CN110374141A - 一种预制模块式后灌注检查井的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制模块式后灌注检查井的施工方法，主要施工步骤包括：安装井圈模块、灌注自密实混凝土、浇筑现浇井圈、安装井框。本发明基础井圈模块上部依此安装下部井圈模块、下部井圈模块、上部井圈模块；井圈模块灌注孔中灌注自密实混凝土；路基、下基层、上基层中分层铺设反包土工格栅，其反包端紧贴井圈模块外壁。本发明将检查井与道路结构层同步施工，即在安装井圈模块时同步施工路基、下基层、上基层；在浇筑现浇井圈后依此施工下面层及上面层。本发明施工便捷、抗渗性强、强度高、节能环保性好，克服了传统砖砌筑检查井存在的砌筑复杂、施工周期长、井身强度低且易渗漏、环保性差等问题，具备明显经济技术效益。

Description

一种预制模块式后灌注检查井的施工方法

技术领域

本发明属于市政工程领域，尤其涉及一种预制模块式后灌注检查井的施工方法，适用于道路工程检查井施工，尤其适用于地下水位较高的道路工程检查井施工。

背景技术

市政检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。市政检查井质量的好坏直接影响市政管线的正常运行。传统做法是采用粘土砖砌筑检查井，如申请号为201520441730.5的公开的一种检查井结构，包括砖砌检查井筒，所述砖砌检查井筒的上端支撑有现浇的混凝土井圈，混凝土井圈的上端通过化学螺栓连接有井盖框，井盖框的外周设置沥青路面层，沥青路面层与井盖框的上端面平齐。该实用新型杜绝了井盖框松动的发生，而且井盖框的平整度也得到了改善。

但是生产实心粘土砖所需的粘土资源属可耕地中较优质的粘土，因此粘土砖对土地资源造成的是不可逆转性的破坏；同时粘土砖砌筑检查井砌筑工艺繁琐、施工周期长；而且粘土砖砌筑检查井防渗性欠佳，易出现污水渗透，进而对地下水造成二次污染；此外，由于周边道路结构层压实度不足、井身强度低等因素，在粘土砖砌筑检查井中也存在着井盖沉降、井周路面开裂等质量通病，严重干扰着道路的使用。

发明内容

本发明的目的在于针对粘土砖砌筑检查井存在的砌筑复杂、施工周期长、井身强度低且易渗漏、环保性差等问题，提出一种预制模块式后灌注检查井的施工方法。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明涉及的一种预制模块式后灌注检查井的施工方法，包括以下步骤：

S1：安装基础井圈模块，基础井圈模块的底部设有基础，内部设有底层灌注孔，侧壁上设有下管孔，安装时确保下管孔与管道的设计位置对应，安装完成后填筑基础井圈模块周边的路基，并在设计高度铺设土工格栅，土工格栅反包路基；

S2：逐层安装下部井圈模块，下部井圈模块内部均设有下层灌注孔，底层下部井圈模块设有上管孔，安装底层下部井圈模块时，上、下管孔对齐并拼接成管孔，底层灌注孔和下层灌注孔连通并向内灌注自密实混凝土，继续安装下部井圈模块，每安装1层后，均在其周边填筑路基并反包土工格栅，每安装2～3层后，在下层灌注孔内灌注自密实混凝土；

S3：安装中部井圈模块，中部井圈模块的内部设有第一中层灌注孔和第二中层灌注孔，第一中层灌注孔与底层灌注孔连通，在中部井圈模块的周边填筑路基并反包土工格栅，向第一中层灌注孔内灌入自密实混凝土；

S4：逐层安装上部井圈模块，上部井圈模块内部均设有上层灌注孔，安装第一节上部井圈模块后，在第一节上部井圈模块的周边填筑路基并反包土工格栅，安装第二层上部井圈模块后，在第二层上部井圈模块的周边填筑下基层并反包土工格栅，安装第三节上部井圈模块后，在第三层上部井圈模块的周边填筑上基层并反包土工格栅，上层灌注孔与第二中层灌注孔连通，向上层灌注孔及第二中层灌注孔内灌注自密实混凝土；

S5：浇筑现浇井圈并在现浇井圈内埋设井盖框；

S6：安装井盖。

优选地，所述S1中，基础井圈模块安装前，在安装位置披一层水泥砂浆；基础井圈模块安装后，在基础的表面洒水湿润并铺设找坡层，找坡层的最低点位于下管孔底部。

优选地，所述S1～S4中，均进行土工格栅的铺设，铺设土工格栅时，先将土工格栅铺设在设计位置，并将其一端反包紧贴同层高度的井圈模块的外壁，在土工格栅上回填材料并压实，然后将预先铺设好的土工格栅反包端展开铺设在回填材料的上表面，等待上层的回填材料。

优选地，路基、下基层和上基层铺设均采用人工摊铺的方式进行，压实均采用小型压实机械沿井室中心对称压实。

优选地，所述S4中，第三层上部井圈模块安装后，在上部井圈模块上安装限位钢筋，限位钢筋延伸至与浇筑现浇井圈的位置；所述S5中，浇筑现浇井圈前将井盖框与限位钢筋固定，固定后再浇筑现浇井圈的混凝土。

优选地，所述S4中，现浇井圈浇筑并养护成型后，在上基层表面喷洒透层油，并在现浇井圈外侧摊铺并碾压下面层，对于现浇井圈周边的下面层采用人工摊铺方式并使用小型机具碾压。

优选地，所述S6中，井盖安装前，在井盖框外壁及下面层表面喷洒粘层油，并在井盖框外侧摊铺并碾压上面层，对于井盖框周边的上面层采用人工摊铺方式并使用小型机具碾压。

与传统技术方案相比，本发明涉及的技术具有以下特点和有益效果：

(1)各段井圈模块通过上下端企口相互咬接，灌注孔内灌注的自密实混凝土和模块结合成整体，形成一体的混凝土结构井身，井身的整体性更好，承压、抗剪性能更佳，使用寿命更长；同时省去了现浇混凝土施工中支模的繁杂工序；另外自密实混凝土具备高流动性与一定的微膨胀性，也免去了浇筑过程中的振捣工艺；此外必要时可在灌注孔内配置一定数量的钢筋，以增加井身的抗力。

(2)将基础井圈模块的内外圈嵌入在基础中进行整体预制，防止因基础与模块砌筑的井身之间形成两次浇筑的混凝土界面导致检查井抗渗性能、抗剪强度降低或渗漏现象，进而可以适用于地下水位较高的工程；此外，在管道与管孔空隙中填塞封堵圈，检查井的防渗性能有保障，避免对地下水二次污染问题。

(3)施工过程中依据放线位置安装基础井圈模块后，仅需在其上部依此码砌上段井圈模块，大大降低了砌筑技术难度；同时在砌筑井圈模块的过程中将周边道路结构层同步施工；施工速度快、周期短，可减少施工对周围环境、交通和行人的影响。

(4)将土工格栅呈反包状分层铺设于路基、下基层及上基层中，一方面通过土工格栅对道路结构层填料产生约束作用，提高填料的刚度和强度、减少填料自身的压缩变形，缓解了井周路面不均匀沉降的产生，缓解了井周路面开裂问题；另一方面避免了土工格栅锚固于井身而对检查井受力体系造成的干扰。

(5)采用预制混凝土井圈模块，对比粘土砖更加环保，有效保护了耕地，同时大大减小了施工现场作业量，也减少了施工造成的污染，环保性较高。

附图说明

图1是预制模块式后灌注检查井剖面图；

图2是基础井圈模块剖面图；

图3是基础井圈模块平面图；

图4是底层的下部井圈模块的剖面图；

图5是底层的下部井圈模块的平面图；

图6是除底层的下部井圈模块外的其余下部井圈模块剖面图；

图7是除底层的下部井圈模块外的其余下部井圈模块平面图；

图8是中部井圈模块剖面图；

图9是中部井圈模块平面图；

图10是上部井圈模块剖面图；

图11是上部井圈模块平面图；

图12是井盖框安装详图；

图13是安装基础井圈模块示意图；

图14是安装首段下部井圈模块示意图；

图15是安装中部井圈模块示意图；

图16是安装首段上部井圈模块示意图；

图17是安装第二段上部井圈模块示意图；

图18是安装顶段上部井圈模块示意图；

图19是下面层施工示意图；

图20是安装井盖示意图。

标注说明：1.上部井圈模块，101.第五肋板，102.上层灌注孔，103.上部井圈内圈，104.上部井圈外圈，2.中部井圈模块，201.第三肋板，202.第一中层灌注孔， 203.底板，204.第二中层灌注孔，205.中部井圈内圈，206.中部井圈中圈，207. 中部井圈外圈，208.第四肋板，3.下部井圈模块，301.第二肋板，302.下层灌注孔， 303.上管孔，304.下部井圈内圈，305.下部井圈外圈，4.基础井圈模块，401.第一肋板，402.底层灌注孔，403.下管孔，404.基础，405.基础井圈内圈，406.基础井圈外圈，5.管道，6.土工格栅，7.限位钢筋，8.井盖框，9.井盖，10.现浇井圈， 11.路基，12.下基层，13.上基层，14.下面层，15.上面层，16.封堵圈，17.找坡层， 18.自密实混凝土。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。

某道路工程检查井施工，井深1.7m，井下部内径1100mm，井上部内径700mm，采用本发明涉及的预制模块式后灌注检查结构。

结合附图1所示，一种预制模块式后灌注检查结构包括基础井圈模块4、下部井圈模块3、中部井圈模块2、上部井圈模块1、现浇井圈10和土工格栅6。结合附图2～3所示，所述的基础井圈模块4高200mm，基础井圈模块4侧壁上设有下管孔403，基础井圈模块4包括基础井圈内圈405和基础井圈外圈406，基础井圈外圈406内径1320mm、壁厚90mm，基础井圈内圈405内径1100mm、壁厚30mm，基础井圈内圈405和基础井圈外圈406同轴设置且，基础井圈模块 4的底部设有基础404，基础井圈内圈405和基础井圈外圈406均固定在基础404 上，基础井圈内圈405和基础井圈外圈406之间的空隙内均匀设置第一肋板401，第一肋板401截面尺寸30mm×30mm，长80mm，该空隙为底层灌注孔402；基础404的上表面设有找坡层17。

结合附图1所示，所述的下部井圈模块3设置多层，下部井圈模块3高 200mm，各层下部井圈模块3上下卡接；结合附图4和5所示，下部井圈模块3 均包括下部井圈内圈304和下部井圈外圈305，其中，下部井圈外圈305的内径 1320mm、壁厚90mm，下部井圈内圈304内径1100mm、壁厚30mm，下部井圈内圈304和下部井圈外圈305同轴设置，下部井圈内圈304和下部井圈外圈305 之间的空隙处均匀设置有第二肋板301，第二肋板301截面尺寸30mm×30mm，长80mm，该空隙为下层灌注孔302；结合附图6和7所示，底层的下部井圈模块3还设有上管孔303，底层的下部井圈模块3与基础井圈模块4卡接，下层灌注孔302与底层灌注孔402连通，上管孔303和下管孔403拼接成管孔，上管孔 303和下管孔403拼接成的管孔内设有管道5，管道5与管孔之间通过密封圈16 密封，找坡最低点设置于封堵圈16底部。

结合附图8和9所示，所述的中部井圈模块2高200mm，中部井圈模块2 包括中部井圈内圈205、中部井圈中圈206和中部井圈外圈207，中部井圈外圈 207内径1320mm、壁厚90mm，中部井圈中圈206内径920mm、壁厚120mm，中部井圈内圈205内径700mm、壁厚30mm，中部井圈内圈205、中部井圈中圈 206和中部井圈外圈207同轴设置，中部井圈内圈205和中部井圈中圈206之间的空隙处均匀设置若干第三肋板201连接，第三肋板201截面尺寸30mm×30mm，长80mm，该空隙为第一中层灌注孔202，中部井圈中圈206和中部井圈外圈207 之间的空隙处均匀设置若干第四肋板208，第四肋板208截面尺寸30mm×30mm，长80mm，该空隙为第二中层灌注孔204，第一中层灌注孔202的内圈直径大于第二中层灌注孔204外圈直径，中部井圈模块2卡接在顶层的下部井圈模块3 上方，第一中层灌注孔202与下层灌注孔302连通，第二中层灌注孔204的底部设有底板203，底板203厚度30mm。

结合附图1所示，所述的上部井圈模块1设置多层，各层上部井圈模块1 上下卡接；结合附图10和11所示，上部井圈模块1高200mm，每层上部井圈模块1包括上部井圈内圈103和上部井圈外圈104，上部井圈外圈104内径 920mm、壁厚90mm，上部井圈内圈103内径700mm、壁厚30mm，上部井圈内圈103和上部井圈外圈104同轴设置，上部井圈内圈103和上部井圈外圈104 之间的空隙处均匀设置若干第五肋板101，第五肋板101截面尺寸30mm×30mm，长80mm，该空隙为上层灌注孔102，底层的上部井圈模块1与中部井圈模块2 卡接，且上层灌注孔102与第二中层灌注孔204连通。

上述的基础井圈模块4、下部井圈模块3、中部井圈模块2和上部井圈模块 1的顶部均设有企口，下部井圈模块3、中部井圈模块2和上部井圈模块1的底部均设有凸起，凸起与企口配合，实现上下井圈模块的连接。

结合附图1所示，所述的底层灌注孔402、下层灌注孔302、第一中层灌注孔202、第二中层灌注孔204和上层灌注孔102内均填充有自密实混凝土18；所述的土工格栅6呈反包状分层设置于路基11、下基层12及上基层13中，反包端紧贴各层井圈模块的外壁。结合附图1和12所示，上部井圈模块1的顶部设有限位钢筋7，现浇井圈10浇筑在上部井圈模块1上方，其配套设置井盖圈8，限位钢筋7延伸至现浇井圈10内，并井盖圈8焊接连接，井盖圈8上盖有井盖 9。

上述预制模块式后灌注检查井的施工方法主要施工过程如下：

S1、结合附图13所示，安装基础井圈模块4：根据设计要求测量放样，在沟槽中标出检查井位置线，在基础井圈模块4安装位置披一层水泥砂浆，并将基础井圈模块4安装就位，确保管道5穿束于下管孔403中；将基础井圈模块4 底部洒水湿润并铺设找坡层17，使找坡最低点位于下管孔403底部；其后把土工格栅6预铺在基础井圈模块4外侧指定位置，并将其一端反包紧贴基础井圈模块4外壁，在土工格栅6上回填并压实第一层路基11，对于基础井圈模块4周边的路基11采用人工摊铺方式并使用小型压实机械沿井室中心对称压实；然后将预先铺设好的土工格栅6反包端展开铺设在第一层路基11上；同理施工第二层路基11并反包土工格栅6；

S2、结合附图14所示，安装下部井圈模块3：在基础井圈模块4上端披一层水泥砂浆并安装首段下部井圈模块3，确保管道5穿束于其上管孔303中，其后在管道5与上管孔303及下管孔403的空隙中填塞封堵圈16；参照步骤一施工第三层路基11并反包土工格栅6；进一步依此安装其余段下部井圈模块3，同理分层施工上层路基11并反包土工格栅6，直至下部井圈模块3安装完毕，且每安装2～3层下部井圈模块3，灌注自密实混凝土18；

S3、结合附图15所示，安装中部井圈模块2：在下部井圈模块3上端披一层水泥砂浆并安装中部井圈模块2，其后参照S1的方法施工第n层路基11并反包土工格栅6，向向第一中层灌注孔内灌入自密实混凝土18；

S4、结合附图16所示，安装上部井圈模块：在中部井圈模块2上端披一层水泥砂浆并安装上部井圈模块1，并参照S1的方法施工最上层路基11并反包土工格栅6；其后安装第二段上部井圈模块1，同理施工下基层12并反包土工格栅 6；进一步安装最上段上部井圈模块1，同理施工上基层13并反包土工格栅6，并且向上层灌注孔102灌入自密实混凝土；

S5、浇筑现浇井圈：将最上段上部井圈模块1预埋的限位钢筋7穿束于井盖框8底部的预留孔中，将井盖框8固定；然后在最上段上部井圈模块1上部支模并浇筑现浇井圈10，待现浇井圈10养护到位后拆模；其后在上基层13表面喷洒透层油，并在现浇井圈10外侧摊铺并碾压下面层14，对于现浇井圈10周边的下面层14采用人工摊铺方式并使用小型机具碾压；

S6、安装井盖框：在井盖框8外壁及下面层14表面喷洒粘层油，进一步参照步骤六施工上面层15；最后在井盖框8中嵌入井盖9。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种预制模块式后灌注检查井的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：安装基础井圈模块(4)，基础井圈模块(4)的底部设有基础(404)，内部设有底层灌注孔(402)，侧壁上设有下管孔(403)，安装时确保下管孔(403)与管道(5)的设计位置对应，安装完成后填筑基础井圈模块(4)周边的路基(11)，并在设计高度铺设土工格栅(6)，土工格栅(6)反包路基(11)；

S2：逐层安装下部井圈模块(3)，下部井圈模块(3)内部均设有下层灌注孔(302)，底层下部井圈模块(3)设有上管孔(303)，安装底层下部井圈模块(3)时，上、下管孔(403)对齐并拼接成管孔，底层灌注孔(402)和下层灌注孔(302)连通并向内灌注自密实混凝土(18)，继续安装下部井圈模块(3)，每安装1层后，均在其周边填筑路基(11)并反包土工格栅(6)，每安装2～3层后，在下层灌注孔(302)内灌注自密实混凝土(18)；

S3：安装中部井圈模块(2)，中部井圈模块(2)的内部设有第一中层灌注孔(202)和第二中层灌注孔(204)，第一中层灌注孔(202)与底层灌注孔(402)连通，在中部井圈模块(2)的周边填筑路基(11)并反包土工格栅(6)，向第一中层灌注孔(202)内灌入自密实混凝土(18)；

S4：逐层安装上部井圈模块(1)，上部井圈模块(1)内部均设有上层灌注孔(102)，安装第一节上部井圈模块(1)后，在第一节上部井圈模块(1)的周边填筑路基(11)并反包土工格栅(6)，安装第二层上部井圈模块(1)后，在第二层上部井圈模块(1)的周边填筑下基层(12)并反包土工格栅(6)，安装第三节上部井圈模块(1)后，在第三层上部井圈模块(1)的周边填筑上基层(13)并反包土工格栅(6)，上层灌注孔(102)与第二中层灌注孔(204)连通，向上层灌注孔(102)及第二中层灌注孔(204)内灌注自密实混凝土(18)；

S5：浇筑现浇井圈(10)并在现浇井圈(10)内埋设井盖框(8)；

S6：安装井盖(9)。

2.根据权利要求1所述的预制模块式后灌注检查井的施工方法，其特征在于：所述S1中，基础井圈模块(4)安装前，在安装位置披一层水泥砂浆；基础井圈模块(4)安装后，在基础(404)的表面洒水湿润并铺设找坡层(17)，找坡层(17)的最低点位于下管孔(403)底部。

3.根据权利要求1所述的预制模块式后灌注检查井的施工方法，其特征在于：所述S1～S4中，均进行土工格栅(6)的铺设，铺设土工格栅(6)时，先将土工格栅(6)铺设在设计位置，并将其一端反包紧贴同层高度的井圈模块的外壁，在土工格栅(6)上回填材料并压实，然后将预先铺设好的土工格栅(6)反包端展开铺设在回填材料的上表面，等待上层的回填材料。

4.根据权利要求1所述的预制模块式后灌注检查井的施工方法，其特征在于：路基(11)、下基层(12)和上基层(13)铺设均采用人工摊铺的方式进行，压实均采用小型压实机械沿井室中心对称压实。

5.根据权利要求1所述的预制模块式后灌注检查井的施工方法，其特征在于：所述S4中，第三层上部井圈模块(1)安装后，在上部井圈模块(1)上安装限位钢筋(7)，限位钢筋(7)延伸至与浇筑现浇井圈(10)的位置；所述S5中，浇筑现浇井圈(10)前将井盖框(8)与限位钢筋(7)固定，固定后再浇筑现浇井圈(10)的混凝土。

6.根据权利要求1所述的预制模块式后灌注检查井的施工方法，其特征在于：所述S4中，现浇井圈(10)浇筑并养护成型后，在上基层(13)表面喷洒透层油，并在现浇井圈(10)外侧摊铺并碾压下面层(14)，对于现浇井圈(10)周边的下面层(14)采用人工摊铺方式并使用小型机具碾压。

7.根据权利要求1所述的预制模块式后灌注检查井的施工方法，其特征在于：所述S6中，井盖(9)安装前，在井盖框(8)外壁及下面层(14)表面喷洒粘层油，并在井盖框(8)外侧摊铺并碾压上面层(15)，对于井盖框(8)周边的上面层(15)采用人工摊铺方式并使用小型机具碾压。