CN110372909A - 一种钢衬塑料的盐浴回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢衬塑料回收利用技术领域，本发明提供了一种钢衬塑料的盐浴回收处理方法，包括以下步骤：将钢衬塑料放入固体盐中，然后对固体盐进行热处理使钢衬塑料中的塑料与钢材分离，得到塑料和钢材；对得到的塑料和钢材分别依次进行冷却、洗涤和干燥处理，回收得到塑料和钢材。本发明提供的方法能够将废弃钢衬塑料中钢材与塑料分离，实现了资源的循环利用。
Description
技术领域
本发明属于钢衬塑料回收利用技术领域，尤其涉及一种钢衬塑料的盐浴回收方法。
背景技术
塑料作为一种常用材料，在许多方面得到广泛应用。但是塑料的刚性较差，为了解决这一问题，人们研究出了钢衬塑料，即在塑料的内壁配置钢衬，形成钢衬塑料。
钢衬塑料具有良好的耐化学腐蚀性、耐老化性、耐低温性、耐冲击性和刚性等优点，且使用寿命长，适用于各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂，在石油、化工、电力、自来水环保领域有广泛应用。目前，长时间使用后产生的废弃钢衬塑料暂无较好的回收利用方法，多以固体废弃物的形式被遗弃，无法实现资源的循环利用。
发明内容
本发明提供了一种钢衬塑料的盐浴回收方法，本发明提供的方法能够将废弃钢衬塑料中钢材与塑料分离，实现了资源的循环利用。
本发明提供了一种钢衬塑料的盐浴回收处理方法，包括以下步骤：
(1)将钢衬塑料放入固体盐中，然后对固体盐进行热处理使钢衬塑料中的塑料与钢材分离，得到塑料和钢材；
(2)对步骤(1)得到的塑料和钢材分别依次进行冷却、洗涤和干燥处理，回收得到塑料和钢材。
优选的，所述钢衬塑料为钢衬聚烯烃。
优选的，所述钢衬塑料包括钢衬聚乙烯、钢衬聚氯乙烯、钢衬聚丙烯和钢衬聚四氟乙烯中的一种或多种。
优选的，所述固体盐包括氯化盐、硫酸盐和磷酸盐中的一种或多种。
优选的，所述固体盐包括氯化钠、硫酸钠和磷酸钙中的一种或多种。
优选的，所述热处理的温度为150～190℃，热处理的保温时间为0.5～4h。
优选的，所述钢衬塑料悬挂放置在固体盐中，被固体盐包围；所述钢衬塑料不与盛放固体盐的装置底部接触。
优选的，采用起吊装置将钢衬塑料悬挂放置在固体盐中，所述起吊装置为行车。
优选的，热处理完成后，将钢衬塑料升高至固体盐表面以上，塑料滑落掉入固体盐中，实现塑料和钢材的分离。
本发明提供了一种钢衬塑料的盐浴回收处理方法，包括以下步骤：将钢衬塑料放入固体盐中，然后对固体盐进行热处理使钢衬塑料中的塑料与钢材分离，得到塑料和钢材；对得到的塑料和钢材分别依次进行冷却、洗涤和干燥处理，回收得到塑料和钢材。本发明通过将钢衬塑料与固体盐混合加热，使钢衬塑料中的塑料和钢材分离，实现了资源的循环利用。本发明提供的方法易于实现塑料和钢材的分离，且固体盐安全性高，无可燃性。
具体实施方式
本发明提供了一种钢衬塑料的盐浴回收处理方法，包括以下步骤：
(1)将钢衬塑料放入固体盐中，然后对固体盐进行热处理使钢衬塑料中的塑料与钢材分离，得到塑料和钢材；
(2)对步骤(1)得到的塑料和钢材分别依次进行冷却、洗涤和干燥处理，回收得到塑料和钢材。
本发明将钢衬塑料放入固体盐中，然后对固体盐进行热处理使钢衬塑料中的塑料与钢材分离，得到塑料和钢材。
在本发明中，所述钢衬塑料优选为钢衬聚烯烃，进一步优选包括钢衬聚乙烯、钢衬聚氯乙烯、钢衬聚丙烯和钢衬聚四氟乙烯中的一种或多种。
在本发明中，所述固体盐优选包括氯化盐、硫酸盐和磷酸盐中的一种或多种，进一步优选包括氯化钠、硫酸钠和磷酸钙中的一种或多种。在本发明中，所述固体盐的纯度优选为99％～100％。
本发明将钢衬塑料放入固体盐中，所述钢衬塑料与固体盐的相对位置优选为：将钢衬塑料悬挂放置在固体盐中，所述钢衬塑料被固体盐包围，所述钢衬塑料不与盛放固体盐的装置底部接触。在本发明中，盛放固体盐的装置优选为敞口热池。本发明优选采用起吊装置将钢衬塑料悬挂放置在固体盐中，所述起吊装置优选为行车。本发明优选采用上述钢衬塑料和固体盐放置的相对位置关系，有利于钢衬塑料中的钢材与塑料分离，同时有利于避免钢衬塑料接触加热装置底部导致的钢衬塑料熔化等问题。
本发明将钢衬塑料放入固体盐中后，对固体盐进行热处理。在本发明中，所述热处理的温度优选为150～190℃，进一步优选为160～180℃，更优选为160℃；升温至热处理温度后的保温时间优选为0.5～4h，进一步优选为1～3.5h，更优选为2～3h。本发明通过热处理，使钢衬塑料中的钢材和塑料分离。本发明分别回收钢衬塑料中的钢材和塑料。
加热完成后，本发明优选将钢衬塑料升高至固体盐表面以上，由于塑料与钢材之间的作用力已被破坏，使得塑料在自身重力下落入固体盐中，实现塑料和钢材的分离。
本发明将掉落下来的的塑料捞出，依次进行冷却、洗涤和干燥处理，回收得到塑料。本发明将钢衬塑料中的钢材取出，对钢材依次进行冷却、洗涤和干燥处理，回收得到钢材。本发明对冷却、洗涤和干燥的具体实施方式没有特别要求，采用本领域技术人员熟知的方式即可。在本发明的具体实施例中，所述冷却优选为自然放置冷却。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
在4000L敞口加热池中加入99wt％氯化钠6000kg，然后使用行车将老化报废的钢衬聚乙烯(PE)吊入加热池中，略高于加热池底部。使用加热池底的电热丝对氯化钠进行加热，升高至150℃后，控制温度为150℃进行保温，保温时间为2h，钢衬塑料中的钢材与表面的PE材质完全分离，将钢衬塑料升至一定高度，塑料滑落，掉入固体盐中，使得塑料和钢材分离。将固体盐中的PE取出，冷却后清洗干燥得到PE。使用起吊装置将分离完全后的钢材吊起，放置冷却，清洗干燥，得到钢材。回收得到的PE和钢材可重复利用。
实施例2
在4000L敞口加热池中加入99wt％氯化钠6000kg，然后使用行车将老化报废的钢衬聚丙烯(PP)吊入加热池中，略高于加热池底部。使用加热池底的电热丝对氯化钠进行加热，升高至160℃后，控制温度为160℃进行保温，保温时间为2h，钢衬塑料中的钢材与表面的PP材质完全分离，将钢衬塑料升至一定高度，塑料滑落，掉入固体盐中，使得塑料和钢材分离。将固体盐中的PP取出，冷却后清洗干燥得到PP。使用起吊装置将分离完全后的钢材吊起，放置冷却，清洗干燥，得到钢材。
实施例3
在4000L敞口加热池中加入99wt％氯化钠6000kg，然后使用行车将老化报废的钢衬聚氯乙烯(PVC)吊入加热池中，略高于加热池底部。使用加热池底的电热丝对氯化钠进行加热，升高至190℃后，控制温度为190℃进行保温，保温时间为2h，钢衬塑料中的钢材与表面的PVC材质完全分离，将钢衬塑料升至一定高度，塑料滑落，掉入固体盐中，使得塑料和钢材分离。将固体盐中的PVC取出，冷却后清洗干燥得到PVC。使用起吊装置将分离完全后的钢材吊起，放置冷却，清洗干燥，得到钢材。
实施例4
在4000L敞口加热池中加入99wt％硫酸钠6000kg，然后使用行车将老化报废的钢衬聚烯烃(PO)吊入加热池中，略高于加热池底部。使用加热池底的电热丝对硫酸钠进行加热，升高至160℃后，控制温度为160℃进行保温，保温时间为1h，钢衬塑料中的钢材与表面的PO材质完全分离，将钢衬塑料升至一定高度，塑料滑落，掉入固体盐中，使得塑料和钢材分离。将固体盐中的PO取出，冷却后清洗干燥得到PO。使用起吊装置将分离完全后的钢材吊起，放置冷却，清洗干燥，得到钢材。
实施例5
在4000L敞口加热池中加入99wt％磷酸钙6000kg，然后使用行车将老化报废的钢衬聚四氟乙烯(PTFE)吊入加热池中，略高于加热池底部。使用加热池底的电热丝对磷酸钙进行加热，升高至160℃后，控制温度为160℃进行保温，保温时间为4h，钢衬塑料中的钢材与表面的PTFE材质完全分离，将钢衬塑料升至一定高度，塑料滑落，掉入固体盐中，使得塑料和钢材分离。将固体盐中的PTFE取出，冷却后清洗干燥得到PTFE。使用起吊装置将分离完全后的钢材吊起，放置冷却，清洗干燥，得到钢材。
综上，本发明提供的方法能够将废弃钢衬塑料进行回收，分别回收得到钢材和塑料，实现了资源的循环利用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢衬塑料的盐浴回收处理方法，包括以下步骤：
(1)将钢衬塑料放入固体盐中，然后对固体盐进行热处理使钢衬塑料中的塑料与钢材分离，得到塑料和钢材；
(2)对步骤(1)得到的塑料和钢材分别依次进行冷却、洗涤和干燥处理，回收得到塑料和钢材。
2.根据权利要求1所述的盐浴回收处理方法，其特征在于，所述钢衬塑料为钢衬聚烯烃。
3.根据权利要求1或2所述的盐浴回收处理方法，其特征在于，所述钢衬塑料包括钢衬聚乙烯、钢衬聚氯乙烯、钢衬聚丙烯和钢衬聚四氟乙烯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的盐浴回收处理方法，其特征在于，所述固体盐包括氯化盐、硫酸盐和磷酸盐中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的盐浴回收处理方法，其特征在于，所述固体盐包括氯化钠、硫酸钠和磷酸钙中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的盐浴回收处理方法，其特征在于，所述热处理的温度为150～190℃，热处理的保温时间为0.5～4h。
7.根据权利要求1所述的盐浴回收处理方法，其特征在于，所述钢衬塑料悬挂放置在固体盐中，被固体盐包围；所述钢衬塑料不与盛放固体盐的装置底部接触。
8.根据权利要求7所述的盐浴回收处理方法，其特征在于，采用起吊装置将钢衬塑料悬挂放置在固体盐中，所述起吊装置为行车。
9.根据权利要求1～8任一项所述的盐浴回收处理方法，其特征在于，热处理完成后，将钢衬塑料升高至固体盐表面以上，塑料滑落掉入固体盐中，实现塑料和钢材的分离。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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