CN110370716A - 机械压力机拉伸垫滚动导轨装置 - Google Patents
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Abstract
机械压力机拉伸垫滚动导轨装置，包括：固定导轨，所述固定导轨安装在底座内腔周边相邻两侧；可调导轨；所述可调导轨安装在底座内腔周边未安装固定导轨的对面两侧，用于对拉伸垫进行导向并调节拉伸垫间隙；拉伸垫顶冠钢导轨，所述拉伸垫顶冠钢导轨设在拉伸垫顶冠四面；滚动导轨块，所述滚动导轨块安装在固定导轨和可调导轨上，与拉伸垫顶冠钢导轨滚动配合，对拉伸垫进行导向；所述底座四侧壁分别上下间隔设有若干检测窗口。在冲击、振动、重载荷情况下，都能保证拉伸垫各导轨间隙稳定的效果，而且维修调整简单，更换方便，没有油污，互换性好，节约成本，提高了稳定性和延长拉伸垫的使用寿命，保证了运行精度，提高了产品质量。
Description
技术领域：
本发明涉及机械压力机拉伸垫滚动导轨装置。
背景技术：
如图1和2所示，拉伸垫是机械压力机的主要部件之一,拉伸垫2安装于工作台下面，用于顶出制件或拉深压边。拉伸垫顶冠导轨板3与底座导轨4对边间隙为0.04～0.06mm，没有有效的方法调整间隙。传统结构底座1上为钢导轨板，拉伸垫顶冠上为铜导轨板或酚醛板，铜导轨或酚醛板因为硬度低于钢导轨板，会随着拉伸垫上下运动不断摩损，经过长期使用摩损导致间隙变大，将无法保证产品的质量，只能拆卸顶冠，然后在顶冠导轨板下面加塞等厚簿垫片或更换新的导轨板的方式调整间隙。当摩损量过大还不得不更换新导轨板，拉伸垫顶冠四周导轨板需根据底座导轨间距现场配作，要先测量底座钢导轨间距离，然后按照设计间隙确定顶冠导轨板的厚度。但是现场往往不具备加工顶冠导轨的条件，只能返厂维修，因为涉及到多块导轨板，既要保证各导轨板的平行度又要保证导轨板间的垂直度，有时可能需要多次加工返修才能满足设计的间隙要求，不但费事费力，还严重的影响客户的生产进度，对于高速、精密机械压力机及自动化线要求，拉伸垫顶冠导轨板与底座导轨对边间隙为0.02～0.04mm，没有方法调整间隙，很难满足，存在技术结构不合理，缺少调整功能的问题。
传统结构的拉伸垫导轨采用稀油润滑，导轨上设置出油孔，拉伸垫底部设置专用的废油收集装置，稀油润滑导致维修环境恶劣无法提供安全的检修环境，而且更换导轨板需要配作油孔费时费力，当润滑孔钻的不准时容易导致润滑量不足，加速导轨磨损，影响产品精度和质量，导致废品。
所以，拉伸垫导轨间隙的可调整功能已经成为制约机械压力机及机械压力机自动化生产线的装配维修和提高稳定性、可靠性重要因素之一。
发明内容：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了机械压力机拉伸垫滚动导轨装置，结构独特，性能稳定，安全可靠，在冲击、振动、重载荷情况下，都能保证拉伸垫各导轨间隙稳定的效果，而且维修调整简单，更换方便，没有油污，互换性好，节约成本，提高了稳定性和延长拉伸垫的使用寿命，保证了运行精度，提高了产品质量，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
机械压力机拉伸垫滚动导轨装置，包括：
固定导轨，所述固定导轨安装在底座内腔周边相邻两侧，用于对拉伸垫进行导向并作为拉伸垫的定位基准；
可调导轨；所述可调导轨安装在底座内腔周边未安装固定导轨的对面两侧，用于对拉伸垫进行导向并调节拉伸垫间隙；
拉伸垫顶冠钢导轨，所述拉伸垫顶冠钢导轨设在拉伸垫顶冠四面；
滚动导轨块，所述滚动导轨块安装在固定导轨和可调导轨上，与拉伸垫顶冠钢导轨滚动配合，对拉伸垫进行导向；
所述底座四侧壁分别上下间隔设有若干检测窗口。
所述可调导轨包括调整板，所述调整板设在底座内壁的焊接导向板的导向槽内，调整板背侧设有若干螺纹孔，所述底座和焊接导向板上设有螺纹通孔，调整装置穿过螺纹通孔旋紧在调整板背侧的螺纹孔内，所述滚动导轨块通过内六角螺栓和弹性垫圈安装在调整板前侧。
所述调整装置包括设在螺纹通孔内的外径小于螺纹通孔的带孔调整杆和外径与螺纹通孔相等的带孔调整螺丝，调整杆外侧设有多边形挡边、内侧中间设有定位边，定位边放置在调整螺丝外侧中间的定位槽内，调整螺丝内侧顶紧调整板，第一螺栓从外部穿过第一弹性垫圈、调整杆、调整螺丝旋紧在调整板背侧的螺纹孔内。
所述调整杆和调整螺丝的相近两端面之间设有2-3mm间隙。
所述调整板与焊接导向板之间设有1-2mm调整间隙。
所述固定导轨包括导轨垫板，所述导轨垫板背侧设有若干螺纹孔，第二螺栓从外部穿过第二弹性垫圈、底座及底座焊接平导轨旋紧在导轨垫板背侧的螺纹孔内将导轨垫板固定在底座内壁；所述滚动导轨块通过内六角螺栓和弹性垫圈安装在导轨垫板前侧。
所述拉伸垫顶冠钢导轨通过圆柱头螺钉安装在拉伸垫顶冠四面的拉伸垫焊接平导轨上。
所述调整板的上部设有起吊螺纹孔。
所述导轨垫板的上部设有起吊螺纹孔。
本发明采用上述方案，具有如下优点：
利用调整杆、调整螺丝和第一螺栓旋转共同作用，带动调整板调整滚动导轨块间隙，使用镶钢导轨板不用设置润滑点没有油污，也不用设置废油收集装置节省成本，而且耐磨性好，为检修人员日常检修提供安全干净的维修环境，从根本上解决了废油污染的问题，并且更换时不用配作油孔互换性好。拉伸垫顶冠一次加工完成保证各导轨的平行度和垂直度后，可通过调整装置不断调整来保证拉伸垫顶冠钢导轨和滚动导轨块间垫的平行度和垂直度，不用机床加工重复找正，省时省力。该发明具有结构独特，能保证机械压力机拉伸垫间隙，确保运行精度稳定的效果，而且维修简单，各导轨均为成品外购件不用机床重新加工保证平面度且互换性好，节约成本，提高了拉伸垫工作的稳定性和延长其使用寿命，运行精度更高，提高了产品质量。
附图说明：
图1为现有技术中机械压力机拉伸垫及导轨的结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视结构示意图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为图3中的A-A剖视结构示意图。
图5为图3中的B-B剖视结构示意图。
图6为图3中的X部放大结构示意图。
图7为图3中的Y部放大结构示意图。
图8为本发明调整杆的结构示意图。
图9为图8的左视图。
图10为本发明调整螺丝的结构示意图。
图11为图10的仰视图。
图中，1、底座，2、拉伸垫，3、拉伸垫顶冠导轨板，4、底座导轨，5、固定导轨，6、可调导轨，7、拉伸垫顶冠钢导轨，8、滚动导轨块，9、调整板，10、焊接导向板，11、导向槽，12、调整杆，13、调整螺丝，14、多边形挡边，15、定位边，16、定位槽，17、第一螺栓，18、第一弹性垫圈，19、导轨垫板，20、第二螺栓，21、第二弹性垫圈，22、底座焊接平导轨，23、圆柱头螺钉，24、检测窗口，25、起吊螺纹孔，26、拉伸垫焊接平导轨。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图3-11所示，机械压力机拉伸垫滚动导轨装置，包括：
固定导轨5，所述固定导轨5安装在底座1内腔周边相邻两侧，用于对拉伸垫2进行导向并作为拉伸垫2的定位基准；
可调导轨6；所述可调导轨6安装在底座1内腔周边未安装固定导轨的对面两侧，用于对拉伸垫2进行导向并调节拉伸垫间隙；
拉伸垫顶冠钢导轨7，所述拉伸垫顶冠钢导轨7设在拉伸垫顶冠四面；
滚动导轨块8，所述滚动导轨块8安装在固定导轨5和可调导轨6上，与拉伸垫顶冠钢导轨7滚动配合对拉伸垫2进行导向；
所述底座1四侧壁分别上下间隔设有若干检测窗口24，用于装配调整导轨时测量导轨间隙。
所述可调导轨6包括调整板9，所述调整板9设在底座内壁的焊接导向板10的导向槽11内，调整板9背侧设有若干螺纹孔，所述底座1和焊接导向板10上设有螺纹通孔，调整装置穿过螺纹通孔旋紧在调整板9背侧的螺纹孔内，所述滚动导轨块8通过内六角螺栓和弹性垫圈安装在调整板9前侧。
所述调整装置包括设在螺纹通孔内的外径小于螺纹通孔的带孔调整杆12和外径与螺纹通孔相等的带孔调整螺丝13，调整杆12外侧设有多边形挡边14、内侧中间设有定位边15，定位边15放置在调整螺丝13外侧中间的定位槽16内，调整螺丝13内侧顶紧调整板9，第一螺栓17从外部穿过第一弹性垫圈18、调整杆12、调整螺丝13旋紧在调整板9背侧的螺纹孔内。
所述调整杆12和调整螺丝13的相近两端面之间设有2-3mm间隙。
所述调整板9与焊接导向板10之间设有1-2mm调整间隙。
第一螺栓17和调整杆12、调整螺丝13配合使用，调整杆12原地旋转带动调整螺丝13旋进推动调整板9和滚动导轨块8整体向前运动，进而缩小滚动导轨块8与拉伸垫顶冠钢导轨7之间的间隙，通过不断调整和测量上下各处间隙均为0.02～0.04mm且相等后，扭紧第一螺栓17使调整杆12、调整螺丝13锁紧防止松动，锁紧后具有抗冲击、振动的防松性能。
所述固定导轨5包括导轨垫板19，所述导轨垫板19背侧设有若干螺纹孔，第二螺栓20从外部穿过第二弹性垫圈21、底座1及底座焊接平导轨22旋紧在导轨垫板19背侧的螺纹孔内将导轨垫板19固定在底座1内壁；所述滚动导轨块8通过内六角螺栓和弹性垫圈安装在导轨垫板19前侧。
所述拉伸垫顶冠钢导轨7通过圆柱头螺钉23安装在拉伸垫顶冠四面的拉伸垫焊接平导轨26上。
所述调整板9的上部设有起吊螺纹孔25。
所述导轨垫板19的上部设有起吊螺纹孔25。
由于滚动导轨块8的滚柱硬度高于拉伸垫顶冠钢导轨7，拉伸垫各钢导轨的垂直度与平行度会发生变化，随着拉伸垫长时间上下运动拉伸垫顶冠钢导轨7不断摩损导致导轨间隙增大，通过各检测窗口24处测量导轨间隙超过0.04mm时，可先松开可调导轨6外部各处第一螺栓17和第一弹性垫圈18，使调整板9解脱锁定状态，然后用工具旋转调整杆12带动调整螺丝13旋进推动调整板9和滚动导轨块8整体向前运动，进而缩小滚动导轨块8与拉伸垫顶冠钢导轨7之间的间隙，通过不断调整和测量上下各处间隙均为0.02～0.04mm且相等后，扭紧第一螺栓17使调整杆12、调整螺丝13锁紧防止松动。
当拉伸垫顶冠钢导轨7磨损量超过调整杆12和调整螺丝13最大调整量，通过简单调整无法满足间隙要求时，就要更换调整板9。用吊环旋进调整板9、导轨垫板19上部的起吊螺纹孔25内，并与起吊设备连接，拆卸底座1外部的第一螺栓17、第一弹性垫圈18和第二螺栓20、第二弹性垫圈21，用工具反向旋转调整杆12带动调整螺丝13向外转动，用起吊设备将滚动导轨块8和调整板9整体、导轨垫板19整体从底座1上部吊出，然后更换调整板9，换好后从底座1上部放入，然后重新调整导轨间隙，无需加工也能保证各导轨的垂直度和平面度。
该发明具有结构独特、性能稳定、安全可靠的特点，在冲击、振动、重载荷情况下，都能保证拉伸垫各导轨间隙稳定的效果，而且维修简单，各导轨均为成品外购件不用机床重新加工保证平面度且互换性好，节约成本。提高了稳定性和延长拉伸垫的使用寿命，保证了运行精度更高，提高了产品质量，具有调整简单、更换方便、互换性好、没有油污等优点。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.机械压力机拉伸垫滚动导轨装置，其特征在于：包括：
固定导轨，所述固定导轨安装在底座内腔周边相邻两侧，用于对拉伸垫进行导向并作为拉伸垫的定位基准；
可调导轨；所述可调导轨安装在底座内腔周边未安装固定导轨的对面两侧，用于对拉伸垫进行导向并调节拉伸垫间隙；
拉伸垫顶冠钢导轨，所述拉伸垫顶冠钢导轨设在拉伸垫顶冠四面；
滚动导轨块，所述滚动导轨块安装在固定导轨和可调导轨上，与拉伸垫顶冠钢导轨滚动配合，对拉伸垫进行导向；
所述底座四侧壁分别上下间隔设有若干检测窗口。
2.根据权利要求1所述的机械压力机拉伸垫滚动导轨装置，其特征在于：
所述可调导轨包括调整板，所述调整板设在底座内壁的焊接导向板的导向槽内，调整板背侧设有若干螺纹孔，所述底座和焊接导向板上设有螺纹通孔，调整装置穿过螺纹通孔旋紧在调整板背侧的螺纹孔内，所述滚动导轨块通过内六角螺栓和弹性垫圈安装在调整板前侧。
3.根据权利要求2所述的机械压力机拉伸垫滚动导轨装置，其特征在于：
所述调整装置包括设在螺纹通孔内的外径小于螺纹通孔的带孔调整杆和外径与螺纹通孔相等的带孔调整螺丝，调整杆外侧设有多边形挡边、内侧中间设有定位边，定位边放置在调整螺丝外侧中间的定位槽内，调整螺丝内侧顶紧调整板，第一螺栓从外部穿过第一弹性垫圈、调整杆、调整螺丝旋紧在调整板背侧的螺纹孔内。
4.根据权利要求3所述的机械压力机拉伸垫滚动导轨装置，其特征在于：所述调整杆和调整螺丝的相近两端面之间设有2-3mm间隙。
5.根据权利要求3所述的机械压力机拉伸垫滚动导轨装置，其特征在于：所述调整板与焊接导向板之间设有1-2mm调整间隙。
6.根据权利要求1所述的机械压力机拉伸垫滚动导轨装置，其特征在于：
所述固定导轨包括导轨垫板，所述导轨垫板背侧设有若干螺纹孔，第二螺栓从外部穿过第二弹性垫圈、底座及底座焊接平导轨旋紧在导轨垫板背侧的螺纹孔内将导轨垫板固定在底座内壁；所述滚动导轨块通过内六角螺栓和弹性垫圈安装在导轨垫板前侧。
7.根据权利要求1所述的机械压力机拉伸垫滚动导轨装置，其特征在于：所述拉伸垫顶冠钢导轨通过圆柱头螺钉安装在拉伸垫顶冠四面的拉伸垫焊接平导轨上。
8.根据权利要求2所述的机械压力机拉伸垫滚动导轨装置，其特征在于：所述调整板的上部设有起吊螺纹孔。
9.根据权利要求6所述的机械压力机拉伸垫滚动导轨装置，其特征在于：所述导轨垫板的上部设有起吊螺纹孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Denomination of invention: Rolling guide device for stretching pad of mechanical press Effective date of registration: 20201204 Granted publication date: 20200114 Pledgee: Shandong Rongcheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: RONGCHENG HUADONG METAL-FORMING MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980008863 |
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Date of cancellation: 20211220 Granted publication date: 20200114 Pledgee: Shandong Rongcheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: RONGCHENG HUADONG METAL-FORMING MACHINERY CO.,LTD. Registration number: Y2020980008863 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Mechanical press stretching pad rolling guide device Effective date of registration: 20220930 Granted publication date: 20200114 Pledgee: Weihai Commercial Bank Co.,Ltd. Yatou Sub branch Pledgor: RONGCHENG HUADONG METAL-FORMING MACHINERY CO.,LTD. Registration number: Y2022980017069 |
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Date of cancellation: 20230922 Granted publication date: 20200114 Pledgee: Weihai Commercial Bank Co.,Ltd. Yatou Sub branch Pledgor: RONGCHENG HUADONG METAL-FORMING MACHINERY CO.,LTD. Registration number: Y2022980017069 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: Mechanical press stretching pad rolling guide device Effective date of registration: 20230925 Granted publication date: 20200114 Pledgee: Weihai Commercial Bank Co.,Ltd. Yatou Sub branch Pledgor: RONGCHENG HUADONG METAL-FORMING MACHINERY CO.,LTD. Registration number: Y2023980058709 |
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