CN110370580A - 卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构 - Google Patents
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Abstract
卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构，包括油马达、料筒、注射筒、注射缸、进退台油缸和注射底板，注射筒内设有注射螺杆，注射螺杆一端穿过料筒中部与油马达连接，油马达带动螺杆转动，注射缸与料筒连接，注射缸和料筒滑动连接在注射底板上，进退台油缸设置在注射底板和注射缸之间，进退台油缸带动注射缸和料筒在注射底板上平移。优点在于，相较与传统的注射方式，增大了料量和注射力，可以注射特殊要求的产品，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶注射机，尤其涉及卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构。
背景技术
橡胶注射机是用于制作橡胶制品的常用设备，橡胶注射机将橡胶原料预料挤压，再以较大的注射力将原料注射至模具内，在模具内成型。
然而，目前多数橡胶注射机采用单油压缸注射，注射量有所限制，对于较大的橡胶制品，现有的橡胶注射机无法提供足量的注射量，更加无法完成成品制作。
发明内容
为解决上述问题，特制作一种适于生产较大橡胶制品，注射力更大的卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构。
为实现上述目的，本发明通过下述技术方案得以解决：卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构，包括油马达、料筒、注射筒、注射缸、进退台油缸和注射底板，注射筒内设有注射螺杆，注射螺杆一端穿过料筒中部与油马达连接，油马达带动螺杆转动，注射缸与料筒连接，注射缸和料筒滑动连接在注射底板上，进退台油缸设置在注射底板和注射缸之间，进退台油缸带动注射缸和料筒在注射底板上平移。
进一步地，料筒的外轮廓上设有马达座 ，油马达安装在马达座上，马达座上设有固定支架，固定支架底部通过滑块与注射底板上的导轨连接。
进一步地，注射缸由四个相对独立的油压缸组成，注射缸中部设有通孔，注射筒穿过该通孔与油马达连接。
进一步地，油压缸由壳体和活塞杆构成，活塞杆一端设置在壳体内，另一端与马达座固定连接。
进一步地，马达座上设有四个用于固定连接活塞杆的通孔。
进一步地，注射缸底部通过滑块与注射底板上导轨连接。
进一步地，料筒由料筒底座和料腔构成，料筒底座一端与料腔连接，料腔设在至注射筒内，注射螺杆穿过料腔内部与油马达连接。
进一步地，注射筒外表面上设有螺纹状的恒温循环水槽。
本发明的有益之处在于：
该橡胶注射机的注射机构上设置了四个油压缸，但原料预料完成后，四个油压缸同时推动注射螺杆和料筒一起向前注射，相较与传统的注射方式，增大了料量和注射力，可以注射特殊要求的产品，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构的结构示意图。
图2为本发明卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构的剖面示意图。
图3为本发明卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构的结构示意图。
附图标记：油马达1、注射缸2、注射筒3、注射底板4、马达座5、固定支架6、滑块7、注射嘴8、堵料缸9、进退台油缸10、料筒底座11、活塞杆12、入料口13、恒温循环水槽14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-3对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如附图1所示，卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构注射缸2，油马达1以及注射筒3三者连接，三者通过滑块7设置在注射底板4上，通过注射缸2与注射底板4之间的进退台油缸10带动注射机构整体沿滑轨前后移动，当需要注射时，进退台油缸10带动注射机整体前移至模具位置，注射嘴8对准模具注射口进行注射。
注射缸2为四个相对独立的油压缸集成而成，共同设置在一个注射缸2壳体内，注射筒3从注射缸2中部（四个油压缸中心）穿过，同时，注射筒3能够在注射缸2中部移动。
如图2所示，卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构注射缸2，料筒包括料筒底座11和料腔，料腔套设在注射筒3的内部，注射螺杆设置在料腔的内部，油马达1带动注射螺杆转动，橡胶原料随注射螺杆前移，移动至注射筒3前端的空腔内，料筒底座11呈圆盘状。
注射筒3的末端设有一处台阶，台阶卡合在注射缸2相对应的台阶上，当注射螺杆注射前移时，台阶结构可以将注射筒3限位，限制其前移。
料筒的前端还设有止逆环，当预料的橡胶原料移至注射筒3前端的空腔内，开始注射时，随着橡胶原料被挤压，则止逆环向料筒端移动，止逆环和料筒呈密闭状态，防止注射时原料回流。
如附图3所示，卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构注射缸2，料筒上端设有入料口13，使用时，入料口13外接入料漏斗，橡胶原料从入料口13进入料筒内进行预料。
注射筒3外轮廓上还设有恒温循环水槽14，冷却液随恒温循环水槽14流动，由于橡胶料量增大，预料过程也产生更大的热量，为防止温度过高，通过恒温循环水槽14对注射筒3进行降温。
综上所述，本发明所述的卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构注射缸2，操作方式如下：
首先将橡胶原料通过入料口13放入料筒，油马达1带动注射螺杆转动对橡胶原料进行预料，橡胶原料随注射螺杆逐渐移动至注射筒3前端的空腔内，随着橡胶原料增加，注射螺杆逐渐后移，直至注射螺杆移动至最远位置，预料过程中，恒温循环水槽14内循环冷却液，对注射筒3进行降温冷却。进退台油缸10带动注射机整体移动至注射工位，注射嘴8对准模具注射口，注射缸2带动料筒和注射螺杆前移，将橡胶注射原料注射至模具内。注射前，堵料缸9将注射嘴8前端封闭，使橡胶注射原料不会流出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (8)
1.卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构，包括油马达、料筒、注射筒、注射缸、进退台油缸和注射底板，其特征在于，注射筒内设有注射螺杆，注射螺杆一端穿过料筒中部与油马达连接，油马达带动螺杆转动，注射缸与料筒连接，注射缸和料筒滑动连接在注射底板上，进退台油缸设置在注射底板和注射缸之间，进退台油缸带动注射缸和料筒在注射底板上平移。
2.根据权利要求1所述的卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构，其特征在于，料筒的外轮廓上设有马达座 ，油马达安装在马达座上，马达座上设有固定支架，固定支架底部通过滑块与注射底板上的导轨连接。
3.根据权利要求2所述的卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构，其特征在于，注射缸由四个相对独立的油压缸组成，注射缸中部设有通孔，注射筒穿过该通孔与油马达连接。
4.根据权利要求3所述的卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构，其特征在于，油压缸由壳体和活塞杆构成，活塞杆一端设置在壳体内，另一端与马达座固定连接。
5.根据权利要求4所述的卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构，其特征在于，马达座上设有四个用于固定连接活塞杆的通孔。
6.根据权利要求5所述的卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构，其特征在于，注射缸底部通过滑块与注射底板上导轨连接。
7.根据权利要求6所述的卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构，其特征在于，料筒由料筒底座和料腔构成，料筒底座一端与料腔连接，料腔设在至注射筒内，注射螺杆穿过料腔内部与油马达连接。
8.根据权利要求7所述的卧式多站四缸橡胶注射成型机注射机构，其特征在于，注射筒外表面上设有螺纹状的恒温循环水槽。
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