CN110373924A - 一种大型弓带装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种大型弓带装置及其加工方法，包括弓带，所述弓带安装于钢丝绳双捻机的旋转盘上，所述弓带的内弧面间隔设有多个过线模，每个所述过线模通过U型螺栓与所述弓带可拆卸连接，所述过线模固定在所述U型螺栓和弓带内弧面之间的空间内，U型螺栓的两个端部穿过弓带固定且U型螺栓的两个端部位于同一个过所述弓带的轴线的面上。碳纤维弓带装置质量轻，强度高，能承受高速旋转带来的离心力，提高了大型钢丝绳双捻机的转速；过线模便于安装更换，同时也更更加可靠，减少故障率；本发明相比现有技术能够将平均使用寿命提到到3年以上。

Description

一种大型弓带装置及加工方法
技术领域
本发明属于加工技术领域，具体涉及一种用于大型钢丝绳双捻机的碳纤维复合材料弓带装置及加工方法。
背景技术
随着钢丝绳行业的迅速发展，效率更高的钢丝绳双捻机设备开始普及，生产成品钢丝绳的大型双捻机，在成绳时，旋转盘高速转动，钢丝绳需要弓带来约束钢帘线。该弓带需要承受很大的离心力，大型碳纤维弓带能很好的满足性能要求。
发明内容
针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高大型钢丝绳双捻机生产速度，同时稳定可靠，维护方便的大型弓带装置及加工方法。
本发明设计的大型弓带装置，包括弓带，所述弓带安装于钢丝绳双捻机的旋转盘上，其特征在于：所述弓带的内弧面间隔设有多个过线模，每个所述过线模通过U型螺栓与所述弓带可拆卸连接，所述过线模固定在所述U型螺栓和弓带内弧面之间的空间内，U型螺栓的两个端部穿过弓固定且U型螺栓的两个端部位于同一个过所述弓带的轴线的面上。
优选的，所述过线模与弓之间设有沿弓带内弧面等长且同宽的钢带。防止钢丝绳在划伤弓带。
优选的，所述弓带为碳纤维弓带，其半径在1600mm～2000mm，厚度在8mm～10mm。
优选的，所述钢带的厚度在0.6mm～1mm，硬度HRC58～62。
优选的，中间相邻的过线模之间的间距相等，两端的过线模到相邻的过线模之间的距离小于上述间距。
优选的，所述过线模的外壁设有与U型螺栓配合的环形凹槽。这样便于将过线模固定。
优选的，所述旋转盘上对称设有一对所述弓带。
进一步优选的，配对使用的配对弓带的内弧面设有与过线模对称的配重块，所述配重块通过螺栓与配对弓带连接，且配对弓带的总质量与另一弓带的总质量的差值在-5g～5g之间。
进一步优选的，所述配重块与配对弓带之间也设有沿配对弓带内弧面等长同宽的钢带，这样不仅能够更好的配重，同时也起到备用的目的。
进一步优选的，所述配重块通过两个螺栓与配对弓带连接，且两个所述螺栓的轴线在同一个过所述配对弓带的轴线的面上。
本发明设计的大型弓带装置加工方法，包括以下步骤：
一、按照设计尺寸准备好钢带、过线模、U型螺栓、配重块、模具备用；
二、生产碳纤维弓带：
a)按照合计尺寸剪裁合适尺寸的碳纤维布；
b)称取与碳纤维布的称重重量相等的树脂，并加入固化剂，混合搅拌均匀，其中固化剂与数值的重量比为1：50；
c)清理模具后，在模具表面铺一层聚酯薄膜后将碳纤维布铺上，然后在碳纤维布上均匀涂刷配置好的树脂；
d)自然固化后，重复步骤c)直至达到预定厚度；
三、取两个碳纤维弓带，进行配钻安装钢带后，其中一个按照设计安装过线模，另一个安装配重块，保证装配后的两个碳纤维弓带的总质量的差值在-5g～5g之间。
优选的，步骤b)中的树脂采用196不饱和聚酯树脂。
优选的，步骤a)中碳纤维布至少满足同时生产两个碳纤维弓带。
进一步优选的，所述碳纤维布为碳纤维编织布。
本发明的有益效果是：碳纤维弓带装置质量轻，强度高，能承受高速旋转带来的离心力，提高了大型钢丝绳双捻机的转速；过线模便于安装更换，同时也更更加可靠，减少故障率；本发明相比现有技术能够将平均使用寿命提到到3年以上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明图1的A-A截面图
图3是本发明图1的B-B截面图
图4是本发明过线模的截面图
图中：弓带1、过线模2(环形凹槽2.1)、U型螺栓3、钢带4、配重块5、配对弓带6、螺栓7。
具体实施方式
下面通过图1～图4以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明设计的大型弓带装置，包括弓带1，所述弓带安装于钢丝绳双捻机的旋转盘上，所述弓带1凹口的壁间隔设有多个过线模2，每个所述过线模2通过U型螺栓3与所述弓带1可拆卸连接，所述过线模2固定在所述U型螺栓3和弓带1内弧面之间的空间内，U型螺栓3的两个端部穿过弓带1固定且U型螺栓3的两个端部位于同一个过所述弓带1的轴线的面上。优选的，所述旋转盘上对称设有一对所述弓带。
如图2所示，优选的，所述过线模2与弓带1之间设有沿弓带内弧面等长同宽的钢带4，防止钢丝绳划伤弓带。
优选的，所述弓带1为碳纤维弓带，其半径在1600mm～2000mm，厚度在8mm～10mm。优选的，所述钢带4的厚度在0.6mm～1mm，硬度HRC58～62。
如图1所示，中间相邻的过线模之间的间距a相等，两端的过线模到相邻的过线模之间的距离b小于上述间距a。
如图3所示，优选的，配对使用的配对弓带6内弧面上设有与过线模对称的配重块5，所述配重块5通过螺栓7与配对弓带6连接，且配对弓带的总质量与另一弓带的总质量的差值在-5g～5g之间。所述配重块5与配对弓带6之间也设有沿配对弓带内弧面等长同宽的钢带，这样不仅能够更好的配重，同时也起到备用的目的。进一步优选的，所述配重块5通过两个螺栓7与配对弓带连接，且两个所述螺栓的轴线在同一个过所述配对弓带的轴线的面上，并且两螺栓7的间距等于U型螺栓3两端的间距，这样，提高通用性和设备的可靠性。
如图4所示，所述过线模2的外壁设有与U型螺3栓配合的环形凹槽2.1。这样便于将过线模2固定。
本发明设计的大型弓带装置加工方法，包括以下步骤：
一、按照设计尺寸准备好钢带、过线模、U型螺栓、配重块、模具备用；
二、生产碳纤维弓带：
a)按照合计尺寸剪裁合适尺寸的碳纤维布；
b)称取与碳纤维布的称重重量相等的树脂，并加入固化剂，混合搅拌均匀，其中固化剂与数值的重量比为1：50；
c)清理模具后，在模具表面铺一层聚酯薄膜后将碳纤维布铺上，然后在碳纤维布上均匀涂刷配置好的树脂；
d)自然固化后，重复步骤c)直至达到预定厚度；
三、取两个碳纤维弓带，进行配钻安装钢带后，其中一个按照设计安装过线模，另一个安装配重块，保证装配后的两个碳纤维弓带的总质量的差值在-5g～5g之间。
优选的，步骤b)中的树脂采用196不饱和聚酯树脂。
优选的，步骤a)中碳纤维布至少满足同时生产两个碳纤维弓带。
进一步优选的，所述碳纤维布为碳纤维编织布。
本领域技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型弓带装置，包括弓带，所述弓带安装于钢丝绳双捻机的旋转盘上，其特征在于：所述弓带的内弧面间隔设有多个过线模，每个所述过线模通过U型螺栓与所述弓可拆卸连接，所述过线模固定在所述U型螺栓和弓带内弧面之间的空间内，U型螺栓的两个端部穿过弓固定且U型螺栓的两个端部位于同一个过所述弓带的轴线的面上。
2.根据权利要求1所述的大型弓带装置，其特征在于：所述过线模与弓带之间设有沿弓带内弧面等长且同宽的钢带。
3.根据权利要求1所述的大型弓带装置，其特征在于：所述弓带为碳纤维弓带，其半径在1600mm～2000mm，厚度在8mm～10mm。
4.根据权利要求1所述的大型弓带装置，其特征在于：中间相邻的过线模之间的间距相等，两端的过线模到相邻的过线模之间的距离小于上述间距。
5.根据权利要求1所述的大型弓带装置，其特征在于：所述过线模的外壁设有与U型螺栓配合的环形凹槽。
6.根据权利要求1所述的大型弓带装置，其特征在于：所述旋转盘上对称设有一对所述弓带，配对使用的配对弓带的内弧面设有与过线模对称的配重块，所述配重块通过螺栓与配对弓带连接，且配对弓带的总质量与另一弓带的总质量的差值在-5g～5g之间。
7.根据权利要求6所述的大型弓带装置，其特征在于：所述配重块与配对弓之间也设有沿配对弓带内弧面等长同宽的钢带；所述配重块通过两个螺栓与配对弓带连接，且两个所述螺栓的轴线在同一个过所述配对弓带的轴线的面上。
8.根据权利要求1至7中任一所述的大型弓带装置的加工方法，包括以下步骤：
一、按照设计尺寸准备好钢带、过线模、U型螺栓、配重块、模具备用；
二、生产碳纤维弓带：
a)按照合计尺寸剪裁合适尺寸的碳纤维布；
b)称取与碳纤维布的称重重量相等的树脂，并加入固化剂，混合搅拌均匀，其中固化剂与数值的重量比为1：50；
c)清理模具后，在模具表面铺一层聚酯薄膜后将碳纤维布铺上，然后在碳纤维布上均匀涂刷配置好的树脂；
d)自然固化后，重复步骤c)直至达到预定厚度；
三、取两个碳纤维弓带，进行配钻安装钢带后，其中一个按照设计安装过线模，另一个安装配重块，保证装配后的两个碳纤维弓带的总质量的差值在-5g～5g之间。
9.根据权利要求8所述的大型弓带装置的加工方法，步骤b)中的树脂采用196不饱和聚酯树脂。
10.根据权利要求8所述的大型弓带装置的加工方法，步骤a)中碳纤维布至少满足同时生产两个碳纤维弓带，所述碳纤维布为碳纤维编织布。
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