CN110370746A - 多层模压复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层模压复合材料的制备方法，包括1)碳纤维预混料制备的步骤；2)预浸碳布制备的步骤；和3)整体模压的步骤。其中步骤3)中，先将预浸碳布均匀裁减成24～36片，并将其中裁剪后预浸碳布片数的1/3制备成网格状预浸碳布，剩余的2/3为无网格预浸碳布；然后按无网格预浸碳布/碳纤维预混料/网格状预浸碳布/碳纤维预混料/无网格预浸碳布的顺序模压得到五层复合材料。本发明还公开了上述方法制备的多层模压复合材料。本发明方法与纯铺层复合材料相比，由于短纤维层的加入，以及中间碳布层网格“钉扎”结构的设计，其层间结合强度提高约20％，且强度与纯铺层复合材料相当，但成本下降约30％。

Description

多层模压复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于树脂基模压复合材料技术领域，具体涉及一种多层模压复合材料及其制备方法。
背景技术
碳纤维增强酚醛树脂复合材料因其防热烧蚀性能优良、成本低、成型工艺简单而被广泛应用于火箭和导弹的端头、发动机喷管等防热部位以及导流器防护面板部位。但是由于增强体为短纤维，强度远低于与连续纤维增强复合材料，因此不能同时作为承重结构件。
随着固体火箭发动机喷管一体化结构设计的发展以及对发射台导流器结构强度的更高要求，对短纤维增强树脂复合材料的强度提出了更高要求。层压复合材料虽然能够满足强度要求，但却具有不耐冲刷、不适用于复杂结构件和成本高的缺陷，因此，也不能得到广泛应用。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有碳纤维增强酚醛树脂材料力学性能不足的缺陷，提供一种多层模压复合材料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明是采取如下的技术方案予以实现的：
1)碳纤维预混料制备：
a)将短切聚丙烯氰基碳纤维(短切长度为30mm～50mm)均匀放置在干燥网筛上，然后放入电热鼓风干燥箱中80℃～100℃处理30min～60min，随炉冷却后，密封保存备用；
b)按照短切聚丙烯氰基碳纤维质量、氨酚醛树脂质量(如果采用的是氨酚醛树脂的乙醇溶液，则氨酚醛树脂质量为其乙醇溶液的质量减去所含乙醇的质量)和乙醇质量(如果采用的是氨酚醛树脂的乙醇溶液，则乙醇质量还包括氨酚醛树脂的乙醇溶液中乙醇的质量)之比为l:(0.7～0.9):(1～1.5)称取短切聚丙烯氰基碳纤维、氨酚醛树脂或其乙醇溶液和乙醇；
c)将称取的氨酚醛树脂或其乙醇溶液和乙醇放入干净的容器中，充分搅拌均匀，形成胶液备用；
d)将称取的短切聚丙烯氰基碳纤维平铺在干净的容器中，然后将胶液缓慢倒入容器中，边倒边翻动短切聚丙烯氰基碳纤维，直到胶液淋完，然后翻动、挤压短切聚丙烯氰基碳纤维，直到短切聚丙烯氰基碳纤维浸渍均匀为止，即得到浸胶碳纤维；
e)将浸胶碳纤维疏松、摊开放到不锈钢网筛上晾置，在晾置过程中，将浸胶碳纤维继续疏松、扯散，除去树脂聚集块，晾置18h～48h；
f)晾置完成后，放到80℃～100℃的干燥箱烘干10min～20min，烘干过程中每隔5min翻料、扯散一次，干燥结束后，即得到碳纤维预混料，密封保存备用。
2)预浸碳布制备：
a)将T700-12K平纹碳布放置在干燥网筛上，然后放入电热鼓风干燥箱中80℃处理30min～60min，随炉冷却后密封保存备用；
b)按照T700-12K平纹碳布质量、氨酚醛树脂质量(如果采用的是氨酚醛树脂的乙醇溶液，则氨酚醛树脂质量为其乙醇溶液的质量减去所含乙醇的质量)和乙醇质量(如果采用的是氨酚醛树脂的乙醇溶液，则乙醇质量还包括氨酚醛树脂的乙醇溶液中乙醇的质量)之比为l:(0.7～0.9):(0.7～1.1)称取T700-12K平纹碳布、氨酚醛树脂或其乙醇溶液和乙醇；
c)将称取的氨酚醛树脂或其乙醇溶液和乙醇放入干净的容器中，充分搅拌均匀，形成胶液备用；
d)将称取的T700-12K平纹碳布平铺在干净的容器中，然后将胶液缓慢倒入容器中，边倒边翻动T700-12K平纹碳布，直到胶液淋完，然后翻动、挤压碳布，直到碳布浸渍均匀为止，室温静置18h～24h，静置过程中每隔1小时翻动、挤压碳布一次，即得到浸胶碳布；
e)将浸胶碳布平铺在不锈钢网筛上，摊开、晾置；在晾置过程中及时除去树脂聚集块；晾置18h～48h；
f)将晾置完成的浸胶碳布放到80℃～100℃的干燥箱烘干10min～20min，烘干过程中每隔5min翻动一次，干燥结束后即得到预浸碳布，密封保存备用。
3)整体模压：
a)按照平板模具型腔大小将预浸碳布均匀裁减成24～36片，并将其中裁剪后预浸碳布片数的1/3制备成网格状预浸碳布，网格尺寸50mm×50mm，间距50mm，其余2/3称为无网格预浸碳布；
b)将碳纤维预混料分成两份；
c)在模具工作表面上用刷子均匀刷涂一层甲基硅油，将模具预热到80℃～90℃，保温25min～40min，使模具温度均匀，在凹模底面平铺无网格预浸碳布，其片数为所有无网格预浸碳布的一半，然后将其中一份碳纤维预混料分次加入，每加入1次用压力机压实一次，该份碳纤维预混料加完后放入所有的网格状预浸碳布，用压力机压实1次，再将另一份碳纤维预混料分次加入，每加入1次用压力机压实一次，最后放入剩余的无网格预浸碳布，合模加压，单位面积压力3MPa～5MPa，控制所有加料时间不超过30min；
d)控制升温速率为0.1℃/min～0.5℃/min，将模具均匀升温至130℃～140℃；其中模具温度在升至100℃～110℃时再次加压，单位面积压力为25MPa～35MPa；模具温度在升至130℃～140℃时保温，保温时间为30min～60min；然后再控制升温速率为0.1℃/min～0.5℃/min,将模具温度从130℃～140℃均匀升至170℃～180℃并在170℃～180℃保温60min～120min；
e)保温结束后，断开加热源，将模具温度从170℃～180℃自然降温至60℃以下，检查确认设备和模具处于正常工作状态后，将坯料从模具中取出，得多层模压复合材料，即无网格碳布/碳纤维/网格状碳布/碳纤维/无网格碳布五层模压复合材料。
进一步地，所述步骤1)之b)中，短切聚丙烯氰基碳纤维质量、氨酚醛树脂质量和乙醇质量之比为l:(0.8～0.9):(1.2～1.3)。
进一步地，所述步骤2)之a)中，放置在干燥网筛上的T700-12K平纹碳布为沿长度方向裁剪成3m～5m块的T700-12K平纹碳布。
进一步地，所述步骤2)之b)中，T700-12K平纹碳布、氨酚醛树脂和乙醇为l:(0.8～0.9):(0.8～0.9)。
进一步地，所述步骤3)之a)中，按照平板模具型腔大小将预浸碳布均匀裁减成30～36片。
进一步地，所述步骤3)之b)中，将碳纤维预混料按重量平均分成两份。
进一步地，所述步骤3)之e)多层模压复合材料中，无网格碳布、碳纤维、网格状碳布、碳纤维和无网格碳布的厚度比为1:(1.8～2.2):(0.95～1.05):(1.8～2.2):(0.95～1.05)。
进一步地，所述步骤3)之e)中，多层模压复合材料的总厚度为32～38mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将短纤维增强树脂基复合材料和铺层复合材料结合为一体，在中间碳布层制备网格结构，使短纤维预混料层能够互相融合，提高了短纤维层和中间碳布层的结合强度，同时由于短纤维层的互相融合，形成网格“钉扎”效应，也提高了中间碳布层的结合强度，避免中间分层。此种多层结构的复合材料与纯短纤维增强复合材料相比，由于表面和中间碳布层的加入，强度提高约50％，与纯铺层复合材料相比，由于短纤维层的加入，以及中间碳布层网格“钉扎”结构的设计，其层间结合强度提高约20％，且强度与纯铺层复合材料相当，但成本下降约30％。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
1、碳纤维预混料制备：
(1)将短切聚丙烯氰基碳纤维(短切长度为30mm～50mm)均匀放置在干燥网筛上，然后放入电热鼓风干燥箱中80℃处理45min，随炉冷却后装入PE薄膜袋，扎紧袋口，待用；
(2)按照短切聚丙烯氰基碳纤维、氨酚醛树脂(这里氨酚醛树脂的质量为其乙醇溶液的质量减去所含乙醇的质量)和乙醇(这里乙醇的质量还包括氨酚醛树脂的乙醇溶液中乙醇的质量)质量比l:0.8:1.2称取短切聚丙烯氰基碳纤维、氨酚醛树脂的乙醇溶液和乙醇；
(3)将称取的氨酚醛树脂的乙醇溶液和乙醇放入干净的容器中，充分搅拌均匀，形成胶液备用；
(4)将称取的短切聚丙烯氰基碳纤维平铺在干净的容器中，然后将配好的胶液缓慢倒入容器中，边倒边翻动短切聚丙烯氰基碳纤维，直到胶液淋完，然后翻动、挤压短切聚丙烯氰基碳纤维，直到短切聚丙烯氰基碳纤维浸渍均匀为止，即得到浸胶碳纤维；
(5)将浸胶碳纤维疏松、摊开放到不锈钢网筛上晾置，在晾置过程中，将浸胶碳纤维继续疏松、扯散，除去树脂聚集块，晾置30h；
(6)晾置完成后放到80℃的干燥箱烘干15min，烘干过程中每隔5min翻料、扯散一次，干燥结束后即得到碳纤维预混料，密封保存备用。
2、模压：
(1)在模具工作表面上用刷子均匀刷涂一层甲基硅油，将模具预热到85℃，保温30min，使模具温度均匀，将预混料分次加入，每加入1次用压力机压实一次，加完料后合模加压，单位面积压力4MPa，控制加料时间不超过30min；
(2)控制升温速率为0.3℃/min，将模具升温至135℃，模具温度在105℃时再次加压，单位面积压力为30MPa，模具温度在135℃保温，保温时间为30min，控制升温速率为0.3℃/min,将模具温度从135℃均匀升至175℃；模具温度在175℃保温，保温时间为100min。(5)保温结束后，断开加热源，将模具温度自然降温至60℃以下，检查确认设备和模具处于正常工作状态后，将坯料从模具中取出，得模压复合材料，总厚度为35mm。
3、本实施例的模压复合材料弯曲强度最高能达到124MPa，拉伸强度最高能达到53.2MPa，冲击强度最高能达到15.7MPa。
实施例2
1、碳纤维预混料制备：
(1)将短切聚丙烯氰基碳纤维(短切长度为30mm～50mm)均匀放置在干燥网筛上，然后放入电热鼓风干燥箱中80℃处理45min，随炉冷却后装入PE薄膜袋，扎紧袋口，待用；
(2)按照短切聚丙烯氰基碳纤维、氨酚醛树脂(这里氨酚醛树脂的质量为其乙醇溶液的质量减去所含乙醇的质量)和乙醇(这里乙醇的质量还包括氨酚醛树脂的乙醇溶液中乙醇的质量)质量比l:0.8:1.2称取短切聚丙烯氰基短切聚丙烯氰基碳纤维、氨酚醛树脂和乙醇；
(3)将称取的氨酚醛树脂的乙醇溶液和乙醇放入干净的容器中，充分搅拌均匀，形成胶液备用；
(4)将称取的短切聚丙烯氰基碳纤维平铺在干净的容器中，然后将配好的胶液缓慢倒入容器中，边倒边翻动短切聚丙烯氰基碳纤维，直到胶液淋完，然后翻动、挤压短切聚丙烯氰基碳纤维，直到短切聚丙烯氰基碳纤维浸渍均匀为止，即得到浸胶碳纤维；
(5)将浸胶碳纤维疏松、摊开放到不锈钢网筛上晾置，在晾置过程中，将浸胶碳纤维继续疏松、扯散，除去树脂聚集块，晾置30h；
(6)晾置完成后放到100℃的干燥箱烘干15min，烘干过程中每隔5min翻料、扯散一次，干燥结束后即得到碳纤维预混料，密封保存备用。
2、预浸碳布制备：
(1)将T700-12K平纹碳布沿长度方向裁剪成4.5m的块，然后均匀放置在干燥网筛上，然后放入电热鼓风干燥箱中80℃处理45min，随炉冷却后密封保存备用；
(2)按照T700-12K平纹碳布、氨酚醛树脂(这里氨酚醛树脂的质量为其乙醇溶液的质量减去所含乙醇的质量)和乙醇(这里乙醇的质量还包括氨酚醛树脂的乙醇溶液中乙醇的质量)质量比l:0.8:0.9称取T700-12K平纹碳布、氨酚醛树脂和乙醇；
(3)将称取的氨酚醛树脂的乙醇溶液和乙醇放入干净的容器中，充分搅拌均匀，形成胶液备用；
(4)将称取的T700-12K平纹碳布平铺在干净的容器中，然后将配好的胶液缓慢倒入容器中，边倒边翻动T700-12K平纹碳布，直到胶液淋完，然后翻动、挤压碳布，直到碳布浸渍均匀为止，室温静置24h，静置过程中每隔1小时翻动、挤压碳布一次，即得到浸胶碳布；
(5)将浸胶碳布平铺在不锈钢网筛上，摊开、晾置；在晾置过程中及时除去树脂聚集块；晾置30h；
(6)将晾置完成的浸胶碳布放到80℃的干燥箱烘干15min，烘干过程中每隔5min翻动一次，干燥结束后即得到预浸碳布，密封保存备用。
3、整体模压：
(1)按照平板模具型腔大小均匀裁剪预浸碳布成30片；
(2)根将碳纤维预混料按重量平均分成两份；
(3)在模具工作表面上用刷子均匀刷涂一层甲基硅油，将模具预热到85℃，保温30min，使模具温度均匀，在凹模底面平铺10片裁剪好的预浸碳布，然后将一份碳纤维预混料分次加入，每加入1次用压力机压实一次，该份预混料加完后再放入10片预浸碳布，用压力机压实1次，将另一份预混料分次加入，每加入1次用压力机压实一次，最后放入10片预浸碳布，合模加压，单位面积压力4MPa，控制加料时间不超过30min；
(4)控制升温速率为0.3℃/min，将模具升温至135℃；其中模具温度在升至105℃时再次加压，单位面积压力为30MPa；模具温度在升至135℃时保温，保温时间为30min；然后控制升温速率为0.3℃/min，将模具温度从135℃均匀升至175℃并在175℃保温100min。
(5)保温结束后，断开加热源，将模具温度自然降温至60℃以下，检查确认设备和模具处于正常工作状态后，将坯料从模具中取出，得多层模压复合材料，即无网格碳布/碳纤维/无网格碳布/碳纤维/无网格碳布五层模压复合材料，其各层厚度比依次为1:2:1:2:1，总厚度为35mm。
4、本实施例的多层模压复合材料弯曲强度最高能达到187MPa，拉伸强度最高能达到229.5MPa，冲击强度最高能达到156.9MPa。其破坏原因主要为中间层结合强度过低而导致的分层。
实施例3
1、碳纤维预混料制备：
(1)将短切聚丙烯氰基碳纤维(短切长度为30mm～50mm)均匀放置在干燥网筛上，然后放入电热鼓风干燥箱中80℃处理45min，随炉冷却后装入PE薄膜袋，扎紧袋口，待用；
(2)按照短切聚丙烯氰基碳纤维、氨酚醛树脂(这里氨酚醛树脂的质量为其乙醇溶液的质量减去所含乙醇的质量)和乙醇(这里乙醇的质量还包括氨酚醛树脂的乙醇溶液中乙醇的质量)质量比l:0.8:1.2称取短切聚丙烯氰基短切聚丙烯氰基碳纤维、氨酚醛树脂的乙醇溶液和乙醇；
(3)将称取的氨酚醛树脂的乙醇溶液和乙醇放入干净的容器中，充分搅拌均匀，形成胶液备用；
(4)将称取的短切聚丙烯氰基碳纤维平铺在干净的容器中，然后将配好的胶液缓慢倒入容器中，边倒边翻动短切聚丙烯氰基碳纤维，直到胶液淋完，然后翻动、挤压短切聚丙烯氰基碳纤维，直到短切聚丙烯氰基碳纤维浸渍均匀为止，即得到浸胶碳纤维；
(5)将浸胶碳纤维疏松、摊开放到不锈钢网筛上晾置，在晾置过程中，将浸胶碳纤维继续疏松、扯散，除去树脂聚集块，晾置30h；
(6)晾置完成后放到80℃的干燥箱烘干15min，烘干过程中每隔5min翻料、扯散一次，干燥结束后即得到碳纤维预混料，密封保存备用。
2、预浸碳布制备：
(1)将T700-12K平纹碳布沿长度方向裁剪成4.5m的块，然后均匀放置在干燥网筛上，然后放入电热鼓风干燥箱中80℃处理45min，随炉冷却后密封保存备用；
(2)按照T700-12K平纹碳布、氨酚醛树脂(这里氨酚醛树脂的质量为其乙醇溶液的质量减去所含乙醇的质量)和乙醇(这里乙醇的质量还包括氨酚醛树脂的乙醇溶液中乙醇的质量)质量比l:0.8:0.9称取T700-12K平纹碳布、氨酚醛树脂的乙醇溶液和乙醇；
(3)将称取的氨酚醛树脂的乙醇溶液和乙醇放入干净的容器中，充分搅拌均匀，形成胶液备用；
(4)将称取的T700-12K平纹碳布平铺在干净的容器中，然后将配好的胶液缓慢倒入容器中，边倒边翻动T700-12K平纹碳布，直到胶液淋完，然后翻动、挤压碳布，直到碳布浸渍均匀为止，室温静置24h，静置过程中每隔1小时翻动、挤压碳布一次，即得到浸胶碳布；
(5)将浸胶碳布平铺在不锈钢网筛上，摊开、晾置；在晾置过程中及时除去树脂聚集块；晾置30h；
(6)将晾置完成的浸胶碳布放到80℃的干燥箱烘干15min，烘干过程中每隔5min翻动一次，干燥结束后即得到预浸碳布，密封保存备用。
3、整体模压：
(1)按照平板模具型腔大小均匀裁剪预浸碳布为30片，并将其中10片裁剪成网格状预浸碳布，网格尺寸50mm×50mm，间距50mm；另20片则称为无网格预浸碳布。
(2)根将碳纤维预混料按重量平均分成两份；
(3)在模具工作表面上用刷子均匀刷涂一层甲基硅油，将模具预热到85℃，保温30min，使模具温度均匀，在凹模底面平铺10片裁剪好的无网格预浸碳布，然后将其中一份碳纤维预混料分次加入，每加入1次用压力机压实一次，该份预混料加完后放入10片裁剪好的网格状预浸碳布，用压力机压实1次，再将另一份预混料分次加入,每加入1次用压力机压实一次，最后放入无网格10片预浸碳布，合模加压，单位面积压力4MPa，控制加料时间不超过30min；
(4)控制升温速率为0.3℃/min，将模具升温至135℃；其中模具温度在升至105℃时再次加压，单位面积压力为30MPa，模具温度在升至135℃时保温，保温时间为30min；然后再控制升温速率为0.3℃/min，将模具温度从135℃均匀升至175℃并在175℃保温100min。
(5)保温结束后，断开加热源，将模具温度自然降温至60℃以下，检查确认设备和模具处于正常工作状态后，将坯料从模具中取出，得多层模压复合材料，即无网格碳布/碳纤维/网格状碳布/碳纤维/无网格碳布五层模压复合材料，其各层厚度比依次为1:2:1:2:1，总厚度为35mm。
4、本实施例的多层模压复合材料弯曲强度最高能达到222.2MPa，拉伸强度最高能达到401.53MPa，冲击强度最高能达到354.8MPa。与纯短纤维模压复合材料和不加网格预浸布多层模压复合材料相比，力学性能大幅提高。

Claims (9)

1.一种多层模压复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)碳纤维预混料制备：
a)将短切长度为30mm～50mm的短切聚丙烯氰基碳纤维均匀放置在干燥网筛上，然后放入电热鼓风干燥箱中80℃～100℃处理30min～60min，随炉冷却后，密封保存备用；
b)按照短切聚丙烯氰基碳纤维质量、氨酚醛树脂质量和乙醇质量之比为l:(0.7～0.9):(1～1.5)称取短切聚丙烯氰基碳纤维、氨酚醛树脂或其乙醇溶液和乙醇；且当称取的是氨酚醛树脂的乙醇溶液时，所述氨酚醛树脂质量为氨酚醛树脂的乙醇溶液的质量减去其所含乙醇的质量，所述乙醇质量则还包括氨酚醛树脂的乙醇溶液中乙醇的质量；
c)将称取的氨酚醛树脂或其乙醇溶液和乙醇放入干净的容器中，充分搅拌均匀，形成胶液备用；
d)将称取的短切聚丙烯氰基碳纤维平铺在干净的容器中，然后将胶液缓慢倒入容器中，边倒边翻动短切聚丙烯氰基碳纤维，直到胶液淋完，然后翻动、挤压短切聚丙烯氰基碳纤维，直到短切聚丙烯氰基碳纤维浸渍均匀为止，即得到浸胶碳纤维；
e)将浸胶碳纤维疏松、摊开放到不锈钢网筛上晾置，在晾置过程中，将浸胶碳纤维继续疏松、扯散，除去树脂聚集块，晾置18h～48h；
f)晾置完成后，放到80℃～100℃的干燥箱烘干10min～20min，烘干过程中每隔5min翻料、扯散一次，干燥结束后，即得到碳纤维预混料，密封保存备用；
2)预浸碳布制备：
a)将T700-12K平纹碳布放置在干燥网筛上，然后放入电热鼓风干燥箱中80℃处理30min～60min，随炉冷却后密封保存备用；
b)按照T700-12K平纹碳布质量、氨酚醛树脂质量和乙醇质量之比为l:(0.7～0.9):(0.7～1.1)称取T700-12K平纹碳布、氨酚醛树脂或其乙醇溶液和乙醇；且当称取的是氨酚醛树脂的乙醇溶液时，所述氨酚醛树脂质量为氨酚醛树脂的乙醇溶液的质量减去其所含乙醇的质量，所述乙醇质量则还包括氨酚醛树脂的乙醇溶液中乙醇的质量；
c)将称取的氨酚醛树脂或其乙醇溶液和乙醇放入干净的容器中，充分搅拌均匀，形成胶液备用；
d)将称取的T700-12K平纹碳布平铺在干净的容器中，然后将胶液缓慢倒入容器中，边倒边翻动T700-12K平纹碳布，直到胶液淋完，然后翻动、挤压碳布，直到碳布浸渍均匀为止，室温静置18h～24h，静置过程中每隔1小时翻动、挤压碳布一次，即得到浸胶碳布；
e)将浸胶碳布平铺在不锈钢网筛上，摊开、晾置；在晾置过程中及时除去树脂聚集块；晾置18h～48h；
f)将晾置完成的浸胶碳布放到80℃～100℃的干燥箱烘干10min～20min，烘干过程中每隔5min翻动一次，干燥结束后即得到预浸碳布，密封保存备用；
3)整体模压：
a)按照平板模具型腔大小将预浸碳布均匀裁减成24～36片，并将其中裁剪后预浸碳布片数的1/3制备成网格状预浸碳布，网格尺寸50mm×50mm，间距50mm，其余2/3称为无网格预浸碳布；
b)将碳纤维预混料分成两份；
c)在模具工作表面上用刷子均匀刷涂一层甲基硅油，将模具预热到80℃～90℃，保温25min～40min，使模具温度均匀，在凹模底面平铺无网格预浸碳布，其片数为所有无网格预浸碳布的一半，然后将其中一份碳纤维预混料分次加入，每加入1次用压力机压实一次，该份碳纤维预混料加完后放入所有的网格状预浸碳布，用压力机压实1次，再将另一份碳纤维预混料分次加入，每加入1次用压力机压实一次，最后放入剩余的无网格预浸碳布，合模加压，单位面积压力3MPa～5MPa，控制制加料时间不超过30min；
d)控制升温速率为0.1℃/min～0.5℃/min，将模具均匀升温至130℃～140℃；其中模具温度在升至100℃～110℃时再次加压，单位面积压力为25MPa～35MPa；模具温度在升至130℃～140℃时保温，保温时间为30min～60min；然后再控制升温速率为0.1℃/min～0.5℃/min，将模具温度从130℃～140℃均匀升至170℃～180℃并在170℃～180℃保温60min～120min；
e)保温结束后，断开加热源，将模具温度从170℃～180℃自然降温至60℃以下，检查确认设备和模具处于正常工作状态后，将坯料从模具中取出，得多层模压复合材料，即无网格碳布/碳纤维/网格状碳布/碳纤维/无网格碳布五层模压复合材料。
2.根据权利要求1所述的多层模压复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)之b)中，短切聚丙烯氰基碳纤维质量、氨酚醛树脂质量和乙醇质量之比为l:(0.8～0.9):(1.2～1.3)。
3.根据权利要求1或2所述的多层模压复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)之a)中，放置在干燥网筛上的T700-12K平纹碳布为沿长度方向裁剪成3m～5m块的T700-12K平纹碳布。
4.根据权利要求1或2所述的多层模压复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)之b)中，T700-12K平纹碳布质量、氨酚醛树脂质量和乙醇质量之比为l:(0.8～0.9):(0.8～0.9)。
5.根据权利要求1或2所述的多层模压复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3)之a)中，按照平板模具型腔大小将预浸碳布均匀裁减成30～36片。
6.根据权利要求1或2所述的多层模压复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3)之b)中，将碳纤维预混料按重量平均分成两份。
7.根据权利要求1或2所述的多层模压复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3)之e)多层模压复合材料中，无网格碳布、碳纤维、网格状碳布、碳纤维和无网格碳布的厚度之比为1:(1.8～2.2):(0.95～1.05):(1.8～2.2):(0.95～1.05)。
8.根据权利要求7所述的多层模压复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3)之e)中，多层模压复合材料的总厚度为32～38mm。
9.权利要求1至8任一项所述方法制备的多层模压复合材料。
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