CN110375122B - 一种玻璃钢复合管道 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管道领域，具体的说是一种玻璃钢复合管道，包括内管，所述内管外部设有防漏管道，防漏管道内壁与内管外壁之间设置有间隙；所述间隙内设有环板，所述环板把间隙隔开为间隙内层和间隙外层，所述间隙内层设有均匀分布的滚球，所述滚球两侧安装有隔板组件，所述间隙外层设有一组转板，所述转板之间设有弹簧，当子弹打穿防漏管道时，转板对环板漏洞喷出的石油进行封堵缓冲，且滚球对漏洞起到封堵的作用；斜板外壁设有波浪形一号气囊，所述一号气囊顶端设置有瓶颈气囊，瓶颈气囊端部设有软磁铁，瓶颈气囊同时对环板上的多个漏洞进行封堵，且软磁铁使得瓶颈气囊与环板漏洞紧密贴合，从而有效的减少内管的泄露。

Description

一种玻璃钢复合管道
技术领域
本发明属于管道领域，具体的说是一种玻璃钢复合管道。
背景技术
管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制，广泛用于石油、天然气的长距离运输外等。
管道运输可省去水运或陆运的中转坏节，缩短运输周期，降低运输成本，提高运输效率，当前管道运输的发展趋势是：管道的口径不断增大，运输能力大幅度提高；管道的运距迅速增加；运输物资由石油、天然气、化工产品等流体逐渐扩展到煤炭、矿石等非流体；就液体与气体而言，凡是在化学上稳定的物质都可以用管道运送，故此，废水、泥浆、水、甚至啤酒都可以用管道传送，另外，管道对于运送石油与天然气十分重要，有关公司多数会定期检查其管道是否漏损，并用管道检测仪做清洁工作。
但针对中东沙漠地带的战乱地区，埋在沙漠中的石油管道往往受到战乱子弹的冲击，子弹头穿过沙漠打在内管上导致内管出现漏洞，且埋在沙漠下的管道漏洞不易被发现，使得内管内的石油通过漏点向外泄露，且内管漏点处与沙漠直接接触，一部分沙子由管道漏洞渗入到石油中，从而对石油的质量产生一定的影响。
本发明提供了一种玻璃钢复合管道，能够对子弹或其他外力导致的内管漏洞实现自动封堵，从而减少内管的泄露以及石油中沙子的渗入，有效的提高石油管道运输的安全性。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢复合管道，能够对子弹或其他外力导致的内管漏洞实现自动封堵，从而减少内管的泄露以及石油中沙子的渗入，有效的提高石油管道运输的安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃钢复合管道，包括内管；所述内管外部设有防漏管道，所述防漏管道由玻璃钢材质构成，防漏管道内壁与内管外壁之间设置有间隙；所述间隙内设有环板，所述环板把间隙隔开为间隙内层和间隙外层，所述间隙内层设有均匀分布的滚球；所述滚球两侧均安装有隔板组件，所述隔板组件一端连接在环板上，隔板组件另一端与内管外壁相连，相邻隔板组件之间形成密封的空间，且空间内冲有等量的高压气体；所述间隙外层设有一组转板，所述转板一端铰接在环板上，转板另一端与防漏管道内壁紧密接触，相邻转板之间设有弹簧；工作时，子弹头首先打在防漏管道上，玻璃钢材质的防漏管道对子弹的冲击进行缓冲和消耗，防止子弹直接打在内管导致内管的泄露；当子弹打穿防漏管道时，子弹头对转板之间连接的弹簧进行冲击，使得弹簧拉动相邻的转板向子弹头运行轨迹的方向进行转动，一方面弹簧对子弹的冲击有一定的缓冲作用，另一方面若子弹打穿环板进入内管，子弹的冲击力使转板运动到环板漏洞处，从而使得转板对环板漏洞喷出的石油进行一定的封堵缓冲；且当子弹打穿内管前，子弹头先穿过环板进入高压的密闭隔板组件空间，当环板被打穿时，密闭隔板组件空间内的高压气体从环板的漏洞向外喷出，喷出的气流对滚球施加一定的压力，从而使滚球向漏洞方向运动，且子弹头打穿内管时，从内管喷出的石油对滚球施加推力，使得滚球快速向漏洞处运动，直到滚球球面卡在漏口处，且内管内较大的压力持续对滚球施加推力，使得滚球对漏洞起到持续封堵的作用。
优选的，所述滚球外表面套有弹性圈，所述弹性圈外表面设置有一组弹性板，所述弹性圈与弹性板均由弹性材料构成；工作时，当子弹打穿内管，滚球受到气流和石油的冲击力向漏洞处运动，此时弹性板使滚球与气流和石油的接触面积变大，从而使得滚球受到的冲击力更大，且弹性板尾翼在气流与石油冲击下产生旋转，使得滚球冲向漏洞时旋转挤入，使滚球更好的卡死在漏洞处，且滚球外套有的弹性圈使得滚球外表面富有弹性，从而使滚球与漏洞进行紧密的贴合，提高滚球对石油漏洞的封堵效果。
优选的，所述隔板组件由两块斜板组成，所述斜板之间用扭簧相连形成八字板；所述斜板相连端被扭簧连接在环板上，斜板另一端与内管外壁紧密接触；所述斜板端部安装有密封塞，所述密封塞对相邻斜板之间的空间进行密封；工作时，当子弹打穿环板从安装有滚球的斜板之间穿过时，环板漏洞导致两斜板之间密闭空间内的气体向外泄漏，一方面滚球受到气流和石油的冲击力向漏洞处运动，一方面斜板之间失压使得斜板在扭簧转动下朝漏洞处运动，从而使得斜板推动滚球加速对环板漏洞的封堵，当滚球运动到环板漏洞处，斜板顶在滚球外表面，一方面斜板受到石油的冲击力对滚球外表面进行挤压，使滚球对漏洞更紧密的封堵，同时斜板也对内管漏洞处喷出的石油进行缓冲，减少石油直接对环板漏洞冲击导致的石油泄漏。
优选的，所述斜板外壁设有一组波浪形一号气囊，所述一号气囊顶端均设置有连通的瓶颈气囊；工作时，当相邻斜板之间受到多个子弹打穿时，滚球只能对环板上的一个漏洞进行封堵，此时斜板在扭簧转动下朝漏洞运动时，一号气囊上的瓶颈气囊端部在斜板的带动下被挤压进环板漏洞中，此时斜板背面继续受内管的石油冲击，一号气囊中的气体被斜板压缩至瓶颈气囊，使得瓶颈气囊的中部与端部更加膨胀，从而使瓶颈气囊的中部与端部与环板漏洞紧密贴合，起到对环板漏洞进行封堵的效果。
优选的，所述瓶颈气囊端部对称安装有软磁铁，相邻瓶颈气囊上的软磁铁相互吸引；工作时，当瓶颈气囊的端部在斜板带动下被挤压进环板漏洞后，相邻瓶颈气囊端部上的软磁铁相互吸引，相互吸引的软磁铁拉动瓶颈气囊端部的两侧张开，使得瓶颈气囊端部与环板漏洞贴合得更紧密，从而使得瓶颈气囊对环板漏洞的密封性更好。
优选的，所述转板根部均设有二号气囊，所述二号气囊受到软磁铁的压力对转板进行挤压；工作时，当瓶颈气囊的端部在斜板的带动下被挤压进环板漏洞后，当瓶颈气囊端部继续膨胀时，瓶颈气囊端部设置的软磁铁对转板根部设置的二号气囊进行挤压，二号气囊受到软磁铁的挤压对一侧的转板施加压力，使得转板更加紧密的贴合在环板漏洞处，加强转板对喷出的石油进行封堵缓冲的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在内管外设置玻璃钢材质的防漏管道，使得子弹头首先打在防漏管道上，玻璃钢材质的防漏管道对子弹的冲击进行缓冲和消耗，防止子弹直接打在内管导致内管的泄露。
2.本发明通过在防漏管道内壁与内管外壁之间设置间隙，间隙内设有环板、滚球、隔板组件和转板，当子弹打穿防漏管道时，转板对环板漏洞喷出的石油进行封堵缓冲，且滚球对漏洞起到持续封堵的作用。
3.本发明通过在斜板外壁设置一号气囊，一号气囊顶端设置连通的瓶颈气囊，瓶颈气囊端部设有软磁铁，使得瓶颈气囊同时对环板上的多个漏洞进行封堵，且瓶颈气囊的中部与端部与环板漏洞紧密贴合，从而起到对环板漏洞进行封堵的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明的工作示意图；
图中：内管1、防漏管道2、间隙3、间隙内层31、间隙外层32、滚球33、弹性圈331、弹性板332、隔板组件34、斜板341、密封塞342、一号气囊343、瓶颈气囊344、软磁铁345、转板35、二号气囊351、弹簧36、环板4。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种玻璃钢复合管道，包括内管1；所述内管1外部设有防漏管道2，所述防漏管道2由玻璃钢材质构成，防漏管道2内壁与内管1外壁之间设置有间隙3；所述间隙3内设有环板4，所述环板4把间隙3隔开为间隙内层31和间隙外层32，所述间隙内层31设有均匀分布的滚球33，所述滚球33两侧均安装有隔板组件34，所述隔板组件34一端连接在环板4上，隔板组件34另一端与内管1外壁相连，相邻隔板组件34之间形成密封的空间，且空间内冲有等量的高压气体；所述间隙外层32设有一组转板35，所述转板35一端铰接在环板4上，转板35另一端与防漏管道2内壁紧密接触，相邻转板35之间设有弹簧36；工作时，当管道受到子弹冲击时，子弹头首先打在防漏管道2上，玻璃钢材质的防漏管道2对子弹的冲击进行缓冲和消耗，防止子弹直接打在内管1导致内管1的泄露；当子弹打穿防漏管道2时，子弹头对转板35之间连接的弹簧36进行冲击，使得弹簧36拉动相邻的转板35向子弹头运行轨迹的方向进行转动，一方面弹簧36对子弹的冲击有缓冲作用，另一方面若子弹打穿环板4进入内管1，子弹的冲击力使转板35运动到环板4漏洞处，从而使得转板35对环板4漏洞喷出的石油进行封堵缓冲；且当子弹打穿内管1前，子弹头先穿过环板4进入高压的密闭隔板组件34空间，当环板4被打穿时，密闭隔板组件34空间内的高压气体从环板4的漏洞向外喷出，喷出的气流对滚球33施加压力，从而使滚球33向漏洞方向运动，且子弹头打穿内管1时，从内管1喷出的石油对滚球33也施加推力，使得滚球33快速向漏洞处运动，直到滚球33球面卡在漏口处，且内管1内较大的压力持续对滚球33施加推力，使得滚球33对漏洞起到持续封堵的作用。
作为本发明的一种实施方案，所述滚球33外表面套有弹性圈331，所述弹性圈331外表面设置有一组弹性板332，所述弹性圈331与弹性板332均由弹性材料构成；工作时，当子弹打穿内管1，滚球33受到气流和石油的冲击力向漏洞处运动，此时弹性板332使滚球33与气流和石油的接触面积变大，从而使得滚球33受到的冲击力更大，且弹性板332尾翼在气流与石油冲击下产生旋转，使得滚球33冲向漏洞时旋转挤入，使滚球33更好的卡死在漏洞处，且滚球33外套有的弹性圈331使得滚球33外表面富有弹性，从而使滚球33与漏洞进行紧密的贴合，提高滚球33对石油漏洞的封堵效果。
作为本发明的一种实施方案，所述隔板组件34由两块斜板341组成，所述斜板341之间用扭簧相连形成八字板；所述斜板341相连端被扭簧连接在环板4上，斜板341另一端与内管1外壁紧密接触；所述斜板341端部安装有密封塞342，所述密封塞342对相邻斜板341之间的空间进行密封；工作时，当子弹打穿环板4从安装有滚球33的斜板341之间穿过时，环板4漏洞导致两斜板341之间密闭空间内的气体向外泄漏，一方面滚球33受到气流和石油的冲击力向漏洞处运动，一方面斜板341之间失压使得斜板341在扭簧转动下朝漏洞处运动，从而使得斜板341推动滚球33加速对环板4漏洞的封堵，当滚球33运动到环板4漏洞处，斜板341顶在滚球33外表面，一方面斜板341受到石油的冲击力对滚球33外表面进行挤压，使滚球33对漏洞更紧密的封堵，同时斜板341也对内管1漏洞处喷出的石油进行缓冲，减少石油直接对环板4漏洞冲击导致的石油泄漏。
作为本发明的一种实施方案，所述斜板341外壁设有一组波浪形一号气囊343，所述一号气囊343顶端均设置有连通的瓶颈气囊344；工作时，当相邻斜板341之间受到多个子弹打穿时，滚球33只能对环板4上的一个漏洞进行封堵，此时斜板341在扭簧转动下朝漏洞运动时，一号气囊343上的瓶颈气囊344端部在斜板341的带动下被挤压进环板4漏洞中，此时斜板341背面继续受内管1的石油冲击，一号气囊343中的气体被斜板341压缩至瓶颈气囊344，使得瓶颈气囊344的中部与端部更加膨胀，从而使瓶颈气囊344的中部与端部与环板4漏洞紧密贴合，起到对环板4漏洞进行封堵的效果。
作为本发明的一种实施方案，所述瓶颈气囊344端部对称安装有软磁铁345，相邻瓶颈气囊344上的软磁铁345相互吸引；工作时，当瓶颈气囊344的端部在斜板341带动下被挤压进环板4漏洞后，相邻瓶颈气囊344端部上的软磁铁345相互吸引，相互吸引的软磁铁345拉动瓶颈气囊344端部的两侧张开，使得瓶颈气囊344端部与环板4漏洞贴合得更紧密，从而使得瓶颈气囊344对环板4漏洞的密封性更好。
作为本发明的一种实施方案，所述转板35根部均设有二号气囊351，所述二号气囊351受到软磁铁345的压力对转板35进行挤压；工作时，当瓶颈气囊344的端部在斜板341的带动下被挤压进环板4漏洞后，当瓶颈气囊344端部继续膨胀时，瓶颈气囊344端部设置的软磁铁345对转板35根部设置的二号气囊351进行挤压，二号气囊351受到软磁铁345的挤压对一侧的转板35施加压力，使得转板35更加紧密的贴合在环板4漏洞处，加强转板35对喷出的石油进行封堵缓冲的效果。
工作时，当管道受到子弹冲击时，子弹头首先打在防漏管道2上，玻璃钢材质的防漏管道2对子弹的冲击进行一定的缓冲和消耗，防止子弹直接打在内管1导致内管1的泄露；当子弹打穿防漏管道2时，子弹头对转板35之间连接的弹簧36进行冲击，使得弹簧36拉动相邻的转板35向子弹头运行轨迹的方向进行转动，一方面弹簧36对子弹的冲击有缓冲作用，另一方面若子弹打穿环板4进入内管1，子弹的冲击力使转板35运动到环板4漏洞处，从而使得转板35对环板4漏洞喷出的石油进行封堵缓冲；且当子弹打穿内管1前，子弹头先穿过环板4进入高压的密闭隔板组件34空间，当环板4被打穿时，密闭隔板组件34空间内的高压气体从环板4的漏洞向外喷出，喷出的气流对滚球33施加压力，从而使滚球33向漏洞方向运动，且子弹头打穿内管1时，从内管1喷出的石油对滚球33也施加推力，使得滚球33快速向漏洞处运动，直到滚球33球面卡在漏口处，且内管1内较大的压力持续对滚球33施加推力，使得滚球33对漏洞起到持续封堵的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢复合管道，包括内管(1)；其特征在于：所述内管(1)外部设有防漏管道(2)，所述防漏管道(2)内壁与内管(1)外壁之间设置有间隙(3)；所述间隙(3)内设有环板(4)，所述环板(4)把间隙(3)隔开为间隙内层(31)和间隙外层(32)，所述间隙内层(31)设有均匀分布的滚球(33)，所述滚球(33)两侧均安装有隔板组件(34)，所述隔板组件(34)一端连接在环板(4)上，隔板组件(34)另一端与内管(1)外壁紧密接触，相邻隔板组件(34)之间形成密封的空间，且空间内冲有等量的高压气体；所述间隙外层(32)设有一组转板(35)，所述转板(35)一端铰接在环板(4)上，转板(35)另一端与防漏管道(2)内壁紧密接触，相邻转板(35)之间设有弹簧(36)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述滚球(33)外表面套有弹性圈(331)，所述弹性圈(331)外表面设置有一组弹性板(332)，所述弹性圈(331)与弹性板(332)均由弹性材料构成。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述隔板组件(34)由两块斜板(341)组成，所述斜板(341)之间用扭簧相连形成八字板；所述斜板(341)相连端被扭簧连接在环板(4)上，斜板(341)另一端与内管(1)外壁紧密接触；所述斜板(341)端部安装有密封塞(342)，所述密封塞(342)对相邻斜板(341)之间的空间进行密封。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述斜板(341)外壁设有一组波浪形的一号气囊(343)，所述一号气囊(343)顶端均设置有连通的瓶颈气囊(344)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述瓶颈气囊(344)端部对称安装有软磁铁(345)，相邻瓶颈气囊(344)上的软磁铁(345)相互吸引。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述转板(35)根部均设有二号气囊(351)，所述二号气囊(351)受到软磁铁(345)的压力对转板(35)进行挤压。
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