于第二扣合插销槽10的上下两侧，第二外延锁槽11与热导定型折板9相匹配，通过扣合连接件8上的热导定型折板9与第二扣合插销槽10和第二外延锁槽11相匹配，便于在化工传输管1内部温度升高后，使热导定型折板9伸展卡入第二外延锁槽11内，完成对内限位隔温层2在化工传输管1外侧的固定，热导定型折板9锁死在第二外延锁槽11内后，无法再次变形去取出。

请参阅图2，保温中芯层3包括热胀保温层5、热缩保温层6和均热分隔网7，均热分隔网7位于热胀保温层5和热缩保温层6之间，通过热胀保温层5、热缩保温层6和均热分隔网7，便于降低因保温层结构受温度变化产生的内应力变形，减少保温层在内外温差较大情况下无法与化工设备表层贴合情况的发生，增强保温层结构对化工设备的隔温效果。

热胀保温层5主要成分包括珍珠岩粉末和玻璃棉，珍珠岩粉末在玻璃棉内外两侧均匀排布，通过选用珍珠岩粉末和玻璃棉作为热胀保温层5的主要成分，便于增强热胀保温层5的保温隔热效果。

热胀保温层5内填充有多个外热胀颗粒，外热胀颗粒主要成分包括高铝颗粒，通过在热胀保温层5内填充的外热胀颗粒，便于使热胀保温层5在化工传输管1内温度升高后产生形变，从而更加紧密地与化工传输管1外壁贴合。

热缩保温层6主要成分包括聚氨基甲酸酯泡沫塑料，聚氨基甲酸酯泡沫塑料内外两侧包覆有沥青玻璃棉毡，沥青玻璃棉毡与聚氨基甲酸酯泡沫塑料内外两侧壁紧密贴合，通过选用聚氨基甲酸酯泡沫塑料和沥青玻璃棉毡，便于对热缩保温层6内的化工设备进行隔热保护。

请参阅图2，热缩保温层6内填充有内热缩颗粒，内热缩颗粒在聚氨基甲酸酯泡沫塑料内均匀排布，内热缩颗粒主要成分包括交联聚乙烯结晶，通过选用内热缩颗粒，便于在外界温度与热缩保温层6内的温度差别较大时，减小因保温层结构受温度变化产生的内应力变形，同时减少应力造成的内部裂纹产生。

均热分隔网7内开凿有多个均热通孔，均热通孔内设有有多根导热细丝，导热细丝在均热分隔网7内纵向排列，便于使热胀保温层5和热缩保温层6的变形在纵向上起到很好地同步进行。

光热延展板15主要成分为液晶弹性体，液晶弹性体的变形温度为九十三度，光热延展板15后端设有聚光板，聚光板与光热扣合件14固定连接，便于对外界照射的光亮进行聚合，从而使光热延展板15可以在强光照射下变形卡入第一外延锁槽13内，完成对外限位隔温层4的固定。

热导定型折板9主要成分为铝合金材质，热导定型折板9靠近扣合连接件8一端固定连接有导热金属杆，通过选用铝合金材质，便于使热导定型折板9在内部温度升高后，变形卡入第二外延锁槽11内，完成将内限位隔温层2固定于化工传输管1的外侧。

请参阅图3，本发明在安装过程中，首先将内限位隔温层2贴合于化工传输管1外表面，将扣合连接件8插入第二扣合插销槽10内，向化工传输管1内通入高温液体，使扣合连接件8上的热导定型折板9在高温作用下伸展变形，伸展后的热导定型折板9卡入第二外延锁槽11内，完成将内限位隔温层2固定于化工传输管1的外表面，将保温中芯层3中的热缩保温层6包覆于内限位隔温层2外侧，在热缩保温层6上包裹均热分隔网7，使均热分隔网7将热缩保温层6外层严密包覆，再将热胀保温层5填充于均热分隔网7的外侧，使用外限位隔温层4对热胀保温层5进行包裹，将外限位隔温层4上的光热扣合件14插入第一扣合插销槽12内，使用光照强度较高的聚光灯照射外限位隔温层4的外侧，使光热延展板15在强光照射下伸展变形卡入第一外延锁槽13内，完成将外限位隔温层4固定于保温中芯层3外侧，所选用的隔热材料及其制品的各项技术性能应由指定的检测机构按国家规定的标准方法测定。

本发明可以实现相较于普通的化工设备保温层，根据化工设备内外温度差别变化产生形变，平衡保温层结构内应力，降低因保温层结构受温度变化产生的内应力变形，减少保温层在内外温差较大情况下无法与化工设备表层贴合情况的发生，增强保温层结构对化工设备的隔温效果，同时减少应力造成的内部裂纹产生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一次性防拆式化工设备用保温层结构，其特征在于：包括化工传输管（1），所述化工传输管（1）外侧设有内限位隔温层（2），所述内限位隔温层（2）内侧与化工传输管（1）外端贴合，所述内限位隔温层（2）外侧设有外限位隔温层（4），所述内限位隔温层（2）和外限位隔温层（4）之间设有保温中芯层（3），所述外限位隔温层（4）右端固定连接有光热扣合件（14），所述光热扣合件（14）远离外限位隔温层（4）一端设有光热延展板（15），所述光热延展板（15）中间段与光热扣合件（14）固定连接，所述内限位隔温层（2）右端固定连接有扣合连接件（8），所述扣合连接件（8）左端开凿有第一扣合插销槽（12），所述第一扣合插销槽（12）与光热扣合件（14）相匹配，所述扣合连接件（8）靠近第一扣合插销槽（12）一端开凿有两个第一外延锁槽（13），两个所述第一外延锁槽（13）分别位于第一扣合插销槽（12）的上下两侧，所述第一外延锁槽（13）与光热延展板（15）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一次性防拆式化工设备用保温层结构，其特征在于：所述扣合连接件（8）远离内限位隔温层（2）一端设有热导定型折板（9），所述热导定型折板（9）中间段与扣合连接件（8）固定连接，所述内限位隔温层（2）左端开凿有第二扣合插销槽（10），所述第二扣合插销槽（10）与扣合连接件（8）相匹配，所述内限位隔温层（2）靠近第二扣合插销槽（10）一端开凿有两个第二外延锁槽（11），两个所述第二外延锁槽（11）分别位于第二扣合插销槽（10）的上下两侧，所述第二外延锁槽（11）与热导定型折板（9）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一次性防拆式化工设备用保温层结构，其特征在于：所述保温中芯层（3）包括热胀保温层（5）、热缩保温层（6）和均热分隔网（7），所述均热分隔网（7）位于热胀保温层（5）和热缩保温层（6）之间。

4.根据权利要求3所述的一次性防拆式化工设备用保温层结构，其特征在于：所述热胀保温层（5）主要成分包括珍珠岩粉末和玻璃棉，所述珍珠岩粉末在玻璃棉内外两侧均匀排布。

5.根据权利要求4所述的一次性防拆式化工设备用保温层结构，其特征在于：所述热胀保温层（5）内填充有多个外热胀颗粒，所述外热胀颗粒主要成分包括高铝颗粒。

6.根据权利要求3所述的一次性防拆式化工设备用保温层结构，其特征在于：所述热缩保温层（6）主要成分包括聚氨基甲酸酯泡沫塑料，所述聚氨基甲酸酯泡沫塑料内外两侧包覆有沥青玻璃棉毡，所述沥青玻璃棉毡与聚氨基甲酸酯泡沫塑料内外两侧壁紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的一次性防拆式化工设备用保温层结构，其特征在于：所述热缩保温层（6）内填充有内热缩颗粒，所述内热缩颗粒在聚氨基甲酸酯泡沫塑料内均匀排布，所述内热缩颗粒主要成分包括交联聚乙烯结晶。

8.根据权利要求3所述的一次性防拆式化工设备用保温层结构，其特征在于：所述均热分隔网（7）内开凿有多个均热通孔，所述均热通孔内设有有多根导热细丝，所述导热细丝在均热分隔网（7）内纵向排列。

9.根据权利要求1所述的一次性防拆式化工设备用保温层结构，其特征在于：所述光热延展板（15）主要成分为液晶弹性体，所述液晶弹性体的变形温度为九十三度，所述光热延展板（15）后端设有聚光板，所述聚光板与光热扣合件（14）固定连接。

10.根据权利要求2所述的一次性防拆式化工设备用保温层结构，其特征在于：所述热导定型折板（9）主要成分为铝合金材质，所述热导定型折板（9）靠近扣合连接件（8）一端固定连接有导热金属杆。

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