CN110370830B - 一种目视检验印刷质量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种目视检验印刷质量的方法，包括下述步骤，首先，设计一栅栏状的丝网印刷图形，相邻栅栏之间的间距为0.05‑0.3mm；其次，将设计的图形，放置于丝印网版需要监控的区域；然后，通过印刷将图形复制到镀膜后的硅片上。该目视检验印刷质量的方法可以通过目视就能判断细栅线的印刷质量。

Description

一种目视检验印刷质量的方法

技术领域：

本发明涉及太阳能电池领域，具体讲是一种目视检验印刷质量的方法。

背景技术：

太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒及酸洗——扩散制结——去磷硅玻璃——刻蚀——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结，其中，太阳能电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。丝网印刷是整个电池制造环节中非常重要的一步，正电极细栅线的印刷又是丝网印刷中最重要的一步。所以我们会使用显微镜监控丝网印刷的银栅线质量，不过这种方法比较耗时间，监控存在较严重的滞后性。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种目视检验印刷质量的方法，该方法可以通过目视就能判断细栅线的印刷质量。

本发明的技术解决方案是，提供一种目视检验印刷质量的方法，包括下述步骤，

首先，设计一栅栏状的丝网印刷图形，相邻栅栏之间的间距为0.05-0.3mm；

其次，将设计的图形，放置于丝印网版需要监控的区域；

然后，通过印刷将图形复制到镀膜后的硅片上；

最后，通过印刷的线宽，即可通过目视检验印刷质量。当印刷的线宽变大时间隙变小，当印刷的线宽变小时间隙变大，通过眼睛就能发现。

进一步的，相邻栅栏之间的间距为0.1mm。

采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：监控的印刷质量是印刷的线宽，因为丝网印刷图形中间有很小的间隙，当印刷的线宽变大时间隙变小，当印刷的线宽变小时间隙变大，通过眼睛就能发现，方便快捷。

附图说明：

图1为本发明的丝网印刷图形示意图。

具体实施方式：

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

一种目视检验印刷质量的方法，包括下述步骤，

首先，如图1所示，设计一栅栏状的丝网印刷图形，相邻栅栏之间的间距为0.05-0.3mm；

其次，将设计的图形，放置于丝印网版需要监控的区域，本实施例中为丝印网版的四个角落；

然后，通过印刷将图形复制到镀膜后的硅片上；

最后，通过印刷的线宽，即可通过目视检验印刷质量。当印刷的线宽变大时间隙变小，当印刷的线宽变小时间隙变大，通过眼睛就能发现。也就是说，监控的印刷质量是印刷的线宽，因为此图形中间有很小的间隙，当印刷的线宽变大时间隙变小，当印刷的线宽变小时间隙变大，通过眼睛就能发现。

需要说明的是，间距可以按照实际图形和质量指标要求进行变更，如0.1mm，图形的样式也可以根据实际情况变更。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种目视检验印刷质量的方法，其特征在于：包括下述步骤，

首先，设计一栅栏状的丝网印刷图形，相邻栅栏之间的间距为0.05-0.3mm；

其次，将设计的图形，放置于丝印网版需要监控的区域；

然后，通过印刷将图形复制到镀膜后的硅片上；

最后，通过印刷的线宽，即可通过目视检验印刷质量；当印刷的线宽变大时间隙变小，当印刷的线宽变小时间隙变大，通过眼睛就能发现。

2.根据权利要求1所述的目视检验印刷质量的方法，其特征在于：相邻栅栏之间的间距为0.1mm。

Images