CN110373689A - 一种电化学法制备Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂的方法 - Google Patents
一种电化学法制备Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110373689A CN110373689A CN201910679417.8A CN201910679417A CN110373689A CN 110373689 A CN110373689 A CN 110373689A CN 201910679417 A CN201910679417 A CN 201910679417A CN 110373689 A CN110373689 A CN 110373689A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mnfeo
- graphite
- stainless steel
- iron plate
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052603 melanterite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 29
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 9
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 12
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003267 Ni-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003271 Ni-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003296 Ni-Mo Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003262 Ni‐Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002659 electrodeposit Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000002385 metal-ion deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Abstract
本发明提供了一种电化学法制备Ni‑Fe‑P‑MnFeO3电催化剂的方法，其特征在于：基体为经过活化预处理的金属铁片或不锈钢或石墨，镀液组成为100～300g·L‑1NiSO4·6H2O，5～80g·L‑ 1NiCl2·6H2O，5～80g·L‑1FeSO4·7H2O，5～70g·L‑1H3BO3，2～50g·L‑1Na3PO4·12H2O，电镀液中添加10～100g·L‑1MnFeO3，电沉积电流密度为10～300mA/cm2，镀液温度为0～20℃，电沉积时间为0.1～5h，所获得的Ni‑Fe‑P‑MnFeO3镀层为非晶镀层。该催化制氢电极具有制备过程简便、稳定性高、能够有效降低析氢过电位，电催化活性良好的特点，且生产过程中不涉及贵金属盐类及强还原剂的使用，环境危害小。
Description
技术领域
本发明涉及一种电化学法制备Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂的方法，属于新能源材料及电催化技术领域。
背景技术
化学能源引起的环境污染和温度变化等问题已成为人们亟待解决的问题，清洁、无污染、可持续的能源应运而生。氢能具有燃烧热值高、可循环利用的优点，是现在清洁能源中争相研究的热点。众所周知，高效地、低成本地制取氢气是深度利用氢气的关键。与其他方法相比，电解水制氢方法环保且可持续的特点更符合现代“绿色”的理念。
过渡族金属合金对阴极析氢反应具有一定的催化作用，甚至有可能超过单一贵金属电极的催化活性。对于过渡族阴极析氢合金材料的研究种类众多，绝大多数的合金都是以Ni作为基础金属，究其原因主要是因为Ni本身优异的催化性质，以及其在合金电化学沉积和冶金等方面的特殊性质。当前的研究主要包括Ni-S，Ni-Mo，Ni-Co，Ni-P、Ni-Fe及其相关的三元和多元合金，形成的非晶态合金涂层能极大降低析氢过电位，具有较好的电催化析氢性能。钙钛矿氧化物材料由于其结构可控、热稳定性好、催化效率高、价格低廉等优点，逐渐成为现代工业催化领域研究的热点。其中钙钛矿型复合氧化物ABO3初始活性与寿命优于铂催化剂，有望成为铂的替代品。
目前电沉积法制备的Ni-Fe-P系非晶镀层多在高温下实现，且基体一般为泡沫镍和铜基体，存在电沉积反应温度高、成本相对昂贵等缺点。本发明采用低温电沉积法，通过调控电极电流密度将溶液中的金属离子沉积在铁基体电极表面，同时引入钙钛矿氧化物，获得了成分均匀的非晶复合镀层Ni-Fe-P-MnFeO3，催化析氢性能优异。该方法操作简单，易于规模化制备，是一种很有前景的催化剂制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种电化学法制备Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂的方法，以解决上述现有技术存在的问题，使Ni-Fe-P-MnFeO3非晶镀层成分均匀，与基体结合紧密，催化析氢性能优异，且工艺简单，易于批量生产，具有重要的科学意义和应用背景。
本发明目的通过如下技术方案实现：
一种电化学法制备Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂的方法，包括如下步骤：
(1)将厚度为0.05～20mm的金属铁片或不锈钢或石墨，室温下进行活化处理，活化剂为5～50Vol％HCl，活化时间为5～100s；
(2)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨用去离子水清洗干净，以无水乙醇进行除油处理，经去离子水清洗后干燥；
(3)电镀液组成为100～300g·L-1NiSO4·6H2O，5～80g·L-1NiCl2·6H2O，5～80g·L-1FeSO4·7H2O，5～70g·L-1H3BO3，2～50g·L-1Na3PO4·12H2O，利用2～40Vol％H2SO4调整镀液pH值至1～4；
(4)将10～100g·L-1粒度为5～500nm的MnFeO3加入到电镀液中，超声分散5～30min；
(5)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨浸入到镀液中，铁片或不锈钢或石墨作为阴极，铂片电极作为阳极，在0～20℃，电流密度为10～300mA·cm-2条件下，电沉积0.1～5h；
(6)电沉积完成后，将样品取出，用去离子水清洗、超声干净，干燥，制得Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂。
本发明采用电沉积法制备出了Ni-Fe-P-MnFeO3催化剂镀层，与现有技术相比，本发明具有催化性能优异、电沉积温度低、基体材料低廉、方法简单易行等优点。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。
实施例1：
(1)将厚度为0.05～20mm的金属铁片或不锈钢或石墨，室温下进行活化处理，活化剂为5～50Vol％HCl，活化时间为5～100s；
(2)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨用去离子水清洗干净，以无水乙醇进行除油处理，经去离子水清洗后干燥；
(3)电镀液组成为100～300g·L-1NiSO4·6H2O，5～80g·L-1NiCl2·6H2O，5～80g·L-1FeSO4·7H2O，5～70g·L-1H3BO3，2～50g·L-1Na3PO4·12H2O，利用2～40Vol％H2SO4调整镀液pH值至1～4；
(4)将10g·L-1粒度为5～500nm的MnFeO3加入到电镀液中，超声分散5～30min；
(5)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨浸入到镀液中，铁片或不锈钢或石墨作为阴极，铂片电极作为阳极，在0～20℃，电流密度为30mA·cm-2条件下，电沉积0.1～5h；
(6)电沉积完成后，将样品取出，用去离子水清洗、超声干净，干燥，制得Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂。
实施例2：
(1)将厚度为0.05～20mm的金属铁片或不锈钢或石墨，室温下进行活化处理，活化剂为5～50Vol％HCl，活化时间为5～100s；
(2)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨用去离子水清洗干净，以无水乙醇进行除油处理，经去离子水清洗后干燥；
(3)电镀液组成为100～300g·L-1NiSO4·6H2O，5～80g·L-1NiCl2·6H2O，5～80g·L-1FeSO4·7H2O，5～70g·L-1H3BO3，2～50g·L-1Na3PO4·12H2O，利用2～40Vol％H2SO4调整镀液pH值至1～4；
(4)将20g·L-1粒度为5～500nm的MnFeO3加入到电镀液中，超声分散5～30min；
(5)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨浸入到镀液中，铁片或不锈钢或石墨作为阴极，铂片电极作为阳极，在0～20℃，电流密度为30mA·cm-2条件下，电沉积0.1～5h；
(6)电沉积完成后，将样品取出，用去离子水清洗、超声干净，干燥，制得Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂。
实施例3：
(1)将厚度为0.05～20mm的金属铁片或不锈钢或石墨，室温下进行活化处理，活化剂为5～50Vol％HCl，活化时间为5～100s；
(2)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨用去离子水清洗干净，以无水乙醇进行除油处理，经去离子水清洗后干燥；
(3)电镀液组成为100～300g·L-1NiSO4·6H2O，5～80g·L-1NiCl2·6H2O，5～80g·L-1FeSO4·7H2O，5～70g·L-1H3BO3，2～50g·L-1Na3PO4·12H2O，利用2～40Vol％H2SO4调整镀液pH值至1～4；
(4)将30g·L-1粒度为5～500nm的MnFeO3加入到电镀液中，超声分散5～30min；
(5)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨浸入到镀液中，铁片或不锈钢或石墨作为阴极，铂片电极作为阳极，在0～20℃，电流密度为30mA·cm-2条件下，电沉积0.1～5h；
(6)电沉积完成后，将样品取出，用去离子水清洗、超声干净，干燥，制得Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂。
实施例4：
(1)将厚度为0.05～20mm的金属铁片或不锈钢或石墨，室温下进行活化处理，活化剂为5～50Vol％HCl，活化时间为5～100s；
(2)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨用去离子水清洗干净，以无水乙醇进行除油处理，经去离子水清洗后干燥；
(3)电镀液组成为100～300g·L-1NiSO4·6H2O，5～80g·L-1NiCl2·6H2O，5～80g·L-1FeSO4·7H2O，5～70g·L-1H3BO3，2～50g·L-1Na3PO4·12H2O，利用2～40Vol％H2SO4调整镀液pH值至1～4；
(4)将40g·L-1粒度为5～500nm的MnFeO3加入到电镀液中，超声分散5～30min；
(5)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨浸入到镀液中，铁片或不锈钢或石墨作为阴极，铂片电极作为阳极，在0～20℃，电流密度为30mA·cm-2条件下，电沉积0.1～5h；
(6)电沉积完成后，将样品取出，用去离子水清洗、超声干净，干燥，制得Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂。
实施例5
(1)将厚度为0.05～20mm的金属铁片或不锈钢或石墨，室温下进行活化处理，活化剂为5～50Vol％HCl，活化时间为5～100s；
(2)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨用去离子水清洗干净，以无水乙醇进行除油处理，经去离子水清洗后干燥；
(3)电镀液组成为100～300g·L-1NiSO4·6H2O，5～80g·L-1NiCl2·6H2O，5～80g·L-1FeSO4·7H2O，5～70g·L-1H3BO3，2～50g·L-1Na3PO4·12H2O，利用2～40Vol％H2SO4调整镀液pH值至1～4；
(4)将40g·L-1粒度为5～500nm的MnFeO3加入到电镀液中，超声分散5～30min；
(5)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨浸入到镀液中，铁片或不锈钢或石墨作为阴极，铂片电极作为阳极，在0～20℃，电流密度为100mA·cm-2条件下，电沉积0.1～5h；
(6)电沉积完成后，将样品取出，用去离子水清洗、超声干净，干燥，制得Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂。
实施例6
(1)将厚度为0.05～20mm的金属铁片或不锈钢或石墨，室温下进行活化处理，活化剂为5～50Vol％HCl，活化时间为5～100s；
(2)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨用去离子水清洗干净，以无水乙醇进行除油处理，经去离子水清洗后干燥；
(3)电镀液组成为100～300g·L-1NiSO4·6H2O，5～80g·L-1NiCl2·6H2O，5～80g·L-1FeSO4·7H2O，5～70g·L-1H3BO3，2～50g·L-1Na3PO4·12H2O，利用2～40Vol％H2SO4调整镀液pH值至1～4；
(4)将40g·L-1粒度为5～500nm的MnFeO3加入到电镀液中，超声分散5～30min；
(5)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨浸入到镀液中，铁片或不锈钢或石墨作为阴极，铂片电极作为阳极，在0～20℃，电流密度为150mA·cm-2条件下，电沉积0.1～5h；
(6)电沉积完成后，将样品取出，用去离子水清洗、超声干净，干燥，制得Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂。
实施例7
(1)将厚度为0.05～20mm的金属铁片或不锈钢或石墨，室温下进行活化处理，活化剂为5～50Vol％HCl，活化时间为5～100s；
(2)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨用去离子水清洗干净，以无水乙醇进行除油处理，经去离子水清洗后干燥；
(3)电镀液组成为100～300g·L-1NiSO4·6H2O，5～80g·L-1NiCl2·6H2O，5～80g·L-1FeSO4·7H2O，5～70g·L-1H3BO3，2～50g·L-1Na3PO4·12H2O，利用2～40Vol％H2SO4调整镀液pH值至1～4；
(4)将40g·L-1粒度为5～500nm的MnFeO3加入到电镀液中，超声分散5～30min；
(5)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨浸入到镀液中，铁片或不锈钢或石墨作为阴极，铂片电极作为阳极，在0～20℃，电流密度为250mA·cm-2条件下，电沉积0.1～5h；
(6)电沉积完成后，将样品取出，用去离子水清洗、超声干净，干燥，制得Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂。
显然，本发明上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所做的举例，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种电化学法制备Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂的方法，包括下列顺序步骤：
(1)将厚度为0.05～20mm的金属铁片或不锈钢或石墨，室温下进行活化处理，活化剂为5～50Vol％HCl，活化时间为5～100s；
(2)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨用去离子水清洗干净，以无水乙醇进行除油处理，经去离子水清洗后干燥；
(3)电镀液组成为100～300g·L-1 NiSO4·6H2O，5～80g·L-1 NiCl2·6H2O，5～80g·L-1FeSO4·7H2O，5～70g·L-1 H3BO3，2～50g·L-1 Na3PO4·12H2O，利用2～40Vol％H2SO4调整镀液pH值至1～4；
(4)将10～100g·L-1粒度为5～500nm的MnFeO3加入到电镀液中，超声分散5～30min；
(5)将预处理后的铁片或不锈钢或石墨浸入到镀液中，铁片或不锈钢或石墨作为阴极，铂片电极作为阳极，在0～20℃，电流密度为10～300mA·cm-2条件下，电沉积0.1～5h；
(6)电沉积完成后，将样品取出，用去离子水清洗、超声干净，干燥，制得Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂。
2.按照权利要求1所述一种电化学制备Ni-Fe-P-MnFeO3催化剂的方法，其特征在于：将厚度为0.05～20mm的金属铁片或不锈钢或石墨，室温下进行活化处理，预处理后的铁片或不锈钢或石墨用去离子水清洗干净，再以无水乙醇进行除油处理，经去离子水清洗后干燥。
3.按照权利要求1所述一种电化学制备Ni-Fe-P-MnFeO3催化剂的方法，其特征在于：电镀液组成为100～300g·L-1 NiSO4·6H2O，5～80g·L-1 NiCl2·6H2O，5～80g·L-1 FeSO4·7H2O，5～70g·L-1 H3BO3，2～50g·L-1 Na3PO4·12H2O，利用2～40Vol％H2SO4调整镀液pH值至1～4。
4.按照权利要求1所述一种电化学制备Ni-Fe-P-MnFeO3催化剂的方法，其特征在于：将10～100g·L-1粒度为5～500nm的MnFeO3加入到电镀液中，超声分散5～30min。
5.按照权利要求1所述一种电化学制备Ni-Fe-P-MnFeO3催化剂的方法，其特征在于：将预处理后的铁片或不锈钢或石墨浸入到镀液中，铁片或不锈钢或石墨作为阴极，铂片电极作为阳极，在0～20℃，电流密度为10～300mA/cm2条件下，电沉积0.1～5h。电沉积完成后，将样品进行离子水清洗、超声清洗、干燥处理，制得Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910679417.8A CN110373689B (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种电化学法制备Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910679417.8A CN110373689B (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种电化学法制备Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110373689A true CN110373689A (zh) | 2019-10-25 |
| CN110373689B CN110373689B (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=68256133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910679417.8A Expired - Fee Related CN110373689B (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种电化学法制备Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110373689B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249749A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-13 | 张家港智电芳华蓄电研究所有限公司 | 一种电化学析氢电极及其制备方法 |
| CN114808007A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-29 | 青岛科技大学 | 一种电沉积法制备Ni-Fe-Cu-Co-W高熵合金电催化剂的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108265243A (zh) * | 2017-01-02 | 2018-07-10 | 罗奕兵 | 一种铁-镍-磷非晶合金复合纤维及其制备方法 |
-
2019
- 2019-07-26 CN CN201910679417.8A patent/CN110373689B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108265243A (zh) * | 2017-01-02 | 2018-07-10 | 罗奕兵 | 一种铁-镍-磷非晶合金复合纤维及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| TIAN XIE等: "FeMnO3 nanoparticles promoted electrocatalysts NieFeePeFeMnO3/NF with superior hydrogen evolution performances", 《RENEWABLE ENERGY》 * |
| 司迎迎: "非晶镍铁磷系镀层电催化析氢机理的研究", 《万方数据库》 * |
| 钱满满: "非贵金属氧化铜和铁镍磷纳米片用于电催化水氧化的应用研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249749A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-13 | 张家港智电芳华蓄电研究所有限公司 | 一种电化学析氢电极及其制备方法 |
| CN113249749B (zh) * | 2021-05-10 | 2022-11-22 | 张家港智电芳华蓄电研究所有限公司 | 一种电化学析氢电极及其制备方法 |
| CN114808007A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-29 | 青岛科技大学 | 一种电沉积法制备Ni-Fe-Cu-Co-W高熵合金电催化剂的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110373689B (zh) | 2021-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103924260B (zh) | 一种三维泡沫镍负载铜和钴的复合析氢电极及其制备方法 | |
| CN102127776A (zh) | 一种高析氢催化活性非晶镀层及其制备方法 | |
| CN101748426B (zh) | 一种水电解用泡沫电极的制备方法 | |
| Solmaz et al. | Preparation, characterization and application of alkaline leached CuNiZn ternary coatings for long-term electrolysis in alkaline solution | |
| CN101717951B (zh) | 煤炭电解加氢液化工艺中阴极催化电极的制备方法 | |
| CN102719846A (zh) | 一种碱性水电解Ni基三维网状梯度合金析氢阴极 | |
| Yang et al. | Electrocatalytic properties of porous Ni-Co-WC composite electrode toward hydrogen evolution reaction in acid medium | |
| CN106048690B (zh) | 一种钛基二氧化钛纳米管复合阳极及其制备方法 | |
| CN106222694B (zh) | 海绵结构合金负载三元氧化物层析氢电极材料的制备方法 | |
| CN105839154B (zh) | 一种离子液体电镀Ni‑Cr‑Sn合金镀层的方法 | |
| CN106702425B (zh) | 一种在泡沫铁表面制备二硫化钼/铜/钴催化析氢层的方法 | |
| CN110373689A (zh) | 一种电化学法制备Ni-Fe-P-MnFeO3电催化剂的方法 | |
| WO2023226207A1 (zh) | 电解制氢阳极的改性方法、电解制氢阳极及应用 | |
| Yang et al. | Synthesis and characterization of Ni-Co electrocatalyst for hydrogen evolution reaction in acidic media | |
| CN1844462A (zh) | 具有梯度结构的镍－硫活性析氢阴极及其制备方法 | |
| CN101717950B (zh) | 电解煤浆的阳极催化电极的制备方法 | |
| CN101638734A (zh) | 一种泡沫状金属镍的制备方法 | |
| CN106350842A (zh) | 一种耐高温液态硫腐蚀的集流体涂层及制备方法 | |
| CN106319558A (zh) | 一种高效多孔的MoS2‑Zn析氢电极及其制备方法 | |
| CN106591926A (zh) | 在钢铁表面制备CNTs‑多孔镍/氧化镍析氢反应催化剂的方法 | |
| CN107902731B (zh) | 一种镍-硼-氟共掺杂二氧化铅阳极及其制备方法与应用 | |
| CN113174607B (zh) | 一种多孔Ni-Co/石墨烯电极的电化学制备方法 | |
| CN102505127A (zh) | 贵金属改性钛阳极材料的制备方法 | |
| CN110227467B (zh) | 一种三层同轴产氧电催化剂及其制备方法 | |
| CN107034490A (zh) | 一种复合多孔结构泡沫NiZn合金的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210326 Termination date: 20210726 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |