CN110373932B - 一种纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，剥贴助剂包括粘缸剂、剥离剂和改良剂，混合喷射装置用于将粘缸剂、剥离剂和改良剂定量均匀混合后，均匀的添加至烘缸的缸面上，混合喷射装置包括主管道，主管道的末端设置有用于向烘缸的缸面上喷射混合后的剥贴助剂的喷射系统，混合喷射装置还包括向主管道中供应温水的第一供应系统、向主管道中供应剥贴助剂的第二供应系统、设于主管道上的泵动系统；本发明的纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，采用自动化流程控制，避免人工手动操作，剥贴助剂添加量更为精准，且混合更加均匀，剥贴助剂的添加能够获得预期的效果，提高产品质量，另外整个过程速度快、大大提高作业效率。

Description

一种纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置

技术领域

本发明涉及一种纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置。

背景技术

目前，在生产折皱纸时，纸张经过烘缸干燥，要和刮刀发生强烈的撞击后起皱，提高纸张柔软度、吸水性、松厚度等性能，同时获得好的手感。这要求纸张与烘缸有合适的粘结力，特别是在中高速纸机生产过程中，仅靠纸浆本身的粘接力已经不足以满足生产的需求，而且有很多在纸张的抄造过程中会产生纸张粘缸现象，为了减少和消除这些现象需要依靠剥贴助剂(包括粘缸剂、剥离剂以及改良剂)的使用来调整，从而达到控制纹路的粗细，皱纹的深浅以及纸面的光滑程度等。剥贴助剂如果使用不当或者性能低劣，不仅会对纸张的品质造成很大影响，还会造成针孔、死纹以及破洞等问题，甚至还会造成跳刀情况，致使烘缸受损。剥贴助剂在添加到纸浆中之前需要将粘缸剂、剥离剂、改良剂各成份进行混合，现有技术中主要通过人工称量的方式将各成分混合后添加到纸浆中，这种方式人工称量后混合的方式难免会出现份量精准度以及杂质无法去除的问题（粘性较强的杂质、残渣等与烘缸表面有较强的粘结力，造成纸张脱缸时在粘接点出撕破），且各药剂成份的混合效果也无法有效保障，造成未能形成预期的添加效果，而且这种人工的方式，不仅使得作业人员的劳动强度增大，费心费力且混合速度慢、作业效率还非常低；此外，现有技术中大多是将剥贴助剂添加到纸浆供应罐的纸浆中与纸浆混合，这就造成生产连续性的问题，无法有效保障皱纹纸生产系统的高效持续、不间断的运行，而且添加到纸浆中的各药剂，其化学成分对后续生产出来的纸张的安全性带来严重的考验。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，剥贴助剂包括粘缸剂、剥离剂和改良剂，混合喷射装置用于将粘缸剂、剥离剂和改良剂定量均匀混合后，均匀的添加至烘缸的缸面上，混合喷射装置包括主管道，主管道的末端设置有用于向烘缸的缸面上喷射混合后的剥贴助剂的喷射系统，混合喷射装置还包括向主管道中供应温水的第一供应系统、向主管道中供应剥贴助剂的第二供应系统、设于主管道上的泵动系统。

优选地，第二供应系统与主管道的连接处位于第一供应系统与主管道的连接处的下游。

优选地，第二供应系统包括分别盛装粘缸剂、剥离剂和改良剂的第一罐体、第二罐体和第三罐体，第一罐体、第二罐体、第三罐体与主管道之间分别通过第一连接管、第二连接管、第三连接管连接，第二供应系统还包括分别设于第一连接管、第二连接管、第三连接管上的第一计量泵送系统、第二计量泵送系统、第三计量泵送系统。

优选地，第一连接管、第二连接管、第三连接管分别与主管道连接的连接处沿主管道依次间隔分布。

优选地，第二供应系统还包括第四罐体，第四罐体通过第四连接管与主管道连通，第二供应系统还包括设于第四连接管上的第四计量泵送系统。

优选地，泵动系统设于第二供应系统与主管道的连接处的下游。

优选地，混合喷射装置还包括设于主管道上且位于泵动系统下游的过滤系统。

优选地，泵动系统包括设于主管道上的增压泵、首尾两端分别与主管道连通且分别位于增压泵的入口和出口处的回流管、设于回流管上的第一阀、设于主管道上且位于回流管末端与主管道连接处下游的第二阀。

优选地，喷射系统包括连接在主管道末端的喷淋管、分别通过支管与喷淋管连通的多个喷球、设于各支管上的第三阀。

优选地，第一供应系统包括与外界水源连通的水罐、加热水罐中水的电加热器、开设于水罐上部的溢流口、由上而下依次分布在水罐内的第一液位检测器和第二液位检测器。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，采用自动化流程控制，避免人工手动操作，剥贴助剂添加量更为精准，且混合更加均匀，剥贴助剂的添加能够获得预期的效果，提高产品质量，另外整个过程速度快、大大提高作业效率；此外，本发明混合喷射装置将混合后的剥贴助剂采用喷射的方式喷洒到烘缸的表面，而不是将助剂添直接加到制作纸张的浆料原液中，有效保障皱纹纸生产系统的高效持续、不间断运行的同时，也避免了剥贴助剂对纸张产品的质量及安全性造成负面影响。

附图说明

图1为本发明的混合喷射装置的整体结构布局示意图；

其中：100、水罐；101、溢流口；11、第一液位检测器；12、第二液位检测器；21、第一罐体；210、第一连接管；211、第一计量泵送系统；22、第二罐体；220、第二连接管；221、第二计量泵送系统；23、第三罐体；230、第三连接管；231、第三计量泵送系统；24、第四罐体；240、第四连接管；241、第四计量泵送系统；20、计量泵；200、调节阀；300、增压泵；301、回流管；31、第一阀；32、第二阀；40、过滤器；500、喷淋管；501、支管；502、第三阀；503、喷球；G10、主管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，剥贴助剂包括粘缸剂、剥离剂和改良剂，混合喷射装置用于将粘缸剂、剥离剂和改良剂定量均匀混合后，均匀的添加至烘缸的缸面上，混合喷射装置包括主管道G10，主管道G10的末端设置有用于向烘缸的缸面上喷射混合后的剥贴助剂的喷射系统，混合喷射装置还包括向主管道G10中供应温水的第一供应系统、向主管道G10中供应剥贴助剂的第二供应系统、设于主管道G10上的泵动系统。

第二供应系统与主管道G10的连接处位于第一供应系统与主管道G10的连接处的下游, 泵动系统设于第二供应系统与主管道G10的连接处的下游。

具体地，泵动系统包括设于主管道G10上的增压泵300、首尾两端分别与主管道G10连通且分别位于增压泵300的入口和出口处的回流管301、设于回流管301上的第一阀31、设于主管道G10上且位于回流管301末端与主管道G10连接处下游的第二阀32。增压泵300为高频（定频）抽水增压泵300;其每分钟的流量是固定的，即使是最小的型号的增压泵300的流量对于喷射系统来说也太大，所以需要两个阀门共同配合控制，让从增压泵300出口泵出的液体回流一部分。

进一步地，第二供应系统包括分别盛装粘缸剂、剥离剂和改良剂的第一罐体21、第二罐体22和第三罐体23，第一罐体21、第二罐体22、第三罐体23与主管道G10之间分别通过第一连接管210、第二连接管220、第三连接管230连接，第二供应系统还包括分别设于第一连接管210、第二连接管220、第三连接管230上的第一计量泵送系统211、第二计量泵送系统221、第三计量泵送系统231；第一连接管210、第二连接管220、第三连接管230分别与主管道G10连接的连接处沿主管道G10依次间隔分布。本例中，第二供应系统还包括第四罐体24，第四罐体24通过第四连接管240与主管道G10连通，第二供应系统还包括设于第四连接管240上的第四计量泵送系统241。第四罐体24、第四连接管240以及第四计量泵送系统241为备用机构，可以避免因故障出现停机现象。

进一步地，混合喷射装置还包括设于主管道G10上且位于泵动系统下游的过滤系统。过滤系统为双联过滤器40（过滤器40内设置有过滤筛），一组使用另一组备用，有效防止因过滤器40堵塞、损坏等问题造成的生产停线的问题。喷射系统包括连接在主管道G10末端的喷淋管500、分别通过支管501与喷淋管500连通的多个喷球503、设于各支管501上的第三阀502。

三种药剂（粘缸剂、剥离剂和改良剂）经定量抽取后从各自的连接管内泵送至主管道G10内，进入主管道G10内的三种药剂与主管道G10温水混合，然后三种药剂经过高频抽水增压泵300，在增压泵300的高频剪切作用下，三种药剂能够充分的混合；混合均匀的药剂经过过滤系统过滤，最后通过喷球503的喷嘴雾化，均匀喷洒到烘缸表面。

本发明将高频抽水增压泵300放置在主管道G10的药剂加入口下游，并将各药剂的添加官道与主管道G10直接连通，从而通过高频抽水增压泵300的高频率剪切将三种药剂充分均匀混合，既提高了混匀程度，又降低了设备投入成本；避免将三种药剂导流至一处后采用传动的混合器进行混合的方式，混合器虽能在一定程度上混合均匀，但是增加混合器则会增加设备的投入成本，而且混合器的效果不如高频抽水增压泵300的混合效果好。

此外，各计量泵送系统均包括计量泵20和两个调节阀200以及流量标定柱，流量标定柱广泛应用于计量泵20和加药装置的流量标定方面，可以对计量泵20输出的流量进行准确标定，其使用时，首先把标定柱里注入介质，在介质的液面与标定柱的刻度一致时，关闭其进口处的调节阀200，打开标定柱与计量泵20之间的另一个调节阀200，使计量泵20只从标定柱里抽取介质，然后开泵计时，仔细查看在规定时间内标定柱内液体减少的容积数，然后与理论容积数比较，从而根据对比分析出泵在工作时是否计量精准，然后根据情况调节泵的精度。

本例中，第一供应系统包括与外界水源连通的水罐100、加热水罐100中水的电加热器、开设于水罐100上部的溢流口101、由上而下依次分布在水罐100内的第一液位检测器11和第二液位检测器12。外部清水在水罐100中加热，需要将罐内水温保持在40-50℃范围内，水箱始终保持溢流状态，溢流的水从溢流管道内排出。第一液位检测器11和电加热器信号连通，第二液位检测器12均与增压泵300信号连通，水罐100内的水低于第一液位所检测的位置时，加热器则停止加热，防止干烧；水罐100内的水低于第二液位所检测的位置时，增压泵300则停止转动，防止无水时空转。

本例中，混合喷射装置还在喷淋管500的末端连接的管道上、连通过滤器40的两根并连管道的一侧以及主管道G10的开口端处均设置有阀门，在完成加药过程后，对整个系统的管道进行清洗时，将这些阀门打开，将清洗的废水排出系统。

综上所述，本发明的纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，采用自动化流程控制，避免人工手动操作，剥贴助剂添加量更为精准，且混合更加均匀，剥贴助剂的添加能够获得预期的效果，提高产品质量，另外整个过程速度快、大大提高作业效率；此外，本发明混合喷射装置将混合后的剥贴助剂采用喷射的方式喷洒到烘缸的表面，而不是将助剂添直接加到制作纸张的浆料原液中，有效保障皱纹纸生产系统的高效持续、不间断运行的同时，也避免了剥贴助剂对纸张产品的质量及安全性造成负面影响。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，所述剥贴助剂包括粘缸剂、剥离剂和改良剂，其特征在于：所述混合喷射装置用于将粘缸剂、剥离剂和改良剂定量均匀混合后，均匀的添加至烘缸的缸面上，所述混合喷射装置包括主管道，所述主管道的末端设置有用于向所述烘缸的缸面上喷射混合后的剥贴助剂的喷射系统，所述混合喷射装置还包括向所述主管道中供应温水的第一供应系统、向所述主管道中供应剥贴助剂的第二供应系统、设于所述主管道上的泵动系统；所述第二供应系统包括分别盛装所述粘缸剂、剥离剂和改良剂的第一罐体、第二罐体和第三罐体，所述第一罐体、第二罐体、第三罐体与所述主管道之间分别通过第一连接管、第二连接管、第三连接管连接，所述第二供应系统还包括分别设于所述第一连接管、第二连接管、第三连接管上的第一计量泵送系统、第二计量泵送系统、第三计量泵送系统。

2.根据权利要求1所述的纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，其特征在于：所述第二供应系统与所述主管道的连接处位于所述第一供应系统与所述主管道的连接处的下游。

3.根据权利要求1所述的纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，其特征在于：所述第一连接管、第二连接管、第三连接管分别与所述主管道连接的连接处沿所述主管道依次间隔分布。

4.根据权利要求1所述的纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，其特征在于：所述第二供应系统还包括第四罐体，所述第四罐体通过第四连接管与所述主管道连通，所述第二供应系统还包括设于所述第四连接管上的第四计量泵送系统。

5.根据权利要求2所述的纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，其特征在于：所述泵动系统设于所述第二供应系统与所述主管道的连接处的下游。

6.根据权利要求5所述的纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，其特征在于：所述混合喷射装置还包括设于所述主管道上且位于所述泵动系统下游的过滤系统。

7.根据权利要求5所述的纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，其特征在于：所述泵动系统包括设于所述主管道上的增压泵、首尾两端分别与所述主管道连通且分别位于所述增压泵的入口和出口处的回流管、设于所述回流管上的第一阀、设于所述主管道上且位于所述回流管末端与主管道连接处下游的第二阀。

8.根据权利要求1所述的纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，其特征在于：所述喷射系统包括连接在所述主管道末端的喷淋管、分别通过支管与所述喷淋管连通的多个喷球、设于各所述支管上的第三阀。

9.根据权利要求1所述的纸张生产用的剥贴助剂混合喷射装置，其特征在于：所述第一供应系统包括与外界水源连通的水罐、加热所述水罐中水的电加热器、开设于所述水罐上部的溢流口、由上而下依次分布在所述水罐内的第一液位检测器和第二液位检测器。

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