CN110374927B - 风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机，其包括：外壳、进风板、调节机构；所述外壳的进风侧设置有进风口，所述进风板用于开闭所述进风口，所述调节机构设置于所述外壳并能够根据所述外壳内部的气压调节所述进风板开闭所述进风口的程度。该风机通过调节机构根据外壳内部的气压对进风板进行调节，使得风机可以根据转速调节进风量，避免风机产生较大噪音。

Description

风机

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种风机。

背景技术

现有的风机的进风量是固定的，由进风板的直径确定，无法调节，或者需要通过手动调节进风板才能调节风机的进风量，当风机转速变化时，风机的进风口的开放面积没有办法根据进风量的需求而改变，这样，当风机的转速较大而进风口的开放面积过小时，风机的产生的噪音较大，影响用户体验。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术进风量没法调节的缺陷，提供一种可调节进风量的风机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种风机，其包括：外壳、进风板、调节机构；

所述外壳的进风侧设置有进风口，所述进风板用于开闭所述进风口，所述调节机构设置于所述外壳并能够根据所述外壳内部的气压调节所述进风板开闭所述进风口的程度。

优选地，所述调节机构包括气缸，所述气缸包括活塞杆和缸筒，所述缸筒连通于所述外壳的内部，所述活塞杆连接所述进风板。

优选地，所述调节机构还包括弹性件，所述弹性件在使得所述进风板闭合所述进风口的方向上偏压所述进风板。

优选地，所述进风板包括多个叶片，多个所述叶片围成圆环形状，所述叶片在所述圆环形状的径向上移动以相互聚拢或分离。

优选地，所述叶片相互邻接的两侧边缘朝向所述外壳突起。

优选地，所述叶片的朝向所述圆环形状的中心的边缘朝向所述外壳内部弯曲。

优选地，多个所述叶片的大小和形状均相同。

优选地，所述调节机构包括多个气缸，所述气缸与所述叶片一一对应，每个所述气缸包括活塞杆和缸筒，所述缸筒连通于所述外壳的内部，所述活塞杆连接所述叶片。

优选地，所述的调节机构还包括导气管，所述导气管的一端连接于所述缸筒，所述导气管的另一端穿过所述外壳伸入所述外壳的内部。

优选地，所述进风板相对于所述外壳可滑动。

本发明的积极进步效果在于：该风机通过调节机构根据外壳内部的气压对进风板进行调节，使得风机可以根据转速调节进风量，避免风机产生较大噪音。

附图说明

图1为根据本发明的优选实施例的风机的立体结构示意图。

图2为根据本发明的优选实施例的进风板的立体结构示意图。

图3为根据本发明的优选实施例的进风板的截面结构示意图。

图4为根据本发明的优选实施例的气缸的截面结构示意图。

附图标记说明：

风机 10

进风侧 11

外壳 12

进风板 13

叶片 131

突起 132

扣件 133

调节机构 14

活塞杆 141

限位部 142

缸筒 143

弹性件 144

导气管 145

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。

如图1-4所示，风机10包括：外壳12、进风板13、调节机构14。

外壳12的进风侧11设置有进风口，进风板13用于开闭进风口，调节机构14设置于外壳12并能够根据外壳12内部的气压调节进风板13开闭进风口的程度。

该风机10通过调节机构14根据外壳12内部的气压对进风板13进行调节，使得风机10可以根据转速调节进风量，避免风机10产生较大噪音。

调节机构14包括气缸和弹性件144，气缸包括活塞杆141和缸筒143，缸筒143连通于外壳12的内部，活塞杆141连接进风板13。弹性件144在使得进风板13闭合进风口的方向上偏压进风板13。这样在外壳12的内部的气压变大时，在弹性件144的作用下，活塞杆141可以更容易地伸出。气缸通过缸筒143固定于外壳12而固定。

在本实施例中，调节机构14同时采用气缸和弹性件144，但是本发明并不局限于此，调节机构14也可以只包含气缸，活塞杆141随着外壳12内部的气压的变化而相对于缸筒143伸缩。

在本实施例中，弹性件144为弹簧，并套设于活塞杆141上呈压缩状态，但是本发明并不局限于此，本领域的技术人员也可以根据需要选择其他形式的弹性件144，只要其能实现相同的功能。

进风板13包括多个叶片131，多个叶片131围成圆环形状，叶片131在圆环形状的径向上移动以相互聚拢或分离。

图2显示的是多个叶片131相互聚拢的状态，当多个叶片131相互分离时，相邻的叶片131之间应存在适当间隙。

叶片131相互邻接的两侧边缘朝向外壳12突起132。这样，避免叶片131整个表面与外壳12的外表面接触而减少叶片131相对于外壳12移动时的摩擦力。

在本实施例中，该突起132是通过将叶片131的两侧边缘通过冲压等手段制成U形而实现的，但是本发明并不局限于此，本领域的技术人员也可以根据需要采用其他手段或形式形成该突起132。

叶片131的朝向圆环形状的中心的边缘朝向外壳12内部弯曲。由于空气从叶片131的该边缘流过，因此，该边缘向内弯曲更利于空气的流入。

在本实施例中，多个叶片131的大小和形状均相同。但是本发明并不局限于此，本领域的技术人员也可以根据需要将叶片131设置成大小不同，形状不同。

调节机构14包括多个气缸，气缸与叶片131一一对应，每个气缸包括活塞杆141和缸筒143，缸筒143连通于外壳12的内部，活塞杆141连接叶片131。

在叶片131上设有扣件133，活塞杆141穿过扣件133从而与外壳12连接。

图4示意了本实施例的气缸的截面图，图4中仅示意了一种套筒长度与活塞杆141的长度的比例，实际运用时，本领域的技术人员可以根据需要设置套筒的长度以控制活塞杆141的行程。

活塞杆141的一端设有限位部142，以限制活塞杆141从扣件133中脱出，而活塞杆141的另一端插入缸筒143中。

的调节机构14还包括导气管145，导气管145的一端连接于缸筒143，导气管145的另一端穿过外壳12伸入外壳12的内部。

导气管145优选为橡胶管。

在本实施例中，进风板13相对于外壳12可滑动。但是本发明并不局限于此，在其他实施例中，进风板13也可以相对于外壳12转动或滚动。

当风机10运行时，叶片131在弹性件144的作用下处于聚拢状态，这时进风口被最大面积地遮挡，空气从进风板13中心的开口流入，当风机10转速增大时，风机10内部即外壳12内部的气压减小，通过导气管145，缸筒143内部形成负压，活塞杆141在负压的作用下克服弹性件144的偏压力移动，从而带动叶片131在径向向外的方向上滑动，同时叶片131相互分离，进风板13中心的开口增大，进风口的打开面积增大，进风量也增大，直至到达进风口的最大打开面积，当风机10的转速减小时，在弹性件144的作用下，叶片131径向向内滑动，使得进风口的打开面积减小。

本发明的风机10可以根据风机10的转速自动调节进风量，而且无需电控，仅通过纯机械的方式即可实现，结构简单，成本较低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，除非文中另有说明。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种风机，其特征在于，其包括：外壳、进风板、调节机构；

所述外壳的进风侧设置有进风口，所述进风板用于开闭所述进风口，所述调节机构设置于所述外壳并能够根据所述外壳内部的气压调节所述进风板开闭所述进风口的程度；

所述调节机构包括气缸，所述气缸包括活塞杆和缸筒，所述缸筒连通于所述外壳的内部，所述活塞杆连接所述进风板。

2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述调节机构还包括弹性件，所述弹性件在使得所述进风板闭合所述进风口的方向上偏压所述进风板。

3.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述进风板包括多个叶片，多个所述叶片围成圆环形状，所述叶片在所述圆环形状的径向上移动以相互聚拢或分离。

4.如权利要求3所述的风机，其特征在于，所述叶片相互邻接的两侧边缘朝向所述外壳突起。

5.如权利要求3所述的风机，其特征在于，所述叶片的朝向所述圆环形状的中心的边缘朝向所述外壳内部弯曲。

6.如权利要求3所述的风机，其特征在于，多个所述叶片的大小和形状均相同。

7.如权利要求3所述的风机，其特征在于，所述调节机构包括多个气缸，所述气缸与所述叶片一一对应，每个所述气缸包括活塞杆和缸筒，所述缸筒连通于所述外壳的内部，所述活塞杆连接所述叶片。

8.如权利要求7所述的风机，其特征在于，所述的调节机构还包括导气管，所述导气管的一端连接于所述缸筒，所述导气管的另一端穿过所述外壳伸入所述外壳的内部。

9.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述进风板相对于所述外壳可滑动。

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